Kuidas valida õige laager

Kuidas valida õige laager

A laager on mehaaniline komponent, mille ülesanne on juhtida pöörlevat koostu. Seega võimaldavad laagrid ühel elemendil teise suhtes pöörata. Seetõttu on laagrid ülitäpsed osad, mis võimaldavad seadmetel liikuda erineva kiirusega, transportides koormaid tõhusalt. Need peavad olema ülitäpsed ja vastupidavad ning suutma töötada suurel kiirusel minimaalse müra ja vibratsiooniga. Seda tüüpi seadmeid leidub kõigis rakendustes, nagu autotööstus, kosmosetööstus, ehitusseadmed, põllumajandustehnika, CNC-masinadJne

Laagreid on neli peamist tüüpi: kuullaagrid, silindrilised rull-laagrid, koonusrull-laagrid ja nõelrull-laagrid. Kuigi kuullaagrid on kõige levinum laagritüüp, on igal neist oma eelised ja puudused. Seetõttu soovitame teil kõiki neid laagreid võrrelda, et teha kindlaks, milline laager on teie vajaduste jaoks ideaalne.

Laagrite tüübid

Mis on laagrite valiku prioriteetsus?

Valime parima laagri vastavalt allolevas tabelis näidatud järjestusele. Pange tähele, et järgmine jada on ainult viitamiseks. Kui te tegelikult valite, millist laagrit kasutada, on kõige olulisemad tegurid varasemad edusammud ja paranemispunktid, seega pole vaja seda järjekorda sõna-sõnalt järgida.

järjekordEksami üksusPeamised punktid, mida kinnitada
Kandev tüüpMis suurust ja suunda koormust vajate? Kas see mahub paigaldusruumi?
Laagrite paigutusKas kasutate kahte (või) laagrit ühel võllil?
Laagrite mõõdud ja kasutusigaKas mõõtmed ja kasutusiga vastavad teie vajadustele?
Laagrid piiravad kiirust, jooksu täpsust, sobivust ja sisemist kliirensitKas sellel on masina jaoks vajalik töötäpsus ja jäikus?
Kas sellel on sobivad ja sisemine kliirens, et rahuldada selle kasutusiga?
Laagrite eelkoormus ja jäikusKas sellel on masina jaoks vajalik jäikus?
Laagrite määrimineKas laager võib pikka aega stabiilselt pöörata?
Laagri ümber olevad komponendidMillist laagrit ümbritsevat konstruktsiooni/koostu otsite?
Laagrite paigaldamine ja demonteerimineKas see hõlbustab masina hooldust/ülevaatust?

SUURUS

Laagrite poolt lubatud ruum on tavaliselt üsna piiratud. Paljudel juhtudel määratakse võlli läbimõõt või laagri ava läbimõõt vastavalt projekteerimisnõuetele. Seetõttu peavad laagri tüüp ja suurus vastama kehtestatud spetsifikatsioonidele.

Näiteks hambaarsti puuriotsakus kasutatav laager on ilmselgelt palju väiksem kui naftapuurtorni laager.

koormus

Kui enamik inimesi projekteerib masinat, määravad nad esmalt võlli suuruse, et see vastaks tugevusnõuetele, ja seejärel valivad laagrid vastavalt. Teine tegur, mida tuleb arvestada, on koormus, mida laager suudab kanda.
Seal on kahte tüüpi koormusi:

– Aksiaalne koormus: paralleelne pöörlemisteljega
– Radiaalne koormus: risti pöörlemisteljega

1) Kui koormus on valdavalt radiaalne (risti võlliga), kasutage radiaalset laagrit ja kui koormus on valdavalt aksiaalne (võlliga samas suunas), kasutage tõukelaagrit. Aksiaalseid koormusi nimetatakse mõnikord ka tõukejõuks.

2) Kuullaagreid kasutatakse, kui laagrikoormus on väike, ja rull-laagreid, kui see on raske.

3) Kui radiaalkoormus ja aksiaalkoormus mõjuvad ühele laagrile samaaegselt (kombineeritud koormus), valitakse väikese koormuse korral sügava soonega kuullaagrid või nurkkontaktkuullaagrid. Kui kombineeritud koormus on suur, kasutatakse koonusrull-laagreid.

Kui kahest suunast rakendatakse suuri aksiaalseid koormusi, võite kombineerida kahte või laagrit või kasutada kaherealisi laagreid.

kombineeritud koormus

Iga tüüpi laagrid on spetsiaalselt ette nähtud aksiaalsete või radiaalsete koormuse toetamiseks. Mõned laagrid taluvad mõlemat koormust: antud juhul viitame kombineeritud koormustele. Näiteks kui peate vedama kombineeritud koormaid, soovitame valida koonusrull-laagrid. Kui vajate laagrit, mis talub suuri radiaalkoormusi, siis soovitame kasutada silindrilisi rull-laagreid. Teisest küljest, kui teie laagrid peavad kandma kergemaid koormusi, võib piisata kuullaagritest, kuna need on tavaliselt odavamad.

Täpsusnõuded

Kolmas oluline aspekt laagri valimisel on täpsus. Teatud rakendused, näiteks laagrid CNC-masinad, nõuavad suurt täpsust. Muudes rakendustes, näiteks ostukorvi ratastel, ei ole täpsus suur probleem.

Paindlikkus, korpuse varieeruvus ja tootmisvead võivad põhjustada mõningaid kõrvalekaldeid. Märkimisväärse kõrvalekalde korral võib vastuvõetamatu nihke tõttu tekkida laagri rike. Kui vale joondumine on oluline probleem, on kuullaagrid või isejoonduvate omadustega laagrisõlmed õige valik.

Pöörlemissagedus

RPM on veel üks tegur, mida tuleks arvesse võtta. Mõned laagrid taluvad suuri kiirusi. Puuride olemasolu silindrilistes rull- ja nõelrull-laagrites võimaldab suuremat kiirust kui ilma puurideta laagrid. Suurema kiiruse valimine tuleb aga mõnikord koormuse arvelt. Samuti peaksite arvestama võimaliku kõrvalekaldega; mõned laagrid ei sobi selleks, näiteks kaherealised kuullaagrid.

Seetõttu peate tähelepanu pöörama laagri konstruktsioonile: sisestatud laagrid ja sfäärilised laagrid võivad neid kõrvalekaldeid hõlpsalt toetada. Soovitame eelistada isereguleeruvaid laagreid, mis automaatselt parandavad võlli paindumisest või paigaldusvigadest tekkinud joondusvead. Samuti on ideaalse laagri valimisel väga olulised töötingimused. Seetõttu on vaja analüüsida keskkonda, kus te laagrit kasutate. Teie laagrid võivad olla mitmel erineval viisil saastunud. Teatud kasutusviisid võivad põhjustada mürahäireid, põrutust ja/või vibratsiooni.

KLASS

Vastupidavuse osas tuleb arvestada paljude teguritega, sealhulgas jäikus ja temperatuuritaluvus. Koormuse all võivad laagrite kontaktpinnad deformeeruda, mis võib mõnes rakenduses olla tõsine probleem. Alates miinuskraadidest, millega Alaska naftapuurtornid peavad võitlema, kuni Saudi Araabia 100-kraadiste kõrbeteni, peaks valikul olema ka töötemperatuuride vahemik, mida laagrid taluvad.

Sulgege

Tihendussüsteemi valik on vajalik laagri korrektse ja pikaajalise töö tagamiseks; Seetõttu on oluline tagada, et laager oleks alati hästi kaitstud igasuguste lisandite ja välistegurite eest, nagu tolm, vesi, söövitavad vedelikud ja isegi kasutatud määrdeaine. See valik sõltub määrdeaine tüübist, keskkonnatingimustest (ja saaste tüübist), vedeliku rõhust ja pöörlemiskiirusest. Hea lähtepunkti saamiseks on tihendussüsteemi valimisel otsustavaks teguriks vedeliku rõhk. Kui rõhk on kõrge (nt vahemikus 2-3 baari), sobivad ideaalselt mehaanilised tihendid. Vastasel juhul on valik otseselt seotud määrdeaine, määrde või õli tüübiga. Näiteks määrdega määrimiseks on levinumad lahendused: deflektorid või seibid, töödeldud või kitsad soontega kanalid;

PTFE-TIHENDIGA KUULAAGRID
Suletud õhukese laagriga radiaalne kuul, tüüp C

Eellaadimine

Kasutustingimused võivad samuti mõjutada teie valikut, eriti laagrite kokkupanemisel. Mõnel juhul saate laagrisõlmele lisada eelkoormuse, et suurendada selle jäikust. Lisaks mõjutab eelkoormus positiivselt laagrite eluiga ja süsteemi mürataset.

Pange tähele, et eelkoormuse (radiaalne või aksiaalne) valimiseks peate tarkvara või katsetamise kaudu teadma kõigi osade jäikust. Valikukriteeriumides peate arvestama ka laagri ideaalse materjaliga. Laagrid võivad olla metallist, plastikust või keraamikast. Laagri materjal sõltub selle kasutusotstarbest. Soovitame valida laagrid, mis on kõige survekindlamad. Kuid pidage meeles, et kasutatav materjal mõjutab laagri hinda.

Säilitama

Mõned laagrirakendused nõuavad kontrollimiseks ja hooldamiseks perioodilist lahtivõtmist ja uuesti kokkupanekut. Nendes rakendustes on kõige sobivamad eraldatavate rõngastega laagrid.
Mis tahes tüüpi laagrite jõudluse pikendamisel ja toetamisel ei saa alahinnata põhjaliku määrimise tähtsust. Ülemäärimine, alamäärimine, saastumine ja määrdeainete segamine võivad kõik mõjutada laagrite jõudlust. Samuti on oluline arvestada "määrde eluiga" - aega, mille jooksul laager võib uuesti määrimiste vahel töötada.

Miks valida kuullaagrid?

Kõige sagedamini kasutatavad laagrid on sügava soonega Kuullaagrid. Leitud peaaegu kõigis üldises masinaehituse toodetes. Kuullaagrid on tavaliselt optimeeritud radiaalseks kontaktiks: see tähendab, et need on kasulikud, kui soovite, et laagriga kokkupuutuv jõud oleks selle pöörlemisteljega risti. Kui telgkoormuste jaoks kasutatakse kuullaagreid, tuleb jälgida, et seade taluks ainult mõõdukaid aksiaalkoormusi. Seda puudust saab aga vältida kaherealise kuullaagrikonstruktsiooni kasutamisega. Kuullaagrid pole mitte ainult odavad, vaid ka kõige kompaktsemad, mistõttu on need kõige laialdasemalt kasutatavad laagritüübid.

sügava soonega kuullaagrid 1

Sügava soonega kuullaagrid on järgmised eelised:

(a) Sügava soonega kuullaagritel on kuulide suhteliselt suurte mõõtmete tõttu suur kandevõime.
(b) Sügava soonega kuullaagrid kannavad radiaalset ja aksiaalset koormust.
(c) Kuulide ja rataste vahelise punktkontakti tõttu on sellel laagril väiksem hõõrdekadu ja sellest tulenev temperatuuri tõus. Võlli maksimaalne lubatud kiirus sõltub laagri temperatuuri tõusust. Seetõttu on sügava soonega kuullaagritel suurepärane jõudlus, eriti suure kiirusega rakendustes.

(d) Sügava soonega kuullaagrid tekitavad punktikontakti tõttu vähem müra. (e) Sügava soonega kuullaagrite ava läbimõõt varieerub mõnest millimeetrist kuni 400 mm-ni.

Suurtel kiirustel töötavate väikeste laagrite puhul soovitame tungivalt kasutada kuullaagriid.

Miks valida silindrilised rull-laagrid?

Silindrilised rull-laagrid talub suuri radiaalkoormusi, isegi väga suuri radiaalkoormusi. Silindrilisi rull-laagreid on mitut tüüpi. Need varieeruvad sõltuvalt rullide ridade arvust (üks, kaks või neli) ja sellest, kas neil on puurid. Puur võimaldab laagril toetada olulisi radiaalkoormusi ja suuri kiirusi. Puuri puudumine võimaldab laagril olla rullide ridu ja seetõttu suudab see taluda suuremaid radiaalkoormusi. Ainus miinus on see, et ilma puurideta silinderrull-laagrid ei talu nii suuri kiirusi kui puuriga silindrilised rull-laagrid. Silindrilised rull-laagrid on väga vastupidavad ja neil on pikk laagrite eluiga.

Punktkontakt kuullaagrites asendatakse sisekontaktiga rull-laagrid kui antud ruumis on vaja maksimaalset kandevõimet. Silindrilised rull-laagrid koosnevad suhteliselt lühikestest rullidest, mis on paigutatud ja mida juhivad puurid.

Silindrilised rull-laagrid

Silindrilistel rull-laagritel on järgmised eelised:

(a) Silindrilistel rull-laagritel on väga suur radiaalne kandevõime rullikute ja jooksuteede vahelise joonekontakti tõttu.
(b) Silindrilised rull-laagrid on kuullaagritest jäigemad.
(c) Madal hõõrdetegur, mis tagab väiksema hõõrdekadu suure kiirusega rakendustes.

Miks valida koonusrull-laagrid?

Koonusrull-laagrid suudavad vastu võtta radiaal-, aksiaal- ja kombineeritud koormusi (samaaegselt). Suure jäikuse tõttu võib koormus olla väga raske. Kui te pole kindel, mis vahe on kuullaagril ja koonusrull-laagril, siis arvestage, et sama suurusega koonusrull-laager talub suuremaid koormusi.

Seetõttu soovitame seda tüüpi laagreid masinate võllidele, sõidukite jõuülekannetele (autodelt paatidele, helikopteritele) või sõidu- või veoautode roolidele.

Koonusrull-laagrid

Koonusrull-laagritel on järgmised eelised:

a) Koonusrull-laagrid taluvad suuri radiaal- ja tõukejõu koormusi.
(b) Koonusrull-laagritel on suurem jäikus.
(c) Koonusrull-laagrid kasutavad eraldatavaid osi ning neid saab kergesti kokku panna ja lahti võtta.

Miks valida nõelrull-laagrid?

Silindriliste rull-laagritena, nõelrull-laagrid on saadaval puuriga või ilma. Kui neil on puur, taluvad nad väga suuri kiirusi, samas kui puurideta nõelrull-laagrid taluvad väga suuri radiaalseid või aksiaalseid koormusi. Pange tähele ka seda, et need laagrid on väikese suurusega ja seega väikese jalajäljega. Näiteks kasutatakse neid sageli käigukastides.