¿Cuáles son los tipos comunes de rodamientos cerámicos?

¿Cuáles son los tipos comunes de rodamientos cerámicos?

Los rodamientos cerámicos tienen excelentes propiedades como resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y alta velocidad. Se han utilizado ampliamente en entornos extremadamente hostiles o condiciones de trabajo con requisitos especiales, como la industria aeroespacial, petroquímica, de equipos electrónicos y otras industrias. Los rodamientos totalmente cerámicos son un tipo de rodamiento cuyos anillos y elementos rodantes están fabricados de materiales cerámicos como óxido de circonio (ZrO2), nitruro de silicio (Si3N4), carburo de silicio (SiC), etc.; Existen muchos tipos de retenedores, y los materiales habituales de fabricación incluyen politetrafluoroetileno, nailon 66, polieterimida, óxido de circonio, nitruro de silicio, acero inoxidable o aluminio especial de aviación, etc.

Rodamiento de circonio

zirconia

Los anillos de rodamiento y los elementos rodantes están hechos de material cerámico de óxido de circonio (ZrO2) y los retenedores suelen estar hechos de politetrafluoroetileno (PTFE). También se pueden fabricar materiales especiales de nailon 66 reforzado con fibra de vidrio (RPA66-25), plásticos de ingeniería especiales (PEEK, PI) o acero inoxidable (AISISUS316) y latón (Cu) y otros materiales metálicos.

un grupo de cojinetes de metal

Nitruro de silicio

Los aros del rodamiento y los elementos rodantes están fabricados de nitruro de silicio (Si3N4). En comparación con los rodamientos de ZrO2, tienen mayor velocidad y capacidad de carga y pueden adaptarse a temperaturas más altas. Se pueden utilizar en piezas de husillo que requieren alta velocidad, alta precisión y alta rigidez. La precisión más alta suele estar en el nivel P4 a UP.

Rodamientos de bolas autoalineantes con aislamiento eléctrico

Cerámica híbrida

Los aros del rodamiento están fabricados de materiales metálicos como acero para rodamientos (GCr15) o acero inoxidable (AISI440C), mientras que los elementos rodantes son bolas cerámicas; están fabricados con materiales cerámicos como ZrO2, Si3N4 o SiC. Tiene excelentes características como baja densidad, alta dureza, resistencia al desgaste, rigidez, baja fricción y densidad, y su vida útil se ha ampliado considerablemente.

Clasificación por aplicación

(1) Rodamientos de alta velocidad: utilizados principalmente en equipos de alta velocidad y alta precisión con una velocidad de 12,000-75,000 rpm; tienen baja elasticidad, alta resistencia a la presión, peso ligero y un amplio rango de temperatura;

(2) Cojinetes resistentes a altas temperaturas: se utilizan en equipos de alta temperatura, como hornos, plásticos y acerías; sus materiales de fabricación pueden soportar altas temperaturas de 1,200°C, tienen buenas propiedades autolubricantes y no se expanden a temperaturas de funcionamiento entre 100°C y 800°C.

(3) Cojinetes resistentes a la corrosión: se pueden utilizar en equipos electrónicos, maquinaria química, equipos médicos, etc., que deben lidiar con entornos de trabajo llenos de medios extremadamente agresivos, como ácidos y álcalis fuertes, mezclas orgánicas o agua de mar.

(4) Rodamientos antimagnéticos: los rodamientos de bolas cerámicas no son magnéticos y se utilizan en equipos de desmagnetización, instrumentos de precisión y otros equipos; pueden evitar eficazmente la adsorción de polvo, reduciendo así la posibilidad de que se pele la superficie del rodamiento y tienen un bajo ruido de funcionamiento.

(5) Cojinetes eléctricamente aislantes: los materiales cerámicos tienen una alta resistividad, lo que puede evitar eficazmente que los arcos atraviesen los componentes y causen daños a los cojinetes. A menudo se utilizan en equipos eléctricos que requieren aislamiento.

(6) Cojinetes de vacío: el rendimiento autolubricante de los cojinetes cerámicos puede resolver eficazmente el problema de que los cojinetes ordinarios no se pueden lubricar en entornos de vacío ultra alto.

Conclusión

Cojinetes cerámicos se refieren a rodamientos cuyos elementos rodantes están hechos de cerámica. Generalmente se utilizan en rodamientos de bolas de contacto angular de precisión y rodamientos de rodillos cilíndricos de precisión. Tienen excelentes características de alta velocidad y bajo aumento de temperatura y pueden permitir un funcionamiento sin aceite a corto plazo. También existen algunos tipos específicos de rodamientos cerámicos, como rodamientos rígidos de bolas con aislamiento cerámico, rodamientos de rodillos cilíndricos con aislamiento cerámico, rodamientos de rodillos esféricos con aislamiento cerámico y rodamientos de rodillos cónicos con aislamiento cerámico. Estos rodamientos tienen ventajas únicas en aplicaciones específicas, como alta dureza, alta resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas, alto rendimiento de aislamiento, alta capacidad de carga radial, excelentes propiedades mecánicas y propiedades antioxidantes. Hay muchos tipos de rodamientos cerámicos y cada tipo tiene sus propios escenarios de aplicación y características de rendimiento únicos. En aplicaciones prácticas, es necesario seleccionar el tipo apropiado según el entorno de trabajo específico y los requisitos para garantizar su rendimiento y vida útil.