Kuullaagrite valmistamise juhised

Kuullaagrite valmistamise juhised

Kuullaagrid on sajandeid mänginud laulmata kangelaste rolli, hõlbustades pöörlevat liikumist ja mängides lahutamatut rolli masinate sujuvas töös paljudes tööstusharudes. Kuullaagrid patenteeris algselt Philip Vaughan 1794. aastal veotelgede toetamiseks ning sellest ajast alates on neid täiustatud ja muudetud, et toetada mitmesuguseid pöörlevaid rakendusi. Kuidas kuullaagrid valmistatakse? Millest kuullaagrid on valmistatud? Vaatame lähemalt kuullaagrite tootmisprotsessi, kvaliteedikontrolli meetmeid. Selles ajaveebis kirjeldatakse tänapäeval laialdaselt kasutatavat kaasaegset kuullaagrite valmistamise protsessi, alates kuulide kujundamisest kuni osade kokkupanemise ja pakkimiseni.

Mis on kuullaager

Pöörlemishõõrdumise vähendamiseks kavandatud kuullaagrid hõlbustavad liikumist, paigutades liikuvaid masinaosi ning kandes radiaalset ja laagrikoormust. Nende peamine eesmärk on tagada masinate pöörlevate osade tõrgeteta töö. Kuullaagrid toetuvad kahe laagrirõnga või laagri eraldamiseks kuulidele. See aitab minimeerida pinna hõõrdumist ja liikuvate osade vahelist kontakti. Kui pallid pöörlevad, põhjustavad need väiksema hõõrdeteguri võrreldes tasaste pindadega, mis hõõrduvad üksteise vastu.

Kuullaagrid varieeruvad olenevalt kasutatavast mehhanismist, kõige levinumad on radiaalsed kuullaagrid või üherealised sügava soonega kuullaagrid. Sfäärilistel kuullaagritel on minimaalne kokkupuude nendes olevate ratastega, nii et nad saavad kiire ja sujuva liikumisega üle kanda aksiaalseid või radiaalseid koormusi. Kuullaagrite tüüpilised komponendid on järgmised:

kuullaager

Sisering/rass: laagri sisemine osa, mis on paigaldatud ümber pöörlemistelje. Sisemise rõnga sisepind, mida nimetatakse võidusõiduks, on loodud vastama pallide kontuuridele, võimaldades neil sujuvalt ja tõhusalt veereda.

Välisring/rass: Laagri välimine osa, mis hoiab kuule paigal. Tavaliselt paigaldatakse see korpuse või ava sisse ja jääb paigale.

Võidusõidu põhieesmärk on põhimõtteliselt toimida nagu rada, võimaldades hõõrdumiseta libisemist. Lihtsamalt öeldes on vastavate pallide juhtimiseks vaja võistlust ja see annab kindla tee pallide veeremiseks. Laagrites on kahte tüüpi rasse. Sisemine rõngas, välimine rõngas ja pallide komplekt. Mõlema istme istmes on soonega rõngas, mis hoiab teraskuuli. Ilmselt puutub teraskuul ühel hetkel iga võistlusega otse kokku. Sisemine rõngas asub palli siseküljel, seevastu välimine rõngas asub palli välisküljel. Nende kahte tüüpi võistluste vahele jääb sisemine pall. Kaks rassi pöörlevad ka vastassuundades, et säilitada oma pöörlemist.

Kuullaagrid

pallid: Teraskuulid on sfäärilised komponendid, mida kasutatakse veeremehhanismidena pöörlevates osades, nagu laagrid, tööriistad ja rattad. Erinevate rakenduste jaoks on palju spetsifikatsioone ja suurusi. Pallid mängivad funktsioonide täitmisel kõige olulisemat rolli. Kõige olulisem eesmärk on see, et see esindab laagri veeremise ja pöörlemise aspektide tähtsust. Ilma selleta ei pruugi laager üheski suunas pöörata. Sfäärilised veereelemendid, mis võimaldavad sujuvat pöörlemist ja kannavad koormust sisemise ja välimise rõnga vahel. Need on valmistatud eriti kõvadest ja vastupidavatest materjalidest, nagu kroomitud teras, keraamika või roostevaba teras.

Puur või hoidik: komponent, mis eraldab ja säilitab kuulide, rullide või nõelrullikute vahekaugust, hoides neid sümmeetrilisel radiaalsel kaugusel ja hoides laagreid koos. Puur hoiab kuulid ühtlastes rõngastes, nii et need on laagris võrdsel kaugusel. Seda saab valmistada erineva kujuga ja arendada madala hõõrdumisega materjalidest, mis võimaldab pallil tõhusalt veereda. See tagab, et pallid ei puutu töötamise ajal üksteisega kokku, vähendades nii hõõrdumist ja kulumist. Laagripuuride materjalide hulka kuuluvad: terasest laagripuur, keraamiline laagripuur, ülitugev polümeer (nailon, POM jne) jne.

Kilbid või tihendid: Need on kaitsekorgid, mis on tavaliselt paigaldatud laagri välisrõngale ja mis takistavad saasteainete sattumist laagrisse, pikendades seeläbi laagri kasutusiga.

Laagrid on tootmises üliolulised ning neid kasutatakse paljudes eri tüüpi seadmetes ja masinates. Alates põhilistest tööstusseadmetest kuni keerukate masinateni – laagrid vähendavad hõõrdumist ja võimaldavad neil taluda erinevat tüüpi koormusi. Seetõttu on kvaliteetsete ja usaldusväärsete materjalide kasutamine laagrite tootmisprotsessis ülioluline. Erinevat tüüpi kvaliteetsete laagrite ja nende paljude komponentide valmistamiseks kasutatakse erinevaid materjale. Need materjalid läbivad spetsiifilisi protsesse, et saada nõutud omadused, suurendades seeläbi laagrite eluiga ja jõudlust. Aubearingi meeskond saab arutada erinevaid laagrite valmistamisel kasutatud materjale ja seda, kuidas igaüks neist mõjutab laagri kasutamist, terviklikkust ja funktsionaalsust.

Kuullaagrite materjalid

Enamik kuullaagriid on valmistatud terasest, mida nimetatakse suure süsinikusisaldusega kroomteraseks, mida sageli nimetatakse kroomteraseks. Seda kasutatakse kulude ja vastupidavuse huvides. Laagreid valmistatakse ka muudest materjalidest, nagu roostevaba teras, keraamika ja plast. Kuid iga selle funktsioonid on kohandatud erineva otstarbega.

Chrome Steel (GCr15 ja 52100)

Kroomteras (GCr15 & SAE 52100) on täppis-kuullaagrite, rull- ja koonusrull-laagrite valmistamisel kõige sagedamini kasutatav materjal. Täpsemalt kasutatakse seda laagrite kandvate komponentide, nagu siserõngad, välisrõngad, kuulid ja rullid, tootmiseks. Kroomteras on tõhus ja ökonoomne kandematerjal oma vastupidavuse ja tugevuse tõttu karmides tingimustes. Kuigi kroomteras on vähem korrosioonikindel, on see vastupidav ja teatud keskkondades siiski teatud määral korrosioonile vastu. SAE 52100 on kroomiteras, mis sisaldab 1% süsinikku ja 1.5% kroomisulamit. See materjal püsib stabiilsena temperatuuril üle 250 kraadi Fahrenheiti ning tagab usaldusväärsed laagrid ja pika kasutusea. Kroomteras läbib kontrollitud töötlemis- ja kuumtöötlusmeetodid, et muuta laagrid tugevaks ja pragunemiskindlaks. Need protsessid annavad laagritele ja nende komponentidele pinna kõvaduse 60–64 Rockwelli skaalal C, mis muudab need vastupidavaks maa-aluse veeremiskontakti väsimisele. Kroomteras on oma suurepärase kõvaduse ja kulumiskindluse tõttu hea üldotstarbeline laagriteras. Madalama kroomisisalduse tõttu on see aga võrreldes teiste materjalidega halb korrosioonikindlus. Soovitatav on korrosiooni vältimiseks kaitsta kroomterasest laagreid õli- või roosteinhibiitori kattega.

Suletud kroomterasest laagrid

Lisaks sellele, et roostevaba teras sisaldab vähemalt 18% kroomi, sisaldab see ka niklit. Kui roostevabast terasest kroom puutub kokku hapnikuga, toimub keemiline reaktsioon, mis moodustab laagrikomponendi pinnale kroomoksiidi kihi. See passiveeriv keemiline kile pakub laagritele täiendavat kaitset. Roostevabast terasest laagreid on kahte levinumat tüüpi: martensiit- ja austeniitlaagrid.

Roostevabast terasest laagrid pakuvad mitmeid olulisi eeliseid, kuna eriti roostevaba teras omab suuremat vastupidavust kemikaalidele ja korrosioonile, samuti on parem stabiilsus kõrge temperatuuriga keskkondades. Sellel on samad sügavad sooned ja tihe sobivus radade ja kuulide vahel, mis on standardselt valmistatud kroomterasest. Seetõttu on laagrid sageli valmistatud klassi 440 roostevabast terasest, kus on nõutav korrosioonikindlus. Klassi 440 roostevaba teras on väga kõva teras, millel on hea korrosioonikindlus, kuid mis ei sobi kasutamiseks soolase vee ja paljude kemikaalidega.

Roostevabast terasest kuullaager

Martensiitsest roostevabast terasest laagreid (SV30) muudetakse sageli toorterase töötlemisel, mille tulemusena väheneb süsinikusisaldus ja suureneb materjali lämmastikusisaldus. Tulemuseks on kõrge tugevuse, kõvaduse ja kõrgendatud korrosioonikindlusega teras. Austeniitsest roostevabast terasest laagrid (AISI316) on seevastu mittemagnetilised ja madala süsinikusisalduse tõttu väga korrosioonikindlad. Samuti kasutatakse korrodeerivates rakendustes klassi 316 roostevaba terast. Kuid süsinikusisalduse tõttu on roostevabast terasest laagrid vähem kõvad ja nende kandevõime on 20% väiksem kui 52100 kroomterasest laagritel. 316 roostevaba teras on seetõttu pehmem ja seetõttu saab seda kasutada ainult väiksematel koormustel ja kiirustel.

Keraamika (tsirkooniumoksiid ja räni nitriid) sobivad väga söövitavate või äärmuslike temperatuuride jaoks. Keraamilisi materjale kasutatakse ka laagrite ja laagrikomponentide valmistamisel. Kuid need materjalid liigitatakse sageli laagritööstuse nišivaldkondadeks. Kõige tavalisem keraamiline materjal on räninitriid. Räninitriidist valmistatud laagrikuulid on tuntud oma suurepärase pinna kõvaduse, kuni 78 Rockwell C skaalal, ja ülimalt sileda pinna poolest. Küll aga on probleem keraamiliste materjalide kasutamisega laagrikonstruktsioonis. Keraamilistest materjalidest laagrid on üldiselt kallimad kui puhtast roostevabast terasest valmistatud laagrid.

Keraamilised kuullaagrid

Täielikult keraamilised kuullaagrid on valmistatud keraamilistest materjalidest. Sisemine rõngas, välimine rõngas ja kuulid on valmistatud räninitriidist (Si3N4) või tsirkooniumoksiidist (ZrO2). Peamised omadused on selle suurem kõvadus ja parem elastsus võrreldes kroomterasest laagritega. Lisaks võib see töötada täiesti kuivalt, sellel on suurepärane korrosioonikindlus, see võib töötada kontsentreeritud happes ega roosteta, kui see on täielikult merevette kastetud, ning sobib temperatuurimuutustele ja kestab palju kauem kui terasest laagrid. Keraamikat kasutatakse sageli hübriidlaagrite valmistamisel, kus terasrõngad on roostevabast terasest ja kuulid keraamikast.

Süsinikusulam teras

Süsinikusulamist terast kasutatakse tavaliselt "pooltäppis" või "kaubandusliku kvaliteediga" laagrite ja laagrikomponentide tootmisel. Aubearing pakub süsinikusulamist terasest laagreid, mille täpsusaste on ABEC #1-5 või kõrgem. Tavaliselt kasutatakse madala süsinikusisaldusega sulameid laagripuuride, metallkaitsmete ja metallist seibide valmistamiseks. Need on korrosioonile vähem vastupidavad kui muud laagrimaterjalid, mistõttu tuleb need korrosiooni vältimiseks katta õli- või määrdekihiga. Oksüdatsiooni vältimiseks saab kasutada ka galvaniseerimist.

Muud mittemetallist materjalid

Kuna laagrid paigaldatakse sageli masinatesse, mis kannavad või käsitsevad koormusi, on levinud eksiarvamus, et laagrid võivad olla valmistatud ainult metallist. Samas saab laagrite ja nende komponentide tootmiseks kasutada ka mittemetallilisi materjale. Hea kuni väga hea korrosioonikindluse saavutamiseks sobivad mitmesugused plastitüübid, kuid ainult väikese koormuse ja väikese kiiruse jaoks. Mõned näited mittemetallist materjalide tüüpidest, mida saab laagrikonstruktsioonis kasutada, hõlmavad, kuid ei ole nendega piiratud:

Plastikust kuullaagrid

A. Plastik

Tootmiskulude vähendamiseks kasutatakse mõnikord laagripuuride valmistamiseks plasti, kuid see materjal ei sobi alati karmides tingimustes, eriti kõrge temperatuuriga rakendustes. Levinuim plastitüüp on nailonplast, kuid alternatiivina võib kasutada ka vormitud atsetaali või POM-i. Teisi polümeere kasutatakse spetsiaalsetes laagrikonstruktsioonides, millel on spetsiifilised jõudlusnõuded, nagu suur kiirus, madal pöördemoment või madal müratase.

Näiteks tööpinkide spindlites kasutatavatel kiiretel kuullaagritel on puurid, mis on valmistatud fenool- (fenoolformaldehüüd) materjalist. Kuigi fenoolpuur ja laagrikomponendid on kerged, on need tugevad ja vastupidavad.

B. Kumm

Kummi kasutatakse ka laagrite, eriti nende tihendite valmistamisel. Tihti kasutatakse heade mehaaniliste omaduste tõttu nitriil- või Buna kummi. Kumm on üldiselt odav, talub paljusid erinevaid temperatuurivahemikke ja on vastupidav paljudele kemikaalidele. Samal ajal kasutatakse sageli materjale, nagu elastomeerid või kummid, nagu fluoroelastomeerid ja silikoonid, kui rakendused nõuavad nende ainulaadseid omadusi.

Ilmselgelt saab laagrite ehitamisel kasutada mitmesuguseid materjale ja iga materjali saab kasutada erinevatel eesmärkidel ja saavutada erinevaid soovitud omadusi. Seetõttu ei saa alahinnata materjali tähtsust, millest konkreetne laager on valmistatud.

Kuullaagrite tootmisprotsess

Kuidas kuullaagrid valmistatakse? Kuidas nad pallid nii ümaraks teevad? Vastus on mitmeastmeline tootmisprotsess, mis hõlmab töötlemist, kuumtöötlust, lihvimist, lihvimist, lihvimist ja kokkupanekut. Kuigi võib esineda erinevusi, kehtib järgmine protseduur enamiku tänapäeval toodetavate standardsete kuullaagrite kohta.

Materjalide valik: kvaliteetne teras, näiteks kõrge süsinikusisaldusega kroomiteras. Olenevalt laagri kasutusnõuetest võib isegi kasutada mõnda plastikut, keraamikat, roostevaba terast ja muid materjale. Tänu oma suurele tugevusele ja kulumiskindlusele on see kuullaagrite valmistamisel kõige sagedamini kasutatav materjal.)

Sepistatud või valatud: Valitud materjal on sepistatud või valatud laagrikomponendi kujuliseks. Sepistamine hõlmab terase kuumutamist ja vormimist ning terase struktuuri kohandamist, et parandada vastupidavust. Alternatiivina hõlmab valu, mis on vähem levinud, kuid mida kasutatakse suuremate või keerukate osade jaoks, sulametalli vormimist soovitud kuju.

Kuumtöötluse kuullaagrid

Kuumtöötlus: sepistatud või valatud osi kuumtöödeldakse, et suurendada nende kõvadust ja vastupidavust. Osad kuumutatakse kõrgel temperatuuril, seejärel jahutatakse kiiresti protsessis, mida nimetatakse karastamiseks, ja seejärel karastamine, mille käigus osa kuumutatakse uuesti madalamale temperatuurile ja seejärel jahutatakse aeglaselt. Protsessis saavutatakse tasakaal kulumiskindla kõvaduse ja sitkuse vahel, et taluda löögikoormust.

Töötlemine, lihvimine ja ülipeen lihvimine: Kuumtöödeldud osad töödeldakse seejärel suure täpsusega ja lihvitakse lõplike mõõtmeteni. Töötlemisprotsess võib hõlmata treimist, freesimist ja puurimist, mis kõik tehakse arvutiga juhitavate masinatega, et tagada täpsus. Ülipeen lihvimine õige sfäärilisuse ja pinnaviimistluse saavutamiseks, tagades sujuva ja tõhusa töö. 

Kokkupanek ja määrimine: Lõpuks monteeritakse sisemine rõngas, välimine rõngas, kuul ja puur laagrisse ning kantakse määrdeainet, et vähendada hõõrdumist ja kulumist liikuvate osade vahel ning tagada laagri sujuv ja tõhus töö. Laagrite määrdeaine tüüp (õli või määre) sõltub rakendusest.

Kuullaagrite tootmisprotsess hõlmab keerulisi protseduure tagamaks, et lõpptoode on sile ja täiuslikult ümar.

Laagrite sise- ja välisrõngaste valmistamine

Sisemiste ja välimiste radade tootmisprotsess on väga sarnane. Need algavad terastorudest, mis lõigatakse automatiseeritud masinate abil jooksuteede põhikujuliseks, jättes vähesel määral lisamaterjali, et arvestada kuumutamisprotsessi ajal väänamist. Seejärel trükitakse välisrõnga pinnale vajalik tootmisinfo ja laagrinumber. Külastage meie laagrite nummerdamissüsteemi, et saada teavet laagrite nummerdamise kohta. Siis tuleb tugevdamise faas.

Rõngad kõvastatakse kuumtöötlemisahjus ja kuumutatakse umbes 1550 kraadi Fahrenheiti (840 kraadi Celsiuse järgi) 20 minutist mitme tunnini, olenevalt detaili suurusest. Seejärel kustutatakse rõngas õlis temperatuuril 375 °F 15 kuni 20 minutit. Järgmine samm on rõnga karastamine temperatuuril 340 ° F umbes kaks tundi. Ja karastada teises ahjus umbes 300 kraadi Fahrenheiti (148 kraadi Celsiuse järgi). See protsess muudab võidusõidutee nii tugevaks kui ka vastupidavaks.

sisemised ja välimised rõngad kuullaagrid

Jooksurajad on viimistletud lihvketaste abil, kuna nüüd on raske lõikeriistadega radasid vajalikule suurusele lõigata. Rõnga kõik osad peavad olema lihvitud, et tagada õige laagri laius, raadius, võistlusasend ja geomeetria. Mõned laagrid, näiteks nurkkontaktlaagrid, vajavad selle protsessi käigus täiendavat lihvimist, et tagada rõngaste õige suurus. Jooksuraja lihvimine aitab saavutada võidusõiduraja asendit, geomeetriat ja raadiust. Otsa lihvimine tagab rõnga õige laagrilaiuse. Seejärel lihvitakse sisemine auk sisemise rõnga külge ja välisrõngas samal ajal. Lõpuks läbib iste lihvimisprotsessi, et saavutada täiuslik pinnaviimistlus ja geomeetria.

Kuulid kuullaagrite valmistamiseks

Laagrikuulid läbivad väga spetsiifilise ja põhjaliku tootmisprotsessi, mille tulemuseks on ideaalselt ümarad ja siledad kuulid, mis minimeerivad hõõrdumist laagris. Need pallid algavad traadi või varrastega, mis sisaldavad valmis palli moodustamiseks vajalikke materjale. See traat läbib protsessi, mida nimetatakse "külmasuunaliseks". Selle protsessi käigus tabavad traadiotsad üksteist, moodustades palli, mille ümber on väike rõngas.
Seejärel veeretatakse pall, et eemaldada kõik karedad servad. Selle käigus söödetakse pall korduvalt kahe malmketta vahele jäävasse soonde, millest üks on pöörlev ja teine ​​paigal. Karedad sooned eemaldavad tõhusalt jämedused ja muudavad palli üsna ümaraks ja kergelt ülemõõduliseks, et lihvimine oleks lihtsam. Järgmisena läbib pall kuumtöötlusprotsessi, mis on sarnane võidusõidurajale, et parandada vastupidavust, enne kui see lihvitakse õige suuruse ja ümarduseni.

palli valmistamine

Lõpuks viiakse pall lihvimismasinasse, kus palli poleerimiseks kasutatakse pehmet malmketast sarnaselt trummellihvimisprotsessile, kuid väiksema survega. Poleerimispastat kasutatakse selleks, et pind oleks täiesti sile ilma materjali edasise eemaldamiseta. Pallid jäävad veskisse 8-10 tunniks, et saada täiesti siledad pallid.

Kuullaagrite puuride tootmine

Puur on osa laagrist ja on valmistatud erinevatest materjalidest, sealhulgas stantsitud terasest, stantsitud messingist, töödeldud terasest, töödeldud pronksist, vormitud nailonist või atsetaalist (POM) ja fenoolvaigust. Terasest või metallist puuride puhul tembeldatakse puuri piirjooned välja õhukesest metallist ja asetatakse seejärel stantsilaadsesse struktuuri, mida nimetatakse "stantsiks", mis painutab puuri sobivasse kuju. Seejärel saab puuri eemaldada ja kokku panna. Plastpuuride jaoks kasutatakse protsessi, mida nimetatakse "pritsevormimiseks", kus sula plast süstitakse vormi ja lastakse taheneda.

Laagri puuride tootmine

Kuullaagrite kokkupanek

Kui kõik laagriosad on kokku pandud, saab laagri kokku panna. Esiteks asetage sisemine rõngas välimise rõnga sisse. Seejärel sisestatakse pallid jooksuradade vahele ja asetatakse ühtlaselt. Lõpuks paigaldage puur, et pall paigal hoida. Plastikust puurid kinnituvad kergesti, terasest puurid tuleb aga tavaliselt kokku neetida. Seejärel kaetakse laagrid roostetõrjevahendiga või muu spetsiaalse pinnatöötlusega konkreetseks rakenduseks ja pakitakse saatmiseks.

Kuullaagrite kokkupanek

Kuullaagrid läbivad range testimise ja kvaliteedikontrolli, et tagada nende töökindlus ja vastupidavus. Üldised kontrolli- ja mõõtmismeetodid hõlmavad järgmist:

  • Visuaalne kontroll: Kontrollige, kas laagritel pole nähtavaid defekte, nagu praod, kulumine või pinna ebatasasused.

  • Mõõtmete mõõtmine: Kasutage laagrite peamiste mõõtmete (nt siseläbimõõt, välisläbimõõt, kuuli suurus ja laius) mõõtmiseks spetsiaalseid laagritestimise instrumente.

  • Ümaruse ja läbijooksu mõõtmine: hinnake laagrikomponentide ümarust ja mõõtke väljasõit või kõrvalekalded ideaalsest ringikujulisest kujust.

  • Pinna kareduse analüüs: Kasutage laagripindade sileduse või kareduse hindamiseks selliseid instrumente nagu profilomeetrid, et tagada õige töö ja vähendada hõõrdumist.

  • Kõvaduse testimine: Määrake laagrikomponentide kõvadus, kasutades selliseid meetodeid nagu Rockwelli või Vickersi kõvaduse testimine, et tagada nende vastavus nõutavatele spetsifikatsioonidele.

Kvaliteedikontroll
  • Müra- ja vibratsioonianalüüs: Spetsiaalseid seadmeid kasutatakse müra ja vibratsiooni taseme tuvastamiseks ja analüüsimiseks laagri töö ajal, mis võib viidata võimalikele probleemidele või kõrvalekalletele.

  • Laagrite määrimise analüüs: hindab määrdeaine seisukorda ja omadusi, nagu viskoossus, puhtus ja saastatuse tase, et tagada optimaalne määrimine ja pikendamine kandes elu.

  • Mittepurustav katse (NDT): Kasutades selliseid tehnikaid nagu ultraheli- või magnetosakeste testimine, et tuvastada sisemised defektid või praod laagreid kahjustamata.

  • Vastupidavuse ja jõudluse testimine: Laagreid allutatakse simuleeritud töötingimustele, nagu laagrite koormus, kiirus ja temperatuur, et hinnata nende vastupidavust, väsimuskindlust ja üldist jõudlust.

Statistilise protsessi juhtimine

Statistiline protsessikontroll (SPC) on kuullaagrite valmistamisel kasutatav kvaliteedikontrolli meetod. See kasutab statistilist analüüsi, et jälgida tootmisprotsessi ja tuvastada võimalikud probleemid enne toote valmimist. SPC hõlmab tootmisprotsessi jälgimist muutuste ja eeldatavatest tootmisparameetritest kõrvalekallete suhtes. See võimaldab tootjatel tuvastada ja lahendada tootega seotud võimalikud probleemid enne, kui see kliendini jõuab. Lisaks saab SPC-d kasutada tootmisprotsesside optimeerimiseks ja tootmiskulude vähendamiseks, et säilitada kõrged kvaliteedistandardid. SPC-d võimendades saavad kuullaagrite tootjad oma protsesse ja tooteid pidevalt täiustada, et oma kliente paremini teenindada.

Järeldus

At Aubearing, oleme spetsialiseerunud kuullaagrite tootmisele, mis vastavad erinevatele kuju, materjalide ja suuruse nõuetele. Saate valida meie terasest, roostevabast terasest või kroomterasest, keraamilistest kuullaagritest. Meie kuullaagreid kasutatakse sellistes seadmetes nagu pumbad, kontoriautomaatika tooted, meditsiiniseadmed, elektritööriistad, kodeerijad, vahelduv- ja alalisvoolumootorid, vooluhulgamõõturid ja mõõteseadmed.