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Bolas de circonia

De todos los materiales cerámicos avanzados, el circonio tiene la mayor resistencia y tenacidad a temperatura ambiente. Las bolas de circonio tienen una excelente capacidad de carga y son fáciles de pulir para obtener un acabado superficial más fino. Las bolas de circonio AUB se fabrican en capacidades que van desde 0.5 mm hasta 38.1 mm.

Las bolas de circonio son altamente resistentes a la corrosión, al desgaste y a los impactos repetidos. De hecho, aumentan la dureza en el punto de impacto. Las bolas de circonio también son increíblemente duras, duraderas y resistentes. Las altas temperaturas y los productos químicos corrosivos no son un problema con las bolas de circonio y mantendrán sus excelentes propiedades en temperaturas de hasta 1800 grados Fahrenheit.

Esto hace que las bolas de circonio sean una excelente opción para su uso en muchos entornos de alto impacto y alta temperatura. Sus propiedades las convierten en las bolas más duraderas para aplicaciones de molienda y fresado. Además, las bolas de cerámica de circonio se utilizan comúnmente en aplicaciones de control de flujo, como válvulas de retención, y también son populares en el campo médico debido a su alta resistencia y pureza.

Resistencia a la corrosión: el material en sí tiene resistencia a la corrosión y se puede aplicar a ácidos fuertes, álcalis fuertes, sales inorgánicas y sales orgánicas, agua de mar y otros campos excepto el ácido fluorhídrico. Es adecuado para trabajar en condiciones duras llenas de medios corrosivos, como equipos de galvanoplastia, equipos electrónicos, maquinaria química, construcción naval y equipos médicos.

Resistencia a altas temperaturas: los rodamientos cerámicos con jaulas no se expandirán debido a las diferencias de temperatura. Los rodamientos cerámicos de circonio llenos de bolas tienen una temperatura de funcionamiento de entre 300 °C y 800 °C y se pueden utilizar en equipos de alta temperatura, como hornos de alto horno y equipos de fabricación de plástico y acero.

Autolubricación: Los rodamientos cerámicos tienen un coeficiente de fricción pequeño, buen acabado superficial y buenas propiedades autolubricantes, especialmente los materiales de nitruro de silicio, que tienen excelentes propiedades autolubricantes. Por tanto, los rodamientos cerámicos no necesitan grasa. En un ambiente de vacío, la aplicación de rodamientos cerámicos puede superar los problemas de lubricación de los rodamientos comunes.

Antimagnético: Debido a que no es magnético y no absorbe polvo, puede reducir los problemas de descamación prematura y ruido elevado. Se puede utilizar en equipos, instrumentos y otros campos de desmagnetización.
Aislamiento eléctrico: debido a su alta resistencia, puede evitar daños por arco en el rodamiento y puede usarse en equipos eléctricos con requisitos de aislamiento.

La densidad de las bolas de cerámica es menor que la del acero y el peso es mucho más liviano, por lo que el efecto centrífugo se puede reducir en un 40% cuando el anillo exterior gira, lo que prolonga en gran medida la vida útil.

La cerámica se ve menos afectada por la expansión y contracción térmica que el acero, por lo que la holgura es constante y el rodamiento puede funcionar en un entorno con fuertes diferencias de temperatura.

El módulo de elasticidad de la cerámica es mayor que el del acero y no es fácil deformarse bajo fuerza. Por tanto, es beneficioso mejorar la velocidad de trabajo y conseguir una mayor precisión.