Jälgi mind:
Tööpinkide spindlilaagrite lahendused
Lisaks laia valiku ülitäpsete kuullaagrite väljatöötamisele on AUB uhke parimate OEM-lahenduste ja nõustamise pakkumise üle tööpinkide spindlilaagrite osas. 2020. aastal telliti AUB -lt katselise spindli uuendamise projekti läbiviimine koos ühe Hiina parima töötlemiskeskuse tootjaga. Pärast mitmeid katseid, uuringuid, modifikatsioone ja ühiseid jõupingutusi käivitasime edukalt laagri prototüübi pilootprojekti raames, mis viis meid tööpinkide spindlilaagrite tarnijate turule.
Aastatepikkuse kogemuse ja teadmistega:
Spindliga seotud komponentide kuumtöötlus ja lihvimine
Vastavate osade hoolikas valik, näiteks laagriava vastu võlli OD
Põhjalikud monteerimisjärgsed omaduste kontrollid ja vastupidavussõit
Tööpingi spindel
Tööpinkide spindlid on pöörlevad komponendid, mida kasutatakse lõiketööriistade või töödeldavate detailide hoidmiseks ja käitamiseks treipinkide, freeside ja muude tööpinkide puhul. Need kasutavad rihm-, hammasülekannet, mootoriga, hüdraulilisi või pneumaatilisi ajameid ning on saadaval mitmesugustes konfiguratsioonides. Näiteks silindrikoost on paigaldatud fikseeritud korpusesse, samal ajal kui nurga all olev spindel on konfigureeritud nii, et see võimaldaks tööriista täisnurkset või reguleeritavat pöörlemist. Mõned tööpinkide spindlid on monteeritud tahketesse plokkidesse või kastitaolistesse korpustesse. Teised on kruvitud läbi korpuse põhjas olevate äärikute või jalgade.
Enamikul lõikeriistapeade jaoks sobivatel tööpinkide spindel on Morse koonus või muu standardiseeritud masina koonus. Töötlemistoimingute ja korduva täppistöö kiirendamiseks, näiteks lähedase tolerantsi keskpunktide augud, kasutatakse mitut spindlipead.
Rakendused
Tööpinkide spindleid kasutatakse mitmesugustes rakendustes.
Sisemiste läbimõõtude töötlemisel kasutatakse puurvõlli .
Puurspindlid pakuvad head tõukejõudu ja radiaalset koormust.
Lihvspindleid kasutatakse lihvketastega täpsuse, suuruse ja pinnaviimistluse tagamiseks.
Lihvketaste lihvimisspindlid sobivad abrasiivsete lihvketaste rihtimiseks, freesimiseks, kontuurimiseks ja ümberprofileerimiseks.
Keermepuurimisspindleid kasutatakse koos keermepuuridega sisekeermete loomiseks.
Häälestusspindlid on mõeldud horisontaalsete või vertikaalsete treipinkide ja treimiskeskuste jaoks.
Hammasrataste hammasprofiilide lõikamisel kasutatakse freesimisspindleid .
Freespindleid kasutatakse väga erinevate tööriistade ja toimingutega.
Nõudlus laagrite järele tööpinkide tööstuses
CNC- tehnoloogia tulekuga lubavad tööpingid olla täpsemad, tõhusamad ja töökindlamad kui kunagi varem. Konkurentsivõimeliseks jäämiseks investeerivad masinaehitusettevõtted kvaliteetsetesse laagritesse, mis tagavad seadmete tipptasemel jõudluse. Spindlilaagrite üldine eesmärk on parandada ja lihtsustada spindli liikumist, et tagada optimaalne masina kiirus ja täpsus. Laagrid mõjutavad tööpinkide kiirust, pöörlemist, vibratsiooni, täpsust ja temperatuuri, mis omakorda muudab lõpptoote kvaliteeti.
Laagrid koosnevad tavaliselt rõngast või rõngaste seeriast kuulide või muude veerevate elementidega, mis muudavad spindli liikumise soovitud suunas. Sõltuvalt varustusest ja vajalikust liikumisest saab laagrid konstrueerida nii, et need hõlbustaksid spindli liikumist nii põik- kui ka radiaalteljel. Need peavad taluma tööpinkide spindlite koormusrõhku, temperatuure ja suuri kiirusi.
Tööpinkide spindlid ja spindli laagrid töötavad koos
Tööpingitööstuses on spindel põhikomponent materjalide vormimiseks kiire pöörlemise ja rõhu abil. Kaasaegsete masinate edenedes peavad töötlemisseadmed olema kiiremad, täpsed ja vastupidavad kui kunagi varem. Laagrid on põhikomponendid, mis juhivad ja suurendavad spindli liikumist. Kvaliteetsete laagrite kasutamine suurendab tööpinkide spindlite efektiivsust ja töökindlust, mille tulemusena suureneb tootmine ja väheneb mehaaniline kulumine.
4 tüüpi laagreid tööpinkide jaoks
Tööpinkide spindlite laagrid jagunevad nelja erinevasse kategooriasse. Igal laagrikonstruktsioonil on omadused, mis muudavad selle konkreetse rakenduse jaoks sobivaks, ja on oluline mõista, kuidas iga laagrid töötavad, et saaksite valida oma seadmele parima laagri.
Nurkkontaktkuullaagrid on kõige levinumad spindlilaagrid. Need on veerelaagrid, mis koosnevad ühest või reast veerekuulidest kontsentriliste soontega rõngaste vahel. Neid saab kasutada radiaal- ja aksiaalkoormuste kandmiseks ühes suunas ning nende aksiaalne koormus sõltub nurgast, mille all koormus laagriga kokku puutub. Mida suurem on nurk, seda suurem on kandevõime.
Tööstusmasinates populaarsed radiaallaagrid on veerelaagrid , mida kasutatakse peamiselt radiaalvõllidel koormuste kandmiseks. Nagu nurdalaagrid, koosnevad need sisemisest ja välimisest rõngast, mille vahele on paigaldatud veerekuulid; radiaallaagrid suudavad aga kanda koormusi mõlemas aksiaalsuunas, mis muudab need tavalistest nurdalaagritest kompaktsemaks.
Rull-laagrid suurendavad liikumist, kasutades kuulide asemel veeresilindreid. Neid kasutatakse peamiselt radiaal- ja aksiaalkoormuse toetamiseks ühes suunas paralleelselt teljega. Neid saab kasutada keskmise ja suure kiirusega rakendustes, et vähendada hõõrdumist ja suurendada seadme kiirust.
Tõukejõu kuullaager
Tõukejõuga kuullaagrid on konstrueeritud kandma raskeid ja ülitäpseid tõukejõude, pakkudes äärmiselt täpset aksiaalset tuge paralleelselt veovõlliga, kuid vähest radiaalset tuge. Veereelemendid võivad olenevalt rakendusest olla kuulid, rullid või nõelad. Need sobivad eriti hästi selliste rakenduste jaoks nagu propellermootorid, mis võimaldavad rasketel koormatel vabalt ja hõlpsalt teljega paralleelselt liikuda.
Kuna turg nõuab jätkuvalt suuremat tööpinkide väljundvõimsust, suuremat efektiivsust ja täpsust, arenevad ka laagrid, et vastata rangetele tööstusharu nõudmistele. AUB Bearings on enam kui 20-aastase kogemusega uhke, et pakub klientidele kogu maailmas suurepäraseid laagrilahendusi. Me mõistame, et igal süsteemil on erinevad nõuded ja meie asjatundlik personal on pühendunud aitama klientidel leida oma rakendusele ideaalse laagri. Pakume turul kõige kaasaegsemaid terase sulameid ja suletud laagreid, et tagada parem jõudlus, vastupidavus ja vastupidavus isegi kõige raskemates rakendustes ja karmimates keskkondades.
