Juhised risti rull-laagrite koormamiseks

Juhised risti rull-laagrite koormamiseks

Ristrull-laagrite veereelemendid kasutavad tavaliselt silindrilisi või koonusrulle, mis on rajale paigutatud risti. Rullid on eraldatud puuride või vahetükkidega. Risti paigutatud rullkonstruktsioon võimaldab ühel laagril taluda erinevaid koormusi, nagu aksiaalkoormus, radiaalkoormus ja ümberminekumoment. Võrreldes traditsiooniliste konstruktsioonilaagritega on jäikus 3-4 korda suurem ja sobib erinevate tööstuslike pöörlevate osade jaoks. , pöördlauad, robotid, CNC tööpingid ja muud valdkonnad. Selle ajaveebi eesmärk on tutvustada ristrull-laagrite tüüpe, omadusi, koormusi, mõjutegureid, arvutusmeetodeid jne ning anda konstruktiivseid soovitusi sobivate laagrite valimiseks.

Ristrulli laagrite omadused

Sisemine struktuur ristatud rull-laagrid kasutab vertikaalselt ristuvaid rulle, mis on paigutatud 90° nurga all. Nende vahele paigaldatakse tihendid või vahetükid, et vältida kaldus rullide üksteise vastu hõõrdumist, mis takistab tõhusalt pöörlemismomendi suurenemist ja talub suuri radiaalseid koormusi. Aksiaalsed koormused ja momentkoormused igas suunas. Lisaks ei toimu rullide ühepoolset kontakti ega lukustumist; samal ajal, kuna sisemised ja välimised rõngad on poolitatud struktuurid ja vahe on reguleeritav, on võimalik saavutada ülitäpne pöörlemine isegi siis, kui rakendatakse eelkoormust. Ristrull-laagrite sisemiste ja välimiste rõngaste suurus on viidud miinimumini, eriti üliõhuke struktuur on väiksuse piiri lähedal ja kõrge jäikusega. Seetõttu on ristrull-laagrid kõige sobivamad paljude rakenduste jaoks, nagu tööstusrobotite liigendid või pöörlevad osad, CNC-töötluskeskuste pöörlevad lauad, manipulaatorite pöörlevad osad, täppis-pöörlevad lauad, meditsiiniinstrumendid, mõõteriistad ja IC-tootmisseadmed .

Risti-rull-laager

Ristrull-laagritel on suurepärane pöörlemistäpsus ja neid kasutatakse tavaliselt täppisinstrumentides, mis nõuavad suurt pöörlemistäpsust. Neid on lihtne kasutada ja paigaldada ning need säästavad paigaldusruumi. Ristirull-laagrid jagunevad peamiselt kahte tüüpi:

Ristitud silindrilised rull-laagrid

Ristitud silindriline rull-laager on teatud tüüpi laager, milles silindrilised rullid on paigutatud vertikaalselt risti laagri sisemise ja välimise rõnga vahele. Rullid ja jooksurajad on hea jäikusega ühel joonel. Koormuse all oleva laagri elastne deformatsioon on väga väike ja see võib samaaegselt taluda radiaalset koormust, aksiaalset koormust ja momentkoormust ning sobib eriti hästi juhtudel, mis nõuavad suurt jäikust ja suurt pöörlemistäpsust.

Ristitud silindrilised rull-laagrid

Risti koonusrull-laagrid

Risti koonusrull-laagritel on kaks rida koonusrulle, mis on paigutatud vertikaalselt risti 90° V-kujulisele jooksupinnale läbi vahetükkide. Nad taluvad igas suunas koormusi, sealhulgas radiaalseid ja aksiaalseid koormusi. Joonekontakt jooksurajal ja rulliku konstruktsioonil tagab suure pöörlemistäpsuse, kõrge stabiilsuse ja suurema kaldejäikuse.

koonilised Risti rull-laagrid

Ristrull-laagrite koormust mõjutavad tegurid

Ristirull-laagrid on spetsiaalselt ette nähtud pöörlevate koormuste toetamiseks. Nende spetsiaalne struktuur kasutab radiaal- ja aksiaalkoormuse kandmiseks risti asetsevaid rulle. Laagrite kandevõimet mõjutavad paljud tegurid, nagu laagrite materjalid, tootmisprotsessid, määrimistingimused ja konstruktsioonikonstruktsioonid.

1. MATERJAL: laagrimaterjalide osas on tavaliselt kasutatavad laagrimaterjalid kroomteras, roostevaba teras, keraamika jne. Kroomterasel on kõrge kõvadus ja tugevus, kuid seda võivad mõjutada kõrged temperatuurid või söövitav keskkond; roostevaba teras on korrosioonikindlusega parem, kuid sellel on suhteliselt madal tugevus; keraamilisi laagreid kasutatakse nende suure kõvaduse, madala hõõrdumise ja korrosioonikindluse tõttu. Omadused, mida kasutatakse mõnel erijuhtumil.

2. Tootmisprotsess: Tootmisprotsess mõjutab otseselt laagri kvaliteeti ja kandevõimet. Täppistöötlustehnoloogia võib tagada laagri täpsuse ja stabiilsuse, parandades seeläbi selle kandevõimet. Raja kuju ja suuruse täpsus on võtmetähtsusega tagamaks, et laager talub koormust.

Risti rull-laagrite tehas

3. Õlitamine: Hea määrimine on võtmetegur laagrite normaalse töö tagamiseks ja kandevõime parandamiseks. Sobivad määrde- ja määrimismeetodid võivad vähendada hõõrdumist ja kulumist, pikendades seeläbi laagrite kasutusiga.

4. Disaini struktuur: Hea konstruktsiooniga struktuur võib parandada laagri jaotatud kandevõimet ja külgjõu vastupidavust. Laagri sisemine konstruktsioon peaks maksimaalse kandevõime tagamiseks täielikult arvestama pingetingimusi.

5. lõtk: Ristrull-laagrite täpsus ja kliirens on ristrull-laagrite tuum. Laagri positiivne ja negatiivne kliirens mõjutavad ristrullide jäikust, koormust, müra, eluiga ja kiirust.

① Kui töökliirens on negatiivne, on laagri tööiga pikk. Negatiivse kliirensi suurenedes väheneb väsimusteoreetiline kliirens märkimisväärse tasemeni. Laagri jäikust saab oluliselt parandada ja laagri müra vähendada.

②Kui töökliirens on positiivne, suureneb laagri pöörlemiskiirus jätkuvalt. Kuid samal ajal on laagritel ka puudusi, nagu liigne müra ja ebapiisav jäikus.

Ristrulli laagrite koormuste arvutamine

Kuidas arvutame ristatud rull-laagrite kandevõimet tegelikus töös? Aubearing on juhtiv ristrull-laagrite tootja Hiinas. Paljude aastate kogemustele tuginedes on see kokku võtnud ristrull-laagrite igapäevase arvutamise valemi, samuti nõuded Mõned kogutud andmed. Ristrull-laagrite kandevõimet saab arvutada järgmise valemiga:

Aksiaalne koormus: Cₐ = Kₐ * P
Radiaalne koormus: Cᵣ = Kᵣ * P

Kus

Cₐ on aksiaalne kandevõime (N),
Cᵣ on radiaalne kandevõime (N),
Kₐ on teljesuunaline koormustegur,
Kᵣ on radiaalkoormuse koefitsient,
P on ekvivalentne dünaamiline koormus (N).

Konkreetse arvutusprotsessi käigus tuleb esitada järgmised andmed:

1. Telgkoormus (Pₐ): viitab võllile mõjuvale aksiaaljõule või telgmomendile.
2. Radiaalkoormus (Pᵣ): viitab võllile mõjuvale radiaaljõule või radiaalmomendile.
3. Aksiaalne koormuse koefitsient (Kₐ): määratud aksiaalse koormuse suuna ja pingejaotuse järgi, üldväärtus on 0.3-0.5.
4. Radiaalkoormuse koefitsient (Kᵣ): määratakse radiaalkoormuse suuna ja pingejaotuse järgi, üldväärtus on 0.3-0.4.

Arvutamise käigus tuleb arvestada järgmiste punktidega:

1. Veenduge, et koormuse suund ja tüüp on õiged, st eristage aksiaalset ja radiaalset koormust.
2. Valige tegelik koormustegur vastavalt tegelikule kasutusolukorrale, et tagada arvutustulemuste täpsus.
3. Pöörake tähelepanu ühikute ühendamisele ja veenduge, et kõigi andmete ühikud oleksid järjepidevad.
4. Keeruliste koormustingimuste korral saab need jaotada aksiaal- ja radiaalkoormusteks, arvutada eraldi ja seejärel kombineerida.