Laagriterase põhilised jõudlusnõuded

Laagriterase põhilised jõudlusnõuded

Valdav enamus veerelaagritest ja nende osadest on valmistatud laagrite terasest. Laagriteras on tavaliselt suure süsinikusisaldusega kroomiteras ja karbureeritud teras. Kaasaegse teaduse ja tehnoloogia arenedes ning veerelaagrite üha laialdasema kasutamisega tõusevad nõuded laagritele, nagu suur täpsus, pikk kasutusiga ja kõrge töökindlus. Mõnede eriotstarbeliste laagrite puhul peavad laagrimaterjalidel olema ka sellised omadused nagu vastupidavus kõrgele temperatuurile, korrosioonikindlus, mittemagnetiline, ülimadal temperatuur ja kiirguskindlus. Lisaks hõlmavad laagrimaterjalid ka legeeritud materjale, värvilisi metalle ja mittemetallilisi materjale. Lisaks laagrid valmistatud keraamilised materjalid kasutatakse nüüd vedurites, autodes, metroos, lennunduses, kosmosetööstuses, keemiatööstuses ja muudes valdkondades.

Veerelaagrite põhilised materjalinõuded sõltuvad suurel määral laagrite töövõimest. Veerelaagrite valmistamisel kasutatud materjali sobivus mõjutab oluliselt selle jõudlust ja eluiga. Üldiselt on veerelaagrite peamised kahjustusvormid vahelduva pinge mõjul tekkiv väsimuse lõhenemine ning hõõrdumisest ja kulumisest tingitud laagri täpsuse kaotus. Lisaks on praod, süvendid, rooste ja muud põhjused, mis põhjustavad laagritele ebatavalisi kahjustusi. Seetõttu peaks veerelaagritel olema kõrge vastupidavus plastilisele deformatsioonile, madal hõõrdumine ja kulumine, hea pöörlemise täpsus, hea mõõtmete täpsus ja stabiilsus ning pikk kontakti väsimus ning paljud neist omadustest saavutatakse keskmiste materjalide ja termilise välistöötluse protsessidega. otsustati ühiselt. Kuna põhinõuded laagrimaterjalidele määrab laagri kahjustuse režiim, peaksid veerelaagrite valmistamiseks kasutatavatel materjalidel olema järgmised omadused kuumtöötlus:

52100 laagriteras

Kõrge kontakti väsimustugevus

Kontaktiväsimuskahjustus on laagrikahjustuste peamine vorm. Kui veerelaager töötab, veerevad veereelemendid laagri sisemise ja välimise rõnga jooksuteede vahel ning nende kontaktosadele avaldatakse perioodilist vahelduvat koormust, mis võib ulatuda sadu tuhandeid kordi minutis. Perioodilise vahelduva pinge korduval toimel tekib kontaktpinnal väsimuse lõhenemine. Kui veerelaager hakkab maha kooruma, põhjustab see laagri vibratsiooni, suurendab müra ja töötemperatuuri järsu tõusu, põhjustades lõpuks laagri kahjustamise. Seda kahjustuse vormi nimetatakse kontaktväsimuse kahjustuseks. Seetõttu peab laagriterasel olema kõrge kontaktiväsimustugevus.

Kõrge kontakti väsimustugevus

Kõrge kulumiskindlus

Kui veerelaagrid töötavad normaalselt, tekib lisaks veerehõõrdumisele ka liughõõrdumine. Peamised osad, kus tekib libisev hõõrdumine, on: veereelemendi ja jooksuraja vaheline kontaktpind, veereelemendi ja puuri ava vaheline kontaktpind, puur ja ümbrise juhtriba ning rulli otsapind ja rõnga juhtriba. . Oodake külgede vahel. Libmishõõrde olemasolu veerelaagrites põhjustab paratamatult laagriosade kulumist. Kui laagriterase kulumiskindlus on halb, kaotab veerelaager kulumise tõttu enneaegselt täpsuse või väheneb pöörlemistäpsus, mille tulemusena suureneb laagrite vibratsioon ja väheneb kasutusiga. Seetõttu peab laagriteras olema kõrge kulumiskindlusega.

Laager Teras Kõrge kulumiskindlus

Kui veerelaager töötab, kuna veereelemendi ja rõngasjooksutee vaheline kontaktpind on väga väike, siis kui laager kannab koormust, eriti kui see kannab suurt koormust, on kontaktrõhk kontaktpinnal väga suur. Et vältida liigset plastilist deformatsiooni suure kontaktpinge korral, mille tulemuseks on laagri täpsuse vähenemine või pinnapragude tekkimine, peab laagriterasel olema kõrge elastsuspiir.

Laager Teras Kõrge elastsuse piir

Sobiv kõvadus

Kõvadus on veerelaagrite üks olulisi näitajaid. See on tihedalt seotud materjali kontakti väsimustugevuse, kulumiskindluse ja elastsuse piiriga ning mõjutab otseselt veerelaagri eluiga. Laagri kõvadus määratakse tavaliselt laagri koormuse viisi ja suuruse, laagri suuruse ja seina paksuse üldise olukorra alusel. Veerelaagrites kasutatava terase kõvadus peab olema sobiv. Kui see on liiga suur või liiga väike, mõjutab see laagri kasutusiga.

Hea sitkus

On hästi teada, et peamine ebaedu veerelaagrite režiimid on kontakti väsimuskahjustused ja laagrite täpsuse kaotus, mis on tingitud halvast kulumiskindlusest või mõõtmete ebastabiilsusest. Kui laagriosadel puudub teatud tugevus, saavad need suurte löögikoormuste korral rabeda purunemise tõttu kahjustatud. Seetõttu tuleb laagri kõvaduse määramisel lähtuda laagri spetsiifilistest tingimustest ja kahjustuse viisist. Väsimuse lõhenemisest või halvast kulumiskindlusest tingitud laagri täpsuse vähenemiseks tuleks laagriosad valida suurema kõvadusega; laagrite puhul, mis kannavad suuremat löögikoormust (nt valtspingi laagrid, raudteelaagrid ja mõned autolaagrid jne), tuleks kõvadust vastavalt vähendada. Kõvadus on vajalik laagri sitkuse parandamiseks.

Laager Terase sitkus

Hea löögikindlus

Paljud laagrid on kasutamise ajal allutatud teatud löögikoormusele, seega peab laagriteras olema teatud tugevusastmega tagamaks, et laagrid ei kahjustaks löökidest. Laagrid, mis kannavad suurt löökkoormust, nagu valtspinkide laagrid, raudteelaagrid jne, nõuavad suhteliselt kõrge löögikindluse ja purunemiskindlusega materjale. Mõned neist laagritest kasutavad bainiidist karastamise kuumtöötlusprotsessi ja mõned kasutavad karbureerivaid terasmaterjale, et tagada nende laagrite parem löögikindlus ja tugevus.

Hea mõõtmete stabiilsus

Laagrid on täppismehaanilised osad ja nende täpsust mõõdetakse mikronites. Pikaajalisel ladustamisel ja kasutamisel põhjustavad sisestruktuuri muutused või pinge muutused laagri suuruses, mistõttu laager kaotab täpsuse. Seetõttu peaks laagrite terasel olema hea mõõtmete stabiilsus, et tagada laagri mõõtmete täpsus.

Veerelaagritel on palju tootmisprotsesse ja pikk tootmistsükkel. Mõned pooltooted või valmisdetailid vajavad enne kokkupanemist pikka aega ladustamist. Seetõttu on laagriosad tootmisprotsessi või valmistoodete ladustamise ajal altid teatud korrosioonile, eriti niiskes õhus. Seetõttu peavad laagriterasel olema head roostevastased omadused.

roostevastane

Hea tootmisvõimsus

Laagrite valmistamise protsessis läbivad nende osad mitu külm- ja kuumtöötlusprotsessi. See eeldab, et laagriterasel peaksid olema head protsessiomadused, nagu külm- ja kuumvormimisomadused, lõikamis-, lihvimis- ja kuumtöötlusomadused jne, et rahuldada suuremahulise, suure tõhususega, odava ja kõrge kvaliteediga tooteid. -kvaliteetne veerelaagrite tootmine.

Spetsiaalsetes töötingimustes kasutatavate laagrite puhul tuleb lisaks ülaltoodud põhinõuetele esitada kasutatavale terasele ka vastavad erinõuded, nagu vastupidavus kõrgele temperatuurile, suure kiirusega jõudlus, korrosioonikindlus ja antimagnetilised omadused.