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मोटर बियरिंग्स का चयन करने के लिए एक गाइड
इलेक्ट्रिक मोटर के मुख्य घटकों में से एक के रूप में, मोटर बीयरिंग मोटर विनिर्माण के क्षेत्र में हमेशा एक महत्वपूर्ण मुद्दा रहा है। उपयुक्त बियरिंग्स का चयन सीधे तौर पर मोटर की परिचालन स्थिरता, सेवा जीवन और रखरखाव लागत जैसे कई पहलुओं से संबंधित है। इसलिए, मोटर का निर्माण करते समय, वास्तविक कामकाजी परिस्थितियों और प्रदर्शन आवश्यकताओं के आधार पर कई असर वाले मॉडलों में से एक का चयन करना चाहिए। मोटर बियरिंग्स को शाफ्ट से मोटर तक लगातार लोड स्थानांतरित करने और रोटर को समर्थन देने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इन बियरिंग्स की विफलता के परिणामस्वरूप अक्सर मोटर की मरम्मत महंगी होती है। इलेक्ट्रिक मोटरों के लिए कोई सार्वभौमिक "एक आकार सभी के लिए उपयुक्त" घर्षण-विरोधी समाधान नहीं है। प्रत्येक बीयरिंग प्रकार में विशिष्ट प्रदर्शन विशेषताएं होती हैं और इसलिए यह विशिष्ट परिचालन स्थितियों के लिए उपयुक्त है। बीयरिंग और मोटर अनुप्रयोगों के बीच बेमेल गंभीर समस्याएं पैदा कर सकता है। यह ब्लॉग मोटर बियरिंग के चयन के डिज़ाइन, प्रकार, विचार आदि की समीक्षा करता है, और आपको उपयुक्त मोटर चुनने के लिए रचनात्मक सुझाव प्रदान करता है।
125 एचपी से अधिक शक्ति, 1,200 आरपीएम से अधिक गति और सीधे बेल्ट कनेक्शन कार्यों के लिए डिज़ाइन किए गए डीप-ग्रूव बॉल बेयरिंग से लैस मोटर्स यांत्रिक ओवरलोडिंग और समय से पहले विफलता का कारण बन सकते हैं।
हेवी-ड्यूटी बेल्ट के लिए डिज़ाइन की गई मोटर को युग्मित लोड पर रखने से बेयरिंग के रोलिंग तत्वों पर पर्याप्त रेडियल लोड नहीं मिल पाता है। वे रेसवे पर फिसल सकते हैं या फिसल सकते हैं, जिससे उच्च तापमान हो सकता है और संभवतः स्नेहन पूरी तरह से विफल हो सकता है।
यदि रोलर बीयरिंग को कम लोड किया जाता है (बेल्ट लोडिंग के साथ भी), उसी फिसलन घटना के कारण समय से पहले मोटर विफलता हो सकती है।
ऊर्ध्वाधर अनुप्रयोगों में क्षैतिज बीयरिंग के साथ मोटर लगाने से अनपेक्षित अतिरिक्त अक्षीय भार बढ़ जाता है और बीयरिंग में ग्रीस की हानि हो सकती है।
यदि बीयरिंगों के माध्यम से भटके हुए धारा प्रवाह (अक्सर बड़े परिवर्तनीय गति मोटरों में पाया जाता है) को संबोधित नहीं किया जाता है, तो गैल्वेनिक संक्षारण क्षति हो सकती है, जिससे समय से पहले बीयरिंग विफलता हो सकती है।
मोटर बेयरिंग डिज़ाइन
इलेक्ट्रिक मोटरों में रोलिंग बियरिंग्स (बॉल्स और रोलर्स) का उपयोग रोटर को सहारा देने और स्थिति में लाने, हवा के अंतराल को छोटा और सुसंगत रखने और शाफ्ट से मोटर फ्रेम तक लोड स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है। बियरिंग्स को उच्च और निम्न गति संचालन का समर्थन करना चाहिए, घर्षण को कम करना चाहिए, शोर को कम करना चाहिए, सेवा जीवन का विस्तार करना चाहिए और बिजली की बचत करनी चाहिए। चूँकि विभिन्न उद्योगों में इलेक्ट्रिक मोटरों का डिज़ाइन और उपयोग अलग-अलग होता है, इसलिए उन्हें सहारा देने के लिए कई प्रकार के बीयरिंगों का उपयोग किया जाता है। इलेक्ट्रिक मोटरों के लिए उपयुक्त बीयरिंग प्रकारों में गहरी नाली बॉल बीयरिंग, कोणीय संपर्क बॉल बीयरिंग, बेलनाकार रोलर बीयरिंग, पतला रोलर बीयरिंग, गोलाकार रोलर बीयरिंग और गोलाकार रोलर थ्रस्ट बीयरिंग शामिल हैं। प्रत्येक बियरिंग का अपना विन्यास और प्रदर्शन विशेषताएँ होती हैं। इलेक्ट्रिक मोटरों में आमतौर पर रोटर को रेडियल रूप से समर्थन देने और स्टेटर के सापेक्ष रोटर को अक्षीय रूप से स्थापित करने के लिए लोकेटिंग और नॉन-लोकेटिंग बियरिंग व्यवस्थाएं होती हैं। लोकेटिंग बियरिंग्स शाफ्ट को स्थिति देते हैं और अक्षीय भार का समर्थन करते हैं, जबकि गैर-लोकेटिंग बियरिंग्स शाफ्ट को अक्षीय रूप से स्थानांतरित करने की अनुमति देते हैं और जब शाफ्ट थर्मल रूप से फैलता है तो अधिभार स्थितियों की भरपाई करता है।
बॉल बेयरिंग आमतौर पर 150 हॉर्सपावर तक की मोटरों में गैर-बेल्ट अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। वे रेडियल और अक्षीय भार का सामना कर सकते हैं। क्षैतिज मशीनरी में उपयोग की जाने वाली छोटी मोटरों के लिए, सबसे आम दो गहरी नाली बॉल बेयरिंग हैं जो शाफ्ट की गति को नियंत्रित करने के लिए एक क्रॉस-स्थित बीयरिंग कॉन्फ़िगरेशन में स्टब शाफ्ट पर लगाए जाते हैं। क्षैतिज मशीनों में उपयोग की जाने वाली अधिकांश मध्यम और बड़ी इलेक्ट्रिक मोटरों में, गहरे खांचे बॉल बेयरिंग का उपयोग लोकेटिंग बियरिंग के रूप में किया जाता है, जबकि गैर-लोकेटिंग बियरिंग बेलनाकार रोलर बियरिंग हो सकते हैं, जो अनुप्रयोग के भार, गति, तापमान और वातावरण पर निर्भर करता है। नॉन-लोकेटिंग बियरिंग्स गर्मी या मशीन सहनशीलता के कारण होने वाले किसी भी अक्षीय विस्तार को समायोजित करते हैं।
कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग उच्च अक्षीय भार का सामना करने और इलेक्ट्रिक मोटरों के भीतर उच्च गति पर सुचारू संचालन की अनुमति देने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उन्हें एकल या दोहरी पंक्तियों के रूप में कॉन्फ़िगर किया जा सकता है और कई अलग-अलग पिंजरे डिजाइनों में उपयोग किया जा सकता है। ऊर्ध्वाधर मशीनें आमतौर पर ऊर्ध्वाधर भार, शाफ्ट और रोटर वजन, गति, तापमान और ऑपरेटिंग वातावरण के आधार पर गहरी नाली बॉल बीयरिंग या कोणीय संपर्क बॉल बीयरिंग या गोलाकार रोलर थ्रस्ट बीयरिंग पर निर्भर करती हैं।
बेलनाकार रोलर बीयरिंग अत्यधिक उच्च अक्षीय भार को संभालते समय मोटरों को बिल्कुल यही चाहिए होता है। वे मध्यम और उच्च गति दोनों पर कुशलतापूर्वक काम करते हैं और विभिन्न डिज़ाइन कॉन्फ़िगरेशन में आते हैं। इनका उपयोग अक्सर बेल्ट या गियर चालित इलेक्ट्रिक मोटरों में किया जाता है।
मुहरबंद बीयरिंग
सीलबंद बियरिंग एक बियरिंग डिज़ाइन है जिसका उपयोग आमतौर पर छोटे मोटर्स में किया जाता है जिसे बियरिंग के संदूषण के जोखिम को सीमित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक बार स्थापित होने के बाद इन बियरिंग्स को नए ग्रीस से चिकनाई नहीं दी जा सकती। इसका मतलब है कि उनका जीवनकाल सीमित है और उनकी सावधानीपूर्वक निगरानी की जानी चाहिए ताकि समस्या आने पर उन्हें तुरंत बदला जा सके।
परिरक्षित बीयरिंग
शील्डेड बियरिंग एक अन्य बियरिंग डिज़ाइन है जिसका उपयोग इंस्टॉलेशन से लेकर मोटर संचालन तक रोलिंग तत्वों के संदूषण को सीमित करने के लिए किया जाता है। इन बीयरिंगों को भरे हुए ग्रीस के साथ फिर से चिकनाई दी जा सकती है, लेकिन अगर आंतरिक दबाव से राहत नहीं मिलती है, तो यह पिंजरे या रोलिंग तत्वों के खिलाफ ढाल को दबा सकता है, जिससे बड़ी समस्याएं पैदा हो सकती हैं।
मोटर बियरिंग का चयन करते समय आपको जिन कारकों को हमेशा ध्यान में रखना चाहिए उनमें से एक यह है कि आप जिस मोटर का उपयोग काम के लिए कर रहे हैं, उसके लिए किस प्रकार का बियरिंग डिज़ाइन सबसे अच्छा है। यदि आप अनिश्चित हैं कि कौन सा बियरिंग डिज़ाइन आपके कार्य वातावरण के लिए सबसे अच्छा है, तो यह निर्धारित करने के लिए मोटर बियरिंग विशेषज्ञ से संपर्क करें कि कौन सा बियरिंग सेटअप और मोटर आपके लिए सर्वोत्तम है।
लोडिंग का प्रभाव
भार की प्रकृति बीयरिंग चयन में मुख्य कारकों में से एक है। रोलिंग तत्वों को ठीक से घूमने और रोलिंग संपर्क क्षेत्र में बेहतर चिकनाई वाली फिल्म बनाने की अनुमति देने के लिए बियरिंग्स को हमेशा एक न्यूनतम भार की आवश्यकता होती है। अन्यथा, फिसलन हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च परिचालन तापमान और स्नेहक का क्षरण हो सकता है। बेशक, एप्लिकेशन में संतोषजनक सेवा जीवन प्राप्त करने के लिए बेयरिंग को पर्याप्त भार क्षमता प्रदान करनी चाहिए। सभी भारों पर विचार किया जाना चाहिए - न केवल शामिल वजन और संचरित शक्ति द्वारा उत्पन्न बल, बल्कि ड्राइव लोड से जुड़े युग्मन भार और बेल्ट भार भी। युग्मित भार के लिए, मोटर शाफ्ट आमतौर पर एक लचीले युग्मन के माध्यम से लोड को संचालित करने वाले शाफ्ट से जुड़ा होता है। इस प्रकार का भार मोटर रोटर और शाफ्ट असेंबली के वजन के अलावा, मोटर बीयरिंग पर कोई अक्षीय या रेडियल भार नहीं बनाता है। (हालांकि, गलत इंस्टालेशन के कारण होने वाली गड़बड़ी रेडियल भार बढ़ा सकती है।)
सामान्यतया, रोलर बेयरिंग भारी भार संभाल सकते हैं और बॉल बेयरिंग हल्के भार संभाल सकते हैं। भार रेडियल भार, अक्षीय भार या दोनों का संयोजन हो सकता है। कुछ बियरिंग्स, जैसे कि बेलनाकार रोलर बियरिंग्स, आमतौर पर केवल रेडियल भार उठाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं; अन्य बीयरिंग, जैसे कोणीय संपर्क बॉल बीयरिंग, मुख्य रूप से अक्षीय भार ले जाने के लिए उपयुक्त हैं। बेलनाकार रोलर बीयरिंग केवल शुद्ध रेडियल भार और न्यूनतम अक्षीय भार सहन कर सकते हैं। अन्य रेडियल बीयरिंग (जैसे पतला रोलर बीयरिंग और गोलाकार रोलर बीयरिंग) रेडियल भार के अतिरिक्त अक्षीय भार ले सकते हैं, लेकिन न्यूनतम भार पर भी विचार किया जाता है।
कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग अपेक्षाकृत उच्च गति पर मध्यम अक्षीय भार का समर्थन कर सकते हैं। एक दिशा में कार्य करने वाले मध्यम और भारी अक्षीय भार के लिए, गोलाकार रोलर थ्रस्ट बेयरिंग निर्दिष्ट करें। बेयरिंग की अक्षीय भार वहन करने की क्षमता संपर्क कोण या बेयरिंग के अंदर लोड क्रिया द्वारा निर्धारित की जाएगी (कोण जितना अधिक होगा, बेयरिंग अक्षीय भार के लिए उतनी ही उपयुक्त होगी)। एकल पंक्ति कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग और पतला रोलर बेयरिंग केवल एक दिशा में अक्षीय भार वहन कर सकते हैं। ऐसे अनुप्रयोगों में जहां अक्षीय भार वैकल्पिक रूप से कार्य करते हैं, इन बेयरिंग को अक्षीय भार को झेलने में सक्षम किसी अन्य बेयरिंग के साथ जोड़ा जाना चाहिए। जब रेडियल और अक्षीय भार एक साथ कार्य करते हैं, तो संयुक्त भार होता है। इन मामलों में, सबसे आम बेयरिंग समाधान एकल- और दोहरी-पंक्ति कोणीय संपर्क बेयरिंग और एकल-पंक्ति पतला रोलर बेयरिंग हैं (हालांकि गहरे खांचे वाले बॉल बेयरिंग भी उपयुक्त हो सकते हैं, जो अक्षीय से रेडियल भार के अनुपात पर निर्भर करता है)।
स्पीड।
घूर्णन गति ऑपरेटिंग तापमान को प्रभावित करती है, जो बदले में असर और स्नेहक जीवन को प्रभावित करती है। इसलिए, पिंजरे, स्नेहक, असर की परिचालन सटीकता और निकासी, सिस्टम की अनुनाद आवृत्ति और घूर्णन भागों का संतुलन असर चयन में सभी महत्वपूर्ण कारक हैं। उच्च गति वाले अनुप्रयोगों के लिए, बॉल बेयरिंग अक्सर रोलर बेयरिंग की तुलना में उपयुक्त होते हैं। अल्ट्रा-हाई स्पीड अनुप्रयोगों में, सटीक बेयरिंग या हाइब्रिड बेयरिंग लाभ प्रदान कर सकते हैं।
तापमान।
मोटर अनुप्रयोगों में स्वीकार्य बीयरिंग ऑपरेटिंग तापमान रोलिंग बीयरिंग की ऑपरेटिंग गति को सीमित कर देगा। कम घर्षण और कम आंतरिक असर वाली गर्मी वाले बीयरिंग प्रकार उच्च गति संचालन में अच्छी तरह से काम करते हैं। जब भार शुद्ध रेडियल भार होता है, तो गहरी नाली बॉल बेयरिंग उच्चतम गति प्राप्त कर सकती है; जब भार संयुक्त भार होता है, तो कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग उच्चतम गति प्राप्त कर सकते हैं। यह सिरेमिक रोलिंग तत्वों वाले बीयरिंगों के लिए विशेष रूप से सच है।
चिकनाई
सामान्य गति और तापमान की स्थितियों में, मोटर बीयरिंग को आमतौर पर ग्रीस से लुब्रिकेट किया जाता है। ग्रीस सरल, लागत-प्रभावी आवास और सील डिज़ाइन को सक्षम बनाता है, स्नेहक को महत्वपूर्ण सतहों पर बेहतर तरीके से चिपकने देता है, और तेल की तुलना में गंदगी के खिलाफ विश्वसनीय सुरक्षा प्रदान करता है। ग्रीस की जीवन प्रत्याशा कई कारकों पर निर्भर करती है, जिसमें बीयरिंग का प्रकार, ग्रीस का प्रकार, मोटर की दिशा और गति, और बीयरिंग का ऑपरेटिंग तापमान शामिल है। मानक इलेक्ट्रिक मोटर में छोटे बॉल बीयरिंग आमतौर पर सील या गार्ड से सुसज्जित होते हैं और जीवन भर लुब्रिकेट किए जाते हैं - उन्हें फिर से ग्रीस लगाने की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन सामान्य मोटर सर्विस अंतराल के दौरान उन्हें बदला जा सकता है। आकार के बावजूद, भारी-भरकम इलेक्ट्रिक मोटर आमतौर पर खुली बीयरिंग और पुनः स्नेहन से सुसज्जित होते हैं। (यदि ग्रीस का जीवन अपेक्षित बीयरिंग जीवन से कम है, तो बीयरिंग को स्पष्ट रूप से पुनः स्नेहन करने की आवश्यकता होगी जबकि ग्रीस अभी भी अपेक्षित रूप से काम कर रहा है।)
कभी-कभी, घूर्णन गति या ऑपरेटिंग तापमान ग्रीस के उपयोग को अव्यावहारिक या असंभव बना देता है क्योंकि ग्रीस का जीवन या पुनः स्नेहन समय बहुत कम होता है। इन स्थितियों में तेल स्नेहन की आवश्यकता होती है। आम तौर पर, केवल बड़ी इलेक्ट्रिक मोटरों को तेल से चिकनाई दी जाती है, आंशिक रूप से जटिल सील की आवश्यकता और सिस्टम रिसाव के संभावित जोखिम के कारण।
आपरेटिंग पर्यावरण
परिवेश का तापमान, ऑपरेटिंग तापमान, आर्द्रता, और धूल, गंदगी, धातु, लकड़ी, या प्लास्टिक के कणों जैसे दूषित पदार्थों की उपस्थिति जैसे कारक आपके द्वारा चुने गए बीयरिंग के प्रकार को प्रभावित कर सकते हैं और क्या बीयरिंग को परिरक्षित या सील करने की आवश्यकता है। नमी बीयरिंगों के लिए विशेष रूप से हानिकारक है, इसलिए आर्द्र या संक्षेपण-प्रवण वातावरण में नमी के प्रभाव को कम करने के लिए हमेशा कदम उठाए जाने चाहिए।
मोटर बियरिंग विफलता के कारण
जब कोई मोटर खराब होती है, तो बीयरिंग जिम्मेदार हो सकती है, लेकिन बीयरिंग के अलावा भी कई कारण होते हैं। इन कारणों में वाइंडिंग, वायरिंग, ग्रीस या सील की विफलता शामिल है, जो बदले में बीयरिंग विफलता का कारण बन सकती है (हालांकि बेयरिंग मूल कारण नहीं है)। मोटरों के अनुचित उपयोग और रखरखाव से समस्याओं और समय से पहले बीयरिंग विफलता की संभावना बढ़ सकती है।
आर्क
आर्किंग से उत्पन्न आवारा धाराएं बीयरिंग को नुकसान पहुंचा सकती हैं। हालाँकि आर्क आम तौर पर अलग-थलग और स्थानीयकृत होते हैं, एक बेयरिंग पर प्रभाव लगभग छोटे बिजली के हमलों की एक श्रृंखला की तरह होता है जो आंतरिक बेयरिंग सतह को पिघला देता है और पुनः संरेखित करता है। इसका परिणाम यह होता है कि सतह की कुछ सामग्री उखड़कर अलग हो जाती है, जिससे बेयरिंग में शोर पैदा होता है और संभवतः सेवा जीवन छोटा हो जाता है। आर्किंग समस्याओं से बचने का एक तरीका बीयरिंग को शाफ्ट धाराओं से अलग करना है। बेयरिंग के माध्यम से करंट के प्रवाह को रोकने के लिए बेयरिंग के बाहरी या भीतरी व्यास पर विशेष सिरेमिक कोटिंग लगाई जा सकती है। हाइब्रिड बियरिंग डिज़ाइन बियरिंग के भीतर धातु रोलिंग तत्वों को सिरेमिक गेंदों या रोलर्स से बदलकर एक और समाधान प्रदान करते हैं। वे असर को अंदर से प्रभावी ढंग से अलग करते हैं।
नमी
नमी से हमेशा बचा नहीं जा सकता, लेकिन इसे नियंत्रित किया जा सकता है। जब मोटर चल रही हो तो नमी आमतौर पर हानिकारक नहीं होती है। हालाँकि, जब मोटर बंद कर दी जाती है और ठंडा कर दिया जाता है, तो संक्षेपण घटित होगा। संघनन को रोका नहीं जा सकता है, लेकिन बीयरिंग असेंबलियों में अतिरिक्त जंग अवरोधकों के साथ ग्रीस का उपयोग करके और संघनन का संदेह होने पर निष्क्रिय मोटर के शाफ्ट को बार-बार घुमाकर हानिकारक प्रभावों को रोका जा सकता है। अच्छी सीलें नमी को गुहा में घुसने से रोकने में मदद करती हैं। फ्लश करते समय सील पर सीधे पानी छिड़कने से बचना भी महत्वपूर्ण है।
शाफ्ट का गलत संरेखण
समय से पहले बीयरिंग विफलता का एक सामान्य मूल कारण, मोटर शाफ्ट और ड्राइव उपकरण के बीच गलत संरेखण अत्यधिक कंपन और आंतरिक बीयरिंग लोडिंग को प्रेरित कर सकता है और मोटर की सेवा जीवन को छोटा कर सकता है। कपलिंग आमतौर पर लचीले होते हैं और गलत संरेखण को समायोजित कर सकते हैं। हालाँकि, इसके लचीलेपन को हल्के में न लें। आदर्श शाफ्ट संरेखण प्राप्त करने के लिए, पहले ड्राइव उपकरण को सुरक्षित करें और फिर कपलिंग स्थापित करें। कपलिंग को उपकरण से जोड़ने के बाद ही मोटर को सही संरेखण में ले जाया जाना चाहिए और सुरक्षित किया जाना चाहिए।
अनुचित स्नेहन
प्रभावी असर स्नेहन के लिए उपयुक्त स्नेहक प्रकार और मात्रा, पुनःपूर्ति अंतराल और आवेदन विधियों की आवश्यकता होती है। सही स्नेहन अंतराल के लिए कोई सामान्य नियम नहीं हैं। इसके बजाय, असर के आकार और प्रकार, परिचालन गति, सामान्य परिचालन वातावरण और मोटर प्रकार के आधार पर अंतराल निर्धारित किया जाना चाहिए। (ऊर्ध्वाधर मोटरों को क्षैतिज मोटरों की तुलना में दोगुनी बार स्नेहन की आवश्यकता होती है।) जिन बियरिंग्स को सील कर दिया जाता है या जीवन भर के लिए परिरक्षित किया जाता है, उन्हें आम तौर पर दोबारा चिकनाई नहीं दी जानी चाहिए। किसी बियरिंग को लुब्रिकेट करने से पहले, वर्तमान में उपयोग किए जाने वाले ग्रीस का निर्धारण करें और उसी प्रकार के ग्रीस या एक संगत उत्पाद का चयन करें - सभी ग्रीस संगत नहीं होते हैं। (स्नेहक निर्माता अनुकूलता चार्ट प्रदान करते हैं।) हमेशा मोटर निर्माता की सिफारिशों पर विचार करें।
अधिक चिकनाई से बचें
निर्दिष्ट से अधिक स्नेहक जोड़ने से घर्षण और तापमान में वृद्धि के कारण ग्रीस का जीवन छोटा हो जाएगा - संभावित रूप से बीयरिंग को नुकसान पहुंचाना और मोटर के प्रदर्शन को प्रतिकूल रूप से प्रभावित करना। यदि बहुत अधिक ग्रीस है, तो रोलिंग तत्वों को घूमने के लिए ऊर्जा की आवश्यकता होती है। इससे मोटर पर अधिक बोझ पड़ता है। अधिक स्नेहन से अवांछनीय गर्मी का निर्माण भी हो सकता है क्योंकि रोलिंग तत्व अतिरिक्त ग्रीस को दूर धकेलने का प्रयास करते हैं। गर्मी के निर्माण से घर्षण, घिसाव और ग्रीस का जीवन छोटा हो जाता है।
निष्कर्ष
बियरिंग्स का उचित चयन, स्थापना और रखरखाव आपके इलेक्ट्रिक मोटर के प्रदर्शन और सेवा जीवन को अनुकूलित करने में मदद कर सकता है। सबसे पहले, आपको गति, कार्यभार, तापमान और शोर की जानकारी सहित मोटर की परिचालन स्थितियों को समझने की आवश्यकता है। विशेष रूप से हाई-स्पीड ऑपरेशन के तहत, मोटर के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए बीयरिंग में उच्च सक्रिय स्थिरता और कठोरता होनी चाहिए। मोटर की उपयोग स्थितियों और आवश्यकताओं के अनुसार मॉडल का निर्धारण करें। कुछ प्रसिद्ध ब्रांडों और उच्च गुणवत्ता वाले असर वाले मॉडल चुनने की सिफारिश की जाती है। साथ ही, बीयरिंगों की विशिष्टताओं और सटीकता पर भी ध्यान दें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोटर विभिन्न कामकाजी परिस्थितियों में सामान्य रूप से काम कर सकती है, उचित गणना और परीक्षण करें, असर मॉडल को सत्यापित और समायोजित करें। इसके अलावा, उपयोग के दौरान, कुछ बुनियादी रखरखाव और रखरखाव कार्य की आवश्यकता होती है, जैसे बीयरिंगों की सफाई और चिकनाई करना।
सही बियरिंग चुनना प्रकार महत्वपूर्ण है, लेकिन एकमात्र मानदंड नहीं। इसके अलावा, असर सामग्री, सटीकता, स्नेहन विधि और आकार जैसे कई कारकों के प्रभाव पर विचार करना भी आवश्यक है। बड़ी मोटरों या तेज गति से चलने वाली मोटरों के लिए तकनीकी संकेतकों और बेयरिंग की गुणवत्ता पर विशेष ध्यान देना चाहिए। मोटर रखरखाव और भागों के प्रतिस्थापन करते समय, मोटर के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए असर चयन, स्थापना और डिबगिंग पर ध्यान दिया जाना चाहिए। संक्षेप में, मोटर के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए सही मोटर बेयरिंग मॉडल चुनना एक महत्वपूर्ण सुरक्षा उपाय है। मोटर बीयरिंग का चयन करते समय, मोटर की सेवा जीवन और प्रदर्शन स्तर को सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक स्थितियों और आवश्यकताओं के आधार पर मूल्यांकन और चयन करना आवश्यक है। सभी प्रासंगिक कारकों को सुलझाना कठिन हो सकता है, लेकिन आपको इसे अकेले नहीं करना होगा। एक जानकार बियरिंग निर्माता आपकी विशिष्ट एप्लिकेशन आवश्यकताओं के लिए सर्वोत्तम समाधान ढूंढने में आपकी सहायता कर सकता है।