من را دنبال کنید:
چگونه از زنگ زدن بلبرینگ ها جلوگیری کنیم؟
بلبرینگ ها بخش مهمی از تجهیزات مکانیکی هستند و عملکرد عادی آنها برای عملکرد و عمر مفید تجهیزات بسیار مهم است. با این حال، در برخی از محیط ها، یاتاقان ها مستعد خوردگی و زنگ زدگی هستند که بر عملکرد عادی آنها تأثیر می گذارد. بلبرینگ ها به دقت ابعادی بسیار بالایی نیاز دارند، به ویژه عناصر نورد (گوی، غلتک سوزنی یا غلتک). خوردگی جزئی بر عملکرد و عمر بلبرینگ تأثیر می گذارد، بنابراین بسته بندی بلبرینگ باید عملکرد ضد زنگ داشته باشد. بنابراین، چگونگی جلوگیری از زنگ زدگی بلبرینگ ها به یک وظیفه مهم برای حفظ عملکرد عادی تجهیزات تبدیل شده است. پرکاربردترین بسته بندی ضد زنگ، بسته بندی ضد زنگ حباب دار است. مواد رایج مورد استفاده کیسه های ضد زنگ و کاغذ ضد زنگ هستند. تحت شرایط آب بندی خوب، می تواند یک دوره ضد زنگ برای یاتاقان ها برای چندین سال فراهم کند.
زنگ یاتاقان مربوط به مواد و محیط کاربری آن است. فولاد بلبرینگ خود حاوی کربن است. از آنجایی که خود فولاد حاوی اجزاء است، گرد و غبار و زباله نیز روی سطح وجود دارد. تحت تأثیر مولکول های آب، سطح فلز تحت یک واکنش شیمیایی قرار می گیرد و فرسایش، آسیب می بیند و خورده می شود. اگر می خواهید سرعت زنگ زدگی بلبرینگ را تا حد امکان به تاخیر بیندازید، باید عملیات ضد زنگ بلبرینگ را انجام دهید. محصولات فولادی پس از اکسیداسیون مستعد زنگ زدگی هستند و یاتاقان های فولادی ضد زنگ نیز از این قاعده مستثنی نیستند. با این حال، عوامل زیادی وجود دارد که بر زنگ یاتاقان تأثیر می گذارد، مانند ترکیب شیمیایی و ساختار خود ماده فلزی. پایان سطح (خوردگی باتری به دلیل غلظت ضعیف اکسیژن)؛ ترکیب و مقدار ph محلول در تماس با سطح فلز و غیره که همگی می توانند باعث زنگ زدگی بلبرینگ شوند. عوامل مستقیم
اگر اسید روی سطح فلز جذب شود، باعث ایجاد واکنش شیمیایی در سطح محصول و خوردگی آن می شود. بنابراین، تمیز کردن محصولات بلبرینگ بسیار مهم است. نمک های خورنده، گرد و غبار، ناخالصی ها و مواد تشکیل دهنده مواد ضد زنگ نیز ممکن است در صورت عدم استفاده صحیح از مواد یا آزمایش نشدن به موقع و یا حتی استفاده از مواد ضد زنگ اشتباه باعث خوردگی شوند. علاوه بر این، عدم رعایت سیستم ها و رویه های معقول ضد زنگ، کیفیت پایین گریس ضد زنگ، کیفیت پایین مواد بسته بندی و محیط نامناسب نگهداری نیز از عوامل خوردگی بلبرینگ هستند.
بلبرینگ ها را نمی توان رنگ کرد یا آبکاری کرد. علاوه بر این، مواد ضد زنگ نمی توانند به ماده جامد بر روی لایه پوششی متراکم شوند، که این امر ویژگی تکنولوژی ضد زنگ آن را تعیین می کند. در فرآیند ساخت بلبرینگ، در مجموع بیش از دوازده فرآیند وجود دارد و پس از اتمام هر فرآیند، ابعاد آن باید توسط نقشه برداران اندازه گیری شود. بنابراین حجم کار پیشگیری از زنگ زدگی بین فرآیندها بسیار زیاد است و اغلب در طی این فرآیند زنگ زدگی رخ می دهد. اگرچه مناطق و شرایط آب و هوایی هر کارخانه یاتاقان متفاوت است، اما هنوز هم شباهت هایی در قسمت هایی که اغلب زنگ زدگی در آنها رخ می دهد، وجود دارد. به عنوان مثال: زنگ زدگی در طول فرآیند، بیشتر در قسمت انتهایی و قطر بیرونی بلبرینگ رخ می دهد. بیشتر انواع خوردگی، خوردگی حفره ای یا خوردگی پوسته پوسته موضعی است. در حالی که بیشتر خوردگی پس از آب بندی روغن روی قطر بیرونی، سطح انتهایی و قطر داخلی (جایی که با کاغذ بسته بندی تماس می گیرد) است. در برخی موارد، زنگ زدگی روی قفس توپ یا غلتکی وجود دارد.
علاوه بر این، هنگام استفاده از بلبرینگ، باید سعی کنیم از تماس مستقیم با سطح بلبرینگ با دست خودداری کنیم. زیرا عرق مایعی بی رنگ، شفاف و کمی اسیدی است. علاوه بر اینکه حاوی عناصر کمیاب مختلف مانند سدیم، منیزیم و کلسیم است، حاوی مقدار کمی اوره، اسید لاکتیک، اسید سیتریک و سایر اسیدهای آلی نیز می باشد. هنگامی که عرق با بلبرینگ تماس پیدا می کند، یک لایه عرق بر روی سطح یاتاقان تشکیل می شود. فیلم عرق باعث ایجاد واکنش الکتروشیمیایی در سطح یاتاقان شده و باعث خوردگی می شود. بنابراین برای برداشتن بلبرینگ باید از دستکش یا تخت انگشتی مخصوص استفاده کنیم و نباید مستقیماً با دست به بلبرینگ ها دست بزنیم.
1) در طول فرآیند سنگ زنی، دمای بالای آنی باعث می شود سطح قطعه کار به حالت مذاب برسد و یک واکنش شیمیایی بین سطح فولاد و اکسیژن موجود در هوا رخ می دهد و یک ماده بسیار نازک (20 تا 30 نانومتر) را تشکیل می دهد. فیلم اکسید آهن اگر در فرآوری های بعدی به طور کامل حذف نشود، حتی اگر بلبرینگ با روغن ضد زنگ پوشانده شود، پس از مدتی خوردگی داخلی روی سطح بلبرینگ ظاهر می شود.
2) هنگامی که یاتاقان به خوبی آسیاب یا سوپر زمین شده باشد، به دقت مشخص شده نمی رسد و حفره هایی با عمق مشخص روی سطح ایجاد می شود. هنگامی که ذرات خورنده یا رطوبت موجود در هوا وارد این گودال ها می شوند، به تدریج خوردگی ظاهر می شود.
3) یاتاقان پس از اسیدپاشی و حکاکی اگر به خوبی تمیز یا خنثی نشود باعث خوردگی می شود.
4) روش استفاده از روغن ضد زنگ غیر منطقی است. ابتدا از یک پارچه آغشته به روغن ضد زنگ استفاده کنید و یاتاقان را روی پارچه بغلتانید. عرق روی دست‌ها، خوردگی پارچه و قسمت‌هایی از بلبرینگ که با روغن ضد زنگ پوشانده نشده‌اند باعث خوردگی می‌شوند. مورد دوم این است که یاتاقان ها را روی هم قرار دهید و سپس با اسپری روغن ضد زنگ اسپری کنید. پاشش روغن ضد زنگ بین یاتاقان ها و سطوح انباشته یاتاقان ها دشوار است. به این ترتیب خوردگی پس از تماس طولانی مدت با رطوبت و اکسیژن هوا به آرامی رخ می دهد. تولید شده.
5) اثر رطوبت. رطوبت بحرانی فولاد حدود 65 درصد است، اما در بسیاری از کارخانه های تولید یاتاقان، رطوبت محیط تولید بیشتر از 65 درصد و برخی حتی به 80 درصد می رسد که به راحتی می تواند باعث زنگ زدگی یاتاقان ها شود.
6) هنگامی که یاتاقان ها با آب تمیز می شوند، اگر یاتاقان ها آب نشوند یا آبگیری تمیز نباشد و یا از کمپرسور هوا برای خشک کردن یاتاقان ها بدون خشک شدن استفاده شود، باعث خوردگی جدی یاتاقان ها نیز می شود.
7) هنگامی که بلبرینگ مونتاژ و بررسی می شود، اپراتور مستقیماً با دستان خود قطعات بلبرینگ را لمس می کند و باعث می شود تمام عرق دستش روی سطح یاتاقان بماند که باعث خوردگی رینگ بیرونی بلبرینگ می شود.
8) مقدار زیادی رطوبت و مواد خورنده حاوی نمک موجود در هوا به سطح یاتاقان منفجر می شود و دمای محصول در اثر تهویه کاهش می یابد تا "تراکم" ایجاد شود که همچنین می تواند باعث زنگ زدگی یاتاقان شود.
9) مواد از فولاد یاتاقان الزامات را برآورده نمی کند، مانند محتوای ناخالصی های غیر فلزی در فولاد بسیار زیاد است (افزایش محتوای گوگرد در فولاد مقاومت به خوردگی خود ماده را کاهش می دهد).
نکاتی برای جلوگیری از زنگ زدن بلبرینگ ها
بلبرینگ ضد زنگ برای محافظت از یاتاقان ها در برابر اکسیداسیون و خوردگی و گسترش است عمر مفید بلبرینگ
مقاومت در برابر خوردگی مواد بلبرینگ نقش مهمی در جلوگیری از زنگ زدگی بلبرینگ دارد. بلبرینگ های ساخته شده از GCr15 مانند فولاد معمولی زنگ می زند. محتوای کروم فولاد Gcr15 تنها حدود 1.5٪ است (مقدار بعد از فولاد بلبرینگ محتوای کروم است، به هزارم). اگر محتوای کروم نزدیک به مرز 13٪ باشد، اثر ضد زنگ بهتر خواهد بود. به عنوان مثال، فولاد Cr12 (حاوی حدود 12٪ کروم) اساسا زنگ نمی‌زند. انتخاب مواد یاتاقان با مقاومت در برابر خوردگی بهتر مانند فولاد ضد زنگ، سرامیک و غیره می تواند به طور موثری خطر خوردگی بلبرینگ را کاهش دهد.
یک محیط خشک نگه دارید
رطوبت یکی از عوامل اصلی زنگ زدگی بلبرینگ است. خشک نگه داشتن محیط کار بلبرینگ می تواند خطر زنگ زدگی بلبرینگ را تا حد زیادی کاهش دهد. می توان اقدامات ضد رطوبت مانند استفاده از کابینت های ضد رطوبت، رطوبت گیرها و غیره انجام داد تا اطمینان حاصل شود که رطوبت محیط در محدوده مناسبی کنترل می شود.
از تماس با مایعات جلوگیری کنید
از تماس مستقیم یاتاقان ها با آب یا مایعات دیگر به ویژه مایعات خورنده خودداری کنید. اگر نیاز به استفاده از بلبرینگ در محیط مرطوب دارید، می توانید بلبرینگ های آب بندی شده با خاصیت ضد آب را انتخاب کنید یا اقدامات آب بندی را برای جلوگیری از ورود رطوبت و سایر مایعات به داخل بلبرینگ انجام دهید.
از بازدارنده زنگ زدگی استفاده کنید
استفاده از بازدارنده زنگ یک راه موثر برای جلوگیری از زنگ زدن یاتاقان ها است. ماده ضد زنگ را روی سطح بلبرینگ بمالید تا یک لایه محافظ تشکیل دهد که می تواند به طور موثری از خوردگی یاتاقان توسط رطوبت، اسید و قلیایی و سایر مواد خورنده جلوگیری کند. یک بازدارنده زنگ با کیفیت قابل اعتماد انتخاب کنید و طبق دستورالعمل آن را به درستی اعمال کنید تا به یک اثر ضد زنگ خوب برسید.
بسته بندی وکیوم
بلبرینگ را در کیسه خلاء قرار دهید، هوا را خارج کنید و کیسه را ببندید. بسته بندی وکیوم از تماس رطوبت و اکسیژن هوا با سطح بلبرینگ جلوگیری می کند و احتمال اکسید شدن و خوردگی را کاهش می دهد. این روش برای نگهداری طولانی مدت یا حمل و نقل یاتاقان ها مناسب است.
بازرسی و نگهداری منظم
بازرسی و نگهداری منظم یاتاقان ها از اقدامات مهم برای جلوگیری از زنگ زدگی است. از طریق بازرسی های منظم می توان به موقع شرایط غیرعادی بلبرینگ ها مانند سایش، شلی، زنگ زدگی و غیره را کشف کرد. هنگامی که یک ناهنجاری کشف شد، باید اقدامات به موقع برای تعمیر یا جایگزینی آن انجام شود. در عین حال، برای اطمینان از عملکرد طبیعی یاتاقان ها، روغن روان کننده را به طور مرتب با توجه به نیازهای تعمیر و نگهداری به یاتاقان ها اضافه کنید یا روغن روان کننده را جایگزین کنید.
محیط ذخیره سازی را کنترل کنید
برای یاتاقان هایی که برای مدت طولانی ذخیره می شوند، کنترل رطوبت و دمای محیط ذخیره سازی نیز یک اقدام کلیدی برای جلوگیری از زنگ زدگی است. خشک نگه داشتن محیط ذخیره سازی و کنترل رطوبت زیر 50 درصد می تواند به طور موثر خطر زنگ زدگی یاتاقان را کاهش دهد. در عین حال، برای حفظ یک محیط ذخیره سازی پایدار، از قرار دادن بلبرینگ ها در معرض دمای بالا یا نور خورشید برای مدت طولانی خودداری کنید.
عملکرد منظم:
کارکردن منظم یاتاقان می تواند به توزیع یکنواخت روان کننده یا گریس کمک کند و از زنگ زدن یاتاقان به دلیل عدم فعالیت طولانی مدت جلوگیری کند. توصیه می شود با چرخاندن بلبرینگ ها یا انجام حرکات سبک هر چند وقت یکبار انعطاف پذیری را حفظ کنید.
پوشش گرد و غبار و مهر و موم:
یاتاقان ها را با چکمه های گرد و غبار یا مهر و موم محافظت کنید تا از ورود گرد و غبار، خاک و رطوبت به داخل بلبرینگ جلوگیری کنید. این باعث کاهش قرار گرفتن بلبرینگ در محیط های خورنده می شود.
تمیز کردن سطح:
تمیز کردن باید بر اساس ویژگی های سطح جسم مورد زنگ زدگی و شرایط حاکم باشد و روش مناسب انتخاب شود. روش های رایج مورد استفاده شامل تمیز کردن با حلال، تمیز کردن شیمیایی و تمیز کردن مکانیکی است. پس از خشک شدن و تمیز کردن سطح، می توان آن را با هوای فشرده خشک فیلتر شده خشک کرد، یا با خشک کن در دمای 120-170 درجه سانتیگراد خشک کرد، یا با گاز تمیز خشک کرد.
روش خیساندن:
برخی از اقلام کوچک با گریس ضد زنگ آغشته می شوند و رولبرینگ های مخروطی متقاطع با لایه ای از گریس ضد زنگ روی سطوح خود پوشانده می شوند. ضخامت لایه روغن را می توان با کنترل دما یا ویسکوزیته گریس ضد زنگ به دست آورد.
روش مسواک زدن:
برای تجهیزات ساختمانی در فضای باز یا محصولات خاص شکل که برای خیساندن یا پاشش مناسب نیستند استفاده می شود. هنگام مسواک زدن، نه تنها برای جلوگیری از انباشتگی، بلکه برای جلوگیری از از دست رفتن پوشش نیز باید مراقب بود.
روش اسپری:
برخی از اجسام بزرگ ضد زنگ را نمی توان با غوطه وری روغن کاری کرد. بلبرینگ های گردان معمولاً در یک مکان هوای تمیز با هوای فشرده فیلتر شده با فشار حدود 0.7 مگاپاسکال پاشیده می شوند. روش اسپری برای روغن ضد زنگ رقیق شده با حلال یا روغن ضد زنگ لایه نازک مناسب است، اما باید اقدامات لازم برای جلوگیری از آتش سوزی و حفاظت از کار انجام شود.
لازم به ذکر است که اسیدهای زیر برای زنگ زدگی یاتاقان قابل استفاده نیستند: اسید سولفوریک، اسید کلریدریک، اسید سولفوریک رقیق و اسید کلریدریک رقیق. از آنجایی که این اسیدها قطعات فلزی خوب را از بین می برند، نباید از این مایعات استفاده کرد! مایعات مختلفی در زندگی روزمره وجود دارند که می توانند زنگ زدگی را بدون آسیب رساندن به قطعات فلزی خوب از بین ببرند، اما اثرات متفاوت است. اولی اسید اگزالیک رقیق با نسبت 3:1 به آب، اسید اگزالیک رقیق 3:1 آب است. این کندتر است، اما بسیار خوب کار می کند و در همه جا فروخته می شود. نوع دوم روغن تفنگ است که به آن روغن زنگ زدایی مکانیکی نیز می گویند. این روغن می تواند به سرعت زنگ زدگی را از بین ببرد و تاثیر بسیار خوبی دارد.
اقدامات پیشگیرانه برای خوردگی یاتاقان ها، روش های جلوگیری از زنگ زدگی یاتاقان ها در طول فرآیند تولید، تمیز نگه داشتن یاتاقان ها، یاتاقان ها باید تمیز و ایزوله از هوا نگهداری شوند و از متراکم شدن رطوبت در جو روی سطح یاتاقان جلوگیری شود. اقدامات خاص به شرح زیر است: هنگام مونتاژ از دستکش کار یا دستکش مایع استفاده کنید تا از زنگ اثر انگشت ناشی از تماس مستقیم دست‌های عرق‌زده با یاتاقان‌ها و قطعات آن جلوگیری کنید. برای یاتاقان های ذخیره نظامی یا بلبرینگ های دقیق صادراتی به کشورهای گرمسیری می توان از بسته بندی و آب بندی ویژه استفاده کرد.
قبل از مونتاژ، بلبرینگ ها باید تمیز شوند تا رطوبت و کثیفی از بین برود. بلبرینگ های مونتاژ شده باید با گریس ضد زنگ یا سایر مواد ضد زنگ آب بندی شوند. مانند ضد زنگ آب، بازدارنده های زنگ فاز گاز و غیره برای جلوگیری از زنگ زدگی به طور موقت آب بندی می شوند. مونتاژ معمولاً در محیطی با تهویه مطبوع انجام می شود تا از تراکم رطوبت جلوگیری شود.
جلوگیری از زنگ زدگی یک کار بسیار مهم است، به ویژه جلوگیری از زنگ زدگی بین فرآیندها. پس از ترشی کردن، تمیز کردن و آسیاب شدن یاتاقان ها در کارگاه عملیات حرارتی، هنوز فرآیندهای زیادی وجود دارد. هنگامی که محصول توسط جریان تولید نمی شود، باید پس از یک توالی پردازش در یک انبار مرکزی نگهداری شود. بنابراین، حلقه های یاتاقان ذخیره شده بین فرآیندها باید ضد زنگ باشند. فقط از این طریق می توان از کیفیت بلبرینگ ها اطمینان حاصل کرد.
دارای دوره ضد زنگ
دوره ضد زنگ به زمان از اجرای اقدامات ضد زنگ تا شکست اقدامات ضد زنگ بر روی بلبرینگ اشاره دارد. به گفته چین GB / T8597 استاندارد «بسته بندی ضد زنگ بلبرینگ غلتکی»، دوره ضد زنگ بلبرینگ ها به نیم سال، یک سال و دو سال تقسیم می شود. از این میان، دوره ضد زنگ برای بلبرینگ هایی که نیاز به نصب و استفاده در کوتاه مدت دارند، نیم سال، دوره ضد زنگ برای یاتاقان های عمومی یک سال و دوره ضد زنگ برای یاتاقان هایی با شرایط استفاده بالاتر است. دو سال است
پیشگیری کوتاه مدت از زنگ زدگی: دوره پیشگیری از زنگ زدگی 3 تا 6 ماه می باشد. این برای مقادیر زیادی بلبرینگ مناسب است که در مدت زمان کوتاهی مورد استفاده قرار می گیرند. به طور کلی از کیسه های پلاستیکی یا کیسه های ضد زنگ فاز بخار استفاده می شود.
دوره عمومی ضد زنگ: دوره ضد زنگ 6-12 ماه مناسب برای یاتاقان های همه منظوره است. عموما از کیسه های ضد زنگ فاز بخار، کاغذ ضد زنگ فاز بخار، خشک کننده و ... استفاده می شود.
بسته بندی طولانی مدت ضد زنگ: دوره ضد زنگ یک تا سه سال مناسب برای بلبرینگ های خاص و دقیق می باشد. عموما از روغن ضد زنگ، کیسه های ضد زنگ فاز بخار، کاغذ ضد زنگ و ... استفاده می شود.
مواد متداول ضد زنگ استفاده می شود
مواد ضد زنگ معمول مورد استفاده برای یاتاقان ها عبارتند از روغن (گریس) فیلم ضد زنگ، روغن ضد زنگ امولسیون شده و سایر عوامل ضد زنگ آب، عوامل ضد زنگ فاز بخار و روغن ضد زنگ فاز بخار.
روغن ضد زنگ فیلم روغن را روغن روان کننده ضد زنگ نیز می گویند. هنگام استفاده، کاربر نیازی به تمیز کردن روغن ضد زنگ پس از برداشتن بسته بندی بلبرینگ ندارد و می تواند مستقیماً آن را برای استفاده نصب کند.
روغن ضد زنگ فیلم لیپیدی شامل گریس مایع ضد زنگ، روغن ضد زنگ رقیق شده با حلال، گریس ضد زنگ نفتی با روکش گرم و ... می باشد که از این میان روغن ضد زنگ رقیق شده با حلال قابل اسپری بوده و استفاده آسانی دارد. .
روغن ضد زنگ فاز بخار، بازدارنده های خوردگی فاز گاز را به روغن روان کننده اضافه می کند تا دو عملکرد ضد زنگ و روانکاری را انجام دهد. از آنجایی که بازدارنده خوردگی فاز گاز، اتمسفر را از تماس با فلز با تبخیر آهسته گاز جدا می کند، لازم نیست که در تماس مستقیم با فلز باشد و در تمام سوراخ ها نفوذ می کند، به ویژه برای یاتاقان هایی با شکاف ها و شیارهای زیاد. مواد ضد زنگ فاز بخار می توانند گاز ضد زنگ را در دمای معمولی تبخیر کنند و لایه محافظ گاز که پس از جذب روی سطح یاتاقان تشکیل شده است می تواند به طور موثری از خوردگی اکسیژن و بخار آب یاتاقان جلوگیری کند. گاز ضد زنگ فراگیر است و می تواند تمام سطح بلبرینگ را بپوشاند تا ضد زنگ جامع و موثری برای بلبرینگ فراهم کند. اگر بسته بندی مهر و موم شده باشد و غلظت گاز ضد زنگ در سطح بالایی حفظ شود، دوره ضد زنگ می تواند چندین سال طول بکشد.
در بسته بندی بلبرینگ علاوه بر مواد ضد زنگ فاز بخار، از کاغذ پوشش داده شده، کارتن، فیلم های پلی اتیلن، کیسه های نایلونی، کیسه های فویل آلومینیومی و غیره نیز استفاده می شود. هنگام انتخاب مواد ضد زنگ برای یاتاقان ها، آنها باید با الزامات بین المللی حفاظت از محیط زیست مطابقت داشته باشند و تلاش کنند. استفاده از مواد سازگار با محیط زیست برای جلوگیری از آسیب های شخصی و آلودگی محیطی.
نتیجه
جلوگیری از زنگ زدگی بلبرینگ ها به جنبه های مختلفی از جمله انتخاب مواد مناسب، حفظ محیط خشک، جلوگیری از تماس با مایعات، استفاده از بازدارنده های زنگ زدگی، بسته بندی خلاء، بازرسی و نگهداری منظم و کنترل محیط نگهداری نیاز دارد. تنها با به کارگیری جامع این روش ها می توانیم خطر زنگ زدگی یاتاقان را به طور موثر کاهش دهیم و از عملکرد عادی و عمر مفید تجهیزات اطمینان حاصل کنیم. لطفاً توجه داشته باشید که روش‌های فوق فقط برای مرجع هستند و روش‌ها و اقدامات خاص ضد زنگ ممکن است بسته به انواع یاتاقان‌ها، محیط‌های کاربردی و توصیه‌های سازنده متفاوت باشد. توصیه می شود قبل از انجام عملیات ضد زنگ، دفترچه راهنمای بلبرینگ را به دقت بخوانید یا برای مشاوره دقیق با یک متخصص مشورت کنید.