Õhukese ristlõikega laagrite tootmine ja hooldus

Õhukese ristlõikega laagrite tootmine ja hooldus

Õhukese ristlõikega laagreid kasutatakse nende kerge kaalu, kompaktse struktuuri ja väikese inertsimomendi tõttu laialdaselt kõrgekvaliteedilistes toodetes, nagu tööstusrobotid, kosmosesõidukid ja meditsiiniseadmed. Seoses turunõudluse kasvuga kasvavad ka õhukese ristlõikega laagrite tootmistehnoloogia ja kvaliteedinõuded. Väikese radiaalse seina paksuse ja halva jäikuse tõttu on need väga altid suurele radiaalsele deformatsioonile, mistõttu seisavad nad tootmisprotsessis silmitsi paljude väljakutsetega. Selles artiklis käsitletakse üksikasjalikult õhukese ristlõikega laagrite tootmisraskusi, puuri murdude analüüsi ja hooldusmeetodeid, et aidata lugejatel õhukese ristlõikega laagreid paremini mõista ja rakendada.

Õhukese ristlõikega laagrite valmistamise raskused

Sepistamise protsess

Sepistamisprotsess on esimene samm õhukese ristlõikega laagrite valmistamisel. Suurte mõõtmete ja väikese kuvasuhtega õhukese lõikega laagrirõngaste puhul kasutatakse tavaliselt kombineeritud sepistamismeetodit. Kombineeritud sepistamine on kahe või tooriku ühendamine sepistamiseks ja seejärel traadi lõikamine rõngaste eraldamiseks pärast töötlemata lihvimisprotsessi. See meetod ei saa mitte ainult vähendada sepistamisprotsessi töötlemisraskusi, vähendada rõngaste deformatsiooni ja otsapinna töötlemisvaru, vaid ka säästa toorainet ja parandada tootmise efektiivsust.

Sepistamise protsess

Pööramisprotsess

Pööramisprotsessis mõjutavad töötlemise täpsust õhukese ristlõikega laagrite kinnitamine ja positsioneerimine, liigne lõikejõud, ebamõistlik kinnituskonstruktsioon, lõikamise termiline deformatsioon ja vibratsioon lõikamise ajal. Ülemäärasest pööramispingest põhjustatud deformatsiooni vähendamiseks kasutatakse tavaliselt terasest pehmet küüniskinnitusrõngast, millel on suur ümbritsev ringkontaktpind ja mis pole summutatud. Näiteks saab kasutada mitmepunktilist kinnituspadrunit (12-punktiline klamber või 24-punktiline klamber), positsioneerimise kinnitusskeemi saab muuta (radiaalklambrit muuta otspinna positsioneerimise kinnitusmeetodiks) ja protsessi parameetreid reguleerida. (kiire lõikamine, väike tagasilõike kogus, tööriista suurem põhipainde nurk, väiksem tööriista otsa kaare raadius, mõistlik lõikevedeliku valik jne). Pärast töötlemata treimist on stressi kõrvaldamiseks vajalik täiendav karastamine. Pärast seda lihvitakse otspind pehmeks ja seejärel keeratakse rõngas peeneks.

Pööramisprotsess

Kuumtöötlusprotsessi käigus toimub rõnga sisemine struktuur faasimuutus, peamiselt austeniidist martensiidiks, tihedus väheneb, ruumala paisub ja tekib struktuuri pinge; Lisaks kustutatakse rõngas kiiresti ja jahutatakse kõrge temperatuuriga paisumisolekust (õhukese seinaga tooted on tavaliselt 830–845 ℃), tekitades termilise pinge. Kui need kaks sisepinget ületavad materjali voolavuspiiri, toimub materjal plastilise deformatsiooni. Tavaliselt kasutatakse deformatsiooni kontrollimiseks stantsi kustutamist. Kui stantsi kustutamiseks pole tingimusi ja rõnga välisläbimõõdu deformatsioon pärast kustutamist on liiga suur, et ületada protsessi nõudeid, kasutatakse kõikehõlmava vormimise ja seejärel karastamise meetodit selle korrigeerimiseks nii, et seda kontrollitakse vahemikus protsessi nõuded.

Kuumtöötlusprotsess

Lihvimisprotsess

Lihvimisprotsessis on peamiseks raskuseks sobivate jahvatusseadmete, töötlemismeetodite ja jahvatusprotsessi parameetrite valimine. Näiteks armeerimisrõngaga meetodit saab kasutada "üks-kaks" struktuuriga töötlemiseks; välisläbimõõduga pinda saab lihvida tööpingi mitme peenreguleerimisega; Protsessi ajal lisatakse karastamine stabiliseerimistöötlus, et tagada rõnga jahvatuskvaliteedi vastavus protsessi nõuetele.

Lihvimisprotsess

Puuri luumurdude analüüs

Veerelaagris olev puur täidab rolli, mis eraldab veereelemendid võrdsel kaugusel ja hoiab ära veereelementide kukkumise, suunab ja ajab veereelemente pöörlema. Üldiselt võib öelda, et õhukese ristlõikega laagrite puur ei saa mõistlike töötingimuste korral vigastada, kuid igapäevases tootmises tehtavad ebaõiged toimingud vähendavad laagripuuride kasutusiga. Tavalised puuri purunemise nähtused on järgmised: puuri kahjustused, lahtised või purunenud needid, puuri purunemine ja laiali veerevad elemendid. Niisiis, mis on õhukese sektsiooniga laagri puuri murdumise põhjused?

Kehv määrimine

Kui laagrit ei määri töötamise ajal piisavalt, mõjutab see normaalset tööd. Ebapiisav määrdeõli põhjustab laagri õlivaese oleku, mis võib hammustada kulumist, mis halvendab tööpinna seisukorda. Hammustuse kulumise rebend siseneb puuri, tekitades ebatavalisi koormusi, mis võivad põhjustada puuri purunemise.

ÕHUKE LÕIGE Laagrite määrimine

Liigne koormus

Kui paigaldamise ajal on puuriga probleeme, näiteks ebaõige paigaldamine, kallutamine või liigne segamine, väheneb kliirens, kasutamise ajal suureneb hõõrdumine ja kuumus, pind pehmeneb ja ebanormaalne koorumine toimub enneaegselt. Kooritud võõrkehad sisenevad puuri taskusse, põhjustades puuri töö blokeerimise ja lisakoormuse tekitamise, mis suurendab puuri kulumist ja põhjustab lõpuks puuri purunemise.

Roomamine

Roomamisnähtus viitab rõnga libisemisele. Kui ühenduspinna interferents on ebapiisav, liigub koormuspunkt libisemise tõttu ümbritsevas suunas, mille tulemuseks on rõngas võlli või korpuse suhtes. Asendi kõrvalekalle ümbermõõdu suunas. Roomamine kulutab märkimisväärselt vastaspinda ja kulumispulber võib sattuda laagrisse, põhjustades ebanormaalset kulumist, rööbastee lõhenemist, puuri kulumist ja lisakoormust ning lõpuks puuri purunemist.

Võõrkehade sissetung

Puuri sisenevad võõrkehad on puuri purunemise intuitiivne põhjus. Kõvad võõrkehad süvendavad puuri kulumist, tekitavad ebatavalisi lisakoormusi ja põhjustavad seega puuri purunemise.

Puuri halb kvaliteet

Puuri kvaliteet on samuti oluline tegur, mis mõjutab selle kasutusiga. Kui puur on ebakvaliteetne, eriti kui sellel on defektid, nagu praod, suured tükid võõraste metallide lisanditest, kokkutõmbumisaugud, mullid või neetimisdefektid (nt puuduvad naelad, padja naelad või vahed puuri kahe poole vahel, tugevad neetimiskahjustused jne), on seda kasutamise ajal lihtne murda.

394620369 194822210316739 604927606940337767 n
420918504 249327751532851 8927406712678606228 n
394560658 194821926983434 2477856848311610064 n

Õhukese sektsiooniga laagrid vajavad regulaarset hooldust, et pikendada nende kasutusiga ja tagada seadmete normaalne töö. Järgnevalt on toodud õhukese ristlõikega laagrite peamised hooldusmeetodid.

puhastamine

Puhastamine on esimene samm õhukese laagrite hooldamisel. Laagrid saastuvad kasutamise ajal välise tolmu ja lisanditega. Regulaarne puhastamine võib tõhusalt pikendada laagrite kasutusiga. Puhastamine jaguneb kaheks etapiks: töötlemata puhastamine ja peenpuhastus.

Karm puhastus: eemaldage laager, pange see puhastusõlisse, kasutage põhjana metallvõrku ja eemaldage pinnalt rasv ja tolm pintsliga. Olge ettevaatlik, et mitte kahjustada laagri veerepinda.

Peen puhastus: pange laager puhastusõlisse, pöörake laagrit aeglaselt ja puhastage hoolikalt. Puhastusõli tuleb hoida puhtana.

Rooste vältimine

Pärast puhastamist tuleb laagrit töödelda roostetõrjega. Pärast laagri pinna puhtaks pühkimist leotage seda roostevastase õliga, nii et roostekaitseõli katab laagri pinna ja moodustab kaitsekile. Roostetõrje võib vältida rooste tekkimist laagri pinnal ja pikendada selle kasutusiga.

Õlitamine

Õhukese laagrite hooldamise üks olulisi samme on määrimine. Pärast roostevastase töötluse lõpetamist kandke laagri pinnale ühtlaselt määrdeõli või määre, sealhulgas sise- ja välisrõngad, teraskuulid ja puurid. Määrdeõli pealekandmisel kandke seda laagrit pöörates, et tagada määrdeõli täielik laagrisse sisenemine, et saavutada hea määrimisefekt.

Säilitamine

Õhukese profiiliga laagrite ladustamisel proovige neid hoida keskkonnas, kus õhuniiskus on alla 65% ja temperatuur umbes 20 kraadi, asetage need kõrgemale kui 30 cm riiulile ning vältige otsest päikesevalgust ja külmi seinu. Õige ladustamisviis võib vältida laagrite niiskust ja roostetamist.

1696616306C 47 1
1692277847C 98
1699165606C 39 1
201605051449555004
201604081408094649
20220810143705582

Järeldus

Õhukese sektsiooniga laagrid mängivad kaasaegses tööstuses olulist rolli ning nende tootmis- ja hooldusprotsessid on keerulised ja delikaatsed. Mõistlike tootmisprotsesside ja range kvaliteedikontrolli abil saab toota kvaliteetseid õhukese ristlõikega laagreid, mis vastavad erinevate tipptasemel rakenduste vajadustele. Samal ajal võib regulaarne hooldus tõhusalt pikendada laagrite kasutusiga ja tagada seadmete stabiilse töö.

Korduma kippuvad küsimused (KKK)

1. Mis on õhukese ristlõikega laagrite kasutusiga?
Õhukese profiiliga laagrite kasutusiga sõltub töötingimustest, hooldusmeetoditest ja kandevõimest. Üldjuhul võib mõistlik määrimine ja regulaarne hooldus nende kasutusiga oluliselt pikendada.

2. Kuidas vältida õhukese sektsiooniga laagrikorgi purunemist?
Puuri purunemise vältimise võti on piisava määrimise tagamine, liigsete koormuste vältimine, võõrkehade sisenemise vältimine, roomamise vältimine ja kvaliteetsete puuride valimine.

3. Millised on õhukese ristlõikega laagrite peamised kasutusvaldkonnad?
Õhukese ristlõikega laagreid kasutatakse laialdaselt tipptasemel tootevaldkondades, nagu tööstusrobotid, kosmosesõidukid ja meditsiiniseadmed, ning need sobivad eriti hästi piiratud ruumi ja rangete kaalunõuetega rakendustes.

4. Kuidas puhastada õhukese ristlõikega laagreid?
Puhastamine jaguneb kaheks etapiks: töötlemata puhastamine ja peenpuhastus. Kareda puhastamise korral kasutage alusena metallvõrku ja eemaldage pinnalt rasv ja tolm pintsliga. Peenpuhastamisel pange laager puhastusõli sisse ja pöörake seda puhastamiseks aeglaselt.

5. Millele tuleks tähelepanu pöörata õhukese ristlõikega laagrite hoiustamisel?
Õhukese sektsiooniga laagreid tuleks hoida keskkonnas, kus õhuniiskus on alla 65% ja temperatuur umbes 20 kraadi, asetada kõrgemale kui 30 cm riiulile ning vältida otsest päikesevalgust ja külmi seinu.