من را دنبال کنید:
نمای کلی بلبرینگ های بخش نازک
KAYDON پیشرو و پیشگام در تولید بلبرینگ های نازک است. KAYDON در سال 1941 تاسیس شد و دفتر مرکزی آن در ایالات متحده است. دارای 17 کارخانه و 4 بخش تجاری مستقل در سراسر جهان است. از سال 1941، دقت و قابلیت اطمینان بلبرینگ های مقطع نازک KAYDON حتی در شرایط بسیار سخت مانند صنایع نظامی و هوافضا کاملاً قابل انجام است. از آنجایی که مفاهیم مدرن ساده‌سازی، کوچک‌سازی، سبک‌سازی و فشرده‌بودن عمیقاً در طراحی تجهیزات دوار تعبیه شده است تا نیازهای مشتریان در این زمینه برآورده شود. بلبرینگ REALI-SLIM به عنوان یاتاقان های سخت شده و با مقطع نازک ضد اصطکاک طراحی شده اند. بلبرینگ های مقطع نازک KAYDON مشکلات اندازه/وزن یاتاقان ها، شفت ها و صندلی های بلبرینگ سنتی را حل می کند و وزن تجهیزات را تا حد زیادی کاهش می دهد. تمام یاتاقان های نازک تولید شده توسط KAYDON می توانند دقت های مختلفی از ABEC1F (P0) تا ABEC7F (P4) را برای رفع نیازهای مختلف مشتری ارائه دهند. KAYDON بلبرینگ ها با استانداردهای بین المللی ISO و استانداردهای MIL ارتش ایالات متحده مطابقت دارند.
یاتاقان‌های نازک نوع خاصی از یاتاقان‌های غلتشی هستند که عموماً از یک حلقه داخلی، یک حلقه بیرونی، عناصر نورد کروی و یک قفس تشکیل شده‌اند. آنها دارای قطر داخلی یاتاقان کوچکتر و ضخامت دیواره یاتاقان نازکتر هستند. سطح مقطع بلبرینگ مقطع نازک یک مقطع ثابت است. این یک سری بلبرینگ است که با توجه به عرض و ضخامت (مقطع) اندازه ثابت طراحی شده و با افزایش قطر داخلی افزایش نمی یابد. دارای ساختار جداره نازکی است که با استفاده از آن می توان مشکل محدودیت فضای باربری را حل کرد، زیرا ضخامت حلقه بیرونی و حلقه داخلی آن بسیار کم است که می تواند باعث صرفه جویی در فضا شود. بلبرینگ های مقطع نازک دارای قطر داخلی و خارجی نسبتا بزرگتری هستند که به آنها اجازه می دهد بارهای بیشتری را تحمل کنند و عمر مفید بیشتری داشته باشند.
بلبرینگ های بخش نازک Kaydon از تجربه و تخصص مهندسی برای حل سخت ترین برنامه های کاربردی جهان استفاده کنید. محلول های بیرینگ بخش نازک Reali-Slim® Kaydon باعث کاهش وزن، صرفه جویی در فضا، کاهش اصطکاک، افزایش انعطاف پذیری طراحی و ارائه دقت عملیاتی برتر می شود. کایدون بلبرینگ Reali-Slim® و Ultra-Slim® طیف گسترده ای از گزینه ها را به مشتریان ارائه می دهد، از مواد، قفس، طرح های مقطع، تنظیمات داخلی بلبرینگ، روغن کاری گرفته تا مقاومت در برابر خوردگی و زاویه تماس. Kaydon بزرگترین طیف وسیعی از یاتاقان‌های بخش نازک صنعت را با اندازه‌های سوراخ از 19 میلی‌متر تا 1 متر (3/4 اینچ تا 40 اینچ) و اندازه‌های مقطع از 0.1875 ″X0.1875″ تا 1.000″X1.000 اینچ ارائه می‌کند. بلبرینگ های Kaydon Reali-Slim سبک و جمع و جور هستند و در جایی که فضا محدود است، ایده آل هستند. آنها در سه نوع مختلف یاتاقان موجود هستند: بلبرینگ تماس شعاعی (نوع C)، بلبرینگ تماس زاویه ای (نوع A)، یاتاقان توپ تماسی چهار نقطه (نوع X). کایدون بلبرینگ های مقطع نازک دارای گشتاور اصطکاک کم، استحکام بالا و دقت چرخش خوب هستند و از توپ های فولادی با قطر بیرونی کوچک استفاده می کنند. بلبرینگ های با مقطع نازک می توانند لرزش را کاهش دهند، صدا را کاهش دهند و از آلودگی ماشین آلات جلوگیری کنند. ساختار بلبرینگ بخش نازک و وزن سبک می تواند اندازه دستگاه را کاهش دهد.
مزایای بلبرینگ های بخش نازک
به عنوان یک نوع جدید از یاتاقان ها، بلبرینگ های مقطع نازک مزایای زیادی دارند که بلبرینگ های سنتی فاقد آن هستند. از آنجایی که ابعاد بیرونی تا حداکثر اندازه کوچک شده است و یاتاقان ها دارای استحکام بالا، دقت چرخشی و ظرفیت باربری ترکیبی هستند، برای اتصالات یا قطعات چرخان ربات های صنعتی، موتورهای درایو مستقیم، تجهیزات پزشکی، ابزار اندازه گیری مناسب هستند. ، و غیره. .
استحکام و پایداری بالا
ساختار یاتاقان های مقطع نازک نسبتا ساده است، بنابراین پردازش و ساخت آنها نیز نسبتا آسان است. این سهولت پردازش و ساخت باعث می شود هزینه تولید بلبرینگ های مقطع نازک کمتر شود و همچنین راندمان تولید بهبود می یابد.
ظرفیت حمل خوب
بلبرینگ های مقطع نازک یک طراحی تماس نقطه ای بین عناصر نورد و حلقه های داخلی و خارجی بلبرینگ را اتخاذ می کنند که ظرفیت تحمل بار بهتری دارد. این ظرفیت باربری خوب، یاتاقان های با مقطع نازک را قادر می سازد تا بارهای بزرگتر را تحمل کنند و برای موقعیت های مختلف بارهای سنگین مناسب است.
سازگاری قوی
ساختار و اندازه بلبرینگ های مقطع نازک را می توان با توجه به نیازهای واقعی سفارشی کرد، بنابراین آنها بسیار سازگار هستند. این سازگاری باعث می شود که یاتاقان های مقطع نازک به طور گسترده در زمینه ها و موارد مختلف مانند ماشین سازی، متالورژی، صنایع شیمیایی و سایر زمینه ها مورد استفاده قرار گیرند.
عمر طولانی و قابلیت اطمینان
بلبرینگ های مقطع نازک از مواد باکیفیت (فولاد کروم 52100، SS440، فولاد ضد زنگ) ساخته شده اند و تحت فرآیندهای ماشینکاری دقیق و عملیات حرارتی قرار می گیرند تا عمر طولانی و قابلیت اطمینان داشته باشند. در عین حال، به دلیل ساختار ساده و نگهداری آسان، دفعات تعمیر و تعویض در حین استفاده را نیز کاهش داده و قابلیت اطمینان استفاده را بهبود می بخشد.
مناسب برای چرخش با سرعت بالا
از آنجایی که عناصر غلتشی بلبرینگ های مقطع نازک طراحی کروی دارند و سطح تماس با حلقه های داخلی و خارجی یاتاقان کوچک است، مقاومت اصطکاک آنها کوچک است و برای چرخش با سرعت بالا مناسب هستند. این ویژگی مناسب برای چرخش با سرعت بالا باعث می شود یاتاقان های مقطع نازک به طور گسترده ای در بسیاری از زمینه ها مانند هوا فضا، ماشین آلات با سرعت بالا، ابزار دقیق و سایر زمینه ها مورد استفاده قرار گیرند.
عوامل موثر بر عملکرد بلبرینگ های مقطع نازک
مواد تحمل
مواد یاتاقان عامل مهمی است که بر عملکرد بلبرینگ های مقطع نازک تأثیر می گذارد. حلقه ها و عناصر نورد یاتاقان ها معمولاً از فولاد کروم با کربن بالا استفاده می کنند. تفاوت بین مواد خام با کیفیت مختلف عمدتاً در محتوای اکسیژن و محتوای تیتانیوم و به دنبال آن میزان فسفر و گوگرد است. این عناصر غیر فلزی در فولاد باعث ایجاد آخالهای غیر فلزی می شوند که باعث ایجاد ترک در هنگام تحمل بارهای بزرگ می شود. محتوای اکسیژن بیشترین تأثیر را دارد و نشان داده شده است که با عمر خستگی تماس غلتشی مرتبط است. از آنجایی که اتم‌های اکسیژن بیشتر به شکل اکسید در فلزات وجود دارند، زمانی که محتوای اکسیژن زیاد است، ذرات درون‌گیر بزرگ هستند و عمر خستگی تماس غلتشی به آخال‌ها مربوط می‌شود، بنابراین کنترل محتوای اکسیژن یک اقدام موثر برای افزایش طول عمر است. زندگی خستگی
ترخیص کالا از گمرک
فاصله شعاعی یاتاقان های مقطع نازک به ترخیص اصلی، فاصله باقیمانده و فاصله کاری تقسیم می شود. فاصله اصلی، فاصله در حالت آزاد یاتاقان قبل از نصب است. فاصله باقیمانده فاصله زمانی است که در شفت یا صندلی یاتاقان با تداخل نصب می شود. فاصله باقیمانده توسط تغییر شکل ابعادی ناشی از اختلاف دمای داخل یاتاقان و بار ایجاد می شود. یاتاقان به دلیل تغییر شکل الاستیک افزایش یا کاهش می یابد. ترخیص در این زمان، ترخیص کار است. فاصله شعاعی یاتاقان نورد مستقیماً بر توزیع بار در داخل یاتاقان تأثیر می گذارد و در نتیجه بر ویژگی های ارتعاش و عمر خستگی یاتاقان تأثیر می گذارد. فاصله بیش از حد باعث کاهش سطح باربری داخلی یاتاقان می شود که باعث تغییر شکل الاستیک عناصر نورد و حلقه ها، افزایش تنش روی سطح تماس و در نتیجه کوتاه شدن عمر یاتاقان و کاهش دقت چرخش یاتاقان و در نتیجه خروج دایره ای شعاعی می شود. ، در نتیجه باعث ایجاد لرزش و نویز می شود. فاصله بسیار کم می تواند به راحتی منجر به افزایش گرمای اصطکاکی و افزایش دما شود که می تواند منجر به فاصله موثر کمتر یا تداخل بیشتر شود و منجر به قفل شدن یاتاقان شود.
گریس
گریس از روغن پایه، غلیظ کننده و مواد افزودنی تشکیل شده است. مقاومت در برابر سایش ناشی از خستگی یاتاقان های مقطع نازک به ویسکوزیته روغن روان کننده مربوط می شود. تحت شرایط خاص، با افزایش ویسکوزیته روغن روان کننده افزایش می یابد. اثرات نامطلوب میزان پر شدن گریس بر عملکرد بلبرینگ عبارتند از: پر شدن بیش از حد گریس، بلبرینگ در حین کار مقدار زیادی انرژی گرمایی تولید می کند و مستعد نشتی است. با این حال، علت اصلی خرابی یاتاقان ها در این زمان، ضعف خود ماده در زیر سطح تماس مانند آخال ها یا ساختار ناهموار و غیره است. گریس بسیار کمی وجود دارد، و یک لایه روغن به اندازه کافی ضخیم در محل تماس غلتشی در داخل یاتاقان وجود ندارد تا عناصر نورد و حلقه ها را جدا کند. درجات مختلفی از تماس مستقیم بین مواد وجود خواهد داشت که منجر به اصطکاک مختلط می شود که باعث سایش سطح مواد و کاهش خستگی می شود. زندگی
آب بندی و محافظ
ساییدگی ذرات، مواد خارجی یا رطوبت مخلوط شده در یاتاقان های با مقطع نازک بر عملکرد روانکاری و ویژگی های تشکیل لایه گریس تأثیر می گذارد و در نتیجه خرابی یاتاقان را تشدید می کند. بنابراین، یک پوشش گرد و غبار یا حلقه آب بندی برای اطمینان از روانکاری موثر و کاهش لرزش و صدا مورد نیاز است. کارایی. نوع پوشش ضد گرد و غبار عمدتاً برای جلوگیری از ورود گرد و غبار خارجی استفاده می شود و عملکرد ضد آب آن متوسط است. نوع مهر و موم لاستیکی تماسی می تواند از ورود آلودگی خارجی جلوگیری کند و در عین حال از گریس داخلی نیز جلوگیری کند. عملکرد ضد گرد و غبار بهتر از پوشش ضد گرد و غبار است، اما به دلیل تماس با تماس حلقه آستین یاتاقان، گشتاور اصطکاک ایجاد شده در حین کار زیاد است، محدودیت در سرعت استفاده و محدوده دمایی قابل اعمال وجود دارد. نسبتا کوچک است.
فرآیند تولید
فرآیند تولید بلبرینگ رایج عمدتاً شامل پردازش حلقه داخلی و خارجی، مونتاژ حلقه داخلی و خارجی، تمیز کردن و بازرسی، تزریق گریس و بسته بندی است. برای حلقه‌های داخلی و خارجی بلبرینگ‌های شیار عمیق، شاخص‌های فنی اصلی که بر ارتعاش تأثیر می‌گذارند، موج‌بودن شیار درونی و بیرونی و زبری سطح و به‌دنبال گردی و برآمدگی‌های سطحی است. برای عناصر نورد بلبرینگ‌های شیار عمیق، شاخص‌های فنی اصلی که بر ارتعاش تأثیر می‌گذارند موج‌بودن، زبری و انحراف دایره‌ای هستند. عملکرد ارتعاش و نویز را می توان با افزایش تعداد زمان های سنگ زنی خشن در فرآیند، کنترل گردی و موج دار بودن شیارهای داخلی و خارجی و افزایش تعداد شیارهای داخلی و خارجی بسیار ریز برای اطمینان از نیازهای زبری بهبود بخشید.
موارد فوق کلید چگونگی بهبود عملکرد بلبرینگ های مقطع نازک است. با توجه به شرایط استفاده از یاتاقان های مقطع نازک و الزامات عملکردی یاتاقان ها، اقدامات خاص برای بهبود عملکرد بلبرینگ شامل تامین آب بندی و ضد گرد و غبار، پوشش، روغن کاری، هماهنگی داخلی و غیره برای یاتاقان ها می باشد.
گزینه هایی برای بهبود عملکرد یاتاقان های مقطع نازک
بلبرینگ های بخش نازک ظرفیت حمل بار بیشتری را در کاربردها فراهم می کنند. با توجه به ویژگی های مقطعی بلبرینگ ها و ظرفیت باربری زیاد آنها، یاتاقان های مقطع نازک به طور گسترده ای در خودروها، ماشین آلات مهندسی، حمل و نقل ریلی (مترو و غیره)، هوافضا، ماشین آلات نساجی، صنایع پتروشیمی، ماشین آلات معدن و ... استفاده می شود. زمینه های پردازش دقیق به عنوان مثال، ماهواره ناسا که توسط ناسا ساخته شده است از دو نوع یاتاقان نازک با قطرهای مختلف در ماهواره های در حال گردش خود استفاده می کند. یکی از آنها از این نوع بلبرینگ مقطع نازک به عنوان جزء اصلی خود استفاده می کند. قابل درک است که در زمینه مهندسی هوافضا، فضاپیماها، موشک ها، انواع هواپیماهای حمل و نقل نظامی و موتورهای هوافضای مختلف تولید شده توسط کشورهای مختلف نیز از قطعات کلیدی و فناوری های مرتبط مشابه یاتاقان های مقطع نازک استفاده می کنند. یاتاقان‌های مقطع نازک با مقاومت اصطکاک کم و سرعت چرخش بالا مشخص می‌شوند و می‌توانند در ماشین‌هایی استفاده شوند که می‌توانند بارهای شعاعی یا بارهای ترکیبی را که به طور همزمان در جهت‌های شعاعی و محوری عمل می‌کنند، تحمل کنند. بنابراین چگونه می توان عملکرد بلبرینگ های مقطع نازک را بهبود بخشید؟
آب بندی و محافظ
مهر و موم های صنعتی استاندارد معمولاً از لاستیک نیتریل ساخته می شوند. مهر و موم های سفارشی مانند لاستیک سیلیکونی و مواد Vi را نیز می توان برای یاتاقان های با مقطع نازک تهیه کرد تا دماهای بالا و سایر شرایط شدیدی را که ممکن است با آن مواجه شوند، برآورده کنند.
روغنکاری
بلبرینگ های مقطع نازک طیف کاملی از روان کننده ها را ارائه می دهند که می توانند عملکرد بلبرینگ را در کاربردهایی با الزامات خاص مانند مقاومت در برابر رطوبت، دمای بالا، دمای پایین، خلاء و گشتاور کم بهبود بخشند.
همکاری داخلی
بلبرینگ های مقطع نازک می توانند با بهبود تناسب داخلی، الزامات عملکرد عملیاتی مورد انتظار را برآورده کنند. یاتاقان های از پیش بارگذاری شده برای کاربردهای سختی بالا و یاتاقان های فاصله شعاعی برای کاربردهای با گشتاور اصطکاک کم استفاده می شوند. علاوه بر این، رولبرینگ های متقاطع استاندارد معمولاً محافظت در برابر خوردگی، آب بندی سفارشی، گریس های کاربردی خاص و قابلیت های دمای بالا برای محیط های شدید ندارند.
پوشش
برای الزامات ضد خوردگی فوق العاده قوی، می توان یک پوشش کروم بسیار نازک و متراکم تهیه کرد تا به یاتاقان های مقطع نازک قابلیت ضد خوردگی قوی تری بدهد. برخلاف بسیاری از روکش های کروم سنتی، پوشش تحت فشار پوسته نمی شود و پوسته نمی شود، بنابراین مقاومت در برابر خوردگی را حفظ می کند و به حداقل سایش نیاز دارد. عملکرد این پوشش در کاربردهای حیاتی نظامی، هوافضا و فضاهای عمیق ثابت شده است.
طراحی پارامتر
در طراحی، نه تنها باید بزرگترین رتبه بار دینامیکی ممکن را در نظر گرفت، بلکه با توجه به ویژگی های مقطع کوچک بلبرینگ های مقطع نازک، مقدار هر پارامتر سازه ای باید با دقت انتخاب شود تا توزیع تنش تماسی بهبود یابد. قطعات بلبرینگ و تسهیل تشکیل فیلم روغن روان کننده. حالت تماس خوب باعث بهبود عملکرد و عمر مفید یاتاقان می شود.
تمیز کردن بلبرینگ های بخش نازک
محیط استفاده تمیز برای یاتاقان ها بسیار مهم است. دقت زبری سطح حلقه های یاتاقان با مقطع نازک و عناصر نورد حدود 1/10 میکرومتر است. اگر چنین سطوح صاف توپ آلوده شوند، ضربه جدی خواهد بود. لایه روان کننده بین سطوح نورد معمولاً 0.2 تا 1 میکرومتر است. ناخالصی‌های ذرات بزرگتر از اندازه ذرات روان‌کننده به‌شدت توسط عناصر نورد خرد می‌شوند و فشار موضعی در فولاد کروی غلتک ایجاد می‌کنند که در نهایت منجر به خستگی دائمی مواد می‌شود. علاوه بر این، ذرات گرد و غبار در محیط خارجی می تواند به اندازه 10 میکرومتر برسد که می تواند باعث آسیب به یاتاقان ها شود. به همین دلیل، یک محیط کاری تمیز و مرتب برای یاتاقان ها بسیار مهم است.
بازرسی فرآیند بلبرینگ های بخش نازک
در حین استفاده، دمای کار بلبرینگ با گرم کردن آن حس می شود. اگر دما از حد تعیین شده بیشتر شود، به طور خودکار هشدار می دهد تا از سوختن شفت جلوگیری شود. دمای بالا اغلب نشان می دهد که یاتاقان در وضعیت غیرعادی قرار دارد. دمای بالا برای روان کننده های یاتاقان نیز مضر است. گاهی اوقات گرم شدن بیش از حد بلبرینگ های مقطع نازک را می توان به روان کننده یاتاقان نسبت داد. اگر یاتاقان به مدت طولانی در دمای بیش از 125 درجه سانتیگراد به طور مداوم بچرخد، عمر مفید یاتاقان کاهش می یابد. علل یاتاقان های دمای بالا عبارتند از: ممکن است بلبرینگ به اندازه کافی روغن کاری نشده باشد، روان کننده ممکن است فاقد کیفیت باشد و ممکن است حاوی ناخالصی باشد. هنگامی که بار بیش از حد بزرگ است، ممکن است فاصله داخلی بلبرینگ کافی نباشد و آب بندی روغن باعث اصطکاک و غیره شود.
کاربرد بلبرینگ های بخش نازک
میدان هوافضا
استفاده از یاتاقان های مقطع نازک در زمینه هوافضا عمدتاً در توانایی آنها در ارائه نگهدارنده و حرکت چرخشی کارآمد در حالی که طراحی سبک و جمع و جور برای پاسخگویی به فضا و وزن مورد نیاز فضاپیماها را حفظ می کند منعکس می شود.
(1) ارابه فرود هواپیما: بلبرینگ های مقطع نازک به طور گسترده در سیستم های ارابه فرود هواپیما استفاده می شود. این به این دلیل است که ارابه فرود هواپیما نیاز به ارائه پشتیبانی قوی و قابلیت حرکت در یک فضای محدود دارد. طراحی یاتاقان با بخش نازک آن را قادر می‌سازد ضمن حفظ وزن سبک ساختار، پشتیبانی لازم را فراهم کند و به کاهش وزن کلی هواپیما و بهبود بهره‌وری سوخت کمک کند.
(2) سیستم های هوانوردی: در سیستم های موشکی هوانوردی مانند موشک ها و گره های آتش، فضا و وزن ملاحظات بسیار مهمی هستند. طراحی جمع و جور بلبرینگ های مقطع نازک آنها را در سیستم های کنترل موشک و ناوبری ایده آل می کند. آنها پشتیبانی لازم را ارائه می دهند و در برابر سرعت و دمای بالا که در طول پرواز موشک با آن مواجه می شوند، مقاومت می کنند.
(3) فناوری ماهواره ای: ماهواره ها باید برای مدت طولانی در فضا کار کنند و در شرایط مختلف محیطی کار کنند. بلبرینگ های مقطع نازک در اجزای مکانیکی کلیدی ماهواره ها مانند سیستم های جهت دار پنل های خورشیدی و سیستم های اشاره گر آنتن های ماهواره ای استفاده می شوند. حرکت چرخشی سبک وزن و بسیار دقیق آنها را برای محیط محدود ماهواره ها مناسب می کند.
دستگاه مکانیکی
در برخی از دستگاه‌های مکانیکی، به‌ویژه زمانی که نیاز به فضا زیاد است، بلبرینگ‌های مقطع نازک می‌توانند عملکردهای پشتیبانی و چرخشی مؤثری مانند اتصالات روبات، میزهای چرخشی و غیره را ارائه دهند.
(1) اتصالات ربات: بلبرینگ های مقطع نازک به طور گسترده در اتصالات ربات استفاده می شود. ربات‌ها به حرکات انعطاف‌پذیر و دقیق نیاز دارند و ویژگی‌های طراحی بلبرینگ‌های با مقطع نازک آنها را قادر می‌سازد تا حرکت چرخشی صافی را برای برآوردن نیازهای روبات‌هایی که وظایف مختلفی مانند مونتاژ، عملیات یا عملیات خوب را انجام می‌دهند، ارائه دهند.
(2) میز دوار: در دستگاه های مکانیکی که نیاز به جهت گیری یا تنظیم زاویه دارند، از بلبرینگ های مقطع نازک برای پشتیبانی از میز دوار استفاده می شود. این شامل تجهیزات آزمایشگاهی، ابزارآزمایی یا خطوط تولیدی است که نیاز به تنظیمات جهت گیری دقیق در طول فرآیند کار دارند.
(3) تجهیزات اتوماسیون: بلبرینگ های مقطع نازک به طور گسترده در خطوط تولید خودکار و تجهیزات کارخانه استفاده می شود. آنها برای پشتیبانی از اجزای حیاتی در حرکت چرخشی استفاده می شوند و به کارآمد کردن تجهیزات کمک می کنند. طراحی سبک وزن به کاهش بار کلی کمک می کند و سرعت پاسخ تجهیزات را بهبود می بخشد.
تجهیزات پزشکی
به دلیل ساختار فشرده یاتاقان های مقطع نازک، معمولاً در تجهیزات پزشکی مانند ربات های جراحی، تجهیزات تصویربرداری و غیره نیز استفاده می شود.
(1) ربات جراحی: در قسمت مفصلی ربات جراحی حرکت چرخشی دقیق و روان مورد نیاز است. بلبرینگ های مقطع نازک می توانند پشتیبانی لازم را فراهم کنند و به پزشکان در انجام جراحی های کم تهاجمی و عملیات دقیق کمک کنند.
(2) تجهیزات تصویربرداری: تجهیزات تصویربرداری پزشکی، مانند اسکنرهای سی تی و دستگاه های ام آر آی، معمولاً برای به دست آوردن تصاویر جامع in-vivo به قطعات چرخشی نیاز دارند. از یاتاقان‌های مقطع نازک برای پشتیبانی از این قطعات دوار استفاده می‌شود تا اطمینان حاصل شود که هنگام چرخش در سرعت‌های بالا پایدار و دقیق باقی می‌مانند.
ابزار دقیق
در ابزارهایی که به دقت و پایداری بالایی نیاز دارند، بلبرینگ‌های مقطع نازک می‌توانند حرکت چرخشی صاف را ارائه دهند و برای تجهیزات نوری، ابزار اندازه‌گیری و سایر زمینه‌ها مناسب هستند.
(1) تجهیزات نوری: ابزارهای نوری برای چرخش و موقعیت یابی دقیق نیازهای بسیار بالایی دارند. ویژگی های طراحی بلبرینگ های مقطع نازک آنها را به گزینه ای ایده آل برای تجهیزات نوری تبدیل می کند. آنها در بخش های چرخشی تلسکوپ ها، میکروسکوپ ها، لیزرها و سایر تجهیزات برای اطمینان از موقعیت یابی و حرکت نوری دقیق استفاده می شوند.
(2) ابزار اندازه گیری: در وسایل اندازه گیری که نیاز به دقت بالایی دارند، بلبرینگ های مقطع نازک به طور گسترده ای به عنوان اجزای کلیدی برای پشتیبانی از حرکت چرخشی استفاده می شوند. این شامل انواع ابزار آزمایشگاهی، تجهیزات اندازه گیری و ابزار دقیق مورد استفاده در تحقیقات علمی است.
(3) تجهیزات تولید نیمه هادی; در زمینه ساخت نیمه هادی ها، پردازش و موقعیت یابی با اندازه های کوچک با دقت بالا مورد نیاز است. یاتاقان های مقطع نازک در تجهیزات نیمه هادی برای نگه داشتن و کنترل اجزای مختلف چرخشی استفاده می شود و از دقت و قابلیت اطمینان فرآیند تولید اطمینان می یابد.
صنعت خودرو:
یاتاقان های نازک نیز در برخی از اجزای کلیدی خودروها مانند سیستم های فرمان، قطعات موتور و غیره استفاده می شود که به کاهش وزن کلی و بهبود کارایی کمک می کند.
(1) سیستم فرمان: سیستم فرمان خودرو به پشتیبانی چرخشی بسیار دقیق نیاز دارد تا از پایداری و کنترل خودرو اطمینان حاصل شود. یاتاقان های نازک برای نگه داشتن چرخ های فرمان و سایر اجزای مربوط به فرمان استفاده می شوند.
(2) قطعات موتور: در موتور، قطعات چرخان مختلفی از جمله میل لنگ، میل بادامک و غیره نیاز به نگهداری دارند. بلبرینگ های مقطع نازک راه حل های سبک و فشرده ای را در این اجزای موتور ارائه می دهند و به بهبود راندمان و عملکرد موتور کمک می کنند.
به طور کلی، بلبرینگ های مقطع نازک در کاربردهایی که نیاز به یاتاقان های سبک، فشرده و فضای محوری محدود دارند، کاربردهای گسترده ای دارند. موارد استفاده از یاتاقان های مقطع نازک در زمینه هوافضا، یاتاقان های مقطع نازک به طور گسترده در ارابه فرود هواپیما، سیستم های موشکی و غیره برای برآورده کردن نیازهای سخت فضا و وزن استفاده می شود. در دستگاه های مکانیکی، آنها از اجزایی مانند اتصالات ربات و میزهای چرخشی پشتیبانی می کنند و حرکت انعطاف پذیر و دقیق را ارائه می دهند. در زمینه ابزار دقیق، از یاتاقان های مقطع نازک در تجهیزات نوری، ابزار اندازه گیری، تجهیزات ساخت نیمه هادی و غیره برای اطمینان از چرخش و موقعیت بسیار دقیق استفاده می شود. در تجهیزات پزشکی، آنها در ربات های جراحی، تجهیزات تصویربرداری و غیره برای پشتیبانی از عملیات های ظریف پزشکی استفاده می شوند. در صنعت خودروسازی، یاتاقان‌های بخش نازک در سیستم‌های فرمان و اجزای موتور برای بهبود هندلینگ و کارایی خودرو استفاده می‌شوند.