Jälgi mind:
Laagrite määrimise ülim juhend
Laagrite määrimine on laagrite jõudluse säilitamiseks ja laagrite eluea pikendamiseks ülioluline. Määrimine aitab rullid või kuulid ja laagrite veereteed üksteisest eraldada, et vältida veereelementide ja laagrite vahelise metalli kokkupuutest tingitud kulumist ning vähendada hõõrdetegurit sisemiste libisevate pindade vahel. Nõuetekohane määrimine aitab vältida ka laagrite korrosiooni ja eemaldada soojust. Laagrite määrimine võib isegi määrata teie tehase tootmisprotsessi edu või ebaedu. Sel eesmärgil on juhtiv laagritootja Aubearing koostanud oma aastatepikkuse kogemuse põhjal laagrite määrimise juhendi, milles käsitletakse erinevat tüüpi määrdeaineid, parimaid määrimismeetodeid ja õigeid protseduure kõigi inseneride jaoks.
Erinevat tüüpi laagrimäärdeained
Turul on kahte tüüpi määrdeaineid: õli ja määre. Õli on kergesti mõistetav ja see on vabalt voolav vedelik, samas kui määre on veidi keeruline. Inimeste arvates on määre suhteliselt viskoosne õli. Mõlemal määrdeainel on oma eelised ja puudused. Õige määre valimine sõltub mitmest tegurist: sealhulgas „seadme tüüp, laagri tüüp, suurus, temperatuur, koormustingimused, kiirus, töötingimused ja väliskeskkond“. Seega vaatame kõigepealt õli ja määre erinevust :
| määrdeaine | Eelis | Puudus |
|---|---|---|
Õli | Lihtne laiali jaotada, määrib teisi komponente, väiksem tõmbejõud, lihtsam välja voolata ja vahetada. Parem kõrge temperatuuri jaoks. | Võib lekkida (keskkonnaprobleem), siis pole määrimist |
Määre | Püsib paigal, ei leki kergesti välja, parandab tihendamist ega vaja jälgimist. | Puhastamiseks ja täiendamiseks on vaja tööjõudu. Kõrge temperatuuriga määre on väga kallis. |
Enamikul juhtudel on sobiva määrdeaine valimisel parim lähtepunkt järgida laagritootja soovitusi.
määrdeõli
Määrdeõlid koosnevad looduslikest mineraalõlidest (mis sisaldavad oksüdeerumise ja roostetamise vältimiseks lisandeid) või sünteetilistest õlidest . Neli kõige levinumat looduslikku mineraalõli on nafta, diestrid, silikoonid ja fluorosüsinikud. Sünteetilised õlid on tavaliselt polüalfaolefiinid (PAO), polüalküleenglükoolid (PAG), estrid ja silikoonid ning sobivad külma ja madala pöördemomendiga tingimuste jaoks. Neil kahel õlitüübil on aga ainulaadsed omadused ja need ei ole omavahel asendatavad. Mineraalõli on levinum kui sünteetiline õli. Õli viskoossus on seotud selle loodud õlifilmi paksusega, mis on laagrite määrimise seisukohast kriitilise tähtsusega. Jõudluse seisukohast on õli laagrite jaoks parim määrimisviis. See pakub laagritele mitut tüüpi määrimist. Lihtsamal kujul hoiab see laagrikorpuses staatilist õlitaset. Näiteks hammasrataste ja/või ühendusvarrastega seadmetel võib nendele komponentidele tarnitav õli tekitada udu või pihustuse, mis niisutab laagrite kontaktpindu. Seda nimetatakse mõnikord "pritsmäärdeks". Järgmisena keerukusastmelt on õliudu ja õhu/õli süsteem, mis on loodud tagama määrimiseks vajaliku õli täpse koguse ilma, et laager peaks liigset õli segama, vältides seeläbi suurenenud takistust ja temperatuuri. Suure kiirusega rakenduste puhul on sageli vaja ringleva õli sissepritsimist. Düüs pritsib õli otse laagrisse, pakkudes nii määrimist kui ka soojuse hajutamist. Need süsteemid on keerulised ja kallid ning neid tuleks valida ainult siis, kui see on hädavajalik.
Iga määrdeainetootja võib esitada iga oma toote kohta spetsifikatsioonilehe ning igal spetsifikatsioonilehel on loetletud ligikaudu 20 selle määrdeainega seotud omadust ja nende väärtusi. Veerelaagrite määrdeainete kõige olulisem omadus on selle õli viskoossus. Kui spetsifikatsioonileht kehtib õli kohta, kehtib viskoossuse väärtus õli kohta. Tavaliselt on neli viskoossuse väärtust järgmised:
cSt @ 40° C(104°F) SI ühikut
cSt @ 100°C (212°F) SI ühikut
SUS @ 100°F (38°C) keiserlikud ühikud
SUS @ 210°F (99°C) keiserlikud ühikud
Oluline on valida määrdeaine, mis tagab madalaima vastuvõetava viskoossuse laagri töötemperatuuril, mis tavaliselt jääb ülalmainitud minimaalse ja maksimaalse võrdlustemperatuuri vahele. Üldiselt väheneb õli viskoossuse väärtus temperatuuri tõustes kiiresti.
Laagrimääre:
Mõned laagrid kasutavad määrdeainena õli, kuid 80–90 protsendi laagrite puhul on eelistatud määrdeaine. Määre kinnitub laagripindadele paremini kui õli, sellel on pikem kasutusiga ning väiksem tõenäosus, et see voolab maha või paiskub pöörlevatest osadest välja. Seda saab ka eelnevalt määrida, välistades vajaduse välise määrimissüsteemi järele, mis tähendab, et tulevikus on vaja vähem hooldust. Määre koosneb kolmest koostisosast: lisandid (tavaliselt roosteinhibiitorid), baasõlid ja paksendajad. Määrde valimisel on oluline arvestada, et baasõli viskoossus (nn baasõli viskoossus) määrab määrdekihi moodustumise. National Lubricating Grease Institute (NLGI) andmetel näitab määrde konsistentsi klass, kuidas määre laagris voolab ja hajub. Tüüpilised määrdesüsteemid on palju lihtsamad ja odavamad kui õlisüsteemid. Tavaliselt on ainsad vajalikud funktsioonid määrde etteandeava ja väline määrdenippel lisamiseks. Rakenduse jaoks määrde valimisel tuleb arvestada selle mõningaid omadusi, lähtudes eeldatavatest töötingimustest. Nende omaduste prioriteet on:
Nõutav õli viskoossus laagritemperatuuril.
Töötemperatuuri tase.
Sobivaim seebipõhi.
EP (Extreme Pressure) lisandite saadavus.
Oluline on meeles pidada, et olenemata sellest, millist tüüpi määrdeainet te valite, kaotab see aja jooksul loomulikult oma määrdeomadused, kui seda ei hooldata korralikult kogenud määrdeteenistuse abiga, mis viib lõpuks laagri rikkeni. Viga. Aubearing on aastatepikkuse kogemuse põhjal kokku võtnud levinumad laagrimäärde tüübid ja määrdeained.
Kaltsium: | Loomulik EP võime, korrosioonikindlus, ohutu toiduainete töötlemiseks, kasutamiseks ainult madalatel temperatuuridel. |
Naatrium: | Madalam hind, üldotstarbeline, keskmine-kõrge temperatuur. |
Liitium: | Kõrgem temperatuur, suured kiirused. |
BentoneClay: | Suured koormused kõrgel temperatuuril, veekindlus. |
Sünteetiline: | Väga kõrge temperatuur. (Kõrge hind) |
Parim viis laagrite määrimiseks
Nagu varem mainisime, mängib laagrite määrimine laagrite eluea ja jõudluse osas üliolulist rolli, kuna see aitab liikuvaid osi eraldada, et minimeerida hõõrdumist ja vältida kulumist. Lisaks on määrdeainetel laagrite toetamiseks järgmised funktsioonid, et säilitada suurepärane jõudlus pikka aega:
Loob tõkke niiskuse ja saasteainete eest
Ühildub külgnevate komponentidega
Mittesöövitav
Stabiilne struktuur, pikendades laagri kasutusiga
Säilitage stabiilne viskoossus teatud temperatuurivahemikus
Hea kile tugevus koormuse toetamiseks
Õli ja määrde pealekandmiseks on palju erinevaid meetodeid, kuid tavaliselt kasutatakse laagrite määrimiseks nelja standardmeetodit.
Õlitilga määrimine
Õlipritsmete määrimine
Õli rõhu määrimine
Määrde määrimine
Rasv sadestatakse tavaliselt kuulide vahele spetsiaalse varustuse abil, surudes seda kuuli või rulliku liidesesse ja selle ümber. Erinevalt õlist väljendatakse määret tavaliselt protsentides (nt 20% täidis), mis esindab tegelikku määrdemahtu võrreldes laagri sees oleva vaba siseruumiga. Laagrite tootjad kasutavad õli pealekandmiseks sageli spetsiaalseid seadmeid, kuid ei täpsusta, kui palju laagrisse lisada.
Tilkuv õlimääre
Lühidalt öeldes on tilkmäärimine see, kui laagri kohal olevas õlitopsis või kollektoris olev õli voolab laagrisse, kasutades oma gravitatsiooni määratud aja jooksul. Sobib laagritele süsteemides, kus on väike koormus ja madalad kuni keskmised kiirused, tavaliselt väikestes kogustes. Mõnikord tehakse seda määrimismeetodit käsitsi, kuid see tekitab tegelikult üle- või alamäärimise ohu. Tilkmäärdesüsteemid annavad õige koguse õli õigete intervallidega.
Pritsmete määrimine
Pritsmemäärimine on siis, kui liikuvad osad, mida regulaarselt määrdeõli sisse kastetakse, pritsivad laagritele õli. See on esimene võimalus laagrite määrimiseks, kui pöörlemiskiirus ei ole õli segamiseks piisav. Levinud pritsmemäärimise tüüp on õlirõngasüsteem. See lähenemine vähendab laagri töötemperatuuri ja on ideaalne rakenduste jaoks, mis töötavad suurematel kiirustel ja temperatuuridel. Selle ainsaks puuduseks on see, et õlirõnga dünaamilise olemuse tõttu sobib see ainult horisontaalseks kasutamiseks.
Sunniviisiline söötmissüsteem
Kui kasutate seadmeid suure koormuse all ja suurel kiirusel, peate seadmeid kaitsma hõõrdumisest tingitud kõrgete temperatuuride eest, varustades suure õlivoolukiirusega. Sundmäärimissüsteemis survestab õlipump õli ja suunab selle pöörlevatele osadele. Seda meetodit kasutavate süsteemide näidete hulka kuuluvad katla toitepumbad, kompressorid, käigukastid ja turbiingeneraatorid.
Määrde määrimine
Kuna määre on pooltahke määrdeaine, kasutatakse seda tavaliselt siis, kui määrdeainet on vaja ühes kohas hoida või osa külge kleepuda ning see on ideaalne laagrimäärimisvõimalus, kuna vajab vähem hooldust. Määret saab kasutada ka siis, kui osadele ei pääse ligi. töötamise ajal või ei saa regulaarselt määrida. Kuna määre on väga viskoosne ja ei leki nii kergesti kui õli, ei saa see pidevalt laagritelt soojust eemaldada.
Õige taotlemise kord
Pole saladus, et määrimine mõjutab laagrite eluiga. Tegelikult on masinamehed üldiselt nõus, et vähemalt 80 protsenti laagritõrgetest on seotud määrimis- ja saasteprobleemidega. Õige määrimine võib lahendada levinud laagriprobleemid, nagu korrosioon, kulumine ja ülekuumenemine. Kuidas siis kontrollida, kas laagrite määrimine on õige? Peate valima oma laagritele õige määrdeaine ja järgima määrimisgraafikut, mis vastab teie masina töönõuetele. Vaatame kõigepealt määrimisest tingitud laagririkke põhjuseid.
Määrdeaine kadu – Kui laagreid ei määrita sobivate ajavahemike järel ja õige koguse määrdega, võib see põhjustada määrdeaine ja määrimise tõrkeid ning põhjustada seadme kahjustusi.
Vale määre – veenduge, et kasutate õiget määret.
Ülemäärimine – See rike esineb tavaliselt ainult avatud laagrites, kui liiga palju määret põhjustab laagri temperatuuri tõusu.
Rasva lagunemine – Määrde keemiline lagunemine ja määrde kõvastumine kõrge temperatuuri tõttu.
Määrde kokkusobimatus – Kasutage sama määret (või sobivat alternatiivi) kogu laagri kasutusea jooksul. Kõik määrded ei sobi omavahel kokku.
Õige määrdeaine valimisel on kõige olulisemad aspektid laagrite puhastamine, määrdeaine täitmise kvaliteet ja laagrite sissemurdmine.
Samm 1: Puhastage
Esiteks peate eemaldama laagritelt olemasoleva õli, korrosioonivastased katted ja määrded. See osa on ülioluline, kuna pikaealisus ja töökindlus muutuvad veelgi oluliseks ning aitab kõrvaldada võimalikud vastuolud. Optimaalsete määrimistingimuste tagamiseks kasutage laagripindade puhastamisel kindlasti jääkideta lahusteid.
2. samm: tagage õige täitemaht
Õige täitmine tagab sobiva määrdekile kõikidele laagrielementide kontaktpindadele. See samm on kriitiline, sest nagu oleme arutanud, võib nii üle- kui ka alamäärimine kahjustada laagrite eluiga. Ülemäärimine suurendab sisemist hõõrdumist, mille tulemuseks on täiendav soojuse tootmine, alamäärimine aga kulumist või ebapiisavat määrimist, kuna kontaktpinnad pole piisavalt määritud. Õige määrdeainekoguse saab määrata töökiiruse, konstruktsiooni, paagi mahu ja rakenduses kasutatavate tihendus- või varjestusastmete põhjal.
3. samm: määrake laagri vaba liikumisruum
Määrdega määritud laagri õige täitekogus määratakse tavaliselt protsendina laagri vaba liikumisruumist, mistõttu on oluline laagri liikumisruum õigesti määrata.
Võrrand, mis määrab laagri vaba liikumise ruumi:
4. samm: sissemurdmise protseduur
Nõuetekohased sissetöötamisprotseduurid on laagrite ja määrdeainete jõudluse seisukohast üliolulised rakendustes, kus suur kiirus, täitekogus ja konkreetne eelkoormus on kriitilise tähtsusega.
Tühjendage liigne rasv
Reguleerige määrdekile suunda igal kontaktpinnal
Loob määrderõnga, mis toimetab õli kontaktalale
Kehtestage madal tasakaal töötemperatuur
Saavutage eluaegsed suletud määrimistingimused
Kui sissemurdmisprotseduuri ei tehta, võib tekkida ülemäärimine ja/või liiga kõrge töötemperatuur. Nüüd, kui oleme käsitlenud laagrite määrimise parimaid tavasid, selgitame välja kolm määrimisviga, mida võite teha, mis võivad teie laagrid rikkuda.
3 viga, mis võivad laagreid kahjustada
Määrimisvigadel võivad olla kaugeleulatuvad tagajärjed. Ebaõige määrimise sagedased kõrvalnähud on ülekuumenemine või liigne kulumine, mis võib põhjustada laagrite rikke. See võib põhjustada teie rajatisele planeerimata seisakuid ja saamata jäänud tulu. Aubearing võtab allpool kokku kolm levinumat määrimisviga ja kuidas neid vältida (või parandada), et saaksite oma laagrite tervises kindel olla.
Viga 1: üle- ja alamäärimine
Liiga palju või liiga vähe määrde lisamine on meie tööstuses üks levinumaid vigu. Nagu me juba arutanud oleme, koguneb liigne rasv ja see põhjustab lõpuks hõõrdumise ja rõhu suurenemist, mis toob kaasa liigse kuumuse. Liiga vähe määret võib laagritele samamoodi eluiga lühendada. Kuidas teha kindlaks, kas lisate õige koguse määret? Alustage ultraheliga, et jälgida laagrite hõõrdumise taset uue määrde pealekandmisel, üks süst korraga (muidugi aeglaselt). Kui määre hakkab laagrisse voolama, peate laagrit kuulama ja proovima mõõta hõõrdumise langust. Kui detsibellitase on miinimumi lähedal ja stabiilne, pange tähele, et üksikute laskude lisamisel saate lõpetada, kui detsibellitase hakkab veidi tõusma.
Viga 2: määrimine ajakava, mitte tingimuste järgi
Kuigi laagrite iganädalane või igapäevane määrimine võib tunduda praktilise ülesandena, ei muuda see tegelikult teie laagreid kauemaks. Üks põhjusi, miks laagrid määret vajavad, on hõõrdumise vältimine ja vähendamine. Kui määrdeaine töötab hästi, ei ole vaja jätkata määrdeaine vahetamist ega lisamist. Laagrite graafikujärgse ümbermäärimise asemel saate hõõrdumise taseme jälgimiseks, mõõtmiseks ja trendimiseks kasutada ultraheli, et teaksite täpselt, millal on õige aeg määrida.
Viga 3: ultraheliinstrumendi kasutamine ainult kuulamisrežiimis
Lühidalt öeldes kõlab laagrite kuulamine ultraheliseadmega, mis ei anna mõõtmiste tagasisidet, teoreetiliselt hea ideena, kuid see teeb teile pikemas perspektiivis ainult kahju. Auditoorne tagasiside üksi ei toimi, sest see on liiga subjektiivne, et teha tõelisi järeldusi, kuna kaks inimest ei kuule sama asja. Samuti on liiga raske meenutada mõne kuu tagust laagri häält. Lihtne lahendus on kasutada ultraheli digitaalse detsibellimõõtmisega. Saate kasutada seadet, millel on mitu olekunäidikut (kui teil see on).
Laagrite määrimise optimeerimisel ja nende kolme vea vältimisel on selgeid eeliseid. See pikendab laagri eluiga, vähendab määrdekulu ja tarbetu uuesti määrimisele kuluvat aega.