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Guide de sélection des roulements pour tamis vibrants
Les roulements des tamis vibrants sont soumis à des charges d'impact importantes pendant le fonctionnement. La force centrifuge et l'accélération centrifuge générées par la rotation à grande vitesse du bloc excentrique sont également importantes. De plus, il y a beaucoup de poussière dans l'environnement de travail, de sorte que le type de roulement, la vitesse limite, l'ajustement de l'installation, le jeu, les performances d'autolubrification, etc. doivent être élevés. D'une manière générale, les roulements sont facilement endommagés lorsqu'ils fonctionnent dans des conditions aussi difficiles. Si le roulement n'est pas correctement sélectionné au début de la conception, cela affectera considérablement la durée de vie du roulement. Sur la base de nombreuses années d'expérience dans la fabrication de roulements, Aubearing résume le guide de sélection des roulements des tamis vibrants.
Les roulements pour tamis vibrants couramment utilisés comprennent généralement des roulements à rouleaux cylindriques et des roulements à rouleaux sphériques. Roulements à rouleaux cylindriques ont une grande capacité de charge radiale, une vitesse limite élevée et une forte capacité de charge pour les charges dynamiques et statiques, mais ont des exigences élevées pour la coaxialité du trou du siège du roulement. Roulements à rouleaux sphériques Les roulements à rouleaux sphériques ont non seulement une grande capacité de charge radiale, mais peuvent également supporter des charges axiales dans n'importe quelle direction, ont de bonnes performances d'alignement et peuvent compenser les différents problèmes d'axialité causés par le trou du siège du roulement. Cependant, les roulements à rouleaux sphériques ne peuvent pas supporter des charges axiales pures. En raison de l'environnement de fonctionnement difficile du tamis vibrant, de nombreux fabricants de roulements conçoivent un grand jeu, des matériaux et des structures spéciaux pour le tamis vibrant, de sorte qu'il ait une forte capacité de charge, une bonne résistance aux chocs et de bonnes performances de lubrification.
Utilisés pour trier et classer des matériaux tels que des minéraux, des agrégats et des minerais, les roulements de tamis vibrants sont spécialement conçus pour résister aux conditions difficiles de vibration. Les roulements de tamis vibrants peuvent résister aux fortes vibrations et aux charges élevées générées pendant le fonctionnement. Ces roulements aident les machines de criblage à fonctionner efficacement et à minimiser les temps d'arrêt, ce qui est essentiel dans les industries où la productivité et la fiabilité des équipements sont essentielles. Les roulements de tamis vibrants fonctionnent généralement dans un environnement avec une humidité élevée, des particules de poussière, des vitesses élevées et de forts chocs de vibration, il est donc nécessaire de sélectionner des roulements capables de résister à ces conditions difficiles.
Solution 1 : Type de roulement pour tamis vibrant
Les roulements à tamis vibrants sont principalement utilisés dans les machines et équipements de vibration minière, les machines de vibration et les moteurs de vibration, et sont l'un des composants les plus critiques de ces équipements. Les types courants comprennent les roulements à rouleaux sphériques, les roulements à rouleaux cylindriques et les roulements à rouleaux coniques. Ils ont tous une forte capacité de charge, une bonne résistance aux chocs, une grande fiabilité, de bonnes performances de lubrification et peuvent surmonter la déflexion de l'arbre.
Roulements à rouleaux sphériques
Les roulements à rouleaux sphériques sont un type de roulement courant sur les cribles vibrants. Ils ont les caractéristiques d'une grande capacité de charge, d'un faible frottement et d'une large applicabilité. Ils peuvent supporter des charges radiales et axiales et conviennent aux équipements de cribles vibrants à grande vitesse, de haute précision et de haute fiabilité. Les roulements à rouleaux sphériques ont des rouleaux à double rangée. La bague extérieure a un chemin de roulement sphérique commun. La bague intérieure a deux chemins de roulement et est inclinée à un angle par rapport à l'axe du roulement. Cette structure lui confère de bonnes performances d'auto-alignement automatique et n'est pas facilement affectée par l'angle entre l'arbre et le siège du boîtier de roulement ou par la flexion de l'arbre. Elle convient aux erreurs d'installation ou aux erreurs d'angle causées par la déflexion de l'arbre.
Roulements à rouleaux cylindriques
Les roulements à rouleaux cylindriques sont des modèles de roulements couramment utilisés pour les cribles vibrants à charge lourde, moyenne et basse vitesse. Ils présentent les caractéristiques d'une forte capacité de charge, d'une résistance à haute température et d'une résistance à l'usure. Les roulements à rouleaux cylindriques ont une grande capacité de charge radiale, une vitesse limite élevée et une forte capacité de charge pour les charges dynamiques et statiques, mais ont des exigences élevées en matière de coaxialité du trou de siège du roulement.
série 223: 22308, 22309, 22310, 22311, 22312, etc. Ce roulement convient à la plupart des équipements de criblage vibrant. Sa principale caractéristique est une bonne tolérance aux pannes, ce qui rend le crible vibrant stable au démarrage et au fonctionnement.
série 233: 23318, 23320. Ce roulement adopte une structure de bride unique, qui peut éviter efficacement l'accumulation de contraintes et la déformation et améliorer la durée de vie de l'équipement.
Roulements à rouleaux coniques
Roulements à rouleaux coniques Les roulements à billes sont également un type de roulement couramment utilisé dans les tamis vibrants. Ils se caractérisent par une grande capacité de charge, une résistance à l'usure et une bonne adaptabilité. Ce type de roulement convient aux tamis vibrants à vitesse moyenne et élevée. Il présente une bonne capacité de charge radiale et axiale et peut ajuster automatiquement l'angle entre le roulement et la base pour répondre aux exigences de fonctionnement du rotor de l'équipement.
Solution 2 : Matériaux et qualité
Les roulements de tamis vibrants fiables reposent sur les matériaux dont ils sont faits. L'acier de haute qualité garantit que les roulements peuvent résister aux rigueurs des applications exigeantes. En général, les roulements de tamis vibrants sont fabriqués en acier à roulement dégazé sous vide, en bronze aluminium-fer-manganèse pour la cage et en matériaux à haute résistance pour les bagues intérieures et extérieures et les éléments roulants, qui ont une bonne résistance à la fatigue. En revanche, les roulements ordinaires sont fabriqués en acier à roulement ordinaire et en laiton de zinc, qui ont une faible résistance, une faible élasticité et une résistance à l'usure et à la fatigue inférieure à celle des roulements de tamis vibrants spéciaux.
Traitement thermique:Le traitement thermique est un processus clé pour renforcer l'acier, le rendant résistant à l'usure et à la fatigue. Les roulements des tamis vibrants subissent des traitements thermiques spéciaux tels que la trempe mixte Bayer-Martens ou la trempe Martens + revenu à haute température pour garantir une dureté uniforme, une faible contrainte interne, une bonne ténacité et une résistance aux chocs et aux vibrations.
Résistance à la corrosion et longue durée de vie:Les roulements fonctionnent souvent dans des environnements où l'humidité et d'autres éléments corrosifs sont présents. Un niveau élevé de résistance à la corrosion permet non seulement de maintenir l'intégrité du roulement, mais également d'assurer son bon fonctionnement à long terme. Cela est essentiel pour maintenir les performances dans des conditions difficiles.
Solution 3 : Conception et fabrication de précision
La conception et le processus de fabrication des roulements spéciaux pour cribles vibrants sont également différents de ceux des roulements ordinaires, notamment l'augmentation du diamètre et de la longueur des éléments roulants, la nervure de la bague extérieure guidant les rouleaux pour réduire la force exercée sur les rouleaux, la nervure de la bague intérieure guidant les rouleaux pour améliorer le fonctionnement des rouleaux et la cage de roulement à rouleaux cylindriques adopte une structure intégrale pour améliorer la résistance. De plus, les tolérances de diamètre intérieur et extérieur des roulements spéciaux pour cribles vibrants sont très faibles, la différence de taille des éléments roulants est ≤ 0.002, le diamètre extérieur du rouleau cylindrique a une convexité pour éviter la concentration des contraintes et la surface de roulement est superfinie pour une finition de haute qualité.
Solution 4 : Capacité de charge
La relation entre la charge statique et la charge dynamique est un facteur important.
Charge statique:Bien que la capacité de charge dynamique soit importante, la capacité de charge statique est tout aussi importante lorsque le roulement ne bouge pas. La capacité de charge statique garantit que le roulement peut supporter le poids nécessaire sans déformation ni défaillance. La charge statique affectera la résistance structurelle et la stabilité du tamis vibrant. Si la charge statique est trop importante, le tamis vibrant sera instable et même déformé. Par conséquent, dans le processus de conception du tamis vibrant, il est nécessaire de contrôler raisonnablement la taille de la charge statique pour garantir la résistance structurelle et la stabilité du tamis vibrant.
Capacité de charge dynamique: La capacité de charge dynamique fait référence à la capacité du roulement à supporter différentes charges pendant le fonctionnement. La taille de la charge dynamique affectera également l'effet de criblage du tamis vibrant. Si la charge dynamique est trop importante, le matériau ne pourra pas vibrer complètement sur la surface du tamis, ce qui affectera l'effet de criblage. Par conséquent, dans le processus de conception et de production du tamis vibrant, il est nécessaire de contrôler raisonnablement la taille de la charge dynamique pour améliorer l'efficacité de criblage du tamis vibrant.
Afin de garantir la résistance structurelle et la stabilité du tamis vibrant, la taille de la charge statique doit être raisonnablement contrôlée. Cela peut être réalisé en contrôlant le poids du tamis vibrant, par exemple en évitant qu'une grande quantité de matériau ne s'accumule sur la surface du tamis pendant l'utilisation du tamis vibrant pour réduire la taille de la charge statique. Afin d'améliorer l'efficacité de criblage du tamis vibrant, il est nécessaire de contrôler raisonnablement la taille de la charge dynamique. Cela peut être réalisé en ajustant la fréquence et l'amplitude de vibration du tamis vibrant, de sorte que le matériau puisse vibrer complètement sur la surface du tamis et améliorer l'efficacité de criblage. Dans le même temps, l'efficacité de criblage peut être encore améliorée en optimisant la forme et la taille des trous du tamis et en sélectionnant la maille de tamis appropriée.
Solution 5 : Vibrations et bruit
Les vibrations affectent la vie:Le tamis vibrant fonctionne en s'appuyant sur la force centrifuge du bloc excentrique pour générer une force de vibration. Si la force excentrique déforme l'arbre excentrique et se plie, les bases intérieure et extérieure du roulement se déformeront l'une par rapport à l'autre et la trajectoire de mouvement des éléments roulants changera, augmentant ainsi le bruit de vibration. Des vibrations excessives provoqueront une usure prématurée des composants internes du roulement, réduisant ainsi sa durée de vie. Il est important de tester le niveau de vibration du roulement du tamis vibrant pour s'assurer que le roulement peut fonctionner sans problème dans les conditions prévues.
Le bruit comme indicateur de l’état des roulements: Le bruit est souvent un signe avant-coureur de défaillance d'un roulement. Un bruit anormal ou excessif pendant le fonctionnement peut indiquer des problèmes tels qu'une lubrification incorrecte, un mauvais alignement ou des dommages internes. Des tests de bruit fréquents peuvent aider à détecter et à prévenir les défaillances potentielles de manière précoce.
Procédures d'essai de vibrations et de bruit:La mise en œuvre d'une procédure stricte de test des vibrations et du bruit est essentielle pour vérifier la qualité des roulements des cribles vibrants. Ces tests doivent simuler les conditions de fonctionnement réelles pour garantir que les roulements peuvent fonctionner de manière fiable sur le terrain.
Solution 6 : Efficacité de la lubrification et de l'étanchéité
La lubrification est essentielle aux performances et à la durée de vie des roulements. Une lubrification adéquate réduit les frottements, atténue l'usure et aide à dissiper la chaleur. Si la lubrification est insuffisante, les roulements se dégraderont rapidement, ce qui entraînera des temps d'arrêt et des réparations coûteux. Les joints utilisés dans les roulements affectent leur capacité à maintenir la lubrification et à empêcher la pénétration de contaminants. Différentes applications nécessitent différents types de joints, et le choix du bon joint est essentiel pour garantir un fonctionnement efficace et une longue durée de vie des roulements.
Les joints courants sont principalement constitués de trois matériaux : les joints en caoutchouc, les joints en silicone et les joints en polyuréthane. Les joints en caoutchouc sont les plus courants sur le marché actuel. Les joints en silicone et en polyuréthane sont principalement utilisés pour les matériaux spéciaux (tels que les matériaux à haute température, huileux, hautement corrosifs, etc.).
Bagues d'étanchéité en silicone Les joints d'étanchéité en silicone ont de fortes performances d'étanchéité, peuvent être utilisés pour l'imperméabilisation et la conservation, et sont totalement non toxiques et sans goût. Même s'ils sont chauffés dans des conditions de température élevée, ils ne se déformeront pas et ne produiront pas de substances nocives. Les joints d'étanchéité en silicone résistent aux températures élevées et basses, ont une bonne résistance au vieillissement, une résistance aux températures élevées et répondent aux normes FDA et SGS. Les joints d'étanchéité en silicone sont également résistants au froid et à la chaleur. Résistance au froid : la température du caoutchouc ordinaire est de -20°-30°, tandis que le silicone a toujours une bonne élasticité à -60°-70°. Certains silicones spécialement formulés peuvent également résister à des températures extrêmement basses. Le silicone peut être utilisé pendant une longue période dans un environnement à haute température jusqu'à 150° sans déformation. Il peut être utilisé en continu pendant 10,000 200 heures à une température élevée de 350°, et peut même être utilisé pendant une période à une température élevée de XNUMX°. La résistance à la chaleur du silicone est visible. Par conséquent, le coût est légèrement plus élevé.
Bagues d'étanchéité en caoutchouc Les bagues d'étanchéité en caoutchouc sont des accessoires couramment utilisés pour les équipements de criblage vibrant. En raison de leur faible coût et de leurs performances stables, elles sont actuellement la norme pour les cribles vibrants. Cependant, les bagues d'étanchéité en caoutchouc ne conviennent pas aux matériaux corrosifs, à haute température et à forte teneur en huile. En général, si les matériaux de l'utilisateur n'ont pas d'exigences particulières, le fabricant de cribles vibrants choisira d'installer des bagues en caoutchouc comme joints lorsque le crible vibrant quitte l'usine.
Joints en polyuréthane Les joints en polyuréthane sont rarement utilisés dans les tamis vibrants en raison de leur coût élevé. Le plastique polyuréthane est connu comme le « roi de la résistance à l'usure » et possède une plage de dureté large et réglable (Shore 10A-73D). Les joints en polyuréthane sont très résistants à l'huile, à la corrosion et aux températures élevées, et peuvent s'adapter à des températures de -40 à 80 degrés. Il a une bonne élasticité et la forme devient plus petite après une pression à long terme, et il peut être utilisé pendant une longue période pour résister au vieillissement. En général, lors du criblage de matériaux aux caractéristiques spéciales, les utilisateurs doivent choisir d'installer des joints en polyuréthane.
Solution 7 : Évaluation de la résistance à l'usure
La dureté de la surface du roulement influe directement sur sa résistance à l'usure. Les roulements présentant une dureté de surface plus élevée sont durables et capables de résister aux conditions d'usure souvent rencontrées dans les applications industrielles. L'évaluation de la dureté de la surface du roulement est donc un contrôle de qualité basé sur le poids. Une technologie de revêtement avancée peut améliorer considérablement la résistance à l'usure des roulements. Les revêtements tels que le chrome ou la céramique offrent une couche de protection supplémentaire contre l'usure et la corrosion, prolongeant ainsi la durée de vie du roulement.
Solution 8 : Tolérances et jeux
Le niveau de tolérance des roulements des tamis vibrants doit généralement être d'au moins le niveau P5 et le jeu est de niveau C4.
tolérances: Les classes de tolérance définissent la variation admissible des dimensions des roulements. Des tolérances précises sont essentielles pour garantir qu'un roulement correspond parfaitement à l'application. Des tolérances strictes améliorent l'efficacité de fonctionnement, réduisent les frottements et minimisent le risque d'usure prématurée. S'assurer que toutes les dimensions critiques sont dans les tolérances spécifiées est un aspect essentiel du contrôle qualité.
Liquidation:Les roulements de tamis vibrants adoptent généralement le niveau C4. C3 et C4 sont des classes de tolérance de roulement et sont utilisées pour décrire le jeu interne du roulement. Le jeu interne des roulements de qualité C4 est plus grand que celui des roulements de qualité C3. Lorsqu'ils fonctionnent à grande vitesse, les roulements de qualité C3 génèrent moins de chaleur, mais en même temps, ils sont sensibles aux facteurs externes, tels que les vibrations, les chocs, etc. Le roulement de niveau C4 a un grand jeu interne et une meilleure dissipation de la chaleur lorsqu'il fonctionne à grande vitesse, mais il est également stable et convient à une utilisation dans des équipements tels que les tamis vibrants.
Conclusion
Lors de la sélection des roulements de tamis vibrants, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive des facteurs tels que la taille spécifique de l'équipement, la charge et l'environnement de travail pour sélectionner le modèle de roulement approprié. Dans le même temps, il faut prêter attention à la taille, au jeu et à la capacité de charge du roulement pour s'assurer qu'il peut répondre aux besoins de travail de l'équipement. De plus, il faut prêter attention à l'installation et à la maintenance des roulements afin qu'ils puissent fonctionner correctement et prolonger leur durée de vie. Lors de l'installation, il est nécessaire de garantir la précision dimensionnelle correspondante du roulement et du siège du roulement pour éviter de provoquer un déséquilibre de rotation ; pendant l'utilisation, une inspection régulière et un entretien de lubrification sont également nécessaires pour assurer le fonctionnement normal du roulement et de l'équipement.