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Éolienne
L'énergie éolienne, en tant qu'énergie renouvelable propre, a été valorisée et développée rapidement par divers pays du monde. Les grandes éoliennes sont les principaux équipements de production d'énergie éolienne. La longueur des pales de nombreuses centrales éoliennes de 2 MW en construction est d'environ 40 mètres, la hauteur de l'arbre rotatif est comprise entre 60 et 100 mètres et le poids total dépasse 200 tonnes. Par conséquent, les roulements utilisés dans les éoliennes doivent également être de grande taille, allant de 100 mm à 700 mm de diamètre intérieur. Certains types d'équipements spéciaux nécessitent des roulements d'un diamètre intérieur de près de 2 mètres. Les roulements pour éoliennes nécessitent une grande fiabilité pour assurer un fonctionnement sans problème des éoliennes pendant plus de 20 ans.
1. L'environnement d'exploitation est difficile.
2. Coût d'entretien élevé.
3. Exigences élevées en matière de durée de vie.
Roulement de générateur
Type de roulement : roulements rigides à billes, roulements à contact oblique, roulements à couronne d'orientation.
Conditions de travail: haute vitesse (1000-1500rpm), haute température (90-120°C) et charge lourde.
Exigences en matière de graisse : excellente stabilité au cisaillement, bonne stabilité à l'oxydation, bonne résistance à l'usure, excellente performance de démarrage des roulements à basse température.
Roulement de broche
Type de roulement: roulement à rouleaux coniques, insert roulement sphérique.
Conditions de travail: basse vitesse (<25 tr/min), large plage de température, charge lourde, vibration, humidité élevée.
Exigences en matière de graisse : excellente résistance à l'usure, bonne stabilité à l'oxydation, excellentes performances de démarrage des roulements à basse température, bonne résistance à l'eau, etc.
Roulements de tangage/lacet
Type de roulement: roulement à billes à quatre points de contact
Des conditions de fonctionnement: large plage de température, charge lourde, vibration, humidité élevée.
Exigences en matière de graisse : excellente résistance à la corrosion et à l'usure, excellente performance de démarrage des roulements à basse température, bonne résistance à l'eau, bonne résistance à l'oxydation, stabilité, etc.
Chaque équipement d'éolienne a 1 jeu de roulements de lacet, 3 jeux de roulements de pas (non équipés d'éoliennes inférieures à MW), 3 jeux de roulements de générateur (roulements à billes à gorge profonde, roulements à rouleaux cylindriques), 2 jeux de roulements d'arbre principal (roulements sphériques roulements) roulements à rouleaux), un total de 9 ensembles.
De plus, il existe des roulements de boîte de vitesses. Il existe trois formes structurelles de boîtes de vitesses. Le premier nécessite 15 jeux de roulements, le second nécessite 18 jeux de roulements et le troisième nécessite 23 jeux de roulements. Par conséquent, le nombre moyen de roulements d'éoliennes est de 27 ensembles.
Les formes structurelles des roulements d'éoliennes comprennent principalement les roulements à billes à quatre points de contact, les roulements à rouleaux croisés, les roulements à rouleaux cylindriques, les roulements à rouleaux sphériques, les roulements à couronne d'orientation et les roulements à billes à gorge profonde. Les roulements de lacet sont montés au niveau de la connexion tour-cockpit, et les roulements de pas sont montés au niveau de la connexion racine de chaque pale et moyeu.
Aubearing est l'un des principaux fournisseurs de roulements pour éoliennes et est engagé dans la recherche technique et la production de roulements pour éoliennes. 15 ans d'expérience dans la fourniture de roulements de couronnes d'orientation au marché des énergies renouvelables. Les solutions de pas de roulement, de roulement de lacet, de roulement d'arbre principal et de roulement de moteur d'Aubearing répondent aux exigences critiques d'une grande variété de systèmes, y compris les vitesses de vent élevées et faibles ; à terre ou en mer ; de 200 kW à 5.0 MW. Des roulements à quatre et huit points peuvent indexer ou positionner les pales de la turbine en fonction de la vitesse du vent pour optimiser l'angle des pales.
Les roulements à pas Aubearing indexent ou positionnent les pales de turbine en fonction de la vitesse du vent pour optimiser l'angle des pales. Nos roulements de lacet permettent à la nacelle de la turbine de tourner au gré du vent et de soutenir la nacelle sur la tour.
Les roulements à couronne d'orientation Aubearing pour éoliennes sont dotés de chemins de roulement arqués gothiques à gorge profonde et d'un complément de billes maximal. Les joints intégrés (ou les boucliers sans contact, pour les roulements plus petits) aident à empêcher les contaminants d'entrer. Les roulements d'orientation des séries HS, HT, MT et XT présentent une conception de contact à quatre points qui offre d'excellentes capacités de moment, de poussée et de charge radiale. Les chemins de roulement de la couronne d'orientation à contact à quatre points fournissent quatre points de contact avec les billes, leur permettant de supporter des charges radiales, de poussée et de moment individuellement ou simultanément.
Les roulements à billes à double rangée à huit points de contact ont deux chemins de roulement, situés dans les bagues intérieure et extérieure. Il en résulte un total de huit surfaces possibles pour que la balle entre en contact à tout moment, offrant d'excellentes capacités de moment, de poussée et de charge radiale. Fabriqués avec précision, les chemins de roulement sont étroitement assortis pour fournir un degré élevé de répartition de la charge.
L'expérience d'Aubearing dans le secteur de l'énergie éolienne aide ses clients à spécifier les matériaux et revêtements résistants à la corrosion les plus appropriés, notamment le zinc, la peinture ou d'autres traitements de surface, pour répondre à des températures de fonctionnement critiques allant jusqu'à -40°C. Des joints uniques sont disponibles pour des conditions de fonctionnement sévères et les capacités de fabrication d'AUB s'adaptent aux conceptions d'engrenages internes et externes dans des conditions trempées et non durcies.
Processus de production de roulements pour l'énergie éolienne
1. Contrôlez la température de forgeage.
2. Contrôlez le processus de modulation pour garantir les performances mécaniques.
3. Contrôlez la profondeur de la couche de durcissement par trempe à fréquence intermédiaire sur la surface.
4. Éviter les micro-fissures en surface.
Processus de nettoyage des roulements de l'énergie éolienne
1. Inspection des billettes forgées
2. Voiture rugueuse
3. Terminer le tournage
4. Former une belle voiture
5. Traitement thermique
6. Taillage et fraisage d'engrenages
7. Lors du perçage, le bleuissage, la phosphatation et la vulcanisation peuvent être effectués selon les exigences du client.
8. Broyage grossier et broyage fin
9. Démagnétisation, nettoyage, assemblage, revêtement de surface, injection de graisse, emballage
