راهنمای نهایی برای نگهداری بلبرینگ های سرامیکی

راهنمای نهایی برای نگهداری بلبرینگ های سرامیکی

در سال‌های اخیر، بلبرینگ‌های سرامیکی به‌عنوان نسخه ارتقا یافته یاتاقان‌های فلزی، به قطعات بسیار محبوبی برای انواع ماشین‌آلات تبدیل شده‌اند و به طور گسترده در زمینه‌های مختلف مورد استفاده قرار گرفته‌اند. حتی در محیط های بسیار خاص، بلبرینگ های سرامیکی می توانند عملکرد عالی خود را نشان دهند. بلبرینگ سرامیکی بلبرینگ های پر سرعت هستند در طول استفاده، آنها باید به طور منظم استفاده شوند و به طور منظم با توجه به ویژگی های عملکرد آنها نگهداری شوند تا کارایی کار بهبود یابد و طول عمر بلبرینگ های سرامیکی افزایش یابد. این راهنما به طور جامع برخی از ملاحظات نگهداری بلبرینگ های سرامیکی را شرح می دهد.

مزایای یاتاقان های سرامیکی

امروزه بلبرینگ های سرامیکی استاندارد شده و به طور گسترده در کاربردهای عمومی مورد استفاده قرار می گیرند. دارای مزایای زیر است:

(1). ضریب اصطکاک کوچک. ضریب اصطکاک بلبرینگ های سرامیکی نسبتاً کوچک است، بنابراین راندمان انتقال نیز بالاتر است. ضریب اصطکاک بلبرینگ های سنتی بین 0. 08-0 است. 12، در حالی که ضریب اصطکاک بلبرینگ های سرامیکی تنها 0. 001-0 است. 005. بنابراین در طول استفاده از آن عملکرد بالاتری دارد و نگهداری آن راحت است.

(2) هزینه ساخت در محدوده معقولی است. در مقایسه با فلزات غیر آهنی، هزینه ساخت بلبرینگ های سرامیکی نسبتاً بالا است، اما پس از عملیات حرارتی، خواص مکانیکی بالاتر و عمر مفید بیشتری دارد.

(3) دقت بالا. ساختار داخلی بلبرینگ های سرامیکی و فاصله بین قطعات بسیار کوچک است و دقت پردازش قطعات آن نسبتاً بالا است. به خصوص برای برخی از ماشین آلات دقیق، از نظر دقت عملکرد نیز تأثیر بهتری دارد. این نه تنها می تواند به راندمان انتقال بالاتر دست یابد، بلکه مصرف روغن روان کننده را کاهش می دهد همچنین در نصب و نگهداری نسبتاً ساده و راحت است.

مزایای یاتاقان های سرامیکی

(4) بار زیاد را تحمل کنید. در کاربردهای عملی، یاتاقان‌های سرامیکی را می‌توان با بارهای شعاعی از قبل بارگذاری کرد تا استحکام یاتاقان‌ها را تا حد زیادی بهبود بخشد و حتی می‌تواند اثرات ترکیبی بارهای شعاعی و بارهای انتقال محوری را تحت شرایط مختلف به طور همزمان تحمل کند.

(5) ضد زنگ و مقاوم در برابر خوردگی. انواع مختلف سرمت ها زمانی که در معرض یک محیط pH خاص قرار می گیرند به درجات مختلفی خورده می شوند، اما یاتاقان های سرامیکی می توانند به طور معمول در محیط های خشن پر از محیط های خورنده عمل کنند.

معایب بلبرینگ های سرامیکی

اگرچه بلبرینگ های سرامیکی مزایای زیادی نسبت به یاتاقان های فلزی سنتی دارند، اما بلبرینگ های کاملی نیستند.

(1) تحت همان حجم، ظرفیت باربری کامپوزیت یاتاقان های سرامیکی کوچکتر از یاتاقان های کشویی است. برای برآوردن الزامات استفاده، اندازه شعاعی بلبرینگ های سرامیکی باید افزایش یابد.

(2) بلبرینگ های سرامیکی در حین استفاده ارتعاش و سر و صدای بیشتری تولید می کنند، بنابراین استفاده از آنها در مواردی با دقت بالا و نیاز به ارتعاش بالا دشوار است.

(3) بلبرینگ های سرامیکی نیز به اجسام خارجی بسیار حساس هستند. هنگامی که اجسام خارجی در حین کار وارد می شوند، به طور مداوم ارتعاشات و صداهای زیادی تولید می کنند که نه تنها بر راندمان کار تأثیر می گذارد، بلکه به راحتی باعث آسیب اولیه می شود.

معایب بلبرینگ های سرامیکی

عملکرد بلبرینگ های سرامیکی

یاتاقان ها در گذشته معمولاً از فولاد آلیاژی یاتاقان ساخته می شدند، اما معایب آن به تدریج با گسترش کاربردها آشکار شد. بلبرینگ های سرامیکی از مواد غیر فلزی ساخته می شوند. نیترید سیلیکون (Si N) به طور کلی به عنوان ماده اصلی استفاده می شود. با توجه به داده های مربوطه، مقاومت فوق العاده ای در دمای بالا دارد و همچنان می تواند استحکام خوبی را حتی در دمای بالا حفظ کند 1400 ° C. که توسط بسیاری از فلزات به دست نمی آید و پایداری آن قوی تر و عملکرد جامع آن نیز قوی است.

یاتاقان ها از سه قسمت تشکیل شده اند: حلقه داخلی، حلقه بیرونی و عناصر نورد. بلبرینگ های سرامیکی امروزی را می توان با توجه به مواد مختلف به بلبرینگ های سرامیکی کامل و یاتاقان های سرامیکی هیبریدی تقسیم کرد. همانطور که از نام آن پیداست، بلبرینگ های تمام سرامیکی دارای عناصر نورد و حلقه های داخلی و خارجی هستند که از مواد سرامیکی ساخته شده اند. بلبرینگ های تمام سرامیکی در برابر خوردگی، دمای بالا و سایش مقاوم هستند، بنابراین می توان از آنها در محیط های سخت استفاده کرد. هنوز هم می تواند مزایای منحصر به فردی از خود نشان دهد و به طور گسترده در وسایل نقلیه هوافضا و مراقبت های پزشکی و بهداشتی استفاده می شود. بلبرینگ‌های سرامیکی هیبریدی معمولاً در دوک‌های ماشین ابزار بسیار دقیق استفاده می‌شوند، زیرا دارای درجه خاصی از روان‌کنندگی هستند که می‌تواند به طور موثری از چسبیدن و سوختن ناشی از تخریب لایه روغن جلوگیری کند، بنابراین می‌توانند استرس خوبی را حتی در شرایط کار با سرعت بالا حفظ کنند.

اقدامات احتیاطی در استفاده از بلبرینگ های سرامیکی

نصب بلبرینگ سرامیکی

یاتاقان های سرامیکی خود نسبتاً گران هستند، بنابراین باید با دقت و حوصله نصب شوند تا از نصب نادرست جلوگیری شود که بر استفاده و نگهداری بعدی تأثیر می گذارد و هنگامی که محصول در اثر نصب آسیب ببیند، سود آن بیشتر از ضرر است.

قبل از نصب بلبرینگ های سرامیکی، به جای قضاوت تصادفی با چشم غیر مسلح، باید مشخصات را با توجه به نیاز محل نصب انتخاب کنید. انتخاب صحیح مشخصات، نصب را آسان تر می کند و پایداری استفاده را بیشتر می کند. پس از انتخاب مشخصات، نه تنها نصب آن پر زحمت است، بلکه دستیابی به اثر مطلوب نیز دشوار است. در طول فرآیند نصب بلبرینگ های سرامیکی، برای تعیین جهت نصب و موقعیت نصب، باید فشار یکنواخت به محیط وجه انتهایی بلبرینگ اعمال شود.

نصب بلبرینگ سرامیکی

به یاد داشته باشید استفاده از تبر، چکش و سایر اجسام سنگین برای ضربه زدن به بلبرینگ در مراحل نصب اکیداً ممنوع است، زیرا فرآیند کوبش باعث آسیب به صفحه انتهایی یاتاقان می شود و هنگامی که فشار در هنگام نصب به طور نامناسب استفاده شود، باعث می شود. فرورفتگی ها و خراش های خاص به این ترتیب، در طول عملیات پرسرعت بعدی، میزان سایش یاتاقان نیز متناسب با آن افزایش می یابد.

همکاری بلبرینگ های سرامیکی

انتخاب تطبیق بلبرینگ های سرامیکی باید بر اساس جهت بار و ویژگی های بار باشد. به طور کلی، ظرفیت بار هر فرول متفاوت است که معمولاً به بار چرخشی، بار استاتیک و بار نامحدود تقسیم می شود. برای کامپوزیت های دوار و کامپوزیت های نامشخص، فرول ها باید تناسب ایستا را اتخاذ کنند. برای بارهای استاتیک می توان از ترکیب اضافه برازش و تناسب دینامیکی استفاده کرد.

نصب بلبرینگ سرامیکی

جداسازی بلبرینگ های سرامیکی

مهم نیست که چه نوع جزء تجهیزات مکانیکی باشد، عمر آن با استفاده صحیح و نگهداری قابل افزایش است. در مورد بلبرینگ های سرامیکی هم همینطور. پس از یک دوره استفاده، بسیاری از کاربران امیدوارند که تعمیر و نگهداری بیشتری را از طریق جداسازی قطعات انجام دهند، اما در طول فرآیند جداسازی قطعات نیز باید توجه داشته باشند. هرگز از ابزارهای تیز برای ضربه زدن و جدا کردن مستقیم استفاده نکنید، بلکه فشار یکنواختی را به دستگاه جدا کنید. از نیرو و مهارت برای جدا کردن قطعات استفاده کنید.

بلبرینگ های سرامیکی به طور کلی به دو نوع تقسیم می شوند: آنهایی که آستین های داخلی مخروطی دارند و یاتاقان های بدون مخروط. روش های جداسازی این دو بلبرینگ سرامیکی باید متفاوت باشد. به یاد داشته باشید، فقط جداسازی معقول باعث آسیب به یاتاقان ها و خود ابزار نمی شود. هنگامی که جداسازی اجباری انجام می شود، این احتمال وجود دارد که اثر محصول جایگزین بعدی ناپایدار باشد، که هزینه استفاده را افزایش می دهد.

جداسازی بلبرینگ های سرامیکی

تعمیر و نگهداری یاتاقان های سرامیکی

تشخیص بلبرینگ سرامیکی

بلبرینگ های سرامیکی در هنگام استفاده از نظم قوی برخوردار هستند و تکرارپذیری آنها نیز بسیار خوب است. بنابراین، تا زمانی که آن را از نزدیک مشاهده کنید، می توانید مشکلات را به موقع تشخیص دهید و به تعمیر و نگهداری خوبی برسید. محتویات و موارد تشخیص آن عمدتاً شامل لرزش و صدای بلبرینگ، دمای عملکرد بلبرینگ، وضعیت روغن روان کننده و غیره می باشد که تنها با توجه به رعایت و بازرسی منظم در حین استفاده می توان مشکلات را در آن برطرف کرد. جوانه

تشخیص بلبرینگ سرامیکی

تمیز کردن بلبرینگ های سرامیکی

تمیز کردن یاتاقان‌های سرامیکی عمدتاً شامل تمیز کردن پودر و مخلوط‌های فلزات سنگین تولید شده در حین استفاده از آن‌ها است، زیرا این مخلوط‌ها به عناصر غلتشی و حلقه‌های داخلی یاتاقان‌ها می‌چسبند و در نتیجه بر عملکرد طبیعی یاتاقان‌ها تأثیر می‌گذارند. در حین استفاده در صورت تمیز نشدن کامل به راحتی باعث ایجاد خط و خش در سطح کار قطعات می شود و این چسبندگی ها نیز یکی از عوامل ایجاد صدا و لرزش در حین کار بلبرینگ های سرامیکی می باشد.

قبل از تمیز کردن بلبرینگ های سرامیکی، گریس باید به خوبی تست شود. نیاز کلیدی نحوه کنترل مقدار چربی باقی مانده است. بر این اساس، ما می توانیم به طور دقیق تعیین کنیم که آیا باید سوخت گیری کنیم یا خیر و اثربخشی و دوز پر کردن مجدد. ثانیاً باید به تغییرات فیزیکی روغن نیز توجه کرد. بر این اساس می‌توان چرخه تعویض روغن‌های مختلف را به‌طور دقیق قضاوت کرد و در روش‌ها و سیستم‌های پر کردن روغن تنظیمات مناسبی را انجام داد. هنگامی که مشخص شد روغن خشک است، سفت شدن، کیک شدن یا تغییر رنگ به این معنی است که گریس های مختلف باید جایگزین شوند.

تمیز کردن بلبرینگ های سرامیکی

علاوه بر این، آزمایش منظم یاتاقان‌های سرامیکی نیز بسیار ضروری است، زیرا فرآیند آزمایش می‌تواند میزان آلودگی گریس را تعیین کند و مشخص کند که آیا گریس روان‌کننده فعلی برای شرایط کاری موجود مناسب است یا خیر، به طوری که می‌توان نوع گریس را با توجه به شرایط کاری جایگزین کرد. موقعیت واقعی. یا نگهداری بلبرینگ های سرامیکی.

به طور کلی، عامل تمیز کننده یاتاقان های سرامیکی می تواند بنزین یا ماده تمیز کننده فلز باشد. فرآیند تمیز کردن نیز به دو نوع تقسیم می شود: تمیز کردن درشت و تمیز کردن خوب. به یاد داشته باشید، در طول فرآیند تمیز کردن، بلبرینگ سرامیکی شفت باید در ظرف مربوطه قرار داده شود و با یک پد توری فلزی پوشانده شود تا از تماس با کثیفی در ظرف جلوگیری شود. زیرا هنگامی که کثیفی در طول فرآیند تمیز کردن چرخانده شود، بلبرینگ های سرامیکی آسیب می بینند. در طول فرآیند تمیز کردن، می توانید از برس برای پاک کردن چربی و چسب های مربوطه استفاده کنید. بعد از اینکه تقریباً تمیز شد، به سمت تمیز کردن خوب بروید. در طول فرآیند تمیز کردن، آن را با احتیاط انجام دهید و به طور تصادفی آن را نچرخانید تا در اثر دخالت نیروهای خارجی به بلبرینگ های سرامیکی آسیب نرسد. نکته آخر اینکه باید به درمان کم آبی و ضد زنگ پس از تمیز کردن سرامیک توجه کنیم.

روانکاری بلبرینگ های سرامیکی

بلبرینگ های سرامیکی خود دارای درجه خاصی از روانکاری هستند، بنابراین نیازی به استفاده از روغن روان کننده اضافی در طول استفاده واقعی از آنها نیست. با این حال، اگر اصطکاک بین ریزجوش بلبرینگ‌های سرامیکی و عناصر نورد فلزی یا به‌ویژه سطح راهرو رخ دهد، برای عملکرد باید اقدامات روان‌کاری خاصی برای آن انجام شود. هنگامی که یاتاقان سرامیکی واقعاً برای مدت طولانی استفاده شود، انعطاف پذیری آن ناگزیر تحت تأثیر قرار می گیرد. همچنین اضافه کردن روغن روان کننده برای کاهش میزان سایش و ضایعات ضروری است. زیرا در طول عملیات طولانی مدت یاتاقان های سرامیکی، مقدار مشخصی پودر ریز تولید می شود و روغن روان کننده مناسب می تواند مقداری از پودر را از بین ببرد و یک لایه روغن محافظ برای جلوگیری از اصطکاک استاتیک تشکیل دهد.

به طور کلی، روانکاری بلبرینگ های سرامیکی به دو نوع تقسیم می شود: روغن کاری گریس و روانکاری روغن. بنابراین، هنگام انتخاب، باید با توجه به شرایط قابل اجرا و هدف استفاده آن را انتخاب کنید تا عملکرد بهتر آن را ارتقا دهید.

روانکاری بلبرینگ های سرامیکی

از عملیات اضافه بار یاتاقان های سرامیکی خودداری کنید

هر ماشینی عمر مفیدی دارد و همین امر در مورد بلبرینگ های سرامیکی نیز صدق می کند. اگر در طول استفاده واقعی بیش از حد یا نگهداری نادرست رخ دهد، یاتاقان‌های سرامیکی ممکن است تحت تأثیر قرار بگیرند. بررسی های مربوطه نشان می دهد که 34 درصد از علل شکست زودرس عملیات اضافه بار یاتاقان های سرامیکی ناشی از خستگی است. یاتاقان های سرامیکی ممکن است به طور طبیعی در صورت بارگذاری بیش از حد، هشدار اولیه را صادر کنند. بنابراین، در طول استفاده از سرامیک، زمان باید به طور مناسب در ترکیب با بار مصرف تنظیم شود تا از عملیات اضافه بار جلوگیری شود و بر عمر سرامیک تأثیر بگذارد.

علاوه بر این، در هنگام استفاده از بلبرینگ های سرامیکی، ترک و زنگ زدگی نیز بسیار رایج است. این موقعیت ها ممکن است نامحسوس به نظر برسند، اما طول عمر بلبرینگ های سرامیکی را نیز کاهش می دهند. بنابراین بهترین روش نگهداری پیشگیری از آنهاست. در آینده نه تنها نصب و استفاده باید به درستی انجام شود، بلکه باید به کارهای تعمیر و نگهداری نیز توجه شود.

یاتاقان های سرامیکی اضافه بار

یاتاقان های فلزی و یاتاقان های سرامیکی هر دو دارای مزایای غیرقابل جایگزینی هستند و در زمینه های توسعه مربوطه خود نسبتاً موفق هستند. با این حال، مزایای بلبرینگ های سرامیکی در حال حاضر برجسته است. آنها در بسیاری از زمینه های پیشرفته مورد استفاده قرار گرفته اند و فضای کاربردی و پشتیبانی مکانیکی آنها نیز گسترده است. اما برای پی بردن به سایر مزایای یاتاقان های سرامیکی و افزایش عمر مفید آنها، لازم است با توجه به ویژگی های عملکردی، بازرسی، تمیزکاری و روغن کاری منظم انجام شود و با استفاده و نگهداری صحیح به ارزش مصرف آن ها پی برد.