من را دنبال کنید:
بلبرینگ های سرامیکی در مقابل بلبرینگ های فولادی ضد زنگ، کدام یک؟
بلبرینگ ها اجزای مهم بسیاری از ماشین ها و تجهیزات هستند که برای کاهش اصطکاک در سطوح تماس، تحمل بارها، حرکت صاف و افزایش عمر قطعات متحرک استفاده می شوند. بلبرینگ ها به انواع مختلفی تقسیم می شوند، از جمله یاتاقان های کشویی، یاتاقان های خطی، یاتاقان های غلتکی، بلبرینگ ها و غیره. همچنین می توانید آنها را بر اساس دو نوع اصلی مواد اولیه مورد استفاده در ساخت یاتاقان ها طبقه بندی کنید: بلبرینگ های سرامیکی در مقابل یاتاقان های فولادی ضد زنگ. بلبرینگ سرامیکی و بلبرینگ های فولادی از نظر طراحی بسیار شبیه به هم هستند. نقاط تماس، ابعاد داخلی و خارجی و ضخامت بلبرینگ های فولادی ضد زنگ و بلبرینگ های سرامیکی یکسان است. تنها تفاوت آشکار در طراحی، مواد توپ است - سرامیک یا فولاد ضد زنگ. مهمترین تفاوت بین این دو نوع عملکرد و طول عمر آنها است. در این وبلاگ، تفاوت‌های بین بلبرینگ‌های سرامیکی و یاتاقان‌های فولادی ضد زنگ و مزایا و معایب هر کدام را بررسی خواهیم کرد. امیدوارم بتوانید درک بهتری از ویژگی های این دو نوع بلبرینگ داشته باشید.
سرامیک به دلیل خواص مختلف به ویژه مقاومت در برابر خوردگی و دماهای بالا می توان از آن در ساخت بلبرینگ استفاده کرد. سرامیک‌ها خنثی و غیررسانا هستند، در حالی که فولاد ضد زنگ واکنش‌پذیر و رسانا است که سرامیک‌ها را در برابر مواد خورنده مانند آب دریا و بسیاری از مواد شیمیایی از جمله اسیدها و قلیاها مقاوم می‌کند. از آنجایی که بلبرینگ های سرامیکی خورده نمی شوند، نسبت به یاتاقان های فولادی ضد زنگ نیاز به نگهداری کمتری دارند و می توانند در محیط های بسیار سخت استفاده شوند. جای تعجب نیست که این ویژگی های مقاوم در برابر خوردگی یاتاقان های سرامیکی را در بسیاری از صنایع، از تولید مواد غذایی و شیمیایی گرفته تا کاربردهای دریایی و زیر آب، مفید می کند. اولین بلبرینگ های سرامیکی در اوایل دهه 1960 و 1970 در ایالات متحده طراحی شدند. امروزه یاتاقان های سرامیکی در زمینه های صنعتی مانند هوافضا، پزشکی و خودروسازی و همچنین در کاربردهای روزمره با ارزش بالا مانند تهویه مطبوع، اسکیت برد و دوچرخه استفاده می شود. به خصوص امروزه، پیشرفت های جدید در وسایل نقلیه الکتریکی به این معنی است که یاتاقان های سرامیکی در حال محبوب شدن و محبوب شدن هستند. بسته به مواد مورد استفاده، بلبرینگ های سرامیکی را می توان به بلبرینگ های سرامیکی کامل و یاتاقان های سرامیکی هیبریدی تقسیم کرد.
بلبرینگ سرامیکی کامل
بلبرینگ های تمام سرامیکی دارای حلقه ها و گوی های سرامیکی و یک قفس مصنوعی ساخته شده از PEEK یا PTFE یا بدون قفس هستند. آنها در برابر اسیدها و قلیاها بسیار مقاوم هستند و برای استفاده در محیط های بسیار خورنده مناسب هستند. بلبرینگ های نیترید سیلیکون (Si3N4) را می توان تا 800 درجه سانتیگراد بدون قفس گرم کرد. با ترکیب این ویژگی ها با ماهیت سبک وزن آنها، آنها تنها 45٪ از یاتاقان های فولادی ضد زنگ را وزن می کنند و آنها را به جایگزینی باورنکردنی برای یاتاقان های فولادی ضد زنگ سنتی تبدیل می کند. بلبرینگ‌های سرامیکی کامل نیز غیر مغناطیسی هستند، به این معنی که می‌توان از آنها در تجهیزات پزشکی مانند اسکنرهای MRI یا هر برنامه‌ای که میدان‌های مغناطیسی قوی وجود دارد استفاده کرد. با این حال، یاتاقان‌های سرامیکی سخت‌تر به این معنی است که آنها شکننده هستند، بنابراین بارهای ضربه‌ای را به خوبی تحمل نمی‌کنند.
- زیرکونیا متداول ترین ماده یاتاقان سرامیکی است. دارای مقاومت الکترومغناطیسی عالی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی، روانکاری و خواص بدون تعمیر و نگهداری است.
– قفس معمولاً پلی تترا فلوئورواتیلن (PTFE) یا پلی اترترکتون (PEEK) است.
| شماره قطعه | نوع مهر و موم | مته سوراخ کردن | دیا بیرونی | عرض | مواد حلقه | بار شعاعی دینامیک | بار شعاعی استاتیک | حداکثر سرعت (X1000 دور در دقیقه) |
| CE6215ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 20220 N | 14490 N | 2.24 |
| CE6216ZR | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 21810 N | 15900 N | 3.15 |
| CE6216ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 21810 N | 15900 N | 2.1 |
| CE6217ZR | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 25200 N | 18570 N | 3.01 |
| CE6217ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 25200 N | 18570 N | 1.96 |
| CE6218ZR | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 28830 N | 21450 N | 2.8 |
| CE6218ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 28830 N | 21450 N | 1.82 |
| CE6219ZR | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 32700 N | 24570 N | 2.66 |
| CE6219ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 32700 N | 24570 N | 1.82 |
| CE62200ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 1800 N | 720 N | 20.3 |
| CE62201ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 2070 N | 930 N | 18.2 |
| CE62202ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 2340 N | 1140 N | 15.4 |
| CE62203ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 2880 N | 1440 N | 14 |
| CE62204ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 3810 N | 1980 N | 12.6 |
| CE62205ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 4200 N | 2340 N | 10.5 |
| CE62206ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 5850 N | 3360 N | 9.1 |
| CE62207ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 7650 N | 4590 N | 8.4 |
| CE62208ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 9210 N | 5700 N | 7 |
| CE62209ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 9960 N | 6480 N | 6.44 |
| CE6220ZR | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 36600 N | 27930 N | 2.52 |
| CE6220ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 36600 N | 27930 N | 1.68 |
| CE62210ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 10530 N | 6960 N | 5.95 |
| CE62211ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 13080 N | 8700 N | 5.46 |
| CE62212ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 15810 N | 10800 N | 5.25 |
| CE62213ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 16770 N | 12150 N | 5.04 |
| CE62214ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 18150 N | 13650 N | 4.69 |
| CE6221ZR | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 39900 N | 31500 N | 2.45 |
| CE6221ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 39900 N | 31500 N | 1.54 |
| CE6222ZR | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 45300 N | 35400 N | 3.01 |
| CE6222ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 45300 N | 35400 N | 1.4 |
| CE6224ZR | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 43800 N | 35400 N | 2.8 |
| CE6224ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 43800 N | 35400 N | 1.33 |
| CE6226ZR | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 46800 N | 39600 N | 2.52 |
| CE6226ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 46800 N | 39600 N | 1.26 |
| CE6228ZR | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 49500 N | 45000 N | 2.38 |
| CE62300ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 2430 N | 1020 N | 18.2 |
| CE62301ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 2940 N | 1260 N | 16.1 |
| CE62302ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 3420 N | 1620 N | 13.3 |
| CE62303ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 4050 N | 1980 N | 12.6 |
| CE62304ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 4770 N | 2340 N | 11.9 |
| CE62305ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 6750 N | 3480 N | 9.8 |
| CE62306ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 8430 N | 4800 N | 9.1 |
| CE62307ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 9960 N | 5700 N | 8.4 |
| CE62308ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 12300 N | 7200 N | 7.7 |
| CE62309ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 15810 N | 9450 N | 6.79 |
| CE6230ZR | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 52200 N | 49800 N | 2.24 |
| CE62310ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 18540 N | 11400 N | 6.44 |
| CE62311ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 21450 N | 13500 N | 6.02 |
| CE62312ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 24540 N | 15570 N | 5.67 |
| CE6232ZR | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 55800 N | 55800 N | 2.1 |
| CE6234ZR | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 63600 N | 67200 N | 1.96 |
| CE6236 MZR | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 68700 N | 72000 N | 2.66 |
| CE6238ZR | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 76500 N | 84000 N | 1.68 |
| CE623ZR | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 161 N | 52 N | 35 |
| CE623ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 161 N | 52 N | 35 |
| CE6240 MZR | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 81000 N | 93000 N | 2.24 |
| CE6244 MZR | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 88800 N | 109500 N | 2.1 |
| CE6248 MZR | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 107400 N | 139500 N | 1.82 |
| CE624ZR | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 332 N | 117 N | 28 |
| CE624ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 332 N | 117 N | 28 |
| CE6252 MZR | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 117000 N | 159000 N | 1.68 |
| CE6256 MZR | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 126900 N | 180000 N | 1.54 |
| CE625ZR | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 441 N | 162 N | 25.2 |
| CE625ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 441 N | 162 N | 25.2 |
| CE6260 MZR | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 138600 N | 201000 N | 1.4 |
| CE626ZR | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 596 N | 215 N | 22.4 |
| CE626ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 596 N | 215 N | 22.4 |
| CE627ZR | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 838 N | 331 N | 21 |
| CE627ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 838 N | 331 N | 21 |
| CE628ZR | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 850 N | 341 N | 19.6 |
| CE628ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 850 N | 341 N | 19.6 |
| CE629ZR | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 1164 N | 476 N | 19.6 |
| CE629ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 1164 N | 476 N | 19.6 |
| CE63000ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 1380 N | 600 N | 23.1 |
| CE63001ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 1530 N | 720 N | 20.3 |
| CE63002ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 1680 N | 840 N | 17.5 |
| CE63003ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 1800 N | 990 N | 16.1 |
| CE63004ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 2820 N | 1500 N | 14 |
| CE63005ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 3030 N | 1740 N | 11.9 |
| CE63006ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 3960 N | 2490 N | 10.5 |
| CE63007ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 4800 N | 3090 N | 9.8 |
| CE63008ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 5040 N | 3480 N | 8.4 |
| CE6300ZR | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 2430 N | 1035 N | 15.4 |
| CE6300ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 2430 N | 1035 N | 15.4 |
| CE6301ZR | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 2910 N | 1260 N | 14 |
| CE6301ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 2910 N | 1260 N | 14 |
| CE6302ZR | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 3420 N | 1635 N | 11.9 |
| CE6302ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 3420 N | 1635 N | 11.9 |
| CE6303ZR | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 4080 N | 1995 N | 10.5 |
| CE6303ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 4080 N | 1995 N | 10.5 |
| CE6304ZR | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 4770 N | 2355 N | 9.8 |
| CE6304ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 4770 N | 2355 N | 9.8 |
| CE6305ZR | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 6180 N | 3390 N | 7.7 |
| CE6305ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 6180 N | 3390 N | 7.7 |
| CE6306ZR | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 8010 N | 4500 N | 6.72 |
| CE6306ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 8010 N | 4500 N | 6.72 |
| CE6307ZR | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 10020 N | 5790 N | 5.95 |
| CE6307ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 10020 N | 5790 N | 5.95 |
| CE6308ZR | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 12210 N | 7200 N | 5.25 |
| CE6308ZRPP | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | زیرکونیا | 12210 N | 7200 N | 5.25 |
- در مقایسه با ZrO2، بلبرینگ های سرامیکی Si3N4 می توانند بارهای بیشتری را تحمل کنند و برای استفاده در محیط های با دمای بالا مناسب هستند. علاوه بر این، سرعت چرخش بلبرینگ نیترید سیلیکون نیز بسیار بالا است.
- کیج معمولا PTFE یا PEEK است.
| شماره قطعه | نوع مهر و موم | مته سوراخ کردن | دیا بیرونی | عرض | مواد حلقه | مواد قفس | بار شعاعی دینامیک | بار شعاعی استاتیک | حداکثر دما |
| 63800 | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 430 N | 210 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 63800 2 | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 430 N | 210 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 63801 | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 480 N | 260 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 63801 2 | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 480 N | 260 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 63802 | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 518 N | 315 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 63802 2 | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 518 N | 315 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 63803 | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 558 N | 365 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 63803 2 | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 558 N | 365 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 63804 | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 1005 N | 615 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 63804 2 | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 1005 N | 615 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 63805 | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 1075 N | 735 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 63805 2 | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 1075 N | 735 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 63806 | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 1134 N | 850 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 63806 2 | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 1134 N | 850 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6700 | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 214 N | 109 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6700 2 | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 214 N | 109 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6701 | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 232 N | 133 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6701 2 | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 232 N | 133 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6702 | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 234 N | 145 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6702 2 | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 234 N | 145 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6703 | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 250 N | 164 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6703 2 | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 250 N | 164 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6704 | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 252 N | 180 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6704 2 | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 252 N | 180 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6705 | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 275 N | 210 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6705 2 | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 275 N | 210 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6706 | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 285 N | 237 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6706 2 | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 285 N | 237 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6707 | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 465 N | 408 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6707 2 | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 465 N | 408 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6708 | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 628 N | 558 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6708 2 | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 628 N | 558 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6709 | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 642 N | 600 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6709 2 | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 642 N | 600 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6710 | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 668 N | 662 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6710 2 | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 668 N | 662 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6800 | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 430 N | 210 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6800 2 | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 430 N | 210 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6801 | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 480 N | 260 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6801 2 | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 480 N | 260 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6802 | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 518 N | 315 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6802 2 | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 518 N | 315 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6803 | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 558 N | 365 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6803 2 | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 558 N | 365 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6804 | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 1005 N | 615 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6804 2 | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 1005 N | 615 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6805 | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 1075 N | 735 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6805 2 | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 1075 N | 735 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6806 | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 1112 N | 860 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6806 2 | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 1112 N | 860 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6807 | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 1185 N | 955 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6807 2 | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 1185 N | 955 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6808 | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 1232 N | 1045 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6808 2 | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 1232 N | 1045 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6809 | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 1552 N | 1345 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6809 2 | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 1552 N | 1345 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6810 | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 1542 N | 1440 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6810 2 | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 1542 N | 1440 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6811 | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 2200 N | 2020 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6811 2 | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 2200 N | 2020 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6812 | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 2875 N | 2650 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6812 2 | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 2875 N | 2650 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6813 | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 2975 N | 2875 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6813 2 | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 2975 N | 2875 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6814 | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 2900 N | 2950 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6814 2 | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 2900 N | 2950 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6815 | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 3075 N | 3200 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6815 2 | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 3075 N | 3200 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6816 | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 3150 N | 3325 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6816 2 | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 3150 N | 3325 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6817 | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 4675 N | 4750 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6817 2 | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 4675 N | 4750 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6818 | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 4575 N | 4875 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6818 2 | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 4575 N | 4875 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6819 | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 4700 N | 5075 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6819 2 | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 4700 N | 5075 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6900 | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 675 N | 318 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6900 2 | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 675 N | 318 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6901 | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 722 N | 365 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6901 2 | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 722 N | 365 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6902 | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 1082 N | 562 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6902 2 | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 1082 N | 562 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6903 | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 1148 N | 640 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6903 2 | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 1148 N | 640 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6904 | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 1595 N | 920 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6904 2 | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 1595 N | 920 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6905 | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 1752 N | 1138 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6905 2 | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 1752 N | 1138 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6906 | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 1810 N | 1252 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6906 2 | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 1810 N | 1252 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6907 | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 2725 N | 1938 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6907 2 | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 2725 N | 1938 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6908 | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 3425 N | 2480 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6908 2 | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 3425 N | 2480 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6909 | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 3525 N | 2725 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6909 2 | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 3525 N | 2725 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6910 | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 3625 N | 2925 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6910 2 | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 3625 N | 2925 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6911 | باز کن | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 4150 N | 3525 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
| 6911 2 | مهر و موم شده | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | ۶۰ میلی‌متر | نیترید سیلیکون | زیرچشمی نگاه کردن | 4150 N | 3525 N | 800 درجه سانتیگراد (1472 فارنهایت) |
بلبرینگ کامل سرامیکی
- بدون قفس، به طوری که برای افزایش بار شعاعی، می توان گلوله های سرامیکی را به بلبرینگ اضافه کرد.
- عملکرد کمتر در برنامه های با سرعت بالا و بنابراین نباید در برنامه هایی که نیاز به بار محوری دارند استفاده شود.
قفس سرامیکی پر از بلبرینگ سرامیکی
- قفس های سرامیکی و یاتاقان های سرامیکی دارای ویژگی های مقاومت در برابر سایش خوب، مقاومت در برابر خوردگی، استحکام بالا، بدون روغن کاری و بدون تعمیر و نگهداری هستند. در مناطق خورنده، دمای پایین یا خلاء بالا به خوبی کار می کند.
– قفس معمولاً ZrO2 است
بلبرینگ های سرامیکی هیبریدی
وقتی بیشتر مردم به بلبرینگ های سرامیکی فکر می کنند، معمولاً به بلبرینگ های سرامیکی هیبریدی اشاره می کنند. بلبرینگ های هیبریدی جایی بین بلبرینگ های کاملاً سرامیکی و فولادی ضد زنگ هستند. اگرچه آنها از توپ های سرامیکی استفاده می کنند، اما این بلبرینگ ها با حلقه های داخلی و خارجی فولاد ضد زنگ جفت می شوند. با استفاده از این ترکیب می توان به سرعت های بالاتری نسبت به گزینه های تمام سرامیکی دست یافت، زیرا حلقه های فلزی شکننده کمتر در معرض شکست ناگهانی فاجعه بار در سرعت های بالا یا تحت بار هستند.
اگرچه تفاوت های طراحی تقریباً یکسان است، اما الزامات یاتاقان های هیبریدی به طور قابل توجهی با یاتاقان های کاملاً سرامیکی متفاوت است. برای مثال، بلبرینگ‌های سرامیکی کامل ممکن است نیازی به روغن کاری نداشته باشند، در حالی که بلبرینگ‌های هیبریدی نیازی به روغن کاری دارند. با این حال، اگرچه توپ‌های سرامیکی همچنان حلقه‌های فولادی می‌پوشند، بلبرینگ‌های هیبریدی به دلیل ضریب اصطکاک پایین و وزن سبک توپ‌ها، بهتر از یاتاقان‌های فولادی می‌توانند با روانکاری لبه‌ها مقابله کنند.
هنگام استفاده از یاتاقان های هیبریدی در سرعت های بسیار پایین ممکن است نیازی به روغن کاری نباشد. با این حال، از آنجایی که این یاتاقان ها معمولاً برای کاربردهای با سرعت بالاتر نسبت به یاتاقان های تمام سرامیکی انتخاب می شوند، روغن کاری مناسب توصیه می شود. بلبرینگ های هیبریدی دقیق با قفس های پر سرعت می توانند سرعت های بسیار بالایی را تحمل کنند و بنابراین در مناطقی مانند دوک های ماشین ابزار استفاده می شوند. هنگامی که یاتاقان های هیبریدی به جای یاتاقان های کاملاً سرامیکی انتخاب می شوند، مقاومت در برابر خوردگی نیز می تواند تحت تأثیر قرار گیرد. در حالی که توپ های سرامیکی در برابر خوردگی بسیار مقاوم هستند، به دلیل استفاده از حلقه های فلزی، حتی اگر فولاد ضد زنگ باشند، سطح کلی مقاومت در برابر خوردگی کاهش می یابد. تصمیم برای انتخاب یاتاقان های سرامیکی یا هیبریدی بستگی به هزینه، کاربرد و شدت محیطی دارد که در آن یاتاقان مورد استفاده قرار می گیرد.
بلبرینگ فولاد ضد زنگ یاتاقانی است که از جنس فولاد ضد زنگ ساخته شده است. از آنجایی که فولاد ضد زنگ دارای مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و سایر ویژگی ها است، بلبرینگ های فولادی ضد زنگ دارای ویژگی های عمر طولانی، ضریب اصطکاک کم و دقت عملیاتی بالا هستند. بلبرینگ های فولادی ضد زنگ معمولا از فولاد ضد زنگ 304 یا 316 ساخته می شوند. تفاوت این دو در این است که فولاد ضد زنگ 316 دارای 2 تا 3 درصد مولیبدن است و مقاومت در برابر خوردگی آن بهتر از فولاد ضد زنگ 304 است. علاوه بر این، بلبرینگ‌های فولادی ضد زنگ می‌توانند از مواد فولادی ضد زنگ خاص مانند SUS440C، SUS630 و غیره استفاده کنند.
بلبرینگ فولاد ضد زنگ SUS420.
فولاد ضد زنگ 420 یک فولاد ضد زنگ مارتنزیتی با مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی و سختی بالا است. مناسب برای یاتاقان های مختلف، ماشین آلات دقیق، لوازم الکتریکی، تجهیزات، ابزار، وسایل نقلیه حمل و نقل، لوازم خانگی و غیره. این عمدتا در محیط های مقاوم در برابر اتمسفر، بخار آب، آب و خوردگی اسید اکسید کننده استفاده می شود و به طور گسترده در زمینه یاتاقان استفاده می شود. .
محتوای کربن فولاد ضد زنگ مارتنزیتی بیشتر از فولاد cr13 است، بنابراین استحکام و سختی آن بیشتر از cr13 است. سایر خواص مشابه cr13 است، اما جوش پذیری آن ضعیف است، مقاومت در برابر خوردگی و چقرمگی قوی است، و سرعت چرخش در یاتاقان ها و یاتاقان های میکرو بیشتر است، بنابراین یاتاقان های فولادی ضد زنگ SUS440 به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند.
بلبرینگ فولاد ضد زنگ SUS630.
فولاد ضد زنگ 630 یک فولاد ضد زنگ سخت کننده رسوب مارتنزیتی است. فولاد ضد زنگ 630 دارای خواص میرایی خوبی است و در برابر خستگی خوردگی و قطرات آب بسیار مقاوم است. مقاومت در برابر خوردگی آن معادل فولاد ضد زنگ 304 و سختی آن بهتر از فولاد ضد زنگ 304 است. برای صنایع غذایی مناسب است. سکوهای دریایی، صنعت کاغذ، تجهیزات پزشکی، تجهیزات شستشو، ماشین آلات تمیز کننده سازگار با محیط زیست، ماشین آلات شیمیایی و غیره، به طور گسترده در زمینه هایی با الزامات پیشگیری از آلودگی بالا استفاده می شود.
فولاد ضد زنگ آستنیتی 304 دارای مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در دمای پایین و خواص مکانیکی است. دارای خواص پردازش گرم خوب مانند مهر زنی و خم شدن است و با عملیات حرارتی سخت نمی شود. فولاد ضد زنگ 304 غیر مغناطیسی (ضعیف مغناطیسی پردازش شده) دارای مقاومت حرارتی خوبی است و به طور گسترده در تولید تجهیزات و قطعات مقاوم در برابر خوردگی و شکل پذیر استفاده می شود. در حال حاضر، 304 بلبرینگ فولاد ضد زنگ به طور گسترده ای در ماشین آلات پردازش مواد غذایی، ماشین آلات شیمیایی، تجهیزات کشتی، تجهیزات پزشکی، تجهیزات شستشو، ماشین آلات تمیز کردن سازگار با محیط زیست و سایر زمینه ها استفاده می شود.
فولاد ضد زنگ آستنیتی 316 دارای انعطاف پذیری، چقرمگی، تغییر شکل سرد، عملکرد خوب فرآیند جوشکاری و ظاهر براق خوب محصولات نورد سرد است. با توجه به افزودن مو (2-3%)، مقاومت آن در برابر خوردگی حفره ای بسیار عالی است.
بلبرینگ های سرامیکی در مقابل بلبرینگ های فولادی ضد زنگ: تفاوت های کلیدی
بلبرینگ های فولادی ضد زنگ و یاتاقان های سرامیکی کامل در برابر خوردگی مقاوم هستند، اما یاتاقان های سرامیکی در برابر خوردگی مقاوم هستند. آنها هر دو می توانند دماهای بالاتری نسبت به فولاد کروم داشته باشند، اما بلبرینگ های سرامیکی نیز برنده هستند. بلبرینگ های فولادی ضد زنگ به دلیل بار و سرعت برنده می شوند.
بلبرینگ های فولادی ضد زنگ 440 دارای مقاومت خوردگی متوسط هستند اما در برابر بسیاری از مواد شیمیایی قوی تر و آب نمک مقاوم هستند. فولاد ضد زنگ 316 مقاومت شیمیایی بالاتری دارد و می توان از آن در خارج از ساحل استفاده کرد. سرامیک ها نسبت به بسیاری از مواد شیمیایی از جمله اسیدها و بازهای غلیظ مقاومت در برابر خوردگی بالایی دارند و می توانند به طور دائم در آب دریا بدون خوردگی غوطه ور شوند. بلبرینگ های سرامیکی دارای بالاترین درجه حرارت هستند. نیترید سیلیکون می تواند 800 درجه سانتیگراد را تحمل کند. بعدی فولاد ضد زنگ 316 در دمای 500 درجه سانتیگراد، زیرکونیا در دمای 400 درجه سانتیگراد و در نهایت فولاد ضد زنگ 440 در دمای 300 درجه سانتیگراد است. برای استفاده برودتی، فولاد ضد زنگ 316 در دمای 250- درجه سانتی گراد، به دنبال آن نیترید سیلیکون (210- درجه سانتی گراد)، اکسید زیرکونیوم (190- درجه سانتی گراد) و سپس فولاد ضد زنگ 440 (-70 درجه سانتی گراد) برنده می شود.
از نظر بار و سرعت، 440 بلبرینگ فولاد ضد زنگ برنده واضحی هستند. بلبرینگ های زیرکونیایی کاملاً سرامیکی می توانند تقریباً 90٪ بار و 20٪ سرعت یک یاتاقان فولادی ضد زنگ 440 را تحمل کنند. در مرحله بعد، یاتاقان نیترید سیلیکون دارای 75٪ بار / 25٪ سرعت است. بازنده آشکار در اینجا، یاتاقان فولاد ضد زنگ 316 بسیار نرمتر با 15 درصد بار و حدود 6 درصد سرعت است.
اصطکاک:
از آنجایی که توپ های سرامیکی منافذ ندارند، گردتر، سبک تر، سخت تر و صاف تر از توپ های فولادی هستند. این امر اصطکاک و اتلاف انرژی را کاهش می‌دهد و به تجهیزات شما اجازه می‌دهد با بلبرینگ‌های سرامیکی کارآمد (و برای مدت طولانی‌تر) کار کنند. از آنجایی که بلبرینگ های سرامیکی نسبتا صاف هستند، نسبت به یاتاقان های فولادی به روغن کاری کمتری نیاز دارند.
خوردگی:
حتی اگر به خوبی روغن کاری شوند، توپ های فولادی به مرور زمان خورده می شوند، در حالی که توپ های سرامیکی خورده نمی شوند. در واقع، حتی بلبرینگ های هیبریدی سرامیکی ممکن است تا ده برابر بیشتر از یاتاقان های فولادی در هنگام خوردگی دوام بیاورند.
بار سنگین:
گلوله‌های سرامیکی نسبت به توپ‌های فولادی قابلیت ارتجاعی بسیار کمتری دارند، این چیزی است که هنگام ارتقای یاتاقان‌های سرامیکی خود باید به خاطر داشته باشید. در صورت مواجهه با بارهای سنگین، گوی های سرامیکی احتمالاً باعث آسیب (تورفتگی) به مسیرهای بلبرینگ می شوند. با گذشت زمان، فرورفتگی‌های راهرو بزرگ‌تر می‌شوند و در نهایت منجر به شکست می‌شوند.
عایق الکتریکی و غیر مغناطیسی
بلبرینگ های سرامیکی غیر مغناطیسی و غیر رسانا هستند، بنابراین اغلب در کاربردهایی که رسانایی یک نگرانی است ترجیح داده می شوند، به عنوان مثال اگر شما یک موتور الکتریکی، موتورهای کششی و سایر موتورهای الکتریکی دارید که توسط یک درایو فرکانس متغیر کنترل می شوند، جریان می تواند باعث شود آسیب جدی به یاتاقان های معمولی آسیب می رساند. توپ های سرامیکی عایق الکتریکی حلقه فولادی را از نفوذ قوس محافظت می کند. علاوه بر این، بلبرینگ های کاملا سرامیکی غیر مغناطیسی هستند. بنابراین، آنها اغلب در تجهیزات پزشکی استفاده می شوند. با این حال، یاتاقان های فولادی ضد زنگ کاملا رسانا هستند و گاهی اوقات مغناطیسی ضعیفی دارند.
دقت:
از نظر دقت، رتبه ABEC به اندازه ای بالا است که تفاوت بین بلبرینگ های سرامیکی و فولادی حداقل است. تنها تفاوت این است که یاتاقان های سرامیکی از نظر حرارتی به اندازه بلبرینگ های فولادی منبسط نمی شوند و بنابراین در سرعت های بالا گرمای زیادی تولید نمی کنند یا رشد حرارتی قابل اندازه گیری زیادی ندارند.
هزینه:
این معمولاً بزرگترین تفاوت بین بلبرینگ های سرامیکی و یاتاقان های فولادی است. یاتاقان های سرامیکی به طور متوسط حداقل 50 درصد گران هستند یاتاقان های فولادی ضد زنگ. بنابراین، بلبرینگ های فولادی ضد زنگ نسبت به بلبرینگ های سرامیکی مقرون به صرفه هستند.
عمر
چگالی گلوله های سرامیکی کمتر از گلوله های فولادی است، اما سختی آنها بسیار بیشتر از گلوله های فولادی است. آنها بسیار مقاوم در برابر سایش هستند: ذرات کوچکی که وارد بلبرینگ می شوند به سادگی خرد می شوند. آنها مقاومت غلتشی بسیار کمی دارند و از آزاد شدن گرمای بسیار کمی اطمینان می دهند. وقتی صحبت از عمر خدمات خاص می شود، باید بر اساس محیط استفاده از یاتاقان باشد. اگر آن را تار کنید، یاتاقان های سرامیکی معمولاً عمر طولانی تری نسبت به یاتاقان های فولادی ضد زنگ دارند.
مزایای یاتاقان های سرامیکی هیبریدی
یاتاقان‌های سرامیکی هیبریدی در زمانی که یاتاقان‌ها نیاز دارند تحت شرایط شدید برای مدت زمان محدودی کار کنند، عملکرد بسیار خوبی دارند. به دلیل چسبندگی کم بین نیترید سیلیکون و فولاد، جوشکاری میکرو (چسبندگی) صورت نمی گیرد و مقاومت در برابر لکه ها بسیار بالاست و احتمال خرابی فاجعه بار را بیشتر از بین می برد.
توان خروجی بالا
یاتاقان‌های سرامیکی هیبریدی هنگامی که در محرک‌های الکتریکی و ماشین‌ابزارهای صنعتی استفاده می‌شوند، اصطکاک کم و عملکرد با سرعت بالا را ارائه می‌کنند. از آنجایی که وزن نیترید سیلیکون تنها 40 درصد توپ فولادی است، نیروی گریز از مرکز کمتر است. کاهش اصطکاک و کاهش افزایش دما می تواند سرعت کار را افزایش دهد. علاوه بر این، توپ های هیبریدی وزن سبک تری دارند و امکان شتاب و کاهش سرعت را فراهم می کنند. از آنجایی که یاتاقان های سرامیکی هیبریدی حدود 30 درصد انبساط حرارتی کمتری نسبت به فولاد دارند، بلبرینگ های سرامیکی نسبت به تفاوت های حرارتی بین نژادها حساسیت کمتری دارند. توپ های سرامیکی نیز حرارت کمتری را منتقل می کنند. همه اینها به این معنی است که بلبرینگ های سرامیکی سرد پیش بار اولیه کمتری دارند. این پیش بارگذاری به طور قابل توجهی تحت تأثیر افزایش دما قرار نمی گیرد.
زندگی طولانی تر
یاتاقان های سرامیکی هیبریدی معمولاً نسبت به سایر انواع بلبرینگ دوام بیشتری دارند. یکی از دلایل این است که، برخلاف یاتاقان‌های تمام فولادی، گوی‌های سرامیکی دارای خواص عایق طبیعی هستند که از ایجاد قوس جلوگیری می‌کند، که می‌تواند باعث ایجاد تخته شستشو یا طرح شیار در مسیر مسابقه شود. این آسیب می تواند صدای بیش از حد و پیری زودرس روانکاری ایجاد کند. یاتاقان های هیبریدی همچنین طیف وسیع تری از سرعت ها را امکان پذیر می کند و به اپراتورها اجازه می دهد تا نیازهای مشاغل خاص را برآورده کنند. از آنجایی که یاتاقان های سرامیکی کمتر در معرض لرزش استاتیکی هستند (یکی از دلایل رایج علامت گذاری های کاذب برینل)، خطر پوسته شدن و خرابی زودرس بسیار کمتر است. یاتاقان‌های سرامیکی می‌توانند پوسته شدن و پوسته شدن را تجربه کنند، اما سرامیک‌های هیبریدی معمولاً عمر خستگی بسیار طولانی‌تری نسبت به فولاد دارند.
دوستدار محیط زیست
از آنجایی که یاتاقان های هیبریدی در کاربردهای روانکاری در طول عمر عملکرد خوبی دارند و عموماً به روغن کاری نیاز ندارند، احتمال نشت روغن به محیط از بین می رود. عملکرد کم اصطکاک نیز به مصرف انرژی کمتری نیاز دارد. یاتاقان‌های هیبریدی به دلیل روان‌کنندگی (ضریب اصطکاک یاتاقان‌های هیبریدی تقریباً 20% ضریب اصطکاک گلوله‌های فولادی قابل مقایسه است)، یاتاقان‌های هیبریدی لرزش کمتری نسبت به یاتاقان‌های تمام فولادی ایجاد می‌کنند و در نتیجه سطح سر و صدا را در حین کار کاهش می‌دهند. این مزایا در هنگام استفاده در کمپرسورها، میکسرها، پمپ ها و دبی مترها یک مزیت محسوب می شوند.
هزینه های پایین چرخه عمر
در مقایسه با یاتاقان‌های تمام فولادی، یاتاقان‌های هیبریدی عمر طولانی‌تر، هزینه‌های عملیاتی و نگهداری کمتر، کیفیت تولید بالاتر، عملیات و نصب ساده‌تر و در نتیجه هزینه‌های چرخه عمر کمتری دارند. این امر به ویژه در هنگام استفاده از موتورهای الکتریکی، موتورهای پله ای، رمزگذارها و پمپ ها صادق است.
روغن کاری
گریس و روغن روان کننده های رایج برای بلبرینگ های هیبریدی هستند، اما یاتاقان های سرامیکی نسبت به نوسانات در شرایط روانکاری حساسیت کمتری دارند. به عنوان مثال، در مقایسه با یاتاقان های فولادی، توپ های سرامیکی می توانند در شرایط روانکاری یکسان با سرعت 20 درصد بالاتر کار کنند. گریس روانکار توصیه شده برای اکثر کاربردهای بلبرینگ سرامیکی است، به جز برای کاربردهایی که با سرعت بالا کار می کنند. گریس ترجیح داده می شود زیرا به راحتی بر روی بلبرینگ ها نسبت به روغن باقی می ماند و محافظت بهتری در برابر رطوبت و کثیفی ایجاد می کند. رایج ترین گریس مورد استفاده برای یاتاقان های سرامیکی، گریس لیتیوم مبتنی بر روغن معدنی است که برای بلبرینگ های دقیق مناسب است. برای کاربردهای با سرعت بالا، دمای بالا و عمر طولانی، روان کننده های مصنوعی ترجیح داده می شوند. صرف نظر از نوع گریس مورد استفاده، مقدار گریس نباید از 30 درصد فضای خالی بلبرینگ بیشتر شود. در کاربردهای پرسرعت این مقدار باید کمتر از 30 درصد باشد.
بلبرینگ های سرامیکی در مقابل بلبرینگ های فولادی ضد زنگ، کدام یک؟
هنگام ارزیابی عملکرد بلبرینگ‌های سرامیکی و فولاد ضد زنگ، چندین عامل کلیدی بسیار مهم هستند که هر کدام بر عملکرد این اجزا تأثیر می‌گذارند:
اصطکاک و سایش:
بلبرینگ های سرامیکی به دلیل ضریب اصطکاک کم خود متمایز هستند. این کاهش اصطکاک اساساً سایش را کاهش می دهد و عمر بلبرینگ را افزایش می دهد. این ویژگی ها نه تنها کارایی را افزایش می دهند، بلکه تولید گرما را به خصوص برای کاربردهای با سرعت بالا کاهش می دهند.
مقاومت حرارتی و عملکرد حرارتی:
در حالی که یاتاقان های سرامیکی به دلیل مقاومت در برابر حرارت مورد ستایش قرار می گیرند، بلبرینگ های فولادی دارای خواص حرارتی قابل ستایش هستند. بلبرینگ‌های فولادی می‌توانند گرما را به طور مؤثری دفع کنند، اما ممکن است به اندازه بلبرینگ‌های سرامیکی دمای شدید را تحمل نکنند.
ظرفیت حمل:
یاتاقان های فولادی به طور کلی قابلیت حمل بار بسیار خوبی را نشان می دهند، به ویژه در عملیات بارهای سنگین. با این حال، یاتاقان های سرامیکی، در حالی که گاهی اوقات قابلیت بارگذاری کمتری از خود نشان می دهند، می توانند یکپارچگی ساختاری خود را در شرایط شدید و متغیر حفظ کنند.
راندمان عملیاتی، سرعت و لرزش:
عوامل زیادی وجود دارد که بر این پارامترها تأثیر می گذارد. یاتاقان‌های سرامیکی اصطکاک کمتری دارند، معمولاً در سرعت‌های بالا عملکرد خوبی دارند و به دلیل سطح صاف، ارتعاشات کمتری از خود نشان می‌دهند. بلبرینگ‌های فولادی ضد زنگ، اگرچه کارآمد هستند، ممکن است با سرامیک‌ها در تنظیمات با سرعت فوق‌العاده مطابقت نداشته باشند، اما در طیف گسترده‌ای از کاربردها همه کاره و قابل اعتماد هستند.
عملکرد ضد زنگ:
حتی با روغن کاری معمولی، بلبرینگ های فولادی ممکن است زنگ بزنند. از طرف دیگر بلبرینگ های سرامیکی کاملاً در برابر خوردگی مقاوم هستند. بنابراین احتمال خرابی موتور و خرابی بلبرینگ را به حداقل می رسانند. بلبرینگ‌های سرامیکی هیبریدی به گونه‌ای طراحی شده‌اند که در شرایط سخت بدون ترک خوردن یا بریدگی مقاومت کنند.
اصطکاک را به حداقل برسانید:
توپ های سرامیکی درجه بالا معمولا صاف تر، گردتر و سبک تر از توپ های فولادی هستند. موتورهای مجهز به بلبرینگ های سرامیکی می توانند به طور موثر کار کنند زیرا با هم ترکیب می شوند تا اصطکاک را تا 40٪ کاهش دهند. به این ترتیب، ماشین همچنین می تواند سریعتر کار کند زیرا وزن سبک یاتاقان ها بار روی سایر اجزای مرتبط را کاهش می دهد. علاوه بر این، صافی برتر سطوح توپی سرامیکی به این معنی است که نسبت به یاتاقان های فولادی به روغن کاری کمتری نیاز دارند.
مقاومت فعلی:
یاتاقان های مورد استفاده در موتورهای الکتریکی که توسط درایوهای فرکانس متغیر کنترل می شوند، مقاومت جریان بهتری دارند. در مقایسه با یاتاقان های فولادی، موتورهای مجهز به یاتاقان های سرامیکی می توانند از ایجاد قوس و سایر شرایط جلوگیری کنند.
زندگی طولانی:
بر اساس عمر مفید، بلبرینگ های سرامیکی ممکن است ده برابر بیشتر از یاتاقان های فولادی در یک موتور دوام بیاورند. در مقایسه با یاتاقان های فولادی، توپ های سرامیکی کمتر در معرض انبساط و لرزش هستند. علاوه بر این، سطح صاف تر یاتاقان های سرامیکی از آسیب راه آهنی که می تواند در یاتاقان های فولادی رخ دهد جلوگیری می کند.
هزینه:
بلبرینگ های فولادی ضد زنگ به اندازه بلبرینگ های سرامیکی گران نیستند، اما وقتی خدمات برتر دومی را در نظر بگیرید، انتخاب بهتری می شود. هزینه بیشتر بلبرینگ های سرامیکی به دلیل خواص بادوام قابل بخشش است.
چه زمانی سرمایه گذاری در بلبرینگ های سرامیکی ارزش دارد؟
کاربردهای با ارزش، مانند تجهیزات آزمایشگاهی، الزامات دقیقی دارند که باید هر بار که از برنامه استفاده می شود، برآورده شوند. استفاده از اجزای اشتباه در چنین تجهیزاتی می تواند شرایط تحقیق را آلوده کند یا باعث توقف کامل مطالعه شود. این مانند تجهیزات پزشکی است که در آن خواص بدون آلودگی و غیر مغناطیسی بلبرینگ های سرامیکی بسیار مهم است.
تصویربرداری تشدید مغناطیسی (MRI)، یک فناوری تصویربرداری که عمدتاً با اسکنرهای MRI بیمارستانی مرتبط است. این فناوری از میدان های مغناطیسی قوی برای تولید تصاویر دو یا سه بعدی از هر جسم زنده استفاده می کند. بلبرینگ های فولادی استاندارد به دلیل خاصیت مغناطیسی نمی توانند در این اسکنرها استفاده شوند، بنابراین بلبرینگ های سرامیکی بهترین انتخاب برای این کاربردهای با ارزش هستند.
به همین ترتیب، همانطور که تولیدکنندگان مدارهای مجتمع تلاش می‌کنند تا تراشه‌های خود را سریعتر، کوچک‌تر و ارزان‌تر بسازند، شرکت‌های تولیدکننده تجهیزات نیمه‌رسانا برای دستیابی به عملکرد مورد نیاز به قطعات سرامیکی پیشرفته متکی شده‌اند. بلبرینگ های ساخته شده از نیترید سیلیکون به جای اکسید آلومینیوم استاندارد (اکسید آلومینیوم) عایق الکتریکی و مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارند. نیترید سیلیکون دارای مقاومت و ثابت دی الکتریک مشابه اکسید آلومینیوم است، اما به دلیل ریزساختار آن، ماده بسیار قوی تر است. بلبرینگ‌های کاملاً سرامیکی می‌توانند بسیاری از شرایط چالش‌برانگیز موجود در مرحله تولید نیمه‌رسانا را تطبیق دهند. از دمای کوره نزدیک به 1400 درجه سانتی گراد تا کیفیت هوای اتاق های تمیز 1. ناگهان، هزینه اضافه شده به وضوح توجیه می شود.
زیرکونیا یا نیترید سیلیکون؟
اگر بلبرینگ‌های کاملاً سرامیکی برای شما مناسب هستند، با توجه به اینکه می‌توانند در سخت‌ترین محیط‌ها مقاومت کنند، کدام ماده یاتاقان را باید انتخاب کنید؟ دو نوع متداول عبارتند از اکسید زیرکونیوم (ZrO2) و نیترید سیلیکون (Si3N4) که هر دو مزایا و معایب خاص خود را دارند.
در حالی که مواد سرامیکی سخت تر از فولاد هستند، آنها همچنین شکننده هستند، به این معنی که بلبرینگ های سرامیکی دارای بار و سرعت کمتری هستند. در حالی که زیرکونیا چقرمگی شکست بالایی دارد و می تواند بارهای ضربه ای جزئی را تحمل کند، نیترید سیلیکون شکننده است و بنابراین نباید بارهای ضربه ای را تحمل کند. نیترید سیلیکون نسبت به زیرکونیا در برابر خوردگی مقاوم است و دامنه دمایی وسیع تری دارد، اگرچه به طور قابل توجهی گران است. پسندیدن نیترید سیلیکونزیرکونیا تحت تأثیر آب و اکثر مواد شیمیایی قرار نمی گیرد، اما نباید به طور منظم در معرض بخار قرار گیرد زیرا به مرور زمان تجزیه می شود.
نیترید سیلیکون یک ماده بسیار سخت اما بسیار سبک است. مقاومت بسیار خوبی در برابر آب، آب نمک و طیف وسیعی از اسیدها و قلیاها دارد. همچنین دارای محدوده دمایی بسیار گسترده ای است و برای استفاده در کاربردهای خلاء بالا مناسب است. سختی بسیار بالای نیترید سیلیکون همچنین به معنی شکنندگی بیشتر است، بنابراین ضربه یا بارگذاری ضربه باید به حداقل برسد تا از خطر ترک خوردن جلوگیری شود. نیترید سیلیکون به عنوان ماده اولیه در انواع کاربردهای هوافضا استفاده شده است. شایان ذکر است که شاتل‌های فضایی ناسا در ابتدا با استفاده از یاتاقان‌های فولادی در پمپ‌های توربین ساخته شدند، که وقتی شاتل فضایی و به‌ویژه موتورهای آن بارها و دماهای فوق‌العاده‌ای را تجربه کردند، ترکیب خوبی نبود.
بلبرینگ های سرامیکی ساخته شده از ZrO (زیرکونیا) یک ماده سرامیکی سخت با خواص انبساط بسیار شبیه به فولاد هستند، اگرچه 30٪ سبک تر هستند. این یک مزیت در هنگام در نظر گرفتن تناسب شفت و محفظه در کاربردهای دمای بالا است، زیرا انبساط یاتاقان ممکن است به معنای عدم تناسب شفت باشد. بلبرینگ های ZrO2 دارای استحکام و مقاومت بالاتری در برابر شکست در دمای اتاق هستند. آنها همچنین بسیار ضد آب هستند، به این معنی که اغلب در کاربردهای دریایی استفاده می شوند، به ویژه در جاهایی که تجهیزات کاملاً در زیر آب هستند یا یاتاقان های فولادی سنتی نمی توانند با بار یا سرعت مقابله کنند.
تعیین اینکه آیا یک یاتاقان Si3N4 یا ZrO2 انتخاب مناسبی است یک تصمیم پیچیده است، اما به طور کلی، بلبرینگ های ZrO2 به دلیل مقاومت در برابر خوردگی بسیار بالا و خواص سخت تر در کاربردها استفاده می شوند.
نتیجه
به طور خلاصه، یاتاقان های سرامیکی و یاتاقان های فولادی مزایا و معایب خاص خود را دارند و انتخاب بین این دو بستگی به الزامات کاربردی خاص دارد. بلبرینگ های سرامیکی سرعت عالی، هدایت الکتریکی کم، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دمای بالا را ارائه می دهند. از طرف دیگر بلبرینگ های فولادی ضد زنگ معمولا ارزان تر هستند، منبع آن آسان تر است، ظرفیت بارگذاری بالاتری دارد و نگهداری آسان تر است. با در نظر گرفتن الزامات کاربردی خاص، می توان بر اساس مزایا و معایب مربوط به بلبرینگ های سرامیکی و فولاد ضد زنگ تصمیمی آگاهانه گرفت. Aubearing، تولید کننده پیشرو در چین، بلبرینگ های سرامیکی با کیفیت بالا و یاتاقان های فولادی ضد زنگ را ارائه می دهد. اگر شما علاقه مند هستید، لطفا یک پرس و جو برای ما ارسال کنید.