من را دنبال کنید:
راهنمای نهایی برای بلبرینگ بلوک بالشی
بلبرینگ بلوک بالشی یکی از رایج ترین یاتاقان ها در تجهیزات مکانیکی است. این شامل یک حلقه داخلی، یک حلقه بیرونی، غلتک، یک قفس و یک صندلی است. در این میان، قطر داخلی و خارجی حلقه داخلی و حلقه بیرونی از نظر اندازه متفاوت است که می تواند بار محوری و بار شعاعی را همزمان تحمل کند. بلبرینگ بلوک بالش به طور گسترده در اتومبیل، تجهیزات مکانیکی و سایر زمینه ها استفاده می شود. عملکرد اصلی آن پشتیبانی و کاهش اصطکاک است. Aubearing از این وبلاگ برای معرفی اصول اولیه بلبرینگ بلوک بالشی استفاده می کند. برای کمک به شما پیشنهادهای سازنده ارائه دهید بلبرینگ مناسب را انتخاب کنید.
بلبرینگ های بالش یاتاقان‌های مقاوم در برابر سایش موجود در یک واحد محفظه چدن جامد، چدن داکتیل یا فولاد چدنی هستند که به عنوان واحدهای بلبرینگ بلوک بالشی نیز شناخته می‌شوند، به این معنی که آنها مستقل، روانکاری، مهر و موم شده و می‌توانند در تجهیزات برتر نصب شوند. یاتاقان های نصب شده معمولاً به سطح پیچ می شوند تا شفت متصل به موازات سطح باشد. دو نوع صندلی بلبرینگ برای بلبرینگ های بلوک بالشی وجود دارد: صندلی های بلبرینگ یکپارچه و صندلی های بلبرینگ تقسیم شده. بلبرینگ بلوک بالش جامد یک صندلی یک تکه یاتاقان است، در حالی که بلبرینگ بلوک بالش اسپلیت یک صندلی بلبرینگ دو تکه است. دستگاه اتصال می تواند پیچ تنظیم، قفل خارج از مرکز، حلقه ست یک یا دوتایی، قفل متحدالمرکز یا آداپتور مخروطی باشد. هر نوع بلبرینگ بلوک بالشی مزایا و معایب خاص خود را دارد. مهر و موم ها نیز متفاوت هستند، از جمله مهر و موم شکاف، مهر و موم تماس سبک، مهر و موم تماس سنگین و مهر و موم کمکی. انتخاب روش نصب و آب بندی مناسب باعث افزایش عمر بلبرینگ می شود. در صورت نصب صحیح، بلبرینگ های بلوک بالشی می توانند سال ها بدون نیاز به تعویض دوام بیاورند.
بلبرینگ بلوک بالشی نوعی بلبرینگ است که به طور گسترده در تجهیزات مکانیکی استفاده می شود. بلبرینگ های بلوک بالشی را می توان با توجه به ظرفیت تحمل بار و فرم ساختاری به زیر دسته های مختلفی تقسیم کرد، مانند بلبرینگ های شیار عمیق، بلبرینگ های همتراز، بلبرینگ های تماس زاویه ای و غیره. ویژگی ساختاری بلبرینگ بلوک بالشی این است که داخلی و سطوح کروی بیرونی در تماس هستند و توپ‌ها توسط یک قفس توپ از هم جدا می‌شوند، بنابراین ظرفیت باربری مشخص و عملکرد خود محوری دارد.
عملکرد بلبرینگ بلوک بالش
بلبرینگ های بلوک بالشی کار خود را به نحو احسن انجام می دهند و حلقه بیرونی بلبرینگ را ثابت نگه می دارند و در عین حال فضایی را برای حرکت حلقه داخلی فراهم می کنند. علاوه بر این، بلبرینگ بلوک بالش دارای مزایای ساختار ساده، جداسازی آسان، تعمیر و نگهداری است. تعجب آور است که نصب این دستگاه نیاز به مهارت خاصی ندارد زیرا ساختار بی نقص آن نصب آن را بر روی سطح کیس بدون هیچ دردسری برای کاربران آسان می کند. دو عملکرد مهم بلبرینگ بلوک بالشی:
عملکرد پشتیبانی: بلبرینگ بلوک بالش عمدتاً عملکرد عادی تجهیزات مکانیکی را با تحمل بار شفت کار تضمین می کند. ظرفیت باربری آن به طور مستقیم ظرفیت بار تجهیزات مکانیکی را تعیین می کند، بنابراین کیفیت و عملکرد بلبرینگ بلوک بالش بر راندمان عملیاتی و طول عمر کل سیستم مکانیکی تأثیر می گذارد.
اصطکاک را کاهش دهید: در حین کار بلبرینگ بلوک بالشی، غلتک می تواند اصطکاک بین غلتک و صندلی را در طول فرآیند نورد کاهش دهد و در نتیجه اتلاف انرژی را کاهش دهد. از سوی دیگر، همکاری بین حلقه داخلی بلبرینگ بلوک بالشی و شفت نیز می تواند سایش و گرمای ناشی از اصطکاک را کاهش دهد و کارایی و عمر تجهیزات مکانیکی را بهبود بخشد.
با توجه به ویژگی های ساختاری عالی، بلبرینگ بلوک بالش به طور گسترده ای در تجهیزات مکانیکی مختلف مانند تجهیزات متالورژی، تجهیزات معدن، پمپ های آب، فن ها، ماشین آلات و سایر زمینه ها استفاده می شود. در عین حال، بلبرینگ بلوک بالش می تواند بارهای شعاعی و محوری خاصی را نیز تحمل کند، بنابراین معمولاً در اتومبیل، موتور و سایر صنایع نیز استفاده می شود.
مزایا و معایب بلبرینگ بلوک بالشی
بلبرینگ بلوک بالش یک واحد یاتاقان معمولی است. از یک یاتاقان نورد و یک صندلی یاتاقان تشکیل شده است. سطح خارجی اکثر حلقه های بیرونی یاتاقان نورد مورد استفاده به یک سطح کروی تبدیل می شود. از طریق پیچ و مهره می توان آن را روی دستگاه مکانیکی نصب کرد. دارای اشکال ساختاری مختلف، تطبیق پذیری خوب، قابلیت تعویض و توابع مرکزیت است. طراحی آب بندی دو ساختاری آن نیز عملکرد در محیط های سخت را تضمین می کند.
خود همسویی
قطر بیرونی بلبرینگ بلوک بالش و قطر داخلی صندلی بلبرینگ از یک روش تطبیق کروی با عملکرد تراز خودکار استفاده می کند که می تواند به طور موثر خطاهایی مانند ناهماهنگی محور و تغییر شکل سطح پایین نصب ناشی از نصب را جبران کند.
ظرفیت بار زیاد
ساختار داخلی بلبرینگ بلوک بالشی می تواند مانند بلبرینگ های شیار عمیق سری 6200 و 6300 باشد، بنابراین بلبرینگ کروی بیرونی FS می تواند بار شعاعی و بار محوری خاصی را تحمل کند. و صدای کار کم است.
زندگی طولانی
بلبرینگ های بلوک بالشی معمولاً در محیط های کاری سخت مانند گل، گرد و غبار، رطوبت و دمای بالا استفاده می شوند. گریس داخل بلبرینگ در مدت زمان کوتاهی خراب می شود. بنابراین لازم است بلبرینگ‌های کروی نشسته را در فواصل زمانی مناسب، روغن کاری و روغن کاری کرده و گریس فرسوده را با گریس تازه جایگزین کنید. بلبرینگ‌های کروی بیرونی چدن FS مجهز به نازل‌های روغن هستند و می‌توان آنها را مجدداً روغن کاری کرد و عملکرد عالی و عمر طولانی را در هر محیط کاری تضمین کرد. گریس را می توان با توجه به دمای محیط استفاده از گریس های دمای معمولی، دمای پایین و گریس دمای بالا انتخاب کرد. یک شیار روغن روی حلقه بیرونی یاتاقان وجود دارد که بهتر می تواند اطمینان حاصل کند که گریس می تواند به آرامی از نازل روغن به بلبرینگ تزریق شود.
عملکرد آب بندی عالی
هر دو طرف بلبرینگ بلوک بالشی مجهز به حلقه های آب بندی لاستیکی مقاوم در برابر حرارت و ضد روغن و پوشش های گرد و غبار ورق فولادی برای آب بندی ترکیبی هستند. پوشش گرد و غبار روی قطر بیرونی حلقه داخلی بلبرینگ مونتاژ می شود و همراه با حلقه داخلی می چرخد. این می تواند به طور موثری از ورود مواد خارجی خارجی به داخل یاتاقان جلوگیری کند و از یاتاقان در برابر فشار خارجی محافظت کند. این آب بند ترکیبی متشکل از حلقه آب بند و پوشش گرد و غبار می تواند از ورود گل و غبار و رطوبت به داخل بلبرینگ جلوگیری کرده و در عین حال مانع از نشت گریس داخل بلبرینگ می شود. این یاتاقان‌ها را قادر می‌سازد تا عملکرد کاری عالی را حتی در محیط‌های کاری سخت حفظ کنند.
صندلی یاتاقان محکم
صندلی بلبرینگ دارای ساختار صندلی یکپارچه است. صندلی بلبرینگ استحکام بسیار خوبی دارد که از تغییر شکل یاتاقان در هنگام مونتاژ جلوگیری می کند. صندلی بلبرینگ تحت هر شرایط کاری بادوام است. صندلی بلبرینگ را می توان از چدن خاکستری، چدن داکتیل، فولاد ریخته گری و سایر مواد ریخته گری کرد.
به راحتی روی شفت قفل می شود
چهار راه برای قفل کردن بلبرینگ روی شفت وجود دارد. روش متداول قفل کردن دو پیچ تنظیم شده در انتهای کشیده حلقه داخلی است. شما همچنین می توانید از یک آستین آداپتور، یک آستین قفل یا یک آستین غیر عادی برای قفل استفاده کنید. این چهار روش می توانند به راحتی بلبرینگ را روی شفت قفل کنند.
حرارت درمانی
کانال حلقه داخلی و قطعات اطراف آن که نیاز به سفت شدن دارند معمولاً کوئنچ می شوند و انتهای کشیده حلقه داخلی که پیچ تنظیم شده در آن نصب شده است تا حدی در دمای بالا برای حفظ چقرمگی و مقاومت در برابر ضربه حرارت داده می شود. پس از تمپر کردن موضعی با دمای بالا در اطراف سوراخ‌های پیچ در حلقه داخلی، یاتاقان عملکرد بهتری به دست می‌آورد که می‌تواند از شل شدن پیچ‌ها در حین کار بلبرینگ جلوگیری کند. در عین حال، محکم بستن پیچ ها باعث ترکیدن حلقه داخلی نمی شود.
از چرخش حلقه بیرونی جلوگیری کنید
حلقه بیرونی بلبرینگ مجهز به توپ توقف منحصر به فرد است. این پین توقف به یاتاقان اجازه می دهد تا خود تراز شود و از چرخش حلقه بیرونی جلوگیری می کند و طول عمر بلبرینگ را افزایش می دهد.
آسان است به نصب
بلبرینگ کروی بیرونی از قبل با گریس با کیفیت بالا تزریق شده است و بلبرینگ کروی بیرونی نشسته را می توان مستقیماً روی شفت نصب کرد. این امر از ورود مواد مضر به بلبرینگ در هنگام نصب واحد یاتاقان جلوگیری می کند.
بلبرینگ ها و صندلی های بلبرینگ کاملا قابل تعویض هستند
یاتاقان ها و صندلی های بلبرینگ ماشینکاری دقیق انجام می شود و یاتاقان ها و صندلی های بلبرینگ کاملاً قابل تعویض هستند و به راحتی می توان یاتاقان ها را در هر زمان تعویض کرد.
انواع بلبرینگ بلوک بالشی
واحد بلبرینگ بلوک بالشی از مجموعه ای از یاتاقان ها و صندلی های بلبرینگ تشکیل شده است. اکثر مردم می گویند که یونیت بلبرینگ هوزینگ همان بلبرینگ بلوک بالشی است، اما در واقع یونیت های بلبرینگ طرح های زیادی دارد و بلبرینگ بلوک بالشی پرمصرف ترین نوع بلبرینگ موجود در بازار است. با توجه به نوع یاتاقان، واحدهای بلبرینگ، واحدهای بلبرینگ غلتکی و واحدهای بلبرینگ تراز وجود دارد. واحدهای غلتک شامل واحدهای غلتک کروی، واحدهای غلتک مخروطی، واحدهای غلتک سوزنی هستند. و واحدهای بلبرینگ آستین. . با توجه به کاربردهای مختلف، طرح های مختلفی مانند واحدهای تحمل دمای بالا، واحدهای بلبرینگ فولاد ضد زنگ، واحدهای بلبرینگ با سرعت بالا، واحدهای بلبرینگ بدون تعمیر و نگهداری، واحدهای بلبرینگ سرامیکی، واحدهای بلبرینگ مقاوم در برابر خوردگی و غیره وجود دارد. صندلی یاتاقان (صندلی یاتاقان عمودی) شامل طرح هایی برای چدن، چدن داکتیل، پلاستیک های مقاوم در برابر حرارت، فولاد ضد زنگ، سرامیک و سایر مواد متنوع است. رنگ صندلی بلبرینگ را می توان به مشکی، آبی و سبز تبدیل کرد. انواع مختلفی از بلبرینگ بلوک بالشی موجود است که هر کدام برای کاربردهای مختلف مناسب هستند. رایج ترین انواع عبارتند از:
A. بلبرینگ
بلبرینگ ها پرمصرف ترین نوع بلبرینگ بلوک بالشی هستند. آنها از یک حلقه داخلی و خارجی با مجموعه ای از توپ ها در وسط تشکیل شده اند. بلبرینگ ها دارای اصطکاک کم و راندمان بالا هستند که آنها را برای کاربردهایی که نیاز به چرخش با سرعت بالا دارند ایده آل می کند.
B. بلبرینگ
رولبرینگ ها به جای توپ از غلتک های استوانه ای یا مخروطی استفاده می کنند. آنها می توانند بارهای سنگین تری را تحمل کنند و برای کاربردهایی با بارهای شوک و ضربه بیشتر مناسب تر هستند.
ج. بلبرینگ آستین
یاتاقان های آستینی که به آنها بلبرینگ ساده نیز گفته می شود، به جای توپ یا غلتک، به آستین های استوانه ای متکی هستند. آنها مقرون به صرفه هستند و برای کاربردهای کم سرعت که در آن نویز و لرزش مشکل اصلی نیستند، مناسب هستند.
نوع بلوک بالشی
صندلی های بلبرینگ معمولاً ریخته گری می شوند. صندلی‌های بلبرینگ رایج شامل صندلی عمودی (P)، صندلی مربعی (F)، صندلی مربعی (FS)، صندلی گرد (FC)، صندلی الماسی (FL)، صندلی کشویی (T)، صندلی عمودی باریک نوع صندلی (PA) است. )، صندلی عمودی در مرکز بالا (PH)، صندلی بلبرینگ آویزان (FB)، صندلی الماسی قابل تنظیم (FA)، و غیره.
گزینه های مواد بلوک بالش
نحوه انتخاب بلبرینگ‌های بلوک بالشی یاتاقان‌های بلوک بالشی از یاتاقان‌ها در حین کار محافظت می‌کنند و یک وسیله ثابت برای یاتاقان‌های در حال استفاده فراهم می‌کنند. محفظه یاتاقان ها را می توان از مواد مختلفی با خواص مختلف ساخت. موادی که یاتاقان از آن ساخته شده است تأثیر بسزایی در عملکرد واحد یاتاقان دارد.
آلومینیوم دارای ظرفیت باربری بالا، استحکام خستگی و هدایت حرارتی است.
فولاد یک آهن تجاری با محتوای کربن تا حدود 1.7٪ است که آن را به یک جزء آلیاژی مهم تبدیل می کند. چکش خوار بودن در شرایط مناسب، متمایز از چدن به دلیل شکل پذیری و محتوای کربن کمتر. بلبرینگ ها معمولاً از فولاد کربن بالا مانند 52100 ساخته می شوند.
چدن عمدتاً از آهن ساخته شده و حاوی مقادیر کمی کربن و سیلیکون است. چدن یک ماده کامپوزیتی طبیعی است که خواص آن توسط ریزساختار آن، یعنی فازهای پایدار و غیرپایدار تشکیل شده در طی انجماد یا عملیات حرارتی بعدی تعیین می شود. اجزای ریزساختاری اصلی چدن عبارتند از: اشکال شیمیایی و مورفولوژیکی که کربن به خود می گیرد و ماتریس فلزی پیوسته که در آن کربن و/یا کاربیدها پراکنده می شوند. چدن رایج ترین ماده برای صندلی های بلبرینگ بلوک بالشی است.
فولاد فشرده نوعی فولاد ملایم است که به جای ماشینکاری CNC پرس می شود. صندلی‌های فولادی فشرده نسبت به بلوک‌های بالشی ریخته‌شده یا ماشینکاری شده ارزان‌تر هستند و در کاربردهای باربر با پیکربندی پایین‌تر استفاده می‌شوند.
فولاد ضد زنگ از نظر شیمیایی و خوردگی مقاوم است و می تواند دارای درجه بندی فشار نسبتا بالایی باشد
فلز متخلخل را اغلب بلبرینگ های فلزی پودری می نامند. آنها خود روان کننده، ساده و کم هزینه هستند. این آلیاژهای برنز و مس مواد متخلخلی هستند که می توانند با روغن، گرافیت یا تفلون آغشته شوند. آنها برای کاربردهای سنگین مناسب نیستند اما در مواردی که روانکاری راحت نیست مفید هستند.
آلیاژهای فلز گرافیت دارای سطوح باربری هستند که از آلیاژی از گرافیت مذاب و فلز ساخته شده است. این ماده خود روان کننده است.
پلاستیک به تعدادی از مواد آلی، مصنوعی یا فرآوری شده، عمدتاً پلیمرهای ترموپلاستیک یا ترموست با وزن مولکولی بالا، اطلاق می شود که می توانند به اشیا، فیلم ها یا رشته ها تبدیل شوند. مواد پلاستیکی رایج عبارتند از استال، نایلون/پلی آمید و PTFE/تفلون.
نایلون متشکل از درجات مختلف پلی آمید، یک ماده همه کاره و همه کاره است. قوی، بادوام و دارای درجه بندی فشار خوبی است.
PTFE (پلی تترا فلوئورواتیلن) یک ترکیب نامحلول با درجه مقاومت شیمیایی بالا و ضریب اصطکاک پایین است. گاهی اوقات به عنوان یک کلاس اختصاصی از مواد، مانند تفلون® (یک علامت تجاری ثبت شده DuPont Dow Elastomers) به بازار عرضه می شود.
پلیمرهای استال نیمه کریستالی هستند. آنها دارای روانکاری ذاتی عالی، مقاومت در برابر خستگی و مقاومت شیمیایی هستند. استال می تواند در دماهای بالا با گازهای خروجی مشکل داشته باشد و در دماهای پایین شکننده شود. درجات روانکاری پر شده و اضافه شده با شیشه در دسترس هستند، اما درجات مقاوم در برابر شعله موجود نیستند. برندها عبارتند از Celcon® (Hoechst Celanese)، Delrin® (DuPont)، Thermocomp® (LNP)، Ultraform® (BASF) و Acetron® (DSM Polymers).
روانکاری بلبرینگ بلوک بالش
مانند تمام بلبرینگ ها، بلبرینگ های بلوک بالشی برای کاهش سایش و اصطکاک نیاز به روغن کاری مناسب دارند. سه نوع روان کننده تجاری وجود دارد: گریس، روغن و فیلم جامد. گزینه های روانکاری شامل دستی و خود روانکاری می شود. روانکاری دستی به پمپ یا اتصالات روی محفظه نیاز دارد تا روغن یا گریس را به نقاط اصطکاک بلبرینگ برساند. بلبرینگ های خود روان کننده از موادی مانند برنز آغشته به روغن یا آلیاژهای گرافیت/فلز ساخته می شوند و نیازی به روغن کاری خارجی ندارند.
نحوه نصب بلبرینگ بلوک بالشی
یاتاقان های بلوک بالشی معمولاً زمانی استفاده می شوند که محور نصب موازی با سطح نصب باشد. صندلی یاتاقان معمولاً از چدن یا فولاد چدنی ساخته می شود و خط مرکزی سوراخ نصب آن عمود بر محور نصب است. بلبرینگ های بلوک بالشی برای پشتیبانی از محورهای دوار استفاده می شوند، بنابراین به دلیل استحکام و دوام از فولاد چدنی یا چدنی ساخته می شوند. ترکیب خاصی از نوع محفظه و نوع بلبرینگ بهترین بلبرینگ بلوک بالشی را برای یک کاربرد یا شرایط خاص تعیین می کند. برای اطمینان از حداقل زمان خرابی و عمر طولانی تر، این مراحل را دنبال کنید.
1) شفت را بررسی و تمیز کنید
ابتدا شفت خود را بررسی کنید تا مطمئن شوید که تمیز، گرد، صاف، بدون بریدگی و بریدگی است و اندازه آن کمتر از مشخصات سازنده نیست. از سمباده ریز یا کاغذ سنباده براق برای از بین بردن زنگ زدگی شفت استفاده کنید. سپس یک لایه روغن سبک بمالید و هر گونه زباله را بردارید.
2) یاتاقان را روی شفت قرار دهید
هنگام نصب بلبرینگ بالشی روی شفت، اگر می‌خواهید بلبرینگ را در جای خود بکوبید، از یک پتک و یک لوله از چوب سخت یا لوله فولادی نرم در برابر حلقه داخلی استفاده کنید. از ضربه زدن یا فشار به محفظه یا مهر و موم خودداری کنید.
3) محفظه را به آرامی روی ساختار نصب محکم کنید
شفت را با محکم کردن محفظه روی ساختار نصب، در جای خود قرار دهید. شیارهای پیچ و مهره نصب محفظه را با واشرهای سنگین یا واشرهای قفل فنری سنگین پل کنید. این ممکن است به جلوگیری از شل شدن کمک کند.
4) محل نصب نهایی را تعیین کنید
قبل از سفت کردن پیچ ها، واحد یاتاقان را با دست یا یک چکش لاستیکی تراز کنید تا موقعیت نصب نهایی را مشخص کنید.
5) محفظه را به ساختار نصب محکم کنید
هنگامی که بلبرینگ ها به درستی تراز شدند، هر دو واحد را به طور ایمن به ساختار نصب پیچ کنید.
6) مطمئن شوید که شفت می تواند به صورت محوری حرکت کند
اطمینان حاصل کنید که شفت می تواند به صورت محوری از طریق سوراخ یاتاقان حرکت کند تا تراز مناسب را تأیید کند. اگر این امکان پذیر نیست، محفظه را شل کنید و شفت را دوباره تراز کنید.
7) دو پیچ ثابت یقه را ببندید
دو پیچ تنظیم یقه را ببندید، سپس شفت را بچرخانید و به طور متناوب با مقدار گشتاور توصیه شده سازنده سفت کنید. اگر آچار گشتاور در دسترس نیست، از آچار آلن برای سفت کردن پیچ تنظیم استفاده کنید تا پیچش دائمی ایجاد شود.
8) واحد توسعه*
اگر از واحد انبساط استفاده می کنید، ابتدا بلبرینگ ثابت را قفل کنید. یاتاقان انبساط را به صورت محوری به سمت مرکز محفظه حرکت دهید. هنگامی که در مرکز قرار گرفتید، به طور متناوب پیچ های تنظیم شده روی واحد انبساط را مانند واحد ثابت سفت کنید.
بلبرینگ بلوک بالشی مناسب را انتخاب کنید
انتخاب بلبرینگ بلوک بالشی مناسب برای برنامه شما برای اطمینان از عملکرد بهینه و عمر مفید بسیار مهم است. محیط، بار و اندازه شفت نصب عوامل اصلی در انتخاب بلبرینگ بلوک بالشی مناسب هستند. در محیط هایی که آلاینده ها نگران کننده هستند، یک محفظه یاتاقان جامد با مقداری آب بندی ممکن است بهترین انتخاب باشد. بارهای با ظرفیت بالا یا محیط‌های سخت ممکن است به بلبرینگ‌های بلوک بالشی سنگین یا حتی محفظه‌های شلوغ نیاز داشته باشند. برای بارهای سبک، یک بلوک بالش استاندارد با اندازه سوراخ مطابق با محور نصب ممکن است کافی باشد. محبوب برای طراحی مهندسی بسیار حساب شده و متعادل آن که مدتی است در صنعت موفق بوده است. بلبرینگ های بلوک بالشی دارای طراحی ساده ای هستند که نیاز به تلاش کمی یا بدون تلاش برای نصب دارد و عملکرد و دوام بالایی را ارائه می دهد. بلبرینگ های بلوک بالشی عمدتاً در محیط های کمتر صنعتی استفاده می شوند. لطفاً هنگام انتخاب بلبرینگ بلوک بالش عوامل زیر را در نظر بگیرید:
الزامات بار
مقدار و نوع بارهایی که بلبرینگ با آن مواجه می شود را تعیین کنید. این شامل بارهای شعاعی و محوری است. اطمینان حاصل کنید که یاتاقان های انتخاب شده می توانند بارهای مورد انتظار را بدون خرابی زودرس تحمل کنند.
سرعت شفت
سرعت چرخش شفت را در نظر بگیرید. یاتاقان های مختلف محدودیت سرعت خاصی دارند و تجاوز از این محدودیت ها می تواند باعث گرم شدن بیش از حد و آسیب شود. بلبرینگ هایی را انتخاب کنید که بتوانند در محدوده سرعت مورد نیاز کار کنند.
شرایط محیطی
عوامل محیطی موجود در محیط کاربرد مانند دما، رطوبت و آلاینده ها را ارزیابی کنید. برای جلوگیری از این شرایط، بلبرینگ هایی با مهر و موم یا محافظ مناسب انتخاب کنید.
اندازه و تناسب شفت
اطمینان حاصل کنید که بلبرینگ بلوک بالشی با ابعاد شفت و الزامات مناسب سازگاری دارد. تراز و تناسب شفت مناسب برای عملکرد صاف یاتاقان و عمر مفید بسیار مهم است.
نگهداری بلبرینگ بلوک بالش
نگهداری صحیح و منظم برای به حداکثر رساندن عملکرد و عمر بلبرینگ بلوک بالشی شما بسیار مهم است. لطفا این دستورالعمل ها را دنبال کنید:
تراز صحیح
تراز دقیق بین شفت و محفظه یاتاقان را تضمین می کند. ناهماهنگی می تواند منجر به افزایش اصطکاک، سایش زودرس و خرابی شود.
روغن کاری
بلبرینگ ها را به طور منظم با گریس یا روغن توصیه شده روغن کاری کنید. روغن کاری به کاهش اصطکاک و جلوگیری از ایجاد گرمای بیش از حد کمک می کند.
بازرسی دوره ای
برای بررسی علائم سایش، آسیب یا آلودگی، بازرسی های منظم را برنامه ریزی کنید. هر قطعه فرسوده یا آسیب دیده را به سرعت تعویض کنید.
با وجود قابلیت اطمینان آنها، بلبرینگ های بلوک بالشی هنوز می توانند مشکلات خاصی را تجربه کنند. در اینجا چند سوال رایج و نکات عیب یابی وجود دارد:
سر و صدای بلبرینگ
سر و صدای زیاد ممکن است نشان دهنده ناهماهنگی، روغن کاری ناکافی یا فرسوده شدن قطعات باشد. تراز یاتاقان، روغن کاری و شرایط را برای هر گونه ناهنجاری بررسی کنید.
گرم شدن
گرمای بیش از حد می تواند به دلیل بارگذاری بیش از حد، روغن کاری ناکافی یا اصطکاک بیش از حد ایجاد شود. اطمینان حاصل کنید که یاتاقان ها به درستی روغن کاری شده اند و بار اعمال شده در حد توانایی بلبرینگ است.
ناهماهنگی شفت
ناهماهنگی می تواند باعث خرابی زودرس بلبرینگ شود. مرتباً تراز شفت و محفظه یاتاقان را بررسی کرده و تنظیمات لازم را انجام دهید.
استفاده از بلبرینگ بلوک بالشی
بلبرینگ های بلوک بالشی برای زمینه های مختلف صنعتی و مکانیکی از جمله ماشین آلات عمومی، موتور، خودرو، متالورژی، معدن و سایر صنایع مناسب هستند. مخصوصاً برای مواقعی با بار سنگین، ضربه، بار ارتعاشی و سرعت چرخش سریع مناسب است. صندلی های بلبرینگ به طور گسترده ای در مکانیزم های انتقال مختلف و تکیه گاه های یاتاقان مانند موتور، ماشین آلات هیدرولیک، ماشین آلات نساجی، ماشین ابزار و غیره استفاده می شود. اگرچه بلبرینگ های بلوک بالشی و صندلی های بلبرینگ هر دو جزء مهم قطعات مکانیکی هستند، عملکرد و موقعیت آنها کمی متفاوت است. . بلبرینگ بلوک بالش عمدتا بار تحمل، جهت گیری و ثبات را حمل می کند. در حالی که صندلی یاتاقان برای پشتیبانی از یاتاقان و قرار دادن مرکز محور روی شفت تنظیم شده است.
Aubearing تولید کننده و تامین کننده پیشرو بلبرینگ بلوک بالشی در چین است. Aubearing با تجهیزات ساخت پیشرفته و سرمایه گذاری در ابزارهای آزمایش پیچیده، هزاران نوع بلبرینگ بلوک بالشی با کیفیت بالا را به بیش از 30 کشور و منطقه در سراسر جهان ارائه می دهد. برای این منظور، الف جدول اندازه بلبرینگ بلوک بالش خلاصه شده است تا مرجعی برای انتخاب بلبرینگ مناسب برای شما فراهم کند.
سوالات متداول (FAQ)
عمر مفید بلبرینگ های بلوک بالشی چقدر است؟
عمر باربری محفظه به عوامل مختلفی از جمله شرایط عملیاتی، شیوه های نگهداری و ظرفیت بار بستگی دارد. با نصب و نگهداری مناسب، بلبرینگ های بلوک بالش می توانند سال ها دوام بیاورند.
آیا می توانم بلبرینگ کروی را در محفظه بلوک بالش تعویض کنم؟
بله، یاتاقان کروی بیرونی در صورت ساییدگی یا آسیب دیدگی قابل تعویض است. اطمینان حاصل کنید که بلبرینگ جایگزین با ابعاد بدنه و شفت سازگار است.
چند بار باید بلبرینگ های بلوک بالشی را روغن کاری کنم؟
فرکانس روغن کاری به شرایط عملیاتی و نوع روانکار مورد استفاده بستگی دارد. به طور کلی توصیه می شود بلبرینگ های بلوک بالشی باید به طور مرتب طبق دستورالعمل سازنده روغن کاری شوند.
آیا بلبرینگ بلوک بالشی می تواند برنامه های پرسرعت را مدیریت کند؟
در حالی که یاتاقان های چاک می توانند سرعت های متوسطی را تحمل کنند، ممکن است برای کاربردهای با سرعت بالا مناسب نباشند. انواع یاتاقان های جایگزین را که برای عملیات با سرعت بالا طراحی شده اند در نظر بگیرید.