Tá tionchar mór ag feidhmíocht agus cáilíocht na n-amhábhar ar fheidhmíocht agus ar shaol seirbhíse na n-imthacaí. Ní úsáideann AUB ach amhábhair imthacaí ó sholáthraithe cáilithe. Déanfaimid iniúchadh dian ar ghaibhniúcháin imthacaí, lena n-áirítear cigireacht ultrasonaic, iniúchadh cruas agus cigireacht mhiotalagrafaíochta. Úsáideann an chuid is mó de na fáinní slewing 42CrMo, 50Mn mar amhábhair, is gnách go n-úsáidtear cruach imthacaí GCr15 le haghaidh méideanna beaga, agus is féidir le AUB imthacaí fáinne slewing a tháirgeadh freisin le hábhair saincheaptha cosúil le cruach dhosmálta agus cóimhiotail alúmanaim brataithe.
Maidir le hábhair imthacaí slewing beachtas, mar shampla imthacaí tras-rollta, imthacaí laghdaitheora armónacha, etc., úsáideann AUB cruach imthacaí GCr15 mar amhábhar. Tá GCr15, mar ghrád cruach ionadaíoch de chruach imthacaí cróimiam ardcharbóin, níos lú ábhar cóimhiotail agus dea-fheidhmíocht chuimsitheach. Tá cruas ard, struchtúr aonfhoirmeach, friotaíocht caitheamh maith agus feidhmíocht tuirse teagmhála maith ag cruach imthacaí GCr15 tar éis múchadh agus faghartha teocht íseal. De ghnáth a úsáidtear i monarú fáinní beachtas agus eilimintí rollta.
Is é 15-830 ° C an gnáth-theocht múchadh cruach GCr860.
Is gnách go mbíonn teocht faghartha cruach GCr15 160-180 ° C.
Tá dea-inoibritheacht te, inoibritheacht measartha fuar agus feidhmíocht ghearradh ginearálta ag cruach GCr15. Ina theannta sin, tá weldability bocht agus brittleness temper GCr15. Mar chruach imthacaí, tá ceanglais ard ag GCr15 maidir le cáilíocht bruithnithe, agus ní mór rialú docht a dhéanamh ar ábhar agus ar dháileadh na gcuimsithe sulfair, fosfair agus neamh-mhiotalacha, a bhfuil tionchar mór aige ar shaol seirbhíse na cruach imthacaí.
Maidir le hábhair imthacaí slewing, úsáideann AUB 50Mn nó 42CrMo de ghnáth mar amhábhair. Is cruach struchtúrach carbóin ardchaighdeáin é 50Mn. Tá ard-neart, leaisteachas agus cruas aige, agus is minic a úsáidtear é tar éis cóireáil múchadh agus faghartha. Tá an fheidhmíocht táthú de 50Mn bocht, agus tá claonadh ann íogaireacht róthéamh agus brittleness temper. Úsáidtear 50Mn de ghnáth i ndéantúsaíocht páirteanna a dteastaíonn ardfhriotaíocht chaitheamh agus cumas iompair ualaigh, amhail giaranna agus seaftaí fearas.
Is cruach cóimhiotail é ábhar 42CrMo, an-oiriúnach le haghaidh próiseála brionnú. Tá neart ard, hardenability ard agus toughness maith. Tá dífhoirmiúchán múchadh beag ag 42CrMo, neart creep ard agus neart durable ag teocht ard. I gcomparáid le 50Mn, tá marthanacht tuirse níos fearr ag 42CrMo, ach tá a chostas níos airde.