نحوه انتخاب بلبرینگ مینیاتوری

نحوه انتخاب بلبرینگ مینیاتوری

بلبرینگ های مینیاتوری جزء مهمی هستند که برای کاهش اصطکاک و تحمل بارهای مکانیکی استفاده می شود. آنها در تجهیزات و ماشین های مختلف از جمله ابزار دقیق، میکرو موتور، لوازم خانگی، تجهیزات پزشکی، ابزار برقی و تجهیزات تناسب اندام نقش حیاتی دارند. ، وسایل ماهیگیری، اسباب بازی های کنترل از راه دور و زمینه های دیگر. در این وبلاگ به معرفی کامل مزایا، انواع، مواد، ابعاد و علل خرابی بلبرینگ های مینیاتوری می پردازیم و نکاتی را برای انتخاب بلبرینگ مینیاتوری به طور خلاصه بیان می کنیم. امیدواریم بلبرینگ های مینیاتوری را بهتر بشناسید و بکار ببرید.

بلبرینگ مینیاتوری معمولاً با تلرانس های بسیار محکم و مواد با کیفیت بالا ساخته می شوند تا اطمینان حاصل شود که می توانند در برابر سرعت و بارهای بالا مقاومت کنند و در عین حال دقت و دقت را حفظ کنند. برای کاربردهایی که نیاز به چرخش با سرعت بالا، گشتاور اصطکاک کم، لرزش کم و نویز کم دارند مناسب است. یکی از ویژگی های اصلی بلبرینگ های مینیاتوری اندازه آنهاست. آنها معمولاً کوچکتر از یاتاقان های استاندارد هستند و می توانند قطر بیرونی آنها تا چند میلی متر باشد. برای سری متریک، قطر بیرونی کمتر از 9 میلی متر است. برای سری اینچ، قطر خارجی کمتر از 9.525 میلی متر برای یاتاقان های مختلف کوچک است. این اندازه کوچک امکان طراحی جمع و جور و سبک وزن را فراهم می کند و آن را برای کاربردهایی که فضای محدود یا وزن نگران کننده است ایده آل می کند.

یاتاقانهای مینیاتوری

بلبرینگ مینیاتوری عمدتا از فولاد کربنی، فولاد بلبرینگ، فولاد ضد زنگ، پلاستیک، سرامیک و غیره ساخته شده اند و حداقل قطر داخلی می تواند 0.6 میلی متر باشد. در بین بلبرینگ های مینیاتوری بسیار کوچک، انواع متداول بلبرینگ های شیار عمیق مینیاتوری شامل 18 نوع متریک سری 68، سری 69، سری 60 و ... و در مجموع 6 نوع اینچ سری R می باشد. بر این اساس، می توان آن را به سری های بلبرینگ با پوشش گرد و غبار فولادی ZZ نیز تقسیم کرد. بلبرینگ مینیاتوری سری با حلقه آب بندی لاستیکی RS، سری حلقه آب بندی بلبرینگ تفلون و سری دنده فلنج و غیره.

مزایای بلبرینگ های مینیاتوری

دقت بالا. با توجه به استفاده از مواد مرغوب و فرآیندهای ساخت پیشرفته، دقت ابعاد و کیفیت سطح آن می تواند به سطح بالایی برسد. به عنوان مثال، بلبرینگ های مینیاتوری ساخته شده از فولاد ضد زنگ می توانند عملکرد طولانی مدت را در محدوده دمایی -40 درجه سانتیگراد تا 150 درجه سانتیگراد بدون زنگ زدگی تضمین کنند. بلبرینگ های مینیاتوری ساخته شده از سرامیک را می توان در دماهای بالای 200 درجه سانتی گراد بدون تغییر شکل و غیره استفاده کرد.

زندگی طولانی. با توجه به استفاده از مواد با کیفیت بالا و فرآیندهای ساخت پیشرفته، عمر مفید آن می تواند به بیش از 1 میلیارد بار برسد و قابلیت اطمینان آن بسیار بالا است (نرخ سایش کمتر از 0.1٪).

چرخش با سرعت بالا. به دلیل اندازه کوچک و وزن سبک آن، بارهای دینامیکی و استاتیک اضافی در طول چرخش ایجاد نمی کند. بنابراین می توان از آن در برنامه های کاربردی چرخش با سرعت بالا استفاده کرد.

انواع بلبرینگ های مینیاتوری

بلبرینگ های مینیاتوری را می توان با توجه به کاربردهای مختلف به انواع زیر تقسیم کرد:

بلبرینگ های مینیاتوری شیار عمیق

بلبرینگ های شیار عمیق نوعی از یاتاقان های مینیاتوری هستند که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند. آنها دارای ویژگی های ساختار ساده، ساخت و نصب آسان، عمر طولانی هستند و برای کار در شرایط با سرعت بالا مناسب هستند. بلبرینگ های شیار عمیق می توانند بارهای شعاعی و محوری را تحمل کنند.

بلبرینگ های مینیاتوری شیار عمیق

بلبرینگ تماس زاویه ای مینیاتوری

بلبرینگ های زاویه ای مینیاتوری می توانند بارهای شعاعی و محوری را تحمل کنند. در مقایسه با بلبرینگ‌های شیار عمیق، بلبرینگ‌های تماس زاویه‌ای ظرفیت بارگذاری نسبتاً بزرگ‌تری دارند. این بلبرینگ به طور گسترده در تجهیزاتی مانند ماشین ابزار CNC و ابزارهای برقی با سرعت بالا استفاده می شود زیرا برای چرخش با سرعت بالا و نیازهای با دقت بالا مناسب است.

بلبرینگ تماس زاویه ای مینیاتوری

رولبرینگ های مخروطی مینیاتوری

رولبرینگ های مخروطی مینیاتوری نوعی یاتاقان هستند که عمدتاً بارهای شعاعی و محوری را تحمل می کنند. سطوح مخروطی داخلی و خارجی آن هر دو سطوح شیبدار هستند. این سطح شیبدار از انحراف یاتاقان هنگام تحمل بارهای شعاعی و محوری جلوگیری می کند. رولبرینگ های مخروطی مینیاتوری به طور گسترده در ماشین آلات سنگین و تجهیزات متالورژی و سایر زمینه ها استفاده می شود.

رولبرینگ های مخروطی مینیاتوری

بلبرینگ های مینیاتوری خود تراز

بلبرینگ های مینیاتوری خود تراز می توانند زاویه انحراف خاصی را در یاتاقان ایجاد کنند و عمدتاً بارهای شعاعی بزرگ و بارهای محوری خاصی را تحمل می کنند. بلبرینگ های همتراز برای کاربردهای ارتعاش و بار ضربه ای مانند تجهیزات تولید فولاد، ماشین آلات و تجهیزات کشاورزی و غیره مناسب هستند.

بلبرینگ های مینیاتوری-خود تراز شونده

بلبرینگ تراست مینیاتوری یک بلبرینگ مخصوص جدا شدنی است که از یک واشر شفت، یک واشر صندلی و یک توپ فولادی با قفس تشکیل شده است. معمولاً جنس دو واشر و توپ از فولاد کروم و جنس قفس برنج یا فولاد ضد زنگ می باشد. اگر مقاومت در برابر خوردگی بیشتری مورد نیاز است، یاتاقان‌های رانش فولادی ضد زنگ انتخاب خوبی هستند، با واشرها، توپ‌ها و قفس‌های ساخته شده از فولاد ضد زنگ (SS440). بلبرینگ های مینیاتوری تراست با توپ های سرامیکی هیبریدی نیز بسیار محبوب هستند. بلبرینگ های تراست مینیاتوری نمی توانند بار شعاعی زیادی را تحمل کنند و فقط برای بارهای محوری مناسب هستند. معمولاً بلبرینگ‌های رانش مینیاتوری و یاتاقان‌های رانش فولادی ضد زنگ به طور گسترده در قلاب‌های جرثقیل، پمپ‌های آب عمودی، سانتریفیوژهای عمودی، جک‌ها، کاهنده‌های سرعت کم و موارد دیگر که فقط به بار محوری یک طرفه و سرعت کم نیاز دارند، استفاده می‌شوند.

بلبرینگ تراست مینیاتوری

مواد برای بلبرینگ های مینیاتوری

از نظر بار، یاتاقان های مینیاتوری برای ارائه عملکرد بالا قابل اعتماد در گشتاور کم، بارهای شعاعی متوسط ​​و بارهای رانش طراحی شده اند. مواد مختلفی برای ساخت مینیاتور وجود دارد که در زیر آنها را یکی یکی لیست می کنیم.

فولاد کروم: فولاد کروم به دلیل ظرفیت بارگذاری بالا و ویژگی های صدای کم رایج ترین ماده بلبرینگ مینیاتوری است. علاوه بر این، یاتاقان‌های مینیاتوری، که به عنوان یاتاقان‌های ابزار نیز شناخته می‌شوند، معمولاً در کاربردهای با بار بالا استفاده نمی‌شوند.

فولاد ضد زنگ: مقدار مواد استفاده شده در کاربرد بسیار کم است، بنابراین اغلب از مواد فولادی ضد زنگ برای ساخت بلبرینگ های مینیاتوری استفاده می شود. بلبرینگ های فولادی ضد زنگ 440C برای ارائه مقاومت در برابر خوردگی و سایش بهتر از فولاد 52100 طراحی شده اند.

سرامیک: بلبرینگ سرامیکی مینیاتوری از مواد سرامیکی مانند نیترید سیلیکون یا زیرکونیا ساخته شده اند. آنها سفتی بالا، اصطکاک کم و مقاومت در برابر خوردگی و سایش خوبی دارند. آنها اغلب در ماشین ابزارهای پرسرعت، موتورهای الکتریکی، تجهیزات پزشکی و سایر کاربردها استفاده می شوند.

ترکیبی: بلبرینگ های هیبریدی ترکیبی از گوی های سرامیکی و راه آهن فولادی هستند که سفتی بالاتر و اصطکاک کمتری نسبت به یاتاقان های تمام فولادی دارند. آنها معمولاً در کاربردهایی مانند موتورهای الکتریکی، ژنراتورها و گیربکس ها استفاده می شوند.

علل خرابی بلبرینگ مینیاتوری

حدود 40 درصد از خرابی یاتاقان های مینیاتوری ناشی از آلودگی ناشی از گرد و غبار، خاک، زباله و خوردگی است. آلودگی معمولاً به دلیل استفاده نادرست و محیط استفاده نامناسب ایجاد می شود و همچنین می تواند باعث مشکلات گشتاور و صدا شود. خرابی یاتاقان های مینیاتوری ناشی از محیط و آلودگی قابل پیشگیری است و با بررسی ساده بصری می توان علت این گونه خرابی ها را مشخص کرد. تا زمانی که استفاده و نصب معقول باشد، از فرسایش یاتاقان های میکرو به راحتی جلوگیری می شود. برهنه شدن با فرورفتگی در مسیرهای بلبرینگ مینیاتوری ناشی از بارهای ضربه ای یا نصب نادرست مشخص می شود. برهنه شدن معمولاً زمانی اتفاق می‌افتد که بارها از حد تسلیم مواد تجاوز کنند. اگر نصب نادرست باشد به طوری که بار در سراسر حلقه یاتاقان مینیاتوری عبور کند، فرسایش نیز ممکن است رخ دهد. چاله ها در حلقه های بلبرینگ مینیاتوری نیز می توانند نویز، لرزش و گشتاور اضافی ایجاد کنند.

عوامل انتخاب بلبرینگ مینیاتوری

انتخاب بلبرینگ مینیاتوری مناسب برای برنامه شما برای اطمینان از عملکرد بهینه و قابلیت اطمینان بسیار مهم است. هنگام انتخاب بلبرینگ های مینیاتوری باید عوامل زیادی را در نظر گرفت تا از خطاهای انتخاب جلوگیری شود. Aubearing راهنمای انتخاب بلبرینگ های مینیاتوری را خلاصه کرد.

الزامات کاربرد بلبرینگ را تعیین کنید

قبل از انتخاب یک یاتاقان مینیاتوری، مهم است که الزامات بلبرینگ کاربرد، از جمله بار، سرعت، دقت و محیط عملیاتی را درک کنید. تعیین این اطلاعات به شما کمک می کند تا انتخاب های خود را محدود کنید و یاتاقانی را انتخاب کنید که با الزامات برنامه خاص شما مطابقت داشته باشد.

نوع بلبرینگ مناسب را انتخاب کنید

پس از تعیین الزامات کاربرد، نوع بلبرینگ مناسب را انتخاب کنید. به عنوان مثال، اگر کاربرد به دقت بالایی نیاز دارد، یاتاقان های تماس زاویه ای ممکن است یکی از بهترین انتخاب ها باشند. اگر برنامه به عملکرد با سرعت بالا نیاز دارد، بلبرینگ های شیار عمیق یا بلبرینگ های سرامیکی ممکن است انتخاب بهتری باشند.

مواد بلبرینگ را در نظر بگیرید

مواد یاتاقان بر عملکرد و دوام یاتاقان تأثیر می گذارد. بلبرینگ های فولادی ضد زنگ برای کاربرد در محیط های سخت ایده آل هستند، در حالی که بلبرینگ های سرامیکی سفتی بالا، اصطکاک کم، مقاومت در برابر سایش و خوردگی را ارائه می دهند. با این حال، یاتاقان های سرامیکی نیز به طور کلی گران هستند.

دقت بلبرینگ مینیاتوری

در بیشتر موارد یاتاقان های غلتشی با ابعاد معمولی و دقت دورانی کافی هستند. هنگامی که الزامات بیشتر باشد، بلبرینگ ها به سطوح دقت بالاتری نیاز دارند. طبق گزارش سازمان بین المللی استاندارد (ISO) تعریف، بلبرینگ های دقیق به درجه های P0، P6، P5، P4 و P2 طبقه بندی می شوند. این طبقات بر اساس حداکثر انحراف مجاز مسیرهای داخلی و خارجی و عناصر نورد تعریف می شوند.

سرعت بلبرینگ میکرو

یاتاقان های تک ردیفی اصطکاک بسیار کمی دارند و بنابراین می توانند به بالاترین سرعت برسند. چنین بلبرینگ‌هایی شامل بلبرینگ‌های شیار عمیق هستند که فقط بارهای شعاعی را تحمل می‌کنند و یاتاقان‌های توپی زاویه‌ای که می‌توانند بارهای ترکیبی را تحمل کنند. بهبود دقت ابعادی، دقت چرخشی و دقت قطعات جفت گیری بلبرینگ، اتخاذ روش های پیشرفته روغن کاری و خنک کاری و استفاده از فرم های خاص قفس همگی می توانند سرعت مجاز بلبرینگ را افزایش دهند. عملکرد کم صدا، موتورهای کوچک، تجهیزات اداری و لوازم خانگی عموماً به نویز کم نیاز دارند.

سفتی بلبرینگ مینیاتوری

سفتی یاتاقان معمولاً به نیروی مورد نیاز برای ایجاد تغییر شکل الاستیک خاصی از یاتاقان اشاره دارد. یاتاقان های روی دوک ماشین ابزار و محور پینیون نیاز به سفتی بالایی دارند. با توجه به شرایط تماس متفاوت بین عناصر نورد و مسیرهای مسابقه، سختی یاتاقان های غلتکی بیشتر از بلبرینگ ها است.

تامین کننده بلبرینگ مناسب را انتخاب کنید

انتخاب یک تامین کننده معتبر که بلبرینگ های با کیفیت بالا و پشتیبانی عالی از مشتری را ارائه می دهد، بسیار مهم است. کیفیت بلبرینگ. لازم است اطمینان حاصل شود که کیفیت بلبرینگ ها با الزامات برای اطمینان از ایمنی و کارایی تولید مطابقت دارد. نمونه ها، مشخصات فنی ارائه شده توسط تامین کنندگان بلبرینگ و محصولات در حال حاضر تحویل داده شده را می توان برای اطمینان از معتبر بودن و معتبر بودن محصولات بازرسی کرد. در عین حال می توانید از برخی شرکت هایی که با آنها همکاری داشته اید نیز بخواهید تا از تجربیات و نظرات آنها مطلع شوید.

تحمل قیمت ها با توجه به ضریب هزینه باربری، قیمت نیز عامل مهمی در انتخاب تامین کنندگان است. از طریق تحقیقات بازار، یک تامین کننده بلبرینگ با قیمت مناسب پیدا کنید. در عین حال، باید به هزینه های پنهان در قیمت نیز توجه کنید. مانند اینکه آیا حداقل مقدار سفارش وجود دارد، آیا پیش پرداخت لازم است و آیا هزینه های اضافی وجود دارد یا خیر.

زمان پیشرو مهلت های تحویل نیز عاملی است که باید هنگام انتخاب تامین کننده بلبرینگ در نظر گرفت. در کوتاه‌مدت، برخی از شرکت‌ها باید وظایف تولید را در مدت زمان کوتاه‌تری انجام دهند، که این امر مستلزم تامین‌کنندگان بلبرینگ برای تحویل به موقع کالا است.

خدمت. انتخاب یک تامین کننده قابل اعتماد بلبرینگ نیز مستلزم در نظر گرفتن خدمات است. خدمات با کیفیت بالا می تواند مشکلات در ارتباطات، فرمول بندی، توزیع و سایر جنبه ها را کاهش دهد. نه تنها این، اگر در طول استفاده از محصول با مشکلاتی مواجه شدید، تامین کنندگان قابل اعتماد نیز می توانند پشتیبانی فنی کارآمدی را به شما ارائه دهند.

علاوه بر این، جزئیاتی مانند جنس و ساختار قفس، تعداد عناصر غلتشی، فاصله و نیروی پیش بار را نمی توان نادیده گرفت. در عین حال، برای اطمینان از عملکرد طبیعی و عمر مفید یاتاقان، انتخاب روانکار و روش روانکاری مناسب نیز بسیار مهم است. هنگام انتخاب بلبرینگ های مینیاتوری، لازم است عوامل مختلفی را به طور جامع در نظر بگیرید تا اطمینان حاصل شود که آنها می توانند نیازهای برنامه های کاربردی واقعی را برآورده کنند و به عملکرد پایدار طولانی مدت دست پیدا کنند. اگر در مورد یاتاقان ها سوالی دارید، لطفا با کارشناسان بلبرینگ اوبرینگ تماس بگیرید تا راه حل های جامع بلبرینگ را به شما ارائه دهند.