من را دنبال کنید:
راه حل های یاتاقان اسپیندل ماشین ابزار
علاوه بر توسعه طیف گسترده ای از دقت فوق العاده بلبرینگ, AUB به ارائه بهترین راه حل های OEM و مشاوره در مورد یاتاقان های دوک ماشین ابزار افتخار می کند. در سال 2020، AUB مأموریت یافت تا یک پروژه آزمایشی ارتقاء اسپیندل را با یکی از بهترین تولیدکنندگان مرکز ماشینکاری در چین انجام دهد. پس از یک سری آزمایش، تحقیق، اصلاحات و تلاش های مشترک، نمونه اولیه بلبرینگ را با موفقیت در یک پروژه آزمایشی راه اندازی کردیم که ما را به بازار عرضه کننده یاتاقان دوکی ماشین ابزار هدایت کرد.
عملیات حرارتی و سنگ زنی اجزای مرتبط با دوک
انتخاب دقیق قطعات جفت، مانند سوراخ یاتاقان در برابر OD شافت
بررسی کامل مشخصه پس از مونتاژ و اجرای استقامت
دوک ماشین ابزار
دوک های ماشین ابزار اجزای چرخشی هستند که برای نگه داشتن و راندن ابزارهای برش یا قطعات کار بر روی ماشین تراش، آسیاب و سایر ماشین های ابزار استفاده می شوند. آنها از درایوهای تسمه، دنده، موتوری، هیدرولیک یا پنوماتیک استفاده می کنند و در پیکربندی های مختلف موجود هستند. به عنوان مثال، مجموعه بشکه در یک محفظه ثابت نصب شده است، در حالی که دوک زاویه دار طوری پیکربندی شده است که امکان چرخش ابزار در زاویه راست یا قابل تنظیم را فراهم کند. برخی از دوک های ماشین ابزار در بلوک های جامد یا محفظه های جعبه مانند نصب می شوند. برخی دیگر از طریق فلنج ها یا پایه ها در پایین بدنه پیچ می شوند.
اکثر دوک های ماشین ابزار مناسب برای برش سر ابزار دارای مخروطی مورس یا سایر دستگاه های استاندارد شده هستند. چندین سر دوک برای سرعت بخشیدن به عملیات ماشینکاری و کارهای دقیق تکراری، مانند سوراخ های مرکز تلرانس نزدیک استفاده می شود.
اپلیکیشن‌ها
دوک های ماشین ابزار در کاربردهای مختلفی استفاده می شود.
دوک های خسته کننده در ماشینکاری قطرهای داخلی استفاده می شود.
دوک های حفاری ظرفیت رانش و بار شعاعی خوبی را ارائه می دهد.
دوک های آسیاب با چرخ های سنگ زنی برای دقت، اندازه و تکمیل سطح استفاده می شود.
دوک های پانسمان چرخ برای تراشینگ، پانسمان، کانتورینگ و نمایه سازی مجدد چرخ های سنگ زنی ساینده مناسب هستند.
ضربه زدن به دوک ها برای ایجاد رشته های داخلی از شیرها استفاده می شود.
دوک های تنظیم برای تراش های افقی یا عمودی و مراکز تراشکاری طراحی شده اند.
دوک های هوبینگ در برش پروفیل دندان دنده استفاده می شود.
دوک های فرز با طیف گسترده ای از ابزارها و عملیات ماشینکاری استفاده می شود.
تقاضا برای بلبرینگ در صنعت ماشین ابزار
با ظهور CNC فناوری، ماشین ابزار نوید دقیق، کارآمد و قابل اعتماد بودن بیش از همیشه است. برای حفظ رقابت، شرکت‌های ماشینکاری روی بلبرینگ‌های باکیفیت سرمایه‌گذاری می‌کنند که عملکرد بالای تجهیزات را تضمین می‌کنند. هدف کلی یاتاقانهای دوک، افزایش و ساده‌سازی حرکت دوک برای اطمینان از سرعت و دقت بهینه دستگاه است. بلبرینگ ها روی سرعت، چرخش، لرزش، دقت و دمای ماشین ابزار تاثیر می گذارند که به نوبه خود کیفیت محصول نهایی را تغییر می دهد.
یاتاقان ها معمولاً از یک حلقه یا مجموعه ای از حلقه ها با توپ ها یا سایر عناصر غلتشی تشکیل شده اند که حرکت دوک را در جهت مورد نظر ساده می کند. بسته به تجهیزات و حرکت مورد نیاز، بلبرینگ ها را می توان برای تسهیل حرکت دوک بر روی محورهای عرضی و شعاعی طراحی کرد. آنها باید بتوانند فشار بار، دما و سرعت بالای دوک های ماشین ابزار را تحمل کنند.
دوک های ماشین ابزار و یاتاقان های دوک با هم کار می کنند
در صنعت ماشین ابزار، دوک جزء کلیدی برای تشکیل مواد از طریق چرخش و فشار با سرعت بالا است. با پیشرفت ماشین آلات مدرن، تجهیزات پردازش باید سریع تر، دقیق تر و بادوام تر از همیشه باشد. بلبرینگ ها اجزای کلیدی هستند که حرکت دوک را هدایت و تقویت می کنند. استفاده از بلبرینگ های باکیفیت، کارایی و قابلیت اطمینان دوک های ماشین ابزار را افزایش می دهد و در نتیجه باعث افزایش تولید و کاهش سایش مکانیکی می شود.
4 نوع بلبرینگ برای کاربردهای ماشین ابزار
بلبرینگ برای دوک های ماشین ابزار به چهار دسته مختلف تقسیم می شود. هر طرح یاتاقان دارای ویژگی هایی است که آن را برای یک کاربرد خاص مناسب می کند و درک نحوه عملکرد هر کدام از آنها مهم است تا بتوانید بهترین بلبرینگ را برای تجهیزات خود انتخاب کنید.
یاطاقان توپ ، تماس زاویه ای رایج ترین یاتاقان های دوکی هستند. آنها بلبرینگ های غلتشی هستند که از یک یا ردیف توپ های غلتشی بین حلقه های شیاردار متحدالمرکز تشکیل شده اند. می توان از آنها برای حمل بارهای شعاعی و محوری در یک جهت استفاده کرد و ظرفیت تحمل بار محوری آنها بستگی به زاویه تماس بار با یاتاقان دارد. هر چه زاویه بزرگتر باشد، ظرفیت بار بیشتر است.
محبوب در ماشین آلات صنعتی، بلبرینگ های شعاعی هستند بلبرینگ های غلتشی در درجه اول برای حمل بار بر روی شفت های شعاعی استفاده می شود. مانند یاتاقان های تماس زاویه ای، آنها از یک حلقه داخلی و خارجی تشکیل شده اند که بین آنها توپ های نورد نصب می شوند. با این حال، یاتاقان های شعاعی می توانند بارها را در هر دو جهت محوری حمل کنند، که باعث می شود آنها نسبت به یاتاقان های تماس زاویه ای به طور کلی فشرده شوند.
بلبرینگ های غلتکی با استفاده از سیلندرهای غلتشی به جای توپ، حرکت را افزایش می دهند. آنها عمدتا برای تحمل بارهای شعاعی و بارهای محوری در یک جهت موازی با محور استفاده می شوند. برای کاهش اصطکاک و افزایش سرعت تجهیزات می توان از آنها در کاربردهای با سرعت متوسط تا بالا استفاده کرد.
یاطاقان توپ
یاطاقان توپ برای تحمل بارهای رانش سنگین و با دقت بالا طراحی شده‌اند و پشتیبانی محوری بسیار دقیقی را به موازات محور محرک ارائه می‌کنند، اما پشتیبانی شعاعی کمی دارند. عناصر نورد بسته به کاربرد می توانند توپ، غلتک یا سوزن باشند. آنها به ویژه برای کاربردهایی مانند موتورهای ملخی مناسب هستند که به بارهای سنگین اجازه می دهند آزادانه و به راحتی به موازات محور حرکت کنند.
همانطور که بازار همچنان به تقاضای افزایش خروجی ماشین ابزار با کارایی و دقت بیشتر ادامه می دهد، یاتاقان ها نیز در حال تکامل هستند تا نیازهای سخت صنعت را برآورده کنند. با بیش از 20 سال تجربه، بلبرینگ AUB مفتخر است که راه حل های بلبرینگ عالی را به مشتریان در سراسر جهان ارائه می دهد. ما می‌دانیم که هر سیستمی نیازمندی‌های متفاوتی دارد، و کارکنان آگاه ما به مشتریان خود کمک می‌کنند تا برای کاربردهای خود بهترین گزینه را پیدا کنند. ما پیشرفته ترین آلیاژهای فولادی و بلبرینگ های مهر و موم شده در بازار برای بهبود عملکرد، دوام و مقاومت در برابر سخت ترین برنامه ها و سخت ترین محیط ها.
