Jälgi mind:
Laagriterase põhilised jõudlusnõuded
Valdav enamus veerelaagreid ja nende osi on valmistatud laagriterasest. Laagriteras on tavaliselt kõrge süsinikusisaldusega kroomteras ja karastatud teras. Kaasaegse teaduse ja tehnoloogia arenguga ning veerelaagrite kasutamise suurenemisega muutuvad laagritele esitatavad nõuded üha kõrgemaks, näiteks suur täpsus, pikk eluiga ja kõrge töökindlus. Mõnede eriotstarbeliste laagrite puhul peavad laagrimaterjalid omama ka selliseid omadusi nagu kõrge temperatuurikindlus, korrosioonikindlus, mittemagnetisus, ülimadala temperatuuri taluvus ja kiirguskindlus. Lisaks hõlmavad laagrimaterjalid ka sulammaterjale, värvilisi metalle ja mittemetallilisi materjale. Lisaks kasutatakse keraamilistest materjalidest laagreid nüüd vedurites, autodes, metroodes, lennunduses, kosmosetööstuses, keemiatööstuses ja muudes valdkondades.
Veerelaagrite põhilised materjalinõuded sõltuvad suurel määral laagrite tööomadustest. Veerelaagrite valmistamiseks kasutatava materjali sobivus mõjutab oluliselt nende tööomadusi ja eluiga. Üldiselt on veerelaagrite peamised kahjustuste vormid väsimusmurrud vahelduva pinge mõjul ning laagrite täpsuse vähenemine hõõrdumise ja kulumise tõttu. Lisaks on laagrite ebanormaalseid kahjustusi tekitavad praod, mõlgid, rooste ja muud põhjused. Seetõttu peaksid veerelaagrid olema plastilise deformatsiooni suhtes vastupidavad, vähese hõõrdumise ja kulumisega, hea pöörlemistäpsusega, hea mõõtmete täpsuse ja stabiilsusega ning pika kontaktväsimuskindlusega. Paljud neist omadustest saavutatakse keskmise tugevusega materjalide ja termilise välise töötlusprotsessi abil, mis otsustatakse ühiselt. Kuna laagrimaterjalide põhinõuded määratakse laagri kahjustusviisi järgi, peaksid veerelaagrite valmistamiseks kasutatavatel materjalidel pärast kuumtöötlust olema järgmised omadused :
Kõrge kontakti väsimustugevus
Kontaktiväsimuskahjustus on laagrikahjustuste peamine vorm. Kui veerelaager töötab, veerevad veereelemendid laagri sisemise ja välimise rõnga jooksuteede vahel ning nende kontaktosadele avaldatakse perioodilist vahelduvat koormust, mis võib ulatuda sadu tuhandeid kordi minutis. Perioodilise vahelduva pinge korduval toimel tekib kontaktpinnal väsimuse lõhenemine. Kui veerelaager hakkab maha kooruma, põhjustab see laagri vibratsiooni, suurendab müra ja töötemperatuuri järsu tõusu, põhjustades lõpuks laagri kahjustamise. Seda kahjustuse vormi nimetatakse kontaktväsimuse kahjustuseks. Seetõttu peab laagriterasel olema kõrge kontaktiväsimustugevus.
Kõrge kulumiskindlus
Kui veerelaagrid töötavad normaalselt, tekib lisaks veerehõõrdumisele ka liughõõrdumine. Peamised osad, kus tekib libisev hõõrdumine, on: veereelemendi ja jooksuraja vaheline kontaktpind, veereelemendi ja puuri ava vaheline kontaktpind, puur ja ümbrise juhtriba ning rulli otsapind ja rõnga juhtriba. . Oodake külgede vahel. Libmishõõrde olemasolu veerelaagrites põhjustab paratamatult laagriosade kulumist. Kui laagriterase kulumiskindlus on halb, kaotab veerelaager kulumise tõttu enneaegselt täpsuse või väheneb pöörlemistäpsus, mille tulemusena suureneb laagrite vibratsioon ja väheneb kasutusiga. Seetõttu peab laagriteras olema kõrge kulumiskindlusega.
Kui veerelaager töötab, kuna veereelemendi ja rõngasjooksutee vaheline kontaktpind on väga väike, siis kui laager kannab koormust, eriti kui see kannab suurt koormust, on kontaktrõhk kontaktpinnal väga suur. Et vältida liigset plastilist deformatsiooni suure kontaktpinge korral, mille tulemuseks on laagri täpsuse vähenemine või pinnapragude tekkimine, peab laagriterasel olema kõrge elastsuspiir.
Sobiv kõvadus
Kõvadus on veerelaagrite üks olulisi näitajaid. See on tihedalt seotud materjali kontakti väsimustugevuse, kulumiskindluse ja elastsuse piiriga ning mõjutab otseselt veerelaagri eluiga. Laagri kõvadus määratakse tavaliselt laagri koormuse viisi ja suuruse, laagri suuruse ja seina paksuse üldise olukorra alusel. Veerelaagrites kasutatava terase kõvadus peab olema sobiv. Kui see on liiga suur või liiga väike, mõjutab see laagri kasutusiga.
Hea sitkus
On hästi teada, et veerelaagrite peamised rikkeviisid on kontaktväsimuskahjustused ja laagri täpsuse vähenemine halva kulumiskindluse või mõõtmete ebastabiilsuse tõttu. Kui laagriosadel puudub teatav vastupidavus, kahjustuvad need suurte löögikoormuste korral hapraks purunemise tõttu. Seetõttu tuleb laagri kõvadus määrata laagri konkreetsete tingimuste ja kahjustuse viisi põhjal. Väsimuskoorimise või halva kulumiskindluse tõttu laagri täpsuse vähenemise korral tuleks valida suurema kõvadusega laagriosad; suuremaid löögikoormusi taluvate laagrite (näiteks valtsimistehase laagrid, raudteelaagrid ja mõned autolaagrid jne) puhul tuleks kõvadust vastavalt vähendada. Kõvadus on vajalik laagri vastupidavuse parandamiseks.
Hea löögikindlus
Paljud laagrid on kasutamise ajal allutatud teatud löögikoormusele, seega peab laagriteras olema teatud tugevusastmega tagamaks, et laagrid ei kahjustaks löökidest. Laagrid, mis kannavad suurt löökkoormust, nagu valtspinkide laagrid, raudteelaagrid jne, nõuavad suhteliselt kõrge löögikindluse ja purunemiskindlusega materjale. Mõned neist laagritest kasutavad bainiidist karastamise kuumtöötlusprotsessi ja mõned kasutavad karbureerivaid terasmaterjale, et tagada nende laagrite parem löögikindlus ja tugevus.
Hea mõõtmete stabiilsus
Laagrid on täppismehaanilised osad ja nende täpsust mõõdetakse mikronites. Pikaajalisel ladustamisel ja kasutamisel põhjustavad sisestruktuuri muutused või pinge muutused laagri suuruses, mistõttu laager kaotab täpsuse. Seetõttu peaks laagrite terasel olema hea mõõtmete stabiilsus, et tagada laagri mõõtmete täpsus.
Veerelaagritel on palju tootmisprotsesse ja pikk tootmistsükkel. Mõned pooltooted või valmisdetailid vajavad enne kokkupanemist pikka aega ladustamist. Seetõttu on laagriosad tootmisprotsessi või valmistoodete ladustamise ajal altid teatud korrosioonile, eriti niiskes õhus. Seetõttu peavad laagriterasel olema head roostevastased omadused.
Hea tootmisvõimsus
Laagrite valmistamise protsessis läbivad nende osad mitu külm- ja kuumtöötlusprotsessi. See eeldab, et laagriterasel peaksid olema head protsessiomadused, nagu külm- ja kuumvormimisomadused, lõikamis-, lihvimis- ja kuumtöötlusomadused jne, et rahuldada suuremahulise, suure tõhususega, odava ja kõrge kvaliteediga tooteid. -kvaliteetne veerelaagrite tootmine.
Spetsiaalsetes töötingimustes kasutatavate laagrite puhul tuleb lisaks ülaltoodud põhinõuetele esitada kasutatavale terasele ka vastavad erinõuded, nagu vastupidavus kõrgele temperatuurile, suure kiirusega jõudlus, korrosioonikindlus ja antimagnetilised omadused.