Política de Calidad
Proporcionar a los clientes rodamientos de la más alta calidad es de suma importancia para Aubearing. Esto significa utilizar materiales de primera calidad junto con tecnología y controles de última generación en cada paso de la producción, el producto final puede llevar con orgullo el sello Aubearing. Producimos soluciones personalizadas estándar y hechas a medida, diseñadas para los desafíos de producción más difíciles. En estos tiempos que cambian rápidamente, combinamos creatividad, innovación y experiencia técnica para garantizar que los clientes de todo el mundo experimenten una calidad constante y líder en la industria en cada rodamiento que fabricamos. Nuestras plantas de fabricación cuentan con las certificaciones ISO 9001 e ISO14001, lo que garantiza que los productos y materiales cumplan con estándares estrictos de bajas emisiones de compuestos orgánicos volátiles en el aire interior.
Además, seguimos estrictamente tres principios de calidad durante todo el proceso de fabricación:
Control de calidad en toda la empresa (CWQC): La suma de muchas pequeñas mejoras puede tener un gran impacto en el resultado
Sistema de Calidad Total (TQS): Todos los procesos clave de la cadena de valor requieren calidad para garantizar resultados válidos
Fabricación de respuesta rápida (QRM): Flexibilidad, servicio justo a tiempo y corto tiempo de comercialización
Apreciación de los clientes
El compromiso de calidad y servicio que Aubearing garantiza en cada rodamiento suministrado es apreciado por todos los clientes y se compromete a seguir mejorando los altos estándares de calidad que Aubearing siempre ha distinguido. Por todas estas razones, Aubearing es uno de los proveedores y fabricantes de rodamientos de confianza con presencia en diversos sectores industriales en más de 50 países, siendo testigo de un éxito sin fronteras geográficas o industriales.
Materias primas de alta calidad
Los proveedores de materias primas deben proporcionar una declaración de material que indique que los materiales reentregados cumplen con RoHS; la declaración debe incluir al menos el número de orden de compra, la identificación de la pieza, la cantidad y los materiales restringidos por RoHS, incluidos plomo, mercurio, cadmio, cromo hexavalente y bifenilos polibromados ( PBB) o éteres de difenilo polibromados (PBDE). Aubearing coopera con grandes acerías de rodamientos para ayudarnos a garantizar la calidad de las materias primas.
El tratamiento térmico determina la fiabilidad
El tratamiento térmico es uno de los pasos más críticos en el proceso de fabricación; un endurecimiento adecuado proporciona a los rodamientos una excelente estabilidad, dureza y durabilidad. Aubearing tiene la capacidad de tratamiento térmico más avanzada, realiza un control de calidad integral y el proceso de tratamiento térmico de enfriamiento y revenido está completamente controlado. Aubearing cuenta con el equipo de tratamiento térmico más avanzado del mundo y el mismo equipo está instalado en la fábrica de SKF. Somos una de las pocas fábricas en China con dicho equipo. Como todos sabemos, la calidad del tratamiento térmico está directamente relacionada con los procedimientos de procesamiento posteriores. Es muy importante que el rendimiento y la vida útil del rodamiento finalmente se vean afectados. El proceso de tratamiento térmico es el proceso clave y la base de la producción de rodamientos.
En Aubearing, todo el tratamiento térmico, incluidas las pistas de rodadura y los engranajes, se realiza internamente utilizando máquinas de endurecimiento de última generación. Mediante el endurecimiento por inducción se consigue la dureza necesaria y una profundidad de dureza suficiente. El tratamiento térmico adecuado confiere al rodamiento capacidad de carga, durabilidad y resistencia a las picaduras o al brinel.
El magnetómetro residual de cojinetes y el instrumento digital de magnetismo residual de cojinetes CJZ-3 es un instrumento especial para la inspección del magnetismo residual de cojinetes. Es un instrumento especial designado por el instituto de rodamientos para la detección de magnetismo residual de rodamientos terminados. Se usa principalmente para la inspección puntual del magnetismo residual de los rodamientos terminados, también se puede usar para tomar muestras de partes de la línea de producción.
El detector ultrasónico de fallas en cojinetes es un método que utiliza ultrasonidos para penetrar en la profundidad del material metálico, y cuando cruza una sección ingresa a otra sección, se produce una reflexión en el borde de la interfaz para verificar el defecto de la pieza. Cuando el haz ultrasónico pasa a través de la sonda desde la superficie de la pieza hasta el interior del metal, se produce una onda reflejada cuando se encuentran el defecto y la parte inferior de la pieza, se forma una forma de onda de pulso en la pantalla fluorescente. La posición y el tamaño del defecto se pueden juzgar de acuerdo con estas formas de onda de pulso.
El detector de fallas magnéticas especiales para rodamientos es un detector especial para anillos como rodamientos, anillos de engranajes. Este equipo adopta el mecanismo de Markov para la detección de fallas rotatorias, que tiene las ventajas de una rápida velocidad de detección de fallas, una detección integral de fallas y un gran volumen de detección de fallas. Es adecuado para grandes lotes de detección de fallas de anillos y alta precisión de detección.
El detector de rugosidad del rodamiento es un instrumento de medición de rugosidad de la superficie del palpador de alta precisión. El instrumento se puede utilizar para la superficie de varias partes, como el plano, el bisel, la superficie cilíndrica exterior, la superficie del orificio interior, la superficie de la ranura profunda, la superficie del arco y la superficie esférica. Y lograr una variedad de parámetros de medición de rugosidad superficial. El instrumento se puede usar convenientemente para medir la rugosidad de los caminos de rodadura de los rodamientos.
El instrumento de medición de vibración de bola de acero es un instrumento especial para medir la velocidad de vibración de la bola de acero de rodamiento, que se compone de un sensor de velocidad, un dispositivo de ajuste de posición del sensor, un eje principal de presión hidrostática, un dispositivo de carga y descarga rápida de bola de acero , un amplificador de medida y un osciloscopio. Los dos tableros muestran el valor RMS de la velocidad de vibración de las bolas de acero de baja y alta frecuencia al mismo tiempo. El osciloscopio muestra la forma de onda de la velocidad de vibración de la bola de acero. Los valores de velocidad de vibración de baja y alta frecuencia de la bola de acero están estrechamente relacionados con los valores de las velocidades de vibración de frecuencia media y alta del rodamiento terminado.
Se utiliza para medir el diámetro, la redondez y el ángulo de la pista de rodadura del anillo interior del rodamiento.
El microscopio metalográfico del rodamiento analiza principalmente la relación entre la microestructura del acero y su composición química examinando la morfología de la estructura del rodamiento. Es posible determinar la microestructura de varios aceros a través de diferentes procesos y tratamientos térmicos para juzgar la calidad del acero para rodamientos.
El dispositivo de medición del perfil del rodamiento es un dispositivo de precisión para medir la forma del alambre plano y el perfil de la sección transversal de varios componentes del rodamiento. En la industria de los rodamientos, puede medir la forma de todo tipo de elementos rodantes y caminos de rodadura, como la cantidad de salientes, el ángulo de contacto, el radio de curvatura de la superficie y el ángulo de la pieza de referencia.
La prueba de dureza se usa con frecuencia antes y después del uso del rodamiento, su objetivo principal es determinar si el material cumple con los requisitos de dureza o analizar las razones específicas del rodamiento midiendo la dureza del rodamiento.
El probador de juego de cojinetes es uno de los indicadores de calidad importantes del cojinete y es un factor importante que afecta la vibración, el ruido y la vida útil del cojinete.
Instrumento de medición de tres coordenadas para inspección de calidad de rodamientos
La prueba de redondez se utiliza principalmente para detectar la redondez del anillo interior y exterior del rodamiento. La redondez del anillo del rodamiento no alcanza el estándar, lo que afecta directamente la precisión de rotación, la vibración y el ruido del rodamiento. También afecta la holgura, la rigidez y el par de fricción del rodamiento, así como la vida de fatiga y la confiabilidad de trabajo del rodamiento. Por lo tanto, el control de la redondez es muy importante para los anillos de los rodamientos, especialmente para los rodamientos de alta tecnología, como los rodamientos militares, ferroviarios, de precisión y automotrices, la medición de la redondez es incluso importante.
El instrumento de medición de vibraciones de rodamientos es un instrumento especial para medir la vibración de rodamientos rígidos de bolas, rodamientos de bolas de contacto angular y rodamientos de rodillos cónicos.
Sistema de Control de Inspección de Calidad
Utilizando un completo sistema de control de calidad, contamos con estrictos procedimientos de inspección durante el proceso de fabricación para garantizar que cada rodamiento cumpla con las especificaciones técnicas, que incluyen: medición de precisión de ancho/diámetro exterior/diámetro interior, prueba de dureza, medición de redondez, prueba de bajo nivel de ruido, control de rectificado , velocidad máxima, vida útil del rodamiento.
Materias primas: inspección del 100%
Torneado de anillos interior y exterior: 100% inspección
Tratamiento térmico: control puntual
Rectificado frontal: inspección al 100 %
Rectificado de OD: 100% de inspección
Rectificado de canales: inspección al 100 %
Superacabado de pista de rodadura: inspección al 100 %
Pelota: 80% inspección
Escudo: 100% inspección
Retenedor: 100% inspección
Llenado de grasa: 100% inspección
Rotación de rodamientos: 100% inspección
Pruebas de ruido y vibraciones: inspección al 100 %
Embalaje: 100% de inspección antes del envío
100% trazabilidad garantiza calidad
Nuestro control de calidad comienza al principio del proceso de fabricación. Cuando se recibe cada anillo forjado y se inspecciona su composición química y la dureza del núcleo, se le estampa un número de seguimiento único. Esta cifra se referencia en todas las etapas de producción hasta la entrega final del producto. Este número de seguimiento permite a nuestros trabajadores rastrear el material en cada paso de la fabricación, incluido el origen de la pieza forjada, cuándo se procesó, quién la procesó y los resultados de cada inspección. Este número luego se vinculará con el informe de inspección final para la revisión del cliente.
