Jälgi mind:
Peaksite teadma laagripuuride kohta
Kuigi laager koosneb paljudest osadest, võib puuri ka öelda, et see on laagri “veresoon”. Seetõttu on laagri töös puuri materjal otseselt seotud laagri efektiivsusega. Laagripuur on laagriosa, mis mähib kõiki või osa veereelemente ja liigub koos nendega, et veereelemente isoleerida. Tavaliselt juhib see ka veereelemente ja hoiab neid laagris.
Veerelaager töötab, eriti keeruka koormuse ja suure kiiruse korral, ja seetõttu peab puur vastu pidama suurele tsentrifugaaljõule, löökidele ja vibratsioonile. Puuri ja veeremielementide vahel on suur libisev hõõrdumine ning tekib suur hulk soojust. Jõu ja soojuse koosmõju võib põhjustada puuri purunemise ning rasketel juhtudel võib puur põleda ja puruneda. Seetõttu peab puurimaterjalil olema hea soojusjuhtivus, hea kulumiskindlus, väike hõõrdetegur, väike tihedus, teatud tugevuse ja sitkuse kombinatsioon ning hea elastsus ja jäikus. Veeremielementidega sarnane paisumistegur ja head töötlemisomadused. Lisaks mõjutavad puuri ka keemilised keskkonnad, näiteks määrdeained, määrdeainete lisandid, orgaanilised lahustid ja jahutusvedelikud.
Laagripuuri roll
Laagri puuri põhieesmärk on hoida veereelementide vahel sobivat kaugust ja vältida külgnevate veereelementide vahelist otsekontakti, et hoida hõõrdumist ja sellest tulenevat soojust minimaalsel tasemel; et veereelemendid oleksid ühtlaselt jaotunud Kõigis laagrites saab koormuse jaotada ühtlaselt kõikides laagrites, nii et koormust saab ühtlaselt jaotada ja müra vähendada. Veereelemente saab koormuseta tsoonis õigesti juhtida, et parandada veeremistingimusi laagris ja vältida hävitavaid õnnetusi. vedama.
Laagripuuride klassifikatsioon
Üldkasutatavad puurid jagunevad materjalitüüpide järgi peamiselt metallpuurideks ja mittemetallist puurideks. Samuti on olemas komposiitpuurid jne. Eriotstarbelised kandepuid peaksid vastama ka eritöötingimuste nõuetele. Nagu kõrge temperatuuritaluvus, korrosioonikindlus, isemäärduv (kasutatakse vaakumis) või mittemagnetiline jne.
Terasest puuri materjal
Tänu oma suurele tugevusele, heale sitkusele ja töötlemise lihtsusele kasutatakse veerelaagrites tavaliselt terasest puuri materjale. Tavaliselt on terashoidikud külmstantsitud kvaliteetsest süsinikterasest lehtedest. Lisaks saab vajadusel kasutada ka muid mehaanilisi töötlemisviise. Tavaliselt kasutatavad teraspuuri materjalid on 20, 30, 45, 0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti, 40CrNiMo, ML15, ML20 jne. Teraspuure töödeldakse üldiselt kuumtöödeldud, et kõrvaldada stress ja taastada plastilisus. Sealhulgas kõrgtemperatuuriline karastamine, rekristallisatsioonilõõmutamine jne. Teraspuuri hõõrdeteguri vähendamiseks tuleb valmis puur vajadusel pinda töödelda.
Värvilisest metallist puurimaterjalid
Erinevalt terasest on värvilistel metallidel oma erilised omadused. Näiteks alumiiniumisulamil on madal tihedus, hea soojusjuhtivus ja hea korrosioonikindlus; vasesulamil on hea soojusjuhtivus, väike hõõrdetegur, hea vormitavus ja kõrge töötemperatuur; Tsingi-alumiiniumisulami eelisteks on madal hind, madal tihedus ja suurepärane jõudlus.
Mittemetallist puurimaterjalid
Mittemetalliliste puurimaterjalide hulka kuuluvad peamiselt polümeerid ja komposiitmaterjalid, sealhulgas nailon, fenoollint, polütetrafluoroetüleen jne. Polümeermaterjalide tugevus ja elastsus sobivad hästi. Head libisemisomadused võimaldavad polümeeripuuril tekitada vaid vähesel määral hõõrdumist, kui see liigub määritud veereelemendi pinna suhtes, minimeerides seega laagri soojuse teket ja kulumist. Määrdeaine puudumisel on polümeeripuuril endiselt suurepärased liikumisomadused. See võib tagada, et laagrid töötavad teatud aja jooksul ilma kahjustusteta. Polümeeride väiksema tiheduse tõttu on neist valmistatud puuridel väiksem inerts.
Lisaks puhastest materjalidest valmistatud puuris on kasutatud ka modifitseeritud polümeermaterjale. Täitmiseks või tugevdamiseks kasutage muid materjale.
Pärast puuri paigaldamist laagrisse. Puuri ja rullelementide vahelise pilu tõttu saab puuri radiaalsuunas nihutada, mida nimetatakse radiaalseks nihkeks. Selle nihet saab väljendada järgmise valemiga:
Tuleb tagada, et kui puur saavutab maksimaalse radiaalse nihke, ei puutuks puur kokku laagrirõngaga.
Laagripuuri valmistamise protsess
Survevalu puur
Survevalatud puuri tooraineks on alumiiniumisulam ja messing. Toormaterjalid sulatatakse ja valatakse survevalumasina survevaluvormi ning puur survevalatakse ühe hooga. Valuvärav keeratakse treipingil.
(1) Puur on otse survevalu, mis võib ilma mehaanilise töötlemiseta saada hea geomeetrilise kuju ja mõõtmete täpsuse ning millel on kõrge tootmistõhusus.
(2) Pärast survevalu metall kristalliseerub ja tahkub, millel on täpne struktuur, hea pinna kvaliteet ja kulumiskindlus.
(3) Materjali kõrge kasutusmäär ja madalamad kulud.
Alumiiniumisulamist puuri survevalamisel on aga vaja suure tonnaažiga seadmeid ning vormi projekteerimine ja valmistamine on keerulised. Puuritaskud on survevalu ajal kergesti pingutatud. Tingimustes, kus laager puutub kokku löökide, vibratsiooni ja muutuva kiirusega, tuleb survevalatud puuri kvaliteeti veelgi parandada.
Plastikust valatud puur
Vaakumkuivatatud granuleeritud insenerplastid asetatakse tünni, kuumutatakse takistusjuhtmetega ja sulatatakse poolvedelaks. Kolvi või liikuva kruviga surve all olevad poolvedelad toorained süstitakse düüsist survevalumasina vormimisvormi. Pärast isoleerimist hankige pärast jahutamist vajalik puur.
(1) Puur on vormitud ühes survevaluvormis, mis võib saada täpse geomeetrilise kuju ja mõõtmete täpsuse ning madala pinnakareduse väärtuse, ilma et oleks vaja mehaanilist töötlemist, ning tootmise efektiivsus on kõrge.
(2) Vormi ja plastvalu on lihtne moodustada, laagrit on lihtne kokku panna ja automaatset juhtimist on lihtne teostada.
(3) Plastikust puuril on head omadused, nagu kulumiskindlus, antimagnetiline ja madal hõõrdumine.
Kuid plasti enda termilise deformatsiooni, vananemise ja rabeduse puuduste ning puuri struktuuri ja plasti sissepritseprotsessi probleemide tõttu on plastmassist valatud puuri kasutamine piiratud.
Tehniliste plastpuuride puhul on iga tootja jõudlus veidi erinev, kuid üldiselt on need sarnased. Selline puur on kerge ja sobib kiireks kasutamiseks. üle, seda tüüpi puuri rikkerežiim ei ole äkiline lõhkemine, seega sobib see mõneks juhtumiks, kus äkiline väljalülitamine pole lubatud. Kaevandusmasinate jaoks ei sobi selline puur aga ohutuskaalutlustel kasutamiseks, sest selle kahjustused ei teki ootamatult, vaid temperatuuri järk-järgult tõustes teatud tasemeni on see täielikult kahjustatud, mis on väga ohtlik plahvatusohtlikud olukorrad. . Samal ajal on sellisel puuril temperatuuripiirang, tavaliselt -40 ~ 120 ℃: messingpuuril pole põhimõtteliselt takistusi, kuid see ei sobi ammoniaagiga keskkonda. Üldiselt ei kasutata väikestes laagrites vasest puure. Teraspuuridele piiranguid ei ole, kuid suurte laagrite puhul ei kasutata terasest puure.
Kuidas valida laagripuur
Laagripuuride materjale saab klassifitseerida nende tootmismaterjalide ja kasutusstsenaariumide järgi. Järgmised on mõned levinumad laagripuuri materjalid:
Terasest puur : Tavaliselt valmistatud kvaliteetsest süsinikterasest või legeerterasest, millel on kõrge tugevus, kulumiskindlus ja korrosioonikindlus. Sobib kasutamiseks kiiretel, rasketel koormustel ja kõrgel temperatuuril, näiteks kosmosemootorite ja autode käigukastide laagrites.
Eelised ja jõudlus: sellisel puuril on kõrge tugevus ja kerge materjal. Seda kasutatakse enamasti sügava soonega kuullaagrites, sfäärilistes rull-laagrites ja koonusrull-laagrites ning seda üldiselt ei mõjuta veerelaagrites olevad mineraalõlipõhised või leelist sisaldavad õlipõhised määrdeained.
Kasutuspiirangud: vastuvõtlik roostele vee ja veeauru mõjul;
Töötemperatuur: Puuri töötemperatuur võib ulatuda 300°C-ni.
Messingist puur: Tavaliselt valmistatud messingist või pronksist, sellel on suurepärane kulumiskindlus, korrosioonikindlus ja madal hõõrdetegur. Sobib keskmise kiirusega ja väikese koormusega rakendustele, näiteks kodumasinate, instrumentide ja kontoriseadmete laagritele.
Messingil on kõrge tõmbetugevus ja tavalised laagrimäärdeained seda ei mõjuta. Seda kasutatakse sageli väikeste ja keskmise suurusega laagrites. Vase kõrge hinna tõttu on aga kõrge ka messingpuuride hind. Peamised omadused on järgmised:
Puuri tüüp: tembeldamine ja tahke, tembeldamine sobib ainult väikeste ja keskmise suurusega;
Materjal: messingplaat, messingivalu või messingist sepistamine. Messingil on kõrge tõmbetugevus ja selle mehaaniline tugevus on samaväärne terasplaadi stantsimispuuri omaga, kuid selle tihedus on suhteliselt väike, piirkiirus on kõrge ja hind kõrgem.
Eelised: määrdeained, sh sünteetilised õlid ja määrded, ei mõjuta;
Kasutuspiirangud: Messingist puure ei saa kasutada temperatuuril üle 300°C ja need ei sobi ammoniaagi jaoks (näiteks jahutamiseks), kuna ammoniaak põhjustab messingi hooajalist purunemist;
Töötemperatuur: töötemperatuur on alla 300°C.
Nailonpuur : Tavaliselt polüamiidist (PA66) ja muudest survevaluvormimiseks mõeldud tehniliste plastmaterjalide materjalist valmistatud puur on kerge, korrosioonikindel, hea isolatsiooniga ja hõlpsasti töödeldav. Sobib väikese koormuse, madala kiiruse ja kõrge temperatuuriga rakenduste jaoks, näiteks elektriliste tööriistade, õmblusmasinate ja toiduainete töötlemise masinate laagrite jaoks. Polüamiidnailonmaterjali eelised on kõrge elastsus ja kerge kaal. Sellel puuril on väga head libisemis- ja iseõlitavad omadused. See on uue põlvkonna toode, mis praegu asendab rauast puure.
Eelised ja jõudlus: polüamiidnailonmaterjali eelisteks on kõrge elastsus ja kerge kaal.
Sellel puuril on väga head libisemis- ja isemäärimisomadused. Eriti sobiv olukordades, kus on vibratsioonilöökpinge või suur kiirendus ja aeglustus või laagri sisemine ja välimine rõngas on üksteise suhtes kallutatud;
Kasutuspiirangud: polüamiidist nailonist puuri võib mõjutada spetsiaalne määrimine (määrdeaines on söövitavad lisandid) ja seda ei saa kasutada vaakumis, kuna see muutub dehüdratsiooni tõttu hapraks;
Töötemperatuur: töötemperatuur on madalam kui 120 °C ja kõrgem kui -40 °C. Kui temperatuur on liiga madal, kaotab nailon oma elastsuse.
Fenoolpuur : see on valmistatud fenoolvaigust, klaaskiust kangast ja muudest materjalidest ning sellel on kõrge tugevus, kõrge temperatuuritaluvus ja head isolatsiooniomadused. Sobib kasutamiseks kõrgel temperatuuril ja kiiretel rakendustel, näiteks lennukimootorite ja gaasiturbiinide laagrites.
Muud materjalid : Lisaks eespool mainitud tavalistele materjalidele kasutatakse laagripuuride valmistamisel ka teisi materjale, näiteks alumiiniumi, magneesiumi ja muid kergmetallmaterjale, samuti mõningaid komposiitmaterjale. Need materjalid valitakse tavaliselt konkreetse rakenduse nõuete alusel.
Tegurid, mida tuleb laagripuuri valimisel arvestada
Töökeskkond: Laagri töökeskkond mõjutab oluliselt laagri materjali. Näiteks kõrge temperatuuriga keskkonnas tuleks valida kõrge temperatuuri taluvad materjalid, näiteks terasest või fenoolindist laagrid; söövitavas keskkonnas tuleks valida korrosioonikindlad materjalid, näiteks vasest või nailonist laagrid.
Laagri tüüp : Erinevat tüüpi laagritel on erinevad puurimaterjalid. Näiteks sügava soonega kuullaagrid, sfäärilised rull-laagrid ja koonusrull-laagrid kasutavad tavaliselt terasest puure; silindrilised rull-laagrid aga võivad kasutada vask- või nailonist puure.
Kiirus ja koormus : Kiirus ja koormus on samuti olulised tegurid puurimaterjali valimisel. Suure kiiruse ja suure koormuse korral on vaja valida materjalid, millel on suur tugevus, kulumiskindlus ja korrosioonikindlus, näiteks terasest või vasest puurid.
Majandus : Jõudlusnõuete täitmise eelduseks on majanduslike tegurite arvessevõtmine. Mõned kerged ja odavad materjalid, näiteks insenerplastid, sobivad kergete koormuste, madalate kiiruste ja kõrgete temperatuuride jaoks.
Muud tegurid : Lisaks tuleb arvestada selliste teguritega nagu puuri suurus, kuju, töötlemismeetod ja paigaldusnõuded.
Laagri puuri valimisel tuleb arvestada mitmete teguritega, sealhulgas töökeskkond, laagritüüp, kiirus ja koormus, ökonoomsus ja muud seotud tegurid. Tegelike rakenduste puhul peaks valik põhinema konkreetsetel nõuetel ja tingimustel, et tagada laagri normaalne töö ja kasutusiga.