من را دنبال کنید:
بلبرینگ های بخش نازک Aubearing – معادل Kaydon
بلبرینگ های مقطع نازک یک جزء کلیدی ضروری در تجهیزات مکانیکی مدرن هستند. طراحی منحصر به فرد و عملکرد آنها مزایای قابل توجهی در صرفه جویی در فضا، کاهش وزن و بهبود دقت عملکرد به آنها می دهد. بلبرینگ های مقطع نازک به طور گسترده در هوافضا، رباتیک، تجهیزات پزشکی و ابزار دقیق استفاده می شود. Aubearing به عنوان یک تولید کننده حرفه ای بلبرینگ های مقطع نازک، متعهد به ارائه محصولات با کیفیت بالا و عملکرد بالا برای رفع نیازهای مهندسی مختلف است. این مقاله مشخصات، راهنمای انتخاب، ظرفیت تحمل بار، محدودیت سرعت و سایر جنبه‌های بلبرینگ‌های مقطع نازک Aubearing را معرفی می‌کند و به تجزیه و تحلیل عمیق محصولات مختلف آن می‌پردازد.
شرکت اوبرینگ دارای تجربه غنی و قدرت فنی عالی در زمینه بلبرینگ های مقطع نازک می باشد. تمرکز این شرکت بر توسعه و تولید بلبرینگ های مقطع نازک با دقت بالا و با قابلیت اطمینان بالا است. این محصولات انواع و مشخصات مختلفی را پوشش می دهند و می توانند نیازهای سناریوهای مختلف کاربردی را برآورده کنند. Aubearing به نوآوری و بهبود فرآیندها، بهبود عملکرد و قابلیت اطمینان محصول و ارائه بهترین ها به مشتریان ادامه می دهد. کایدون راه حل های معادل با سالها انباشت فناوری و سرمایه گذاری مستمر در تحقیق و توسعه، Aubearing به جایگاه پیشرو در زمینه یاتاقان های مقطع نازک دست یافته است. این شرکت دارای تیمی مجرب از مهندسین و تجهیزات تولید پیشرفته است که قادر به ارائه راه حل های سفارشی یاتاقان با توجه به نیازهای خاص مشتریان است.
Aubearing به شدت سیستم مدیریت کیفیت ISO9001 را اجرا می کند و کنترل کیفیت دقیقی را بر روی هر فرآیند انجام می دهد تا از دقت و قابلیت اطمینان بالای محصولات اطمینان حاصل کند. Aubearing با معرفی تجهیزات بازرسی پیشرفته و روش‌های آزمایش، قادر است عملکرد محصول را به دقت ارزیابی کند و اطمینان حاصل کند که هر محصول کارخانه‌ای انتظارات مشتری را برآورده می‌کند.
یاتاقان های بخش نازک اوبرینگ - معادل Kaydon
هنگام انتخاب بلبرینگ های نازک Aubearing( کایدون معادل)، عواملی مانند نوع بار، محیط استفاده و سرعت مورد نیاز باید به طور جامع در نظر گرفته شوند. یاتاقان های نازک تولید شده توسط Aubearing شامل هفت سری یاتاقان باز و پنج سری بلبرینگ مهر و موم شده است. قطر داخلی از 1 اینچ تا 40 اینچ و سطح مقطع از 0.1875 × 0.1875 اینچ تا 1.000 × 1.000 اینچ متغیر است. سه نوع بلبرینگ بخش نازک باز موجود است: تماس شعاعی (نوع C)، تماس زاویه ای (نوع A) و تماس چهار نقطه (نوع X). دو نوع بلبرینگ بخش نازک مهر و موم شده موجود است: تماس شعاعی (نوع C) و تماس چهار نقطه (نوع X).
نوع تماس زاویه ای بلبرینگ بخش نازک
بلبرینگ های مقطع نازک تماس زاویه ای نوع A برای تحمل بارهای محوری بالا طراحی شده اند. ساختار داخلی آن به آن اجازه می دهد تا در کاربردهایی با ترکیبی از بارهای شعاعی و محوری عملکرد خوبی داشته باشد. این طراحی یاتاقان‌های نوع A را در کاربردهای بار بالا و دقت بالا ایده‌آل می‌کند.
یاتاقان های مقطع نازک تماس زاویه ای نوع A اغلب در کاربردهای با دقت و استحکام بالا مانند ماشین ابزار دقیق، تجهیزات هوافضا و روبات های صنعتی استفاده می شوند.
ظرفیت بار محوری بالا: بلبرینگ های تماس زاویه ای نوع A می توانند بارهای محوری یک جهته بالایی را تحمل کنند و برای کاربردهایی که نیاز به استحکام محوری بالایی دارند مناسب هستند.
با دقت بالا: بلبرینگ های نوع A به دلیل طراحی ساختار داخلی، دقت فوق العاده بالایی دارند و برای تجهیزات با دقت بالا مناسب هستند.
سختی بالا: مناسب برای استفاده در شرایط با نیازهای سختی بالا و قادر به حفظ پایداری در شرایط بار بالا.
اصطکاک کم: طراحی ساختار داخلی بهینه شده اصطکاک را کاهش می دهد و راندمان عملیاتی و عمر بلبرینگ را بهبود می بخشد.
بلبرینگ های مقطع نازک تماس شعاعی نوع C
یاتاقان های مقطع نازک تماس شعاعی نوع C از طراحی توپ شیار عمیق استفاده می کنند و عمدتاً برای تحمل بارهای شعاعی استفاده می شوند. آنها همچنین می توانند بارهای محوری و لحظه ای متوسط را تحمل کنند. این طراحی یاتاقان‌های C شکل را قادر می‌سازد تا عملکرد پایدار خود را تحت شرایط بار مختلف حفظ کنند.
بلبرینگ های نوع C برای انواع شرایط بار مناسب هستند و سازگاری بالایی دارند. دقت چرخش بالا و اصطکاک کم: طراحی بهینه یاتاقان نوع C را قادر می‌سازد تا دقت چرخش بالا و اصطکاک کم داشته باشد و کارایی و استفاده را بهبود بخشد.
ظرفیت بار شعاعی بالا: بلبرینگ های نوع C اصولاً برای تحمل بارهای شعاعی طراحی شده اند، اما قادر به تحمل بارهای محوری متوسط نیز هستند.
همه کاره بودن: طراحی آن به آن اجازه می دهد تا در شرایط مختلف بار به طور پایدار عمل کند و سازگاری بالایی دارد.
دقت چرخش بالا: بلبرینگ های نوع C در حین چرخش دقت بالایی دارند و برای کاربردهایی که نیاز به دقت چرخش بالایی دارند مناسب هستند.
عملکرد روانکاری خوب: طراحی ساختار داخلی بهینه سازی شده، اثر روانکاری را بهتر می کند، سایش و اصطکاک را کاهش می دهد و عمر بلبرینگ را افزایش می دهد.
4 نقطه تماس با بخش نازک بلبرینگ
یاتاقان بخش نازک تماسی 4 نقطه ای از طرح راهرو قوس دار گوتیک استفاده می کند که چهار نقطه تماس بین توپ ها و مسیر مسابقه را تشکیل می دهد. این طراحی به یاتاقان تماس 4 نقطه ای اجازه می دهد تا بارهای لحظه ای بزرگ و بارهای محوری معکوس را تحمل کند و آن را برای کاربردهایی که نیاز به سختی بالا و بارهای چند جهته دارند مناسب می کند.
بلبرینگ های مقطع نازک تماسی 4 نقطه ای برای کاربردهایی که به استحکام بالا و بارهای چند جهته نیاز دارند، مانند اتصالات ربات، میزهای دوار و ابزارهای نوری دقیق، مناسب هستند.
ظرفیت بار چند جهته: بلبرینگ های تماس 4 نقطه ای می توانند بارهای شعاعی، محوری و لحظه ای را تحمل کنند و با کاربردهای بار چند جهته سازگار شوند.
سختی بالا: طراحی آن باعث می شود در شرایطی که الزامات سختی بالایی دارند عملکرد خوبی داشته باشد و بتواند شرایط بار پیچیده را تحمل کند.
ظرفیت بار محوری معکوس: مناسب برای کاربردهایی که نیاز به تحمل بارهای محوری معکوس دارند، مانند میزهای چرخشی و مفاصل بازوی روباتیک.
اصطکاک کم و راندمان بالا: طراحی ساختار داخلی بهینه شده اصطکاک را کاهش می دهد و راندمان عملیاتی و عمر مفید را بهبود می بخشد.
نوع A در مقابل نوع C در مقابل تماس با 4 نقطه
| نوع بلبرینگ | ویژگی های اصلی | اپلیکیشن‌ها |
|---|---|---|
| یک نوع | ظرفیت بار محوری بالا، دقت بالا، استحکام بالا | ماشین ابزار دقیق، تجهیزات هوافضا، ربات های صنعتی |
| نوع C | ظرفیت بار شعاعی بالا، تطبیق پذیری، دقت چرخش بالا | تجهیزات اتوماسیون صنعتی، دستگاه های انتقال، تجهیزات الکترونیکی |
| تماس 4 نقطه ای | ظرفیت بار چند جهته، استحکام بالا، ظرفیت بار محوری معکوس | اتصالات رباتیک، میزهای چرخشی، ابزار دقیق نوری |
از مقایسه فوق می توان دریافت که انواع مختلف یاتاقان های مقطع نازک ویژگی ها و سناریوهای کاربردی متفاوتی دارند. بلبرینگ های مقطع نازک تماس زاویه ای نوع A برای کاربردهای با دقت بالا و استحکام بالا مناسب هستند. بلبرینگ های مقطع نازک تماسی شعاعی نوع C برای کاربردهایی که نیاز به تحمل بارهای شعاعی و ترکیبات مختلف بار دارند، مناسب هستند. یاتاقان های مقطع نازک 4 نقطه ای برای استفاده در شرایطی که نیاز به استحکام بالا دارند مناسب هستند. انتخاب نوع یاتاقان مناسب بر اساس نیازهای کاربردی خاص می تواند به طور موثر عملکرد و قابلیت اطمینان تجهیزات را بهبود بخشد.
بلبرینگ های با مقطع نازک Reali-Slim® شامل سه نوع تماس شعاعی (نوع C)، تماس زاویه ای (نوع A) و تماس چهار نقطه ای (نوع X) هستند. انواع مختلف یاتاقان ها برای بارها و کاربردهای مختلف مناسب هستند. یاتاقان‌های تماسی شعاعی عمدتاً در کاربردهای بار شعاعی استفاده می‌شوند، در حالی که یاتاقان‌های تماسی زاویه‌ای و تماسی چهار نقطه‌ای برای کاربردهایی که بارهای محوری و لحظه‌ای مورد نیاز هستند، مناسب هستند.
بلبرینگ مهر و موم نازک Reali-Slim® یک یاتاقان مهر و موم شده با کارایی بالا از شرکت Aubearing است. بلبرینگ های مهر و موم شده نازک Reali-Slim مجهز به دستگاه های آب بندی کارآمدی هستند که می توانند به طور موثر از از بین رفتن گریس و ورود آلاینده های خارجی جلوگیری کنند. بلبرینگ های مهر و موم شده نازک Reali-Slim از مواد با استحکام بالا، سیستم های روانکاری با کیفیت بالا و طراحی های کم اصطکاک برای کاهش سایش و افزایش عمر یاتاقان استفاده می کنند.
بلبرینگ‌های Endura-Slim® یاتاقان‌هایی با عملکرد بالا با پوشش Endurakote® هستند که توسط شرکت Aubearing راه‌اندازی شده‌اند. پوشش Endurakote مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی ایجاد می کند و به بلبرینگ های Endura-Slim اجازه می دهد عملکرد پایدار خود را در محیط های سخت حفظ کنند. یاتاقان‌های Endura-Slim® از مواد با مقاومت بالا ساخته شده‌اند و با پوشش Endurakote® پوشش داده می‌شوند که استحکام و سختی بسیار خوبی را ارائه می‌دهد و به طور قابل توجهی طول عمر یاتاقان‌ها را افزایش می‌دهد.
بلبرینگ نازک فولاد ضد زنگ Reali-Slim® یک بلبرینگ فولاد ضد زنگ با کارایی بالا است که توسط شرکت Aubearing راه اندازی شده است. بلبرینگ های نازک فولاد ضد زنگ Reali-Slim® از فولاد ضد زنگ 440 درجه سانتیگراد ساخته شده اند که مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارد و برای کاربرد در محیط های سخت مانند تجهیزات دریایی و تجهیزات شیمیایی مناسب است. بلبرینگ های نازک از جنس استنلس استیل Reali-Slim در انواع مشخصات و انواع، مناسب برای کاربردهای مختلف، از ابزار دقیق گرفته تا ماشین آلات سنگین برای رفع نیازهای مختلف، در دسترس هستند.
بلبرینگ‌های متریک نازک سری Reali-Slim MM® یاتاقان‌هایی با کارایی بالا هستند که به‌ویژه توسط Aubearing برای برآورده کردن الزامات استانداردهای متریک بین‌المللی طراحی شده‌اند. بلبرینگ‌های متریک نازک Reali-Slim MM® مطابق با استانداردهای متریک تولید می‌شوند (تلرانس حلقه داخلی و خارجی می‌تواند به 0.0001 ± میلی‌متر برسد)، و اطمینان حاصل می‌کند که اندازه، دقت و عملکرد آنها مطابق با استانداردهای بین‌المللی است. یاتاقان‌های متریک Reali-Slim MM® از مواد با مقاومت بالا و فرآیندهای ساخت دقیق برای ارائه ظرفیت بار عالی استفاده می‌کنند.
سری Ultra-Slim® یک یاتاقان بسیار نازک است که توسط شرکت Aubearing راه اندازی شده است. بلبرینگ های Ultra-Slim® دارای طراحی مقطع بسیار نازکی هستند که در صرفه جویی در فضا و کاهش وزن عالی است. بلبرینگ های فوق نازک Ultra-Slim® از فرآیندهای ساخت با دقت بالا و مواد با کیفیت بالا استفاده می کنند تا دقت و قابلیت اطمینان بالایی را تضمین کنند. طراحی دقیق مسیرهای مسابقه و عناصر نورد آن را قادر می سازد تا عملکرد پایدار خود را تحت شرایط بار بالا و سرعت بالا حفظ کند. بلبرینگ های فوق نازک Ultra-Slim® به طور گسترده در زمینه های با تکنولوژی بالا مانند هوافضا، رباتیک و تجهیزات پزشکی استفاده می شود.
عمر درجه بندی بلبرینگ بخش نازک
عمر نامی یک یاتاقان به زمانی اشاره دارد که یاتاقان بتواند تحت شرایط بار و سرعت معین به طور قابل اعتماد کار کند. عمر رتبه بندی ارتباط نزدیکی با ظرفیت بار دینامیکی، بار واقعی و سرعت بلبرینگ دارد. فرمول محاسبه به شرح زیر است:
یاتاقان های بخش نازک اوبرینگ سرعت را محدود می کنند
محدودیت سرعت یک یاتاقان به حداکثر سرعتی اشاره دارد که می تواند در شرایط خاص به طور پایدار عمل کند. سرعت محدود کننده یاتاقان های مقطع نازک Aubearing به اندازه، نوع، روغن کاری و شرایط بارگذاری یاتاقان بستگی دارد. فرمول محاسبه به شرح زیر است:
مواد بلبرینگ بخش نازک Aubearing
در کاربردهای بلبرینگ با مقطع نازک، انتخاب ماده مناسب بسیار مهم است. کاربردهای مختلف الزامات متفاوتی برای مواد یاتاقان دارند. انتخاب نادرست مواد یاتاقان می تواند منجر به خرابی زودهنگام یاتاقان یا مشکلات دیگر شود. بنابراین، انتخاب موادی که متناسب با نیازهای کاربردی باشد، برای اطمینان از عملکرد و طول عمر بلبرینگ های مقطع نازک بسیار مهم است. در زیر برخی از مواد متداول یاتاقان بخش نازک Aubearing و ویژگی ها و کاربردهای آنها آورده شده است.
فولاد کروم
فولاد کروم (که معمولاً فولاد بلبرینگ GCr15 یا 52100 نامیده می شود) یکی از رایج ترین مواد یاتاقان است. این یک فولاد کم آلیاژ با کربن بالا است که حاوی مقدار مشخصی کروم است و دارای خواص مقاومت و خستگی عالی است. این ماده به ویژه در دمای زیر 200 درجه سانتی گراد عملکرد خوبی دارد. سختی بالا و مقاومت در برابر سایش آن را برای اکثر بلبرینگ های با بخش نازک ایده آل می کند.
فولاد ضد زنگ
فولاد ضد زنگ 440C یک فولاد ضد زنگ با کروم بالا با مقاومت در برابر خوردگی عالی و سختی بالا است. توانایی فولاد ضد زنگ برای عملکرد خوب در محیط های خورنده و مرطوب در مقایسه با فولاد استاندارد باعث شده است که به طور گسترده در اتاق های تمیز، دماهای بالا و محیط های بالقوه آلوده استفاده شود.
فولاد ابزار
فولاد ابزار M50 یک فولاد ابزار از نوع مولیبدن با مقاومت در برابر سایش بالا و عملکرد دمای بالا است. افزودن مولیبدن به این ماده اجازه می‌دهد تا عملکرد عالی را در محیط‌های با دمای بالا حفظ کند، در حالی که مقاومت در برابر اکسیداسیون و فشار بالا نیز دارد. این ویژگی‌ها، فولاد ابزار M50 را برای کاربردهایی که به مقاومت در برابر سایش بالا و محیط‌های دمای بالا نیاز دارند، ایده‌آل می‌سازد.
سرامیک
اگرچه معمولاً از سرامیک برای ساخت حلقه‌های داخلی و خارجی یاتاقان‌ها استفاده نمی‌شود، اما گلوله‌های سرامیکی به دلیل خواص منحصربه‌فردشان به طور گسترده در یاتاقان‌های مقطع نازک هیبریدی استفاده می‌شوند. مواد سرامیکی دارای مزایای سبک تر بودن نسبت به فولاد، مقاوم در برابر خوردگی و عملکرد بهتر در دمای بالا هستند. علاوه بر این، مواد سرامیکی نارسانا هستند و در کاربردهای الکتریکی خاص به آنها مزایای قابل توجهی می دهد.
ماده | مزایای | اپلیکیشن‌ها |
کروم استیل | استحکام و سختی بالا، عملکرد خستگی خوب | تجهیزات اتوماسیون صنعتی، ماشین آلات سنگین، ماشین ابزار دقیق، تولید خودرو |
فولاد ابزار | مقاومت در برابر سایش بالا، عملکرد دمای بالا، مقاومت فشاری | تجهیزات دمای بالا، هوافضا، ماشین آلات با سرعت بالا، تجهیزات اتوماسیون صنعتی |
فولاد ضد زنگ | مقاومت در برابر خوردگی عالی، سختی و استحکام بالا، پایداری شیمیایی خوب | تجهیزات پردازش مواد غذایی، تجهیزات پزشکی، تولید تجهیزات نیمه هادی، تجهیزات شیمیایی |
سرامیک | سبک وزن، مقاومت در برابر خوردگی بالا، عملکرد دمای بالا، غیر رسانا | تجهیزات دمای بالا، تجهیزات شیمیایی، تجهیزات الکتریکی، ماشین آلات با سرعت بالا |
انتخاب مواد یاتاقان نازک مناسب نیاز به در نظر گرفتن همه جانبه عواملی مانند محیط کاربرد، شرایط بار، دما و خورندگی دارد. فولادهای کروم برای اکثر کاربردهای عمومی مناسب هستند، در حالی که فولادهای ابزار و مواد سرامیکی برای کاربردهایی که دماهای بالا و مقاومت در برابر سایش بالا مورد نیاز است مناسب هستند. فولاد ضد زنگ در محیط هایی که مقاومت در برابر خوردگی و پایداری شیمیایی مورد نیاز است برتری دارد. انتخاب مواد مناسب بر اساس نیازهای کاربردی خاص می تواند به طور موثر عملکرد و عمر بلبرینگ را بهبود بخشد.
بلبرینگ های بخش نازک Aubearing فرآیندهای ساخت پیشرفته ای را اتخاذ می کنند تا اطمینان حاصل شود که هر محصول از کیفیت بالا و عملکرد بالا برخوردار است. مراحل فرآیند تولید بلبرینگ های مقطع نازک به شرح زیر است:
1. آماده سازی مواد
مواد مناسب را با توجه به نیاز محصول انتخاب کنید و آنها را برش دهید و پردازش کنید. مواد متداول مورد استفاده عبارتند از فولاد کروم 52100، فولاد ضد زنگ 440C و نیترید سیلیکون و غیره. این مواد دارای استحکام بالا، سختی بالا و مقاومت در برابر سایش خوب هستند.
2. ماشینکاری حلقه داخلی و خارجی
این مواد با تراشکاری، آسیاب و غیره برای ساختن نمونه اولیه حلقه های داخلی و خارجی پردازش می شود. از طریق ماشینکاری دقیق و عملیات سطح، دقت ابعادی و پرداخت سطح حلقه های داخلی و خارجی تضمین می شود.
3. عملیات حرارتی
عملیات حرارتی بر روی حلقه های داخلی و خارجی برای بهبود استحکام و سختی آنها انجام می شود. فرآیندهای عملیات حرارتی شامل کوئنچ، تمپر و غیره است که می تواند خواص مکانیکی مواد را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد.
4. سنگ زنی
حلقه های داخلی و خارجی برای دستیابی به دقت ابعادی و زبری سطح مورد نیاز آسیاب می شوند. سنگ زنی می تواند دقت چرخش و ثبات عملکرد بلبرینگ را بیشتر کند.
ماشینکاری عناصر نورد
این مواد با تراشکاری، سوراخکاری و غیره برای ساخت عناصر نورد پردازش می شود. مواد نورد معمولی مورد استفاده شامل توپ های فولادی، توپ های سرامیکی و غیره هستند که دارای سختی بالا و مقاومت در برابر سایش هستند.
ماشینکاری قفس
این مواد برش داده شده، مهر و موم شده و برای ساخت قفس پردازش می شود. مواد قفس معمولاً از مواد سبک وزن و مقاوم در برابر سایش مانند آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ مس و غیره ساخته می شوند.
مجلس
عناصر نورد و قفس را در حلقه های داخلی و خارجی جمع کنید تا یک یاتاقان با بخش نازک کامل بسازید. در طول فرآیند مونتاژ، دقت تطبیق و توالی مونتاژ هر جزء باید به شدت کنترل شود تا از عملکرد عملیاتی بلبرینگ اطمینان حاصل شود.
نتیجه
بلبرینگ های مقطع نازک Aubearing به طور گسترده در زمینه های مختلف با تکنولوژی بالا با دقت بالا، قابلیت اطمینان بالا و سری محصولات متنوع مورد استفاده قرار می گیرند. چه در اتوماسیون صنعتی، هوافضا، تجهیزات پزشکی و ابزار دقیق، محصولات Aubearing می توانند عملکرد عالی و عمر طولانی را ارائه دهند.
سوالات متداول
1. چگونه نوع بلبرینگ بخش نازک مناسب را انتخاب کنیم؟
نوع بلبرینگ مناسب را بر اساس نیازهای کاربردی خاص انتخاب کنید. نوع A برای بارهای محوری بالا، نوع C برای بارهای شعاعی بالا و نوع تماس 4 نقطه ای برای بارهای چند جهته مناسب است.
2. حداکثر سرعت چرخش بلبرینگ های مقطع نازک Aubearing چقدر است؟
حداکثر سرعت یک یاتاقان به اندازه، نوع، روغن کاری و شرایط بارگذاری آن بستگی دارد. حداکثر سرعت چرخش را می توان طبق فرمول محاسبه کرد و به مشخصات محصول مراجعه کرد.
3. در نگهداری بلبرینگ های مقطع نازک به چه نکاتی باید توجه کنیم؟
یاتاقان ها را تمیز و در شرایط روانکاری خوب نگه دارید، گریس یا روغن را به طور منظم بررسی و تعویض کنید تا از کارکرد طولانی مدت یاتاقان ها در دمای بالا و بار زیاد جلوگیری کنید.
4. مواد اصلی یاتاقان های نازک Aubearing چیست؟
مواد اصلی شامل فولاد کروم 52100، فولاد ضد زنگ 440 درجه سانتیگراد و نیترید سیلیکون و غیره است که این مواد دارای استحکام بالا، سختی بالا و مقاومت در برابر سایش خوبی هستند.
5. بلبرینگ های مقطع نازک برای چه کاربردهایی مناسب هستند؟
بلبرینگ های مقطع نازک به طور گسترده در تجهیزات اتوماسیون صنعتی، تجهیزات هوافضا، تجهیزات پزشکی، ربات ها و ابزار دقیق استفاده می شوند و برای موقعیت های محدود و حساس به وزن مناسب هستند.
با معرفی تمام جنبه های بلبرینگ های مقطع نازک Aubearing، امیدواریم به شما در درک بهتر و انتخاب محصولات یاتاقان مناسب برای رفع نیازهای مختلف مهندسی کمک کنیم. Aubearing همچنان خود را وقف نوآوری های تکنولوژیکی و بهبود محصول می کند تا راه حل های بهتری را به مشتریان ارائه دهد.