Jälgi mind:
Ülim juhend pukside ja laagrite kohta
Tänapäeva maailmas toetuvad peaaegu kõik masinad tugevalt puksidele ja laagritele, vastasel juhul lakkavad nad töötamast. Pukside ja laagrite põhiülesanne on vähendada kahe liikuva osa vastasmõjul tekkivat hõõrdumist ja vähendada komponentide kulumist. Puksid vs laagrid aitavad vähendada müra, pikendada kasutusiga, vähendada energiatarbimist, maksimeerida masina tõhusust ja kiirust. Puksid ja laagrid kohanduvad erinevate toimingute ja keskkondadega. Puksid vs laagrid? Peate mõistma nende kahe erinevusi, nende eeliseid ja puudusi ning tüüpilisi rakendusi. Tööstuslikuks rakenduseks sobiva puksi või laagritüübi valimine, et see vastaks teatud nõuetele, nõuab põhjalikke teadmisi. Vaatame lähemalt pukse ja laagrikomplekte, nende põhiomadusi ja kasutusalasid ning seda, kuidas kasutatavad materjalid võivad lõpprakendust tohutult mõjutada.
Pukside VS laagrite erinevus
Põhimõtteliselt pole pukside ja laagrite vahel tegelikku erinevust: puks on ka teatud tüüpi laagrid. Üldiselt hõlbustavad "laagrid" liikumist kahe komponendi vahel, vähendades samal ajal hõõrdumist. Tüüpiline laager on lihtne konstruktsioon, millel on kaks teineteise vastu rulluvat pinda, võimaldades kahel omavahel ühendatud osal liikuda ilma hõõrdumiseta. Need liigitatakse üldiselt radiaallaagriteks, tõukejõulaagriteks ja lineaarlaagriteks, olenevalt sellest, kas neil on pöörlev või lineaarne liikumine. Puks on teatud rakendustes kasutatav spetsiaalne laagrite konstruktsioon. Kokkuvõtteks: puks on laager, kuid laager ei ole alati puks. Nüüd, kui see on selge, vaatame lähemalt eri tüüpi laagreid ja seda, kuidas puksid laagritest erinevad.
Mis on laagrid?
Laagrid on täpselt valmistatud masinaosad, mis võimaldavad masinatel liikuda ülisuurtel kiirustel, vähendades samal ajal liikuvate osade vahelist hõõrdumist ja käsitsemispingeid. Võib ka öelda, et kui teised osad võllil üksteise suhtes liiguvad, kasutatakse seda liikumisjõu ülekande ajal hõõrdeteguri vähendamiseks ja pöörleva võlli keskasendi fikseerimiseks. Enamikku laagreid kasutatakse masinate pöörlevate võllide toetamiseks. Laagrid võimaldavad masinaosade vahel suhtelist liikumist, tagades nende vahel teatud tüüpi positsiooni. Kasutatav laagri vorm sõltub nõutava suhtelise liikumise olemusest ja sellele kehtestatavate piirangute tüübist. Selle täpsus, jõudlus, eluiga ja töökindlus mängivad peremeesmasina täpsuse, jõudluse, eluea ja töökindluse osas otsustavat rolli.
Kandev tüüp
Laagrid võib jagada kahte suurde kategooriasse: laagrid ja tõukejõu laagrid.
Päeviku laager: Koormus mõjub võlli suhtes täisnurga all.
Tõukejõu laager: Koormus toimib paralleelselt teljega.
Mõlemas kategoorias on erinevat tüüpi laagreid, millel on sama põhikonstruktsioon ja otstarve. Peamised erinevused seisnevad nende käsitletava koormuse tüübis ja kasutatavate veereelementide tüübis. Allpool on toodud iga tüübi lühinäited.
Kuullaagrite veereelemendid on täiuslikult sfäärilised kuulid, mis asetsevad laagrirataste vahel ja toimivad veereelementidena, et säilitada laagrirataste vaheline kaugus. Kuullaagrid võivad oma sfäärilise kuju tõttu pöörata mis tahes suunas, mis võimaldab neil toetada kombineeritud koormusi (radiaal- ja aksiaalne). Need vähendavad pöörlemishõõrdumist, kuid neil on piiratud kontaktpind. Need sobivad kõige paremini kergete ja keskmise koormusega rakenduste jaoks, mitte raskete koormuste või löökide jaoks. Teras- või keraamilised kuulid on monteeritud sisemise ja välimise rõnga vahele, moodustades klassikalise kuullaagri. Need on mõeldud pöörleva telje toetamiseks, vähendades samal ajal staatiliste ja liikuvate osade vahelist hõõrdumist. Kuullaagrid toetavad pöörlevaid telgi, vähendades samal ajal nende komponentide ja staatiliste komponentide vahelisi proportsioone. Sisemise ja välimise rõnga vahele on paigaldatud kerad (tavaliselt teraskuulid, kuid mõnikord ka keraamilised kuulid, mis töötavad kõrgel temperatuuril). Laagrisõlmed võivad olenevalt rakendusest olla üherealised või mitmerealised. Kuullaagreid on laias laastus kahte tüüpi: sügava soonega kuullaagrid, millel on suur radiaalne kandevõime, ja nurkkontaktkuullaagrid, mis taluvad nii suurt radiaalset kui ka aksiaalset koormust. Kuullaagreid kasutatakse paljudes rakendustes, alates keerulisest kosmosetehnikast kuni igapäevaste ruladeni. Levinud kuullaagrite tüübid on:
Rull-laagrid
Rull-laagrid taluvad suuremaid koormusi kui kuullaagrid. Rullelemendid on silindrilised või kitsenevad ning paigaldatakse sisemise ja välimise rõnga vahele. Nende eesmärk on minimeerida hõõrdumist liikuvate võllide ja staatiliste komponentide vahel. Silindrilised rull-laagrid on tavaliselt valmistatud roostevabast terasest ja sobivad suurele radiaalkoormusele. Need sobivad ideaalselt suure kiirusega rakendusteks, kuna nende madala hõõrdumisega disain ei tekita soojust ega müra. Silindrilisi rull-laagreid leiate käigukastidest, elektrimootoritest ja pumpadest paljudes tööstusharudes, sealhulgas autotööstuses, kaevanduses ja ehituses. Madalama kiirusega rakenduste jaoks kasutage sfäärilisi rull-laagreid. Need isereguleeruvad laagrid taluvad tõsist kõrvalekallet, vibratsiooni ja äkilisi lööke ning kaherealistena monteerituna taluvad väga suuri radiaal- ja aksiaalkoormusi. Rull-tõukelaagritel on sarnased kõrvalekalde juhtimise omadused. Levinud rull-laagrite tüübid on:
Kompaktsed, kerged ja hõlpsasti paigaldatavad vardaotsad on usaldusväärne valik raskete vahelduvate koormuste jaoks. Põhikonstruktsiooniks on ümmargune integreeritud varrega pea, millesse on paigaldatud sfääriline laager. Kuna need on fikseeritud, ei ole varraste otstel mõnele teisele laagrile iseloomulikku kõrvalekallet. Varda ots on monteeritud laager, mis on poltidega komplekti (kaasa arvatud padjaplokk) paigaldatud laagrite komplekt. Neid kasutatakse tavaliselt avatud pöörlevate võllidega masinatel. Kaamera jälgijad on teine variant. Neil on paksemad välisrõngad ja pehmemad sisemised rõngad, mis taluvad lööke, ning töötavad koos nukkidega, et muuta pöörlev liikumine lineaarseks liikumiseks. Varda otstele paigaldatud sfäärilised laagrid vajavad pidevat kontaktpinda, et minimeerida libisemist ja hoida hõõrdumist stabiilsena. Määrimine on kriitilise tähtsusega, mis võib põhjustada probleeme rakendustes, kus lisandeid ei taluta.
Mis on puksid?
Puks on silindriline komponent, mis on ette nähtud võlli koormuste toetamiseks, mis toimib liikuvate pindade vahel libiseva liikumisega. Puks on üheelemendiline koost, kuigi see võib koosneda mitmest erinevast materjalist. Tuntud ka kui hülsslaagrid, puksid libisevad vardal või võllil, et tagada ülimadala hõõrdumisega liikumine, pakkudes suurepärast löökide neeldumist ja vähendades energiatarbimist, müra ja kulumist.
Mis tüüpi puksid on olemas?
Turul on mitu erineva materjali koostisega läbiviiku. Mõned taluvad hästi kõrget survet ja lööke, teised aga taluvad korrosiooni. Saate valida ideaalse läbiviigu tüübi vastavalt oma rakendusele ja töökeskkonnale tööstuslikuks või tootmiskasutuseks. Pukse saab klassifitseerida kahe põhielemendi alusel; materjal ja kuju. Materjali järgi eristatakse kolme tüüpi pukse: komposiitpuksid, metallpuksid ja plastpuksid. Pukse on nende kuju järgi nelja tüüpi: silindrilised liugpuksid, äärikpuksid, surveseibid ja liugplaadid.
Polümeer- või komposiitpuksid
Polümeerpuksid, tuntud ka kui komposiitpuksid, sobivad paremini raskete koormate vedamiseks. Need on madala hõõrdumise ja kulumiskindlate omaduste tõttu kõige sagedamini kasutatavad puksid. Polümeer- või komposiitpuksid vähendavad seadme kahjustusi, mis on põhjustatud ebaõigest määrimisest. Lisaks kasutatakse pöörleva liikumise edastamiseks polümeeri või komposiitpukse, kui vähemalt üks masina või mikromehhanismi kahest hõõrdeosast koosneb polümeerist. Polümeer- või komposiitpukse saab kasutada ohtlikes keskkondades, kus traditsioonilised laagrid ei sobi. Neid pukse kasutatakse erinevates tööstusharudes, sealhulgas ehitusseadmetes, hüdrosüsteemides, meditsiiniseadmetes, kosmosetööstuses ja .
Komposiitpuksid võib erinevate materjalide põhjal jagada kahte kategooriasse:
POM komposiitpuks
POM-pukse kasutatakse peamiselt vibratsiooni ja müra vähendamiseks masinates. Kuna komposiitpuksid on tavaliselt valmistatud vastupidavatest materjalidest, on need ideaalsed laagrite kulumise vähendamiseks. POM-komposiidid aitavad vähendada ka hõõrdumisest tingitud kuumuse kogunemist. See aitab pikendada laagrite eluiga kuni neli korda võrreldes teiste traditsiooniliste materjalidega, näiteks terasega.
PTFE komposiitpuks
See puks on valmistatud kahest erinevast materjalist, sealhulgas teflonist ja metallist. Seda tüüpi pukse kasutatakse laagritena mitmesugustes tööstuslikes rakendustes. Põhieesmärk on vähendada hõõrdumist masina liikuvate osade vahel.
Metallist puks
Nagu nimigi ütleb, on need puksid valmistatud metallist või metallisulamitest ja moodustavad kahe- kuni kolmekihilise terasest aluspinnaga struktuuri. Nendel puksidel on väga kõrge mehaaniline tugevus, mistõttu need sobivad suure kiiruse ja koormuse rakendusteks, mis hõlmavad määrimist. Kasutatav metall oleneb tööstuskeskkonna või rakenduse tüübist. Nendel puksidel on sõltuvalt nende suurusest, struktuurist ja kasutuskohast erinevad määrimismeetodid. Metallpuksid võib jagada 6 põhitüüpi, mis põhinevad erinevatel materjalidel, sealhulgas:
Pronkspuks
Pronks on pukside jaoks valitud materjal ja seda leidub tavaliselt mitmesugustes sulamites ja koostistes. Pronkspukse saab kasutada tööstuslikus tootmises erinevatel eesmärkidel. Pronkspuksid taluvad deformatsiooni ja purunemist paremini kui muud materjalid. Nagu plastik, on ka pronkslaagrid tugevad ja roostekindlad. Turul on ka isemäärduvaid pronkspukse mitmesugusteks rakendusteks. Saate kasutada pronkspukse mitmesugustes rakendustes, sealhulgas toiduainete töötlemisel, survevalumisel, autotööstuses, pinnaseteisaldusmasinates, terasetööstuses ja .
Grafiitpuks
Grafiitpukse kasutatakse nende ainulaadsete mehaaniliste ja füüsikaliste omaduste tõttu paljudes rakendustes. Grafiitpuksidel on madal hõõrdetegur, mis aitab parandada ketrusmasinate tõhusust, tootlikkust ja jõudlust. Grafiit, looduslikult õline mineraal, on üks parimaid materjale pukside jaoks, kuna vähendab hõõrdumist ilma lisavedelikku kasutamata. Grafiitmäärdega laagrite valmistamiseks kasutatakse grafiitkorkidega pronkspukse. Grafiit on kõrgeima temperatuuristabiilsusega, säilitades oma kuju ja struktuuri temperatuuridel kuni 5000 °F. Grafiiti kasutatakse laialdaselt termilistes keskkondades, näiteks kandesüsteemides, kus metallist määrdeained ja määrded riknevad. Grafiitvooderdusi saate kasutada erinevatel eesmärkidel, sealhulgas ahjudes ja ahjudes, toiduainetööstuses, keemiatööstuses, autotööstuses, metallides ja .
Terasest puks
Nagu nimigi ütleb, on teraspuksid valmistatud terasest või roostevabast terasest. Need puksid on valmistatud väga vastupidavast terasest, muutes need ideaalseks tööriistaks väikese kiirusega pöörderakenduste jaoks. Terasest läbiviikude valmistamisel kasutatakse keskkonnasõbralikke tootmismeetodeid, mis suurendavad materjali saagist ja vähendavad killustumist.
Messingist puks
Messingist puksid, tuntud ka kui messinghülsid, on tavaliselt valmistatud messingist. Messingist puks on telje komponent, mis aitab kaitsta keha kahjustuste eest, mis on põhjustatud võlli kaudu levivast jõust. Messingist pukse kasutatakse mitmesugustes rakendustes, sealhulgas elektrimootorites, automootorites ja . Lisaks on messingist pukse erineva suurusega, kuna need sobivad õhukeste ja paksude seinte, äärikute, silindriliste, äärikutega jne.
Alumiiniumist puks
Alumiiniumpuksid on eelistatud nende kõvaduse tõttu, tagades pika kasutusea. Algselt kasutati seda jalgratastel, kuid järk-järgult hakati seda kasutama autodel ja praegu kasutatakse seda mitmesugustel erinevatel masinatel. Alumiiniumpuksid taluvad suuri aksiaalseid ja radiaalseid koormusi, muutes need oluliseks kandidaadiks kasutamiseks kosmose- ja põllumajandustööstuses. Mõned nende levinumad rakendused hõlmavad kasutamist hüdrosilindrites, mida kasutatakse mõõteriistade (nagu tühjenduskorgid/vedelikutäited, vedelikuvaateklaasid või õhutuselemendid), anumate ja paakide paigaldamiseks.
Bimetallpuks
Nagu nimigi ütleb, on bimetallpuksid valmistatud kahest erinevast metallist. Enamikul juhtudel on esimene metall teras, teised metallid võivad ulatuda vasest alumiiniumi või isegi messingini. See bimetallkiht toimib läbiviigu sisemise kattena, pakkudes head kaitset kulumise eest. Need on eriti kasulikud rakendustes, mis töötavad keskmisel kiirusel mõõdukal koormusel või väikesel kiirusel suurel koormusel.
Plastist puks
Plastpuksid on oma väiksema kulumiskiiruse tõttu paljudes rakendustes suurepärane alternatiiv metallpuksidele. Plastpuksid on kerged ja väiksema hõõrdeteguriga kui metallpuksid. Kuna need on valmistatud plastikust, saavad need koormuse all kergesti kohanduda ja säilitada oma optimaalse töövõime. Valmistatud komposiitplastist, neil on kõrge tõmbetugevus ja neid saab kasutada mitmesugustes tööstuslikes rakendustes. Plastpuksid koosnevad peamiselt termoplastilistest sulamitest ja tahketest määrdeainetest. Neil on ka kiuline maatriks, mis suurendab nende struktuurilist tugevust. Need on suhteliselt odavamad, kuna need on valmistatud odavatest materjalidest, nagu polüetüleen, nailon, teflon ja ülikõrge molekulmass. Kõrgekvaliteedilised plastid, nagu Torlon, PEEK ja Vespel, moodustavad hulga kalleid plastpukse. Plastpukse on veel nelja tüüpi:
Nailonist puks
Nailonpuksid on tugevad ja vastupidavad ning asendavad paljudes rakendustes üha enam metallpukse. Materjalil on suurepärane kulumiskindlus ja see ei vaja välist määrimist. Nailonpuksid, kuigi tugevad, on kerged ja ei tee töötamisel nii palju müra kui metallpuksid. Neil on madal hõõrdetegur ja kõrge vastupidavus nõrkadele hapetele, kütustele ja leelistele.
Polümeerpuks
Isemäärduvad ja hooldusvabad polümeerpuksid on valmistatud põimitud konstruktsiooniga, mis tagab kõrge tõmbetugevuse ja edestab kergesti survevaluvormi pukse. Need on väga vastupidavad rasketele koormustele ja kulumisele, mistõttu sobivad need rakendusteks, mis hõlmavad võnkumisi ja suuri kiirusi. Polümeerpuksid on enamasti keemiliselt inertsed; neil on madal veeimavus ja need võivad töötada kõrgetel temperatuuridel ilma deformeerumiseta.
PTFE puks
PTFE-puksid on väikese hõõrdumisega ja taluvad suuri temperatuurikõikumisi, mistõttu sobivad need mitmesuguste tööstuslike rakenduste jaoks. Need on klassifitseeritud mitmeotstarbelisteks läbiviikudeks, kuna neid saab kasutada mitmesugustes tööstusharudes, nagu elektri-, soojus-, tuuma-, keemia-, farmaatsia- ja isegi elektrijaamad. Neid leidub tavaliselt rongides ja suure jõudlusega masinates. Need on valmistatud materjalidest, millel on kõrge vastupidavus keskkonnateguritele, kuumakindlus, madal hõõrdetegur ja mittekleepuvad omadused. Ainsaks puuduseks on see, et need on väga paindlikud, mis tähendab, et nad võivad sageli roomata või väänata. Täiteainete lisamisega saab ka selle probleemi lahendada ja lubada tootjatel pakkuda väga mitmekülgseid läbiviike.
Polüatsetaalpuks
Polüatsetaalpuksid on välja töötatud isemäärimist silmas pidades ja sobivad madalatel pööretel töötavatele rasketele koormustele. Neil on hea kulumiskindlus ja madal hõõrdetegur. POM-pukside rakendusi kasutatakse laialdaselt põllumajanduses, tsiviilehituses, masina- ja ehitustööstuses. Polüoksümetüleenpuksid või POM-puksid on tavaliselt valmistatud terasest aluspinnast, mis on kaetud paagutatud vase/pronksikihiga. Lõpuks lisatakse vase/pronksi kihi peale POM-kiht, mis sisaldab määrdeainet säilitavaid määrdeaugusid.
Pukside tüübid kuju järgi
Kuju poolest eristatakse nelja peamist tüüpi pukse.
Silindriline liugpuks
Nagu nimigi ütleb, on silindrilised puksid silindrikujulised, toodetud tööstusharu standardsete mõõtmete järgi ja on paigaldamiseks valmis masinaosad. Silindrilisel puksil on seest ja väljast tugijalad, mis toetavad keskelt libisevat kihti. Silindrilised puksid on tugevamad kui laagrid ja taluvad suuremaid jõude kui metalllaagrid, mistõttu on need ideaalsed ühesuunalise muutuva koormuse, pöördeliigutuste ja aksiaalsete juhtlaagrite jaoks.
Ääriku puks
Äärikupuksid on peaaegu identsed silindriliste puksidega, kuid neil on üks ilmselge erinevus: nende ühes otsas on äärik. Äärikuid saab kasutada erinevatel eesmärkidel, alates puksi paigaldamisest või joondamisest kuni mugava paigalduseni. Tavaliselt kasutatakse neid läbivates poltide rakendustes ja need võimaldavad kaalu vähendamiseks kasutada väiksema läbimõõduga polte, ilma et see vähendaks tugiseina kinnituspinda, vähendades samal ajal ka kinnituspoltide keermete pinget.
Tõukeseib
Tõukemasin ise ei ole puks, kuid see on väga oluline komponent. Põhimõtteliselt on need lamedad seibid, mis asuvad fikseeritud komponendi ja veerepinna vahel ning toetavad telgkoormust või võlli külgsuunalist liikumist, piirates mis tahes liikumist piki võlli. Need moodustavad pinna, mille peale toetub laager või puks.
Lükandplaadid
Liugplaadid on tööriistade ja vormide valmistamisel tavalised komponendid. Need nõuavad vähe hooldust ja on populaarsed sellistes tööstusharudes nagu autotööstus, masinaehitus, tõste-, keevitustehnoloogia, survevalumasinad ja konveieritehnoloogia. Liugplaate peetakse lineaarseteks laagriteks ja need võivad olla sildade või muude mehaaniliste komponentide pikendusliigendid. Põhimõte on väga sarnane laagri või puksi omaga. Üks plaatidest on paigal ja teine libiseb selle vastu, et vältida laienemist või kokkutõmbumist. Rulad saab valmistada erinevatest materjalidest terasest kuni PTFE ja TEF-METini.
Puksi koormus ja kiiruspiirangud
Pukse kasutatakse tavaliselt suuremate koormuste ja aeglasemate kiiruste jaoks. Tööstusmasinate eeliseks on vastupidavad puksid, mis taluvad ulatuslikku koormuse ülekandmist ja löökkoormust. Pukside puhul tuleb arvestada hõõrdeküttega. Kaks peamist soojust mõjutavad tegurit on ühikurõhk (P) ja pinnakiirus (V). Ühikrõhu ja pinnakiiruse korrutis on rõhukiirus (PV). Et teha kindlaks, kas puks sobib mis tahes rakenduseks, leidke esmalt tootjalt PV piirväärtus. Ohutu töö tagamiseks peab rakenduse poolt arvutatud PV väärtus olema väiksem kui tootja poolt määratud PV väärtus.
Arvutage rakenduse PV väärtus: PV=P×V
Määrake pinna kiirus (V): V = 0.262 × p / min × D Rpm = võlli pöörded minutis D = võlli läbimõõt (tollides)
Määrake rõhk (P): P = kogukoormus (naela) / kontaktpindala (in²) kontaktpindala = D (võlli läbimõõt tollides) x L (korpuse pikkus)
PV väärtuse piiramise mõju on näha sellel graafikul, mis võrdleb kiirust ja koormust pronks- ja Nyloil-pukside puhul. Sisemises inseneriuuringus kasutati Reliance Foundry lihvkettaid R-3320 koos Nycast Nyloili ja C93200 pronkspuksidega, et testida pukside PV piiride mõju. Nagu eelnevalt mainitud, kasutatakse pukse tavaliselt suuremate koormuste jaoks aeglasematel kiirustel. See on diagrammil selgelt näha, kuna kumbki puks ei suuda suurel kiirusel taluda olulisi koormusi. Mida suurem on kiirus, seda väiksem on selle kandevõime. P-max (psi) ja V-max (fpm) väärtused esitab tootja iga toote kohta. P-max on maksimaalne koormus kiirusel 0 p/min ja V-max on maksimaalne kiirus väikese koormuse korral (võlli maksimaalne pöörete arv minutis). Praktiliste rakenduste jaoks võrrelge arvutatud P, V ja PV väärtusi maksimaalsete tolerantsidega, et teha kindlaks, kas puks töötab. Veenduge, et puks töötab PV kõverast allpool.
Puksid vs laagrid
On mitmeid tegureid, mis määravad, kas puks või laager sobib teie konkreetseks rakenduseks. Igal neist on oma eelised ja puudused, mida tuleb valikuprotsessis arvesse võtta.
Pukside eelised
Kuigi puks on tehniliselt teatud tüüpi laager, on see üks komponent, mis on mõeldud võlli toetamiseks. See toimib libiseva liikumisega liikuvate pindade vahel, pakkudes äärmiselt madalat hõõrdumist, minimeerides sellega energiatarbimist, müra ja osade kulumist.
Ühe komponendina on puksidel montaaži ajal laagrite ees eelised ja need on odavamad. Need kipuvad olema isemäärduvad ja tagavad vaiksema töö kui enamik laagreid.
Pukside puudused
Puks peab enne liikuma hakkamist ületama staatilise hõõrdumise, mida nimetatakse kinni ja libisemiseks, eriti kui lineaarne liikumissüsteem on kulunud või valesti joondatud, põhjustades puks ebaühtlase ja ebaühtlase liikumise.
Puksid, eriti odavamad, kalduvad olema suurema tolerantsiga ja seetõttu sobivad need siledatele vardadele vähem täpselt.
Laagrite eelised
Laagrid pakuvad üldiselt sujuvamat liikumist kui puksid, ületades jämedust pigem veeremise kui libisemise teel.
Need on tavaliselt valmistatud täpselt kui puksid, parema sobivuse tagamiseks on tolerantsid rangemad, mille tulemuseks on väiksem kalduvus ja lõtk.
Laagrid pakuvad ka suure kiirusega keskkondades olulisi eeliseid pukside ees.
Laagrite puudused
Kõrge hind võrreldes korpuse maksumusega (umbes kuuskümmend korda).
Nõuab põhjalikku hooldust, sageli ka määrimist
Valju tööheli
Valesti paigaldatud või kahjustatud laagrid võivad kahjustada teisi komponente, kui need purunevad.
Valik laagrite vs pukside vahel
Pukside või laagrite vahel otsustamisel tuleks meeles pidada järgmisi tegureid (eelistuse järjekorras):
Kiirus ja koormus : Kas ratas kannab aeglasemal kiirusel raskemat või suuremal kiirusel kergemat koormust? Kui suur kiirus on määravaks teguriks, pakuvad laagrid paremat lahendust, samas kui puksid sobivad hästi madala kiiruse ja suure koormusega rakendustesse.
Sujuv töö : Laagrid on sujuvama töö tagamiseks parem valik tänu „nakkuvale libisemisele“, mis on pukside puhul levinud probleem.
Hooldus/määrimine : Hooldusvabad rakendused, millel on iseõlitavad omadused, eriti kuivtoidu- ja tekstiilitööstuses, eelistavad sageli pukse.
Töömüra : Kui vaikne töö on võtmetähtsusega, on puksid üldiselt vaiksemad kui laagrid.
Eelarve : Eelarve on võtmetegur, kuna puksid maksavad tavaliselt palju vähem kui laagrid, mistõttu on need kulutõhus valik. Puksid maksavad tavaliselt kuus kuni kümme korda vähem kui laagrid.
Laagrite ja pukside vahel valides tuleb arvestada konkreetset rakendust, selle töökeskkonda ning erinevaid töötingimusi ja piiranguid. Iga tüübi eeliste ja puuduste mõistmine aitab kindlaks teha, milline tüüp pakub parimat lahendust. Olenemata sellest, kas otsite pukse või laagreid, saate teada, miks iga toode eksisteerib ja millist kasu need toovad. Aubearing aitab teil teha hea valiku. Kui vajate toodet, mis talub pikaajalist kasutamist suurematel koormustel ja suurematel kiirustel, on laagrid teie parim valik. Aga kui midagi liiga intensiivset ei vaja, siis piisab puksist. Üldiselt on puksid kuluefektiivsemad kui laagrid, nii et kui teil on kitsas eelarve, on puksid samuti hea valik! Lõppkokkuvõttes sõltub see laagrite ja pukside valikust teie rakenduse vajadustest.