Jälgi mind:
Keraamiliste laagrite ülim juhend
Keraamilised laagrid on välja töötatud raskete koormuste, madalate temperatuuride ja määrimisvajaduse jaoks karmides tööstuskeskkondades. Need on uute materjalide, uute protsesside ja uute konstruktsioonide täiuslik kombinatsioon. Keraamilised laagrid suudavad täielikult katta kõik praeguste täppis-, keskmise kiiruse ja kõrgema metalli (laagriteras, roostevaba teras) laagrite rakendused. Keraamiliste kuullaagrite siseläbimõõt, välisläbimõõt ja muud mõõtmed võivad järgida P4, P5 ja P6 teraslaagrite standardmõõtmeid. Keraamiliste materjalide madala soojuspaisumisteguri, väikese soojusülekandevõime ja väikese elastsuse tõttu tuleb pöörata tähelepanu paigaldamisele ja koordineerimisele.
Keraamiliste laagrite omadused
Keraamiliste laagrite kasutusiga on kolm korda pikem kui traditsioonilistel teraslaagritel, mis võib säästa palju seisakuid ja hooldusaega, vähendada vanaraua määra ja vähendada laagrite varuosade laoseisu. Võrreldes laagriterase jõudlusega on keraamiliste laagrite tihedus 30–40% laagriterasest, mis võib vähendada tsentrifugaaljõu põhjustatud liikuva keha koormuse suurenemist ja libisemist. Tänu oma suurele kulumiskindlusele on keraamiliste laagrite pöörlemiskiirus 1.3-1.5 korda suurem kui laagriterasest, mis võib vähendada kiirest pöörlemisest põhjustatud soone pinnakahjustusi. Elastsusmoodul on 1.5 korda kõrgem kui laagrite teras. Jõuelastsus on väike, mis võib vähendada suure koormuse põhjustatud deformatsiooni. Kõvadus on 1 korda suurem kui laagriterasest, mis võib vähendada kulumist. Survetakistus on 5-7 korda suurem kui laagriterasel. Soojuspaisumistegur on 20% väiksem kui laagriterasel. Hõõrdetegur on 30% väiksem kui laagriterasel, mis võib vähendada hõõrdumisest tekkivat soojust ja vähendada laagrite enneaegset koorumistõrget, mis on põhjustatud kõrgest temperatuurist. Tõmbetugevus ja paindetakistus on samad, mis metallil.
Keraamiliste laagrite klassifikatsioon
Suure kiirusega laagrid
Selle eelised on külmakindlus, madal pingeelastsus, kõrge rõhukindlus, halb soojusjuhtivus, kerge kaal ja väike hõõrdetegur. Seda saab kasutada kiiretel spindlitel 12,000 75,000-XNUMX XNUMX pööret minutis ja muudes ülitäpsetes seadmetes;
Kõrgele temperatuurile vastupidavad laagrid
Keraamiline materjal ise talub kõrget temperatuuri 1200°C ja on isemääriv. See ei laiene temperatuuride erinevuste tõttu, kui seda kasutatakse temperatuurivahemikus 100 °C kuni 800 °C. Saab kasutada ahjudes, plasti valmistamisel, terase valmistamisel ja muudes kõrge temperatuuriga seadmetes;
Korrosioonikindlad laagrid
Keraamilised materjalid ise on korrosioonikindlad ja neid saab kasutada sellistes valdkondades nagu tugevad happed, tugevad leelised, anorgaanilised, orgaanilised soolad, merevesi jne, nagu galvaniseerimisseadmed, elektroonikaseadmed, keemiamasinad, laevaehitus, meditsiiniseadmed jne.
Antimagnetilised laagrid
Kuna see on mittemagnetiline ega ima tolmu, võib see vähendada laagrite enneaegset koorumist ja valju müra. Seda saab kasutada demagnetiseerimisseadmetes, täppisinstrumentides ja muudes väljades.
Elektriisolatsiooniga laagrid
Kuna takistus on väga kõrge, saab vältida laagrite kaarekahjustusi. Keraamilisi laagreid saab kasutada erinevates isolatsiooni vajavates jõuseadmetes.
Vaakumlaagrid
Tänu keraamiliste materjalide unikaalsetele õlivabadele isemäärimisomadustele aitab see ületada tavaliste laagrite probleemi, mis seisneb selles, et ülikõrge vaakumiga keskkonnas ei ole võimalik saavutada määrimist.
Märkus. Ülaltoodud viit tüüpi laagrite puhul saab sama laagrikomplekti rakendada kõrgel temperatuuril, suurel kiirusel, happe ja leelise, magnetvälja ja mitteisolatsiooni korral. Erinevate materjaliomaduste tõttu palutakse klientidel valida tooteid vastavalt nende kasutusstsenaariumidele. Valige sobivaim keraamiline laager.
Klassifikatsioon materjali järgi
Täiskeraamilistel laagritel on antimagnetilise ja elektrilise isolatsiooni, kulumis- ja korrosioonikindluse, õlivaba isemäärimise, kõrge temperatuuritaluvuse ja kõrge külmakindluse omadused ning neid saab kasutada äärmiselt karmides keskkondades ja erilistes töötingimustes. Tsirkooniumoksiidi (ZrO2) keraamilisest materjalist on valmistatud rõngad ja rullelemendid ning puuris kasutatakse standardkonfiguratsioonina polütetrafluoroetüleeni (PTFE). Üldiselt klaaskiuga tugevdatud nailon 66 (RPA66-25), spetsiaalne tehniline plastik (PEEK, PI), roostevaba teras (AISISUS316), messing (Cu) jne.
Silikoonnitriid täiskeraamilised laagrid
Räninitriidi täiskeraamilised laagrirõngad ja veereelemendid on valmistatud räninitriidi (Si3N4) keraamilisest materjalist ning puur on standardkonfiguratsioonis polütetrafluoroetüleenist (PTFE). Üldiselt saab kasutada ka RPA66-25, PEEK, PI ja fenoolklambreid. Riidest liimpuittoru jne. Võrreldes ZrO2 materjalidega sobivad SiN4-st valmistatud täiskeraamilised laagrid suuremate kiiruste ja kandevõimega ning ka kõrgemate ümbritseva õhu temperatuuride jaoks. Samal ajal saame pakkuda täppiskeraamilisi laagreid kiiretele, ülitäpsetele ja suure jäikusega spindlitele, mille kõrgeim tootmistäpsus ulatub P4 kuni UP tasemeni.
Täielikult komplekteeritud keraamilised laagrid
Täiskomplektsete kuultüüpi täiskeraamiliste laagrite ühel küljel on vahe kuulide lisamiseks. Tänu puurita konstruktsioonile saab paigaldada keraamilisi kuule kui standardkonstruktsiooniga laagreid, suurendades seeläbi nende kandevõimet. Lisaks saavad nad vältida ka puurimaterjalidest tulenevaid piiranguid. , mis suudab saavutada keraamilise puuri tüüpi täiskeraamiliste laagrite korrosioonikindluse ja temperatuurikindluse. See laagriseeria ei sobi suuremate kiiruste jaoks. Paigaldamisel tuleb tähelepanu pöörata sälgupinna paigaldamisele otsa, mis ei kanna telgkoormust.
Keraamilised puurilaagrid
Keraamiliste puuride eelisteks on kulumiskindlus, kõrge tugevus, korrosioonikindlus ja isemäärimine. Keraamilistest puuridest valmistatud täiskeraamilisi laagreid saab kasutada karmides keskkondades, nagu äärmuslik korrosioon, ülikõrged ja madalad temperatuurid ning kõrgvaakum. Tavaliselt kasutatavad keraamilised materjalid on ZrO2, Si3N4 või SiC.
Hübriidsed keraamilised kuullaagrid
Keraamilistel kuulidel, eriti räninitriidi kuulidel on madal tihedus, kõrge kõvadus, madal hõõrdetegur, kulumiskindlus, isemäärimine ja hea jäikus. Need sobivad eriti hästi kiirete, ülitäpse ja pika elueaga hübriidkeraamiliste kuullaagrite veereelementideks (sise- ja välisrõngad). metalli jaoks). Üldiselt on sisemised ja välimised rõngad valmistatud laagriterasest (GCr15) või roostevabast terasest (AISI440C) ning keraamilised kuulid võivad olla valmistatud ZrO2, Si3N4 või SiC materjalidest.
Liigitatud kategooriate järgi
Sügava soonega kuul-keraamilised laagrid
Sügava soonega kuul-keraamilised laagrid on esinduslikumad veerelaagrid. Neid kasutatakse laialdaselt ja need taluvad radiaalseid koormusi ja kahesuunalisi aksiaalseid koormusi. See sobib kiireks pöörlemiseks ja madala müra ja madala vibratsiooniga rakendustes või sellistes piirkondades nagu kõrge temperatuur, suur külm, korrosioon, magnetväli ja mitteisolatsioon, kus teraslaagreid ei saa kasutada.
Kuulkeraamiliste laagrite joondamine
Isejoonduva kuulkeraamilise laagri välimine rõngasrada on sfääriline ja isejoonduv, mis võib kompenseerida mittekontsentrilisusest ja võlli läbipaindest põhjustatud vigu. Seda kasutatakse võlli ja kesta vahelise ebaühtluse tekitamiseks või võlli läbipainde tekitamiseks, samuti joondusosade jaoks, mis nõuavad kõrget temperatuuri, vähest külma, korrosiooni, magnetvälja isoleerimatust jne. Märkus: kalle ei saa üle 3 kraadi.
Üherealised nurkkontaktiga keraamilised kuullaagrid
Üherealised nurkkontaktiga kuul-keraamilised laagrid sobivad kiireks ja suure täpsusega pöörlemiseks. Need ei mõjuta nende täpsust kõrgetel temperatuuridel, magnetväljades, vees jne ning taluvad sünteetilisi koormusi. Standardsed kontaktnurgad on 15°, 30° ja 40°. Mida suurem on kontaktnurk, seda suurem on aksiaalne kandevõime. Mida väiksem on kontaktnurk, seda saab laager vastu pidada radiaalkoormusele ja ühesuunalisele aksiaalkoormusele. Üldiselt paigaldatakse paarikaupa. Palun pöörake ostmisel tähelepanu.
Keraamilised tõukejõu kuullaagrid
Keraamilised tõukejõu kuullaagrid koosnevad seibikujulisest ümbrisest koos palliga veereva jooksurajaga ja kuulidega kokkupandud puurist. Võib taluda aksiaalset koormust, kuid ei talu radiaalset koormust.
Keraamiliste laagrite valmistamise protsess
Keraamiliste laagrite tootmisprotsess hõlmab tooraine ettevalmistamist, vormimist, paagutamist, viimistlust ja muid linke. Järgnev on keraamiliste laagrite tootmisprotsessi üksikasjalik tutvustus.
Keraamilise tooraine ettevalmistamine
Keraamiliste laagrite materjalid on peamiselt alumiiniumoksiid ja räninitriid. Nende kahe materjali pulbrid tuleb rangelt sõeluda ja mõõta, et tagada nende osakeste suuruse ja proportsioonide vastavus nõuetele. Samal ajal tuleb toorained kuivatada ja kuuljahvatada, et need saaksid vormimise käigus paremini vormida. voolamine ja täitmine.
Segatud keraamiline pulber
Keraamilised pulbrid segatakse teiste lisanditega, et parandada keraamiliste materjalide jõudlust ja töödeldavust. Ja läbi jahvatamise, segamise ja muude protsesside, et tagada ühtlane osakeste suurus ja stabiilne koostis.
Paagutamine
Moodustunud keraamiline korpus paagutatakse kõrge temperatuuriga keskkonnas, et ühendada osakesed ja moodustada tihe struktuur, mis parandab tugevust ja kõvadust.
Täppis töötlus
Paagutatud keraamilisel materjalil on kõrge pinnakõvadus ja hea kulumiskindlus, kuid see on altid pragunemisele. Seetõttu on vajalik täppistöötlemine, sealhulgas treimine, lihvimine jne. See protsess nõuab mitut kontrolli, poleerimist ja muid järgnevaid töötlusi, et tagada laagri välimuse siledus ja sisemine kvaliteet.
Koondama
Täppistöödeldud keraamilised laagrid on monteerimiseks valmis. See protsess hõlmab sisemise rõnga, välimise rõnga, kuulide ja muude osade kokkupanemist. Kokkupanemisel on vaja professionaalseid seadmeid ja kvaliteeti kontrollitakse põhjalikult, et kõik toote näitajad vastaksid standarditele.
Kvaliteedikontroll
Keraamilistel materjalidel on kõrge tugevus, kõrge temperatuur, kõrge kulumiskindlus ja kõrge keemiline stabiilsus, kuid neil on ka teatud haprus. Tootmisprotsessi ajal on vaja ranget kvaliteedikontrolli, et tagada toote kvaliteedi ja jõudluse vastavus standardile. Tavaliselt kasutatavad kvaliteedikontrolli meetodid hõlmavad röntgenuuringut, metallograafilist mikroskoobi kontrolli jne.
Keraamilised laagrid on kõrgtehnoloogilised tooted, mis nõuavad ranget tootmisprotsessi ja kvaliteedikontrolli. Eespool tutvustatud tootmisprotsessi kaudu usun, et lugejatel on keraamiliste laagrite valmistamisest teatav arusaam. Tulevikus leiavad keraamilised materjalid laialdast kasutust ja toovad suuremat arengut tööstuslikule tootmisele.
Keraamiliste laagrite kandevõime
Keraamiliste laagrite kandevõimel on teatud piirangud. Seetõttu tuleb keraamiliste kuulide maksimaalse koormuse kvalifitseerimise katse läbi viia. Sügava soonega kuullaagrit 6307E kasutatakse keraamiliste kuulide paigaldamiseks katsemasinasse B30/60, et viia läbi suure koormuse kvalifikatsioonikatseid.
Katseandmetel on keraamiliste laagrite kandevõime ligikaudu 2-3 korda suurem kui sama suurusega teraslaagritel. Kuid tegelikes rakendustes tuleb parima kasutusefekti saavutamiseks valida erinevatest materjalidest laagrid vastavalt konkreetsetele tingimustele. Näiteks keraamilisi laagreid kasutatakse kiiretes tööpinkides. Keraamika elastsus on 1.5 korda suurem kui teraslaagritel ja pingeelastsus on suhteliselt väike. See võib vähendada liigsest koormusest põhjustatud deformatsiooni, mistõttu on väga kasulik suurendada töökiirust ja saavutada suhteliselt kõrge täpsus.
Kuigi keraamilistel materjalidel on suur kõvadus ja tugevus, võivad need oma rabeduse tõttu puruneda, kui neile alluvad suured hetkelised löögijõud ja suur koormus. Töötemperatuuri tõustes väheneb vastavalt keraamiliste laagrite kandevõime. Keraamika rabeduse tõttu ei talu täiskeraamilised laagrid suuri löökkoormusi. Väline rõngas või sisemine rõngas võib teatud löögikoormuse korral äkitselt puruneda või isegi puruneda. üle, on keraamilistel laagritel halb soojusjuhtivus ja need võivad ülekoormuse ja kõrge temperatuuri tõttu tekkida pragusid. Seetõttu on keraamiliste laagrite kandevõime kasutusvaldkonnas piiratud ja ei talu liiga suurt raskust.
Seoses keraamiliste laagrite kandevõime piirangutega toovad tootetootjad tavaliselt tootekirjelduses selgelt välja oma kandevõime vahemiku. Seetõttu tuleks sobivate keraamiliste laagrite valikut põhjalikult kaaluda, lähtudes erinevatest teguritest, nagu kasutuskeskkond, töötingimused ja kandevõime nõuded. Keraamiliste laagrite ostmisel tuleb hoolikalt kontrollida toote tehnilisi parameetreid, eriti kandevõime parameetreid, toote spetsifikatsioonides. Kasutamise ajal peate rangelt järgima kasutusjuhendis toodud kasutus- ja hooldusmeetodeid. Ebanormaalsuse ilmnemisel tuleb masin õigeaegselt hoolduseks välja lülitada, et vältida muid probleeme.
Keraamilised laagrid on suure kandevõimega ja taluvad suuremaid koormusi. Keraamiliste laagrite kandevõime on tugevam kui muudest materjalidest valmistatud laagritel, kuid sellel on ka teatud piirangud. Tegelikul kasutamisel on ikkagi vaja valida erinevatest materjalidest laagrid vastavalt tegelikele tingimustele. Pöörake tähelepanu kasutustingimuste mõjule kandevõimele, et tagada selle kasutusiga ja tööefekt.
Kas keraamilised laagrid on haprad?
Keraamilised laagrid ei purune kergesti, olenemata sellest, millise nurga alt need libisevad? Põhimõtteliselt ei kahjusta see laagri välimust, kuid kui täiskeraamiline laager sobitatakse terasvõlliga, võib see materjali erineva paisumiskoefitsiendi tõttu killustuda; lihtsate purustuskoormuskatsete võrdluse abil on keraamiliste kuulide minimaalne purustuskoormus umbes 1/2–1/3 teraskuuli koormusest. See on tingitud teraskuuli plastse deformatsiooni põhjustatud kontaktpinna suurenemisest, mille tulemuseks on suurem purustuskoormus . Keraamilise kuuli purustuskoormuse väärtuse põhjal saab arvutada, et maksimaalne kontaktpinge purunemisel on umbes 6–7 korda suurem kui ISO-TC4 standardis määratletud. See mitte ainult ei tõesta, et keraamiline kuul on veerelaagritele ohutu, vaid näitab ka, et see talub suuremat staatilist koormust kui teraslaager.
Hübriidkeraamilised laagrid VS täiskeraamilised laagrid
Hübriidkeraamilised laagrid viitavad laagritele, mis kasutavad poolkeraamilisi materjale sise- ja välisrõngaste või veereelementide valmistamiseks. Täiskeraamilised laagrid viitavad laagritele, mille sise- ja välisrõngad ning veereelemendid on valmistatud keraamilistest materjalidest. Peamised eelised on madal hõõrdetegur, kõrge jäikus ja hea korrosioonikindlus. Hübriidkeraamiliste laagrite tootmisprotsess on lihtsam kui täiskeraamiliste laagrite oma ja maksumus on suhteliselt madalam. Niisiis, mis vahe on hübriidkeraamilistel laagritel ja täiskeraamilistel laagritel?
Erinevad materjalid
Hübriidkeraamilistes laagrites on keraamilistest materjalidest ainult sisemine ja välimine rõngas või veereelemendid, ülejäänud aga metallmaterjalidest. Täiskeraamiliste laagrite sise- ja välisrõngad ning veereelemendid on valmistatud keraamilistest materjalidest, mis on vastupidavad kõrgetele temperatuuridele ja korrosioonile.
Erinev jõudlus
Hübriidkeraamilistel laagritel on suurem tugevus ja töökindlus kui täiskeraamilistel laagritel, kuid keraamiliste kuulide kõvadus on kõrgem kui teraslaagritel, mis põhjustab töötamise ajal teatud kulumist teistele osadele. Täiskeraamilistel laagritel on parem kulumiskindlus, korrosioonikindlus, kõrge temperatuurikindlus ja korrosioonikindlus ning need võivad säilitada head stabiilset jõudlust karmides töökeskkondades.
Kohaldatav erinevates keskkondades
Hübriidkeraamiliste laagrite kohaldatav keskkonnavahemik on suhteliselt kitsas ja sobib tavaliselt ainult üldistes tööstuskeskkondades. Täiskeraamilistel laagritel on hea korrosioonikindlus ja kõrge temperatuurikindlus, seega sobivad need kasutamiseks karmides keskkondades, nagu kõrge temperatuur ja korrosioon. Kuigi hübriidkeraamilised laagrid ja täiskeraamilised laagrid on mõlemad valmistatud keraamilistest materjalidest, on nende materjalides, kasutatavates keskkondades ja funktsioonides erinevusi. Vastavalt tegelikele vajadustele saab sobivate laagrite valikul paremini ära kasutada selle omadusi ja parandada mehaaniliste seadmete kasutusefekti.
Valged keraamilised laagrid VS mustad keraamilised laagrid
Kuigi valged keraamilised laagrid ja mustad keraamilised laagrid on mõlemad keraamilised laagrid, on nad ise erinevad.
Materjaliomadused
Valge keraamika on peamiselt valmistatud alumiiniumoksiidist, mis on uus materjal, millel on kõrge kõvadus, kõrge tugevus, kõrge kulumiskindlus ja hea korrosioonikindlus. Valge keraamika võib tänu oma suurele kõvadusele oluliselt parandada laagri kulumiskindlust. Samuti võib see vähendada laagri kokkupuutel hõõrdematerjaliga tekkivat soojust, pikendades seeläbi laagri kasutusiga. Must keraamika koosneb peamiselt tsirkooniumoksiidist + ütriumoksiidist. Võrreldes valge keraamikaga on neil veidi madalam kõvadus, kuid parem sitkus ja kulumiskindlus ning pikem kasutusiga.
Välimus
Mustad keraamilised laagrid on tavaliselt mustad, valged aga valged või tuhmvalged.
Price
Mustade keraamiliste laagrite kõrge materjalikulu ja töötlemise keerukuse tõttu on need üldiselt kallid, valged keraamilised laagrid aga suhteliselt odavamad.
Kõvadus
Valgetel keraamilistel laagritel on madalam kõvadus, tavaliselt 85–90 HRA, samas kui mustadel keraamilistel laagritel on suurem kõvadus, ulatudes tavaliselt 94–98 HRA-ni.
taotlus
Valgeid keraamilisi laagreid kasutatakse laialdaselt masinates, ehitusmaterjalides, keemiatööstuses, toidus, meditsiinis ja muudes valdkondades, samas kui musti keraamilisi laagreid kasutatakse peamiselt suure kiirusega, kõrge temperatuuriga ja kõrge riskiga keskkondades, nagu lennundus, kosmos, optoelektroonika. ja muud valdkonnad.
Valged keraamilised laagrid ja mustad keraamilised laagrid on mõlemad kõrgekvaliteedilised laagrimaterjalid, millest igaühel on oma eelised, puudused ja rakendatavad stsenaariumid. Laagrite valimisel tuleb mõistlikult valida sobivad laagrimaterjalid, lähtudes tegelikust kasutuskorrast.
Keraamilised laagrid VS roostevabast terasest laagrid
Laagrid võivad pakkuda tuge ja vähendada hõõrdumist kahe pöörleva osa vahel. Laagrid mängivad olulist rolli tööstuslikes masinates ja seadmetes ning mitmesugustes transpordivahendites. Praegu on roostevabast terasest laagrid üks enim kasutatavaid laagritüüpe. Keraamikatehnoloogia pideva arenguga aga kasutatakse keraamilisi laagreid erinevates valdkondades üha enam. Niisiis, millised on keraamiliste laagrite ja roostevabast terasest võllide eelised?
Kõigepealt vaatame üle keraamiliste laagrite eelised. Üks eelis: suur kiirus. Keraamiliste laagrite eelisteks on külmakindlus, madal pingeelastsus, kõrge rõhukindlus, halb soojusjuhtivus, kerge kaal ja väike hõõrdetegur. Neid saab kasutada kiiretes spindlites ja muudes ülitäpsetes seadmetes vahemikus 12,000 75,000 kuni 1200 100 pööret minutis; Teine eelis: vastupidavus kõrgele temperatuurile. Keraamiline laagrimaterjal ise talub kõrget temperatuuri 800°C ja on isemääriv. See ei põhjusta paisumist temperatuuride erinevuste tõttu, kui töötemperatuur on vahemikus XNUMX °C kuni XNUMX °C. Seda saab kasutada kõrge temperatuuriga seadmetes, nagu ahjud, plasti tootmine ja terase tootmine; Kolmas eelis: korrosioonikindlus. Keraamilistes laagrites kasutatavad tsirkooniumoksiidi keraamilised ja alumiiniumoksiidkeraamilised materjalid on oma olemuselt korrosioonikindlad ja neid saab kasutada sellistes valdkondades nagu tugev hape, tugev leelis, anorgaaniline, orgaaniline sool, merevesi jne, nagu galvaniseerimisseadmed, elektroonikaseadmed, kemikaalid masinad, laevaehitus, meditsiiniseadmed jne.
Vaatame roostevabast terasest laagrite eeliseid. Eelis 1: suurepärane korrosioonikindlus. Roostevabast terasest laagrid ei ole kergesti roostetavad ja neil on tugev korrosioonikindlus. Eelis kaks: pestav. Roostevabast terasest laagreid saab rooste vältimiseks maha pesta, ilma et peaks neid uuesti määrima. Eelis 3: võib töötada vedelikus. Tänu kasutatud materjalidele saame laagreid ja korpuseid vedelikes vedada. Seetõttu kasutatakse roostevabast terasest laagreid peamiselt meditsiiniseadmete, krüogeense inseneri, optiliste instrumentide, kiirete tööpinkide, kiirete mootorite, trükimasinate ja toiduainete töötlemise masinate jaoks.
Eeltoodud eeliste võrdluse põhjal võime järeldada, et parima tulemuse saavutamiseks tuleb erinevaid masinaid põhjalikult analüüsida ja valida neile sobiv laagritüüp.
Keraamiliste laagrite rakendused
Keraamilised laagrid on uut tüüpi laagrimaterjal, millel on kõrge temperatuurikindlus, külmakindlus, kulumiskindlus, korrosioonikindlus, õlivaba isemäärimine, suur kiirus jne ning mida kasutatakse laialdaselt paljudes valdkondades. Keraamilisi laagreid saab kasutada äärmiselt karmides keskkondades ja erilistes töötingimustes ning neid saab laialdaselt kasutada lennunduses, kosmosetööstuses, navigatsioonis, naftas, keemiatööstuses, autodes, elektroonikaseadmetes, metallurgias, elektrienergia, tekstiili, pumpade, meditsiiniseadmete, teadusuuringute valdkonnas. ning riigikaitse ja militaarvaldkonnad. , on kõrgtehnoloogiline toode uute materjalide pealekandmiseks. Keraamiliste laagrite rõngad ja veereelemendid on valmistatud täiskeraamilistest materjalidest, sealhulgas tsirkooniumoksiidist (ZrO2), räninitriidist (SisN4) ja ränikarbiidist (Sic). Kinniti on valmistatud polütetrafluoroetüleenist, nailonist 66, polüeeterimiidist, tsirkooniumoksiidist, räni nitriidist, roostevabast terasest või spetsiaalsest lennukialumiiniumist, laiendades seeläbi keraamiliste laagrite kasutuspinda. Kasutusalad: meditsiiniseadmed, krüogeentehnika, optilised instrumendid, kiired tööpingid, kiired mootorid, trükimasinad, toiduainete töötlemise masinad.
Aerospace
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, mujal nimetamata luctus ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
Keraamilisi laagreid kasutatakse kosmosetööstuses laialdaselt. Kõige olulisem kasutusala on suurel kiirusel pöörlevatel osadel, nagu turbiinid, mootorid, servod, propellerid ja muud kosmosesõidukid, nagu lennukid, raketid ja satelliidid. Uuringuandmed näitavad, et see ei kahjusta pärast 50 käivitamist. Võrreldes traditsiooniliste metalllaagritega on keraamilised laagrid suurema tugevuse ja kulumiskindlusega, taluvad suuremat kiirust ja suuremaid koormusi ning on korrosioonikindlad. Tänu oma kergele ja suurele jõudlusele võib see parandada lennuki kütusesäästlikkust ja vähendada keskkonnamõju. Seetõttu kasutatakse keraamilisi laagreid üha enam kosmosetööstuses.
keemiatööstus
Enamik keemiatööstuse seadmeid peab vastu pidama söövitavate gaaside või vedelike erosioonile ning traditsiooniliste metalllaagrite nõudeid on raske täita. Kuid keraamilistel laagritel on suurepärane korrosioonikindlus ja need võivad töötada stabiilselt karmides keskkondades, nagu tugev hape, tugev leelis ja soolane vesi. Seetõttu kasutatakse keraamilisi laagreid laialdaselt keemiaseadmetes, nagu peitsimismasinad, keemiapumbad ja muud seadmed.
Masinad
Keraamilisi laagreid kasutatakse laialdaselt ka masinate valmistamisel. Nagu mootorid, veepumbad, tsentrifuugid, kiired hüdropumbad, tööpingid jne, võivad keraamilised laagrid tõhusalt vähendada müra, suurendada kiirust ja eluiga, mitte ainult säilitada stabiilsust suure kiirusega ja kõrge temperatuuriga keskkondades, vaid ka vähendada. seadmete hoolduskulud. Lisaks on mõnedes spetsiaalsetes mehaanilistes seadmetes, nagu kõrge temperatuuriga ahjud, vaakumahjud, kõrge puhtusastmega kondensatsiooniahjud jne, keraamilistel laagritel tugevam korrosioonikindlus ja parem vastupidavus kõrgele temperatuurile, mis võib tagada masinate normaalse töö ja varustus.
Meditsiin
Keraamilisi laagreid kasutatakse erinevates meditsiiniseadmetes, nagu operatsioonisaali seadmed, dialüüsimasinad jne. Keraamilised laagrid ei taga mitte ainult seadmete täpsust ja töökindlust, vaid vähendavad ka hoolduse ja korrashoiu aega ja kulusid.
Elektrooniline
Elektroonikavaldkonnas kasutatakse laialdaselt ka keraamilisi laagreid. Näiteks elektroonikaseadmetes, nagu kiired ventilaatorid, suure kiirusega kõvakettamootorid ja täppismootorid, võivad keraamilised laagrid vähendada hõõrdekadusid, suurendada pöörlemiskiirust ja eluiga, muutes seadmed stabiilseks ja töökindlaks. Nende stabiilsus ja tihendus muudavad keraamilised laagrid laialdaselt kasutatavaks.
Lühidalt öeldes on keraamiliste laagrite mitmekordne kasutamine muutnud need laialdaselt kasutuseks erinevates tööstusseadmetes ning enamik kasutajaid on tunnustanud nende suurepärast jõudlust ja töökindlust.