kvaliteedipoliitika
Klientidele kõrgeima kvaliteediga laagrite pakkumine on Aubearingi jaoks ülimalt oluline. See tähendab, et igas tootmisetapis kasutatakse tippkvaliteediga materjale koos nüüdisaegse tehnoloogia ja juhtimisseadmetega, et lõpptoode võib uhkelt kanda Aubearingi tihendit. Toodame standardseid ja kohandatud erilahendusi, mis on loodud kõige raskemate tootmisprobleemide jaoks. Nendel kiiresti muutuvatel aegadel ühendame loovuse, innovatsiooni ja tehnilise asjatundlikkuse tagamaks, et kliendid üle kogu maailma kogeksid igas meie toodetud laagris ühtlast, tööstusharu juhtivat kvaliteeti. Meie tootmisettevõtted on ISO 9001, ISO14001 sertifikaadiga, mis tagab, et tooted ja materjalid vastavad rangetele siseõhku lenduvate orgaaniliste ühendite väheste heitkoguste standarditele.
Lisaks järgime kogu tootmisprotsessis rangelt kolme kvaliteedipõhimõtet:
Ettevõtteülene kvaliteedikontroll (CWQC): Paljude väikeste täiustuste summal võib olla tulemust suur mõju
Täielik kvaliteedisüsteem (TQS): Kõik väärtusahela võtmeprotsessid nõuavad kvaliteetsete tulemuste tagamiseks kvaliteeti
Quick Response Manufacturing (QRM): paindlikkus, õigeaegne teenus ja lühike turule jõudmise aeg
Tunnustused klientidelt
Kõik kliendid hindavad kvaliteedi- ja teeninduskohustust, mille Aubearing iga tarnitava laagri puhul garanteerib, ning on pühendunud Aubearingi kõrgete kvaliteedistandardite jätkamisele. Kõigil neil põhjustel on Aubearing üks usaldusväärsetest laagrite tarnijatest ja tootjatest, kes tegutseb erinevates tööstusharudes enam kui 50 riigis ning on saavutanud edu ilma geograafiliste või tööstuslike piirideta.
Kvaliteetsed toorained
Toorainetarnijad peavad esitama materjalideklaratsiooni selle kohta, et uuesti tarnitavad materjalid vastavad RoHS-ile, deklaratsioon peab sisaldama vähemalt ostutellimuse numbrit, osa tunnust, kogust, RoH-piiranguga materjale, sealhulgas plii, elavhõbedat, kaadmiumi, kuuevalentset kroomi, polübroomitud bifenüüle ( PBB) või polübroomitud difenüüleetrid (PBDE). Aubearing teeb koostööd suurte laagrite terasetehastega, et aidata meil tagada tooraine kvaliteeti.
Kuumtöötlus määrab töökindluse
Kuumtöötlus on üks kriitilisemaid etappe tootmisprotsessis, korralik karastamine annab laagritele suurepärase stabiilsuse, kõvaduse ja vastupidavuse. Aubearingil on kõige arenenum kuumtöötlusvõime, see teostab igakülgset kvaliteedikontrolli ning karastamise ja karastamise kuumtöötlusprotsess on täielikult kontrollitud. Aubearingil on maailma kõige arenenumad kuumtöötlusseadmed ja samad seadmed on paigaldatud ka SKFi tehases. Oleme Hiinas üks väheseid tehaseid, millel on sellised seadmed. Nagu me kõik teame, on kuumtöötluse kvaliteet otseselt seotud järgnevate töötlemisprotseduuridega. On väga oluline, et lõppkokkuvõttes see mõjutaks laagrite jõudlust ja eluiga. Kuumtöötlusprotsess on laagrite tootmise põhiprotsess ja alus.
Aubearingis tehakse kogu kuumtöötlemine, sealhulgas jooksurajad ja hammasrattad, ettevõttesiseselt, kasutades nüüdisaegseid karastusmasinaid. Induktsioonkarastusega saavutatakse vajalik kõvadus ja piisav kõvadussügavus. Nõuetekohane kuumtöötlemine tagab kandevõime, vastupidavuse ja vastupidavuse täppide või soolvete tekkele.
Laagrite jääkmagnetomeeter ja digitaalne laagrite jääkmagnetismi instrument CJZ-3 on spetsiaalne instrument laagrite jääkmagnetismi kontrollimiseks. See on spetsiaalne instrument, mille laagriinstituut on valmis laagrite jääkmagnetismi tuvastamiseks määranud. Seda kasutatakse peamiselt valmis laagrite jääkmagnetismi kohapealseks kontrollimiseks, samuti saab seda kasutada tootmisliini osade proovide võtmiseks.
Ultraheli laagri veadetektor on meetod, mis kasutab ultraheli, mis suudab tungida metallmaterjali sügavusse ja kui see ristlõikega siseneb teise sektsiooni, toimub liidese serval peegeldus, et kontrollida detaili defekti. Kui ultrahelikiir läbib sondi detaili pinnalt metalli sisemusse, tekib defekti ja detaili põhjaga kokku puutudes peegeldunud laine, fluorestsentsekraanil tekib impulsi lainekuju. Defekti asukohta ja suurust saab hinnata nende impulsi lainekujude järgi.
Spetsiaalne laagrite magnetvigade detektor on spetsiaalne detektor rõngaste jaoks, nagu laagrid, hammasrattarõngad. See seade kasutab Markovi pöörlevate vigade tuvastamise mehhanismi, mille eelisteks on kiire vigade tuvastamise kiirus, põhjalik vigade tuvastamine ja suur vigade tuvastamise maht. See sobib suurte rõngaste vigade tuvastamiseks ja suure tuvastamise täpsusega.
Laagri kareduse detektor on ülitäpne pliiatsiga pinnakareduse mõõtmise instrument. Instrumenti saab kasutada erinevate osade, näiteks tasapinna, kaldpinna, välise silindrilise pinna, sisemise avapinna, sügava soone pinna, kaarepinna ja sfäärilise pinna pinna jaoks. Ja saavutada mitmesuguseid pinnakareduse mõõtmise parameetreid. Seadet saab mugavalt kasutada laagrite jooksuteede kareduse mõõtmiseks.
Terasest kuuli vibratsioonimõõteriist on spetsiaalne seade veerelaagri teraskuuli vibratsioonikiiruse mõõtmiseks, mis koosneb kiirusandurist, anduri asendi reguleerimise seadmest, hüdrostaatilise rõhu peavõllist, teraskuuli kiirlaadimis- ja mahalaadimisseadmest. , mõõtevõimendi ja ostsilloskoop. Kahel armatuurlaual kuvatakse samaaegselt madala ja kõrgsagedusliku teraskuulide vibratsioonikiiruse RMS väärtus. Ostsilloskoop näitab teraskuuli vibratsiooni kiiruse lainekuju. Teraskuuli madala ja kõrgsagedusliku vibratsiooni kiiruse väärtused on tihedalt seotud valmis laagri keskmise ja kõrgsagedusliku vibratsioonikiiruse väärtustega.
Seda kasutatakse laagri sisemise rõnga läbimõõdu, ümaruse ja nurga mõõtmiseks.
Laagri metallograafiline mikroskoop analüüsib peamiselt terase mikrostruktuuri ja selle keemilise koostise vahelist seost, uurides laagri struktuuri morfoloogiat. Laagriterase kvaliteedi hindamiseks on võimalik määrata erinevate teraste mikrostruktuuri erineva töötlemise ja kuumtöötluse abil.
Laagriprofiili mõõteseade on täppisseade lihttraadi kuju ja erinevate laagrikomponentide ristlõikeprofiili mõõtmiseks. Laagritööstuses saab sellega mõõta igasuguste veereelementide ja jooksuradade kuju, näiteks eendi suurust, kontaktnurka, pinna kõverusraadiust ja võrdlusosa nurka.
Kõvadustesti kasutatakse sageli enne ja pärast laagri kasutamist, selle põhieesmärk on kindlaks teha, kas materjal vastab kõvadusnõuetele, või analüüsida laagrite kõvadust mõõtes laagri spetsiifilisi põhjuseid.
Laagri kliirensi tester on üks olulisi laagri kvaliteedinäitajaid ning on oluline tegur, mis mõjutab laagri vibratsiooni, müra ja eluiga.
Kolme koordinaadiga mõõteriist laagrite kvaliteedi kontrollimiseks
Ümarustesti kasutatakse peamiselt laagri sisemise ja välimise rõnga ümaruse tuvastamiseks. Laagrirõnga ümarus ei ulatu standardini, mis mõjutab otseselt laagri pöörlemise täpsust, vibratsiooni ja müra. See mõjutab ka laagri kliirensit, jäikust ja hõõrdemomenti, aga ka laagri väsimust ja töökindlust. Seega on ümaruse kontroll laagrirõngaste puhul väga oluline, eriti kõrgtehnoloogiliste laagrite puhul, nagu sõjaväe-, raudtee-, täppis- ja autolaagrid, ümarduse mõõtmine on isegi oluline.
Laagri vibratsiooni mõõteseade on spetsiaalne instrument sügava soonega kuullaagrite, nurkkontaktkuullaagrite ja koonusrull-laagrite vibratsiooni mõõtmiseks.
Kvaliteedikontrolli kontrollsüsteem
Kasutades täielikku kvaliteedikontrollisüsteemi, on meil tootmisprotsessi ajal ranged kontrolliprotseduurid tagamaks, et iga laager vastab tehnilistele spetsifikatsioonidele, sealhulgas: laiuse / välisläbimõõdu / siseläbimõõdu täpsusmõõtmine, kõvaduse test, ümaruse mõõtmine, madala mürataseme test, lihvimise kontroll , maksimaalne kiirus, laagri eluiga.
Tooraine: 100% kontroll
Sise- ja välisrõngaste pööramine: 100% kontroll
Kuumtöötlus: kohapealne kontroll
Näo lihvimine: 100% kontroll
OD lihvimine: 100% kontroll
Võistlusraja lihvimine: 100% kontroll
Raceway superviimistlus: 100% ülevaatus
Pall: 80% kontroll
Varjestus: 100% kontroll
Kinnitus: 100% ülevaatus
Määrde täitmine: 100% kontroll
Laagri pöörlemine: 100% kontroll
Müra ja vibratsiooni testimine: 100% kontroll
Pakend: 100% kontroll enne saatmist
100% jälgitavus tagab kvaliteedi
Meie kvaliteedikontroll algab tootmisprotsessi algusest. Kui iga sepistatud rõngas võetakse vastu ja kontrollitakse selle keemilise koostise ja südamiku kõvaduse suhtes, tembeldatakse see ainulaadse jälgimisnumbriga. Sellele arvule viidatakse kõigis tootmisetappides kuni toote lõpliku tarnimiseni. See jälgimisnumber võimaldab meie töötajatel jälgida materjali igas tootmisetapis, sealhulgas sepistatud osa päritolu, selle töötlemise, töötleja ja iga kontrollimise tulemusi. Seejärel seotakse see number lõpliku kontrolliaruandega kliendi ülevaatamiseks.
