Politique de qualité
Fournir aux clients des roulements de la plus haute qualité est de la plus haute importance pour Aubearing. Cela signifie qu'en utilisant des matériaux de qualité supérieure ainsi qu'une technologie et des contrôles de pointe à chaque étape de la production, le produit final peut fièrement porter le sceau Aubearing. Nous produisons des solutions personnalisées standard et sur mesure, conçues pour relever les défis de production les plus difficiles. En ces temps d’évolution rapide, nous combinons créativité, innovation et expertise technique pour garantir que nos clients du monde entier bénéficient d’une qualité constante et à la pointe de l’industrie dans chaque roulement que nous fabriquons. Nos usines de fabrication sont certifiées ISO 9001, ISO14001, garantissant que les produits et matériaux répondent à des normes strictes en matière de faibles émissions de composés organiques volatils dans l'air intérieur.
De plus, nous suivons strictement trois principes de qualité tout au long du processus de fabrication :
Contrôle de la qualité à l'échelle de l'entreprise (CWQC) : La somme de nombreuses petites améliorations peut avoir un impact important sur le résultat
Système de Qualité Totale (TQS): Tous les processus clés de la chaîne de valeur exigent la qualité pour garantir des résultats valides
Fabrication à réponse rapide (QRM): Flexibilité, service juste à temps et délai de mise sur le marché court
Appréciation des clients
L'engagement de qualité et de service qu'Aubearing garantit pour chaque roulement fourni est apprécié par tous les clients et s'engage à continuer à améliorer les normes de qualité élevées qu'Aubearing a toujours distinguées. Pour toutes ces raisons, Aubearing est l'un des fournisseurs et fabricants de roulements de confiance, présent dans divers secteurs industriels dans plus de 50 pays, témoignant d'un succès sans frontières géographiques ou industrielles.
Matières premières de haute qualité
Les fournisseurs de matières premières doivent fournir une déclaration de matériaux attestant que les matériaux restitués sont conformes à la directive RoHS. La déclaration doit inclure au moins le numéro de bon de commande, l'identification de la pièce, la quantité, les matériaux soumis à des restrictions RoHs, notamment le plomb, le mercure, le cadmium, le chrome hexavalent, les biphényles polybromés ( PBB) ou les éthers diphényliques polybromés (PBDE). Aubearing coopère avec de grandes aciéries à roulements pour nous aider à garantir la qualité des matières premières.
Le traitement thermique détermine la fiabilité
Le traitement thermique est l'une des étapes les plus critiques du processus de fabrication. Un durcissement approprié confère aux roulements une excellente stabilité, dureté et durabilité. Aubearing possède la capacité de traitement thermique la plus avancée, réalise un contrôle de qualité complet et le processus de traitement thermique de trempe et de revenu est entièrement contrôlé. Aubearing dispose de l'équipement de traitement thermique le plus avancé au monde et le même équipement est installé dans l'usine SKF. Nous sommes l’une des rares usines en Chine à disposer d’un tel équipement. Comme nous le savons tous, la qualité du traitement thermique est directement liée aux procédures de traitement ultérieures. Il est très important que les performances et la durée de vie des roulements soient finalement affectées. Le processus de traitement thermique est le processus clé et la base de la production de roulements.
Chez Aubearing, tous les traitements thermiques, y compris les chemins de roulement et les engrenages, sont effectués en interne à l'aide de machines de trempe de pointe. Grâce au durcissement par induction, la dureté requise et une profondeur de dureté suffisante sont obtenues. Un traitement thermique approprié confère aux roulements une capacité de charge, une durabilité et une résistance aux piqûres ou au Brinell.
Magnétomètre résiduel de roulement et instrument numérique de magnétisme résiduel de roulement CJZ-3 est un instrument spécial pour l'inspection de magnétisme résiduel de roulement. Il s'agit d'un instrument spécial désigné par l'institut des roulements pour la détection du magnétisme résiduel des roulements finis. Il est principalement utilisé pour l'inspection ponctuelle du magnétisme résiduel des roulements finis, peut également être utilisé pour échantillonner des pièces de la chaîne de production.
Le détecteur de défauts de roulement à ultrasons est une méthode qui utilise des ultrasons capables de pénétrer dans la profondeur du matériau métallique, et lorsqu'il traverse une section entre dans une autre section, une réflexion se produit au bord de l'interface pour vérifier le défaut de la pièce. Lorsque le faisceau ultrasonore traverse la sonde de la surface de la pièce à l'intérieur du métal, une onde réfléchie se produit lorsque le défaut et le fond de la pièce sont rencontrés, une forme d'onde pulsée se forme sur l'écran fluorescent. La position et la taille du défaut peuvent être jugées en fonction de ces formes d'onde d'impulsion.
Le détecteur de défauts magnétiques spéciaux pour roulements est un détecteur spécial pour les bagues comme les roulements, les bagues d'engrenage. Cet équipement adopte le mécanisme de Markov pour la détection des défauts en rotation, qui présente les avantages d'une vitesse de détection des défauts rapide, d'une détection complète des défauts et d'un grand volume de détection des défauts. Il convient à de grands lots de détection de défauts d'anneaux et à une précision de détection élevée.
Le détecteur de rugosité de roulement est un instrument de mesure de rugosité de surface à stylet de haute précision. L'instrument peut être utilisé pour la surface de diverses pièces telles que le plan, le biseau, la surface cylindrique extérieure, la surface intérieure du trou, la surface de la rainure profonde, la surface de l'arc et la surface sphérique. Et réalisez une variété de paramètres de mesure de la rugosité de surface. L'instrument peut être facilement utilisé pour mesurer la rugosité des pistes de roulement.
L'instrument de mesure des vibrations à bille d'acier est un instrument spécial pour mesurer la vitesse de vibration de la bille d'acier à roulement, qui est composé d'un capteur de vitesse, d'un dispositif de réglage de la position du capteur, d'un arbre principal de pression hydrostatique, d'un dispositif de chargement et de déchargement rapide à bille d'acier , un amplificateur de mesure et un oscilloscope. Les deux tableaux de bord affichent simultanément la valeur RMS de la vitesse de vibration des billes d'acier basse et haute fréquence. L'oscilloscope affiche la forme d'onde de la vitesse de vibration de la bille d'acier. Les valeurs de vitesse de vibration basse et haute fréquence de la bille d'acier sont étroitement liées aux valeurs des vitesses de vibration moyenne et haute fréquence du roulement fini.
Il est utilisé pour mesurer le diamètre, la rondeur et l'angle du chemin de roulement de la bague intérieure du roulement.
Le microscope métallographique du roulement analyse principalement la relation entre la microstructure de l'acier et sa composition chimique en examinant la morphologie de la structure du roulement. Il est possible de déterminer la microstructure des différents aciers grâce à différents traitements et traitements thermiques pour juger de la qualité de l'acier à roulement.
L'appareil de mesure de profil de roulement est un appareil de précision pour mesurer la forme du fil lisse et le profil de section transversale de divers composants de roulement. Dans l'industrie des roulements, il peut mesurer la forme de toutes sortes d'éléments roulants et de chemins de roulement, tels que la quantité de saillie, l'angle de contact, le rayon de courbure de la surface et l'angle de la pièce de référence.
Le test de dureté est fréquemment utilisé avant et après l'utilisation du roulement, son objectif principal est de déterminer si le matériau répond aux exigences de dureté ou d'analyser les raisons spécifiques du roulement en mesurant la dureté du roulement.
Le testeur de jeu de roulement est l'un des indicateurs de qualité importants du roulement et est un facteur important affectant les vibrations, le bruit et la durée de vie du roulement.
Instrument de mesure à trois coordonnées pour le contrôle de la qualité des roulements
Le test de circularité est principalement utilisé pour détecter la circularité de la bague intérieure et extérieure du roulement. La rondeur de la bague de roulement n'atteint pas la norme, ce qui affecte directement la précision de rotation du roulement, les vibrations et le bruit. Cela affecte également le jeu, la rigidité et le couple de frottement du roulement, ainsi que la durée de vie et la fiabilité de fonctionnement du roulement. Le contrôle de la rondeur est donc très important pour les bagues de roulement, en particulier pour les roulements de haute technologie tels que les roulements militaires, ferroviaires, de précision et automobiles, la mesure de la rondeur est même importante.
L'instrument de mesure des vibrations des roulements est un instrument spécial pour mesurer les vibrations des roulements rigides à billes, des roulements à billes à contact oblique et des roulements à rouleaux coniques.
Système de contrôle d'inspection de la qualité
À l'aide d'un système de contrôle qualité complet, nous avons des procédures d'inspection strictes pendant le processus de fabrication pour nous assurer que chaque roulement répond aux spécifications techniques, y compris : mesure de précision de la largeur/diamètre extérieur/diamètre intérieur, test de dureté, mesure de rotondité, test de faible bruit, contrôle de meulage. , vitesse maximale, durée de vie des roulements.
Matières premières : contrôle à 100 %
Tournage des bagues intérieures et extérieures : contrôle à 100 %
Traitement thermique : contrôle ponctuel
Rectification frontale : inspection à 100 %
Rectification OD : inspection à 100 %
Meulage des chemins de roulement : inspection à 100 %
Superfinition du chemin de roulement : inspection à 100 %
Boule : inspection à 80 %
Bouclier : inspection à 100 %
Retenue : inspection à 100 %
Remplissage de graisse : inspection à 100 %
Rotation des roulements : inspection à 100 %
Essais de bruit et de vibration : inspection à 100 %
Emballage : inspection à 100 % avant expédition
Une traçabilité à 100% garantit la qualité
Notre contrôle qualité commence au début du processus de fabrication. Lorsque chaque anneau forgé est reçu et inspecté pour la composition chimique et la dureté du noyau, il est estampillé avec un numéro de suivi unique. Ce chiffre est référencé à toutes les étapes de la production jusqu'à la livraison finale du produit. Ce numéro de suivi permet à nos travailleurs de retracer le matériau à chaque étape de la fabrication, y compris d'où provient la pièce forgée, quand elle a été traitée, qui l'a traitée et les résultats de chaque inspection. Ce numéro sera ensuite lié au rapport d'inspection final pour examen par le client.
