AUBEARING fabrica rodamientos estándar de sección delgada en las series 6700, 6800 y 6900 utilizando acero cromado 52100. Bajo pedido también están disponibles series de acero inoxidable y series cerámicas híbridas.
En comparación con el acero cromado, el acero inoxidable ofrece menos ruido, menor par de fricción y resistencia a la corrosión. Los anillos de rodamiento y los elementos rodantes están fabricados en AISI SUS440C y se someten a un tratamiento de catálisis al vacío. Los materiales del esqueleto de la jaula y del sello generalmente están hechos de acero inoxidable AISI 304. Los rodamientos de acero inoxidable tienen una mayor resistencia al óxido y la corrosión y, con los lubricantes y cubiertas antipolvo adecuados, pueden funcionar en entornos que oscilan entre -60 °C y +300 °C. Debido a su alta resistencia mecánica y capacidad de carga, los rodamientos de sección delgada de acero inoxidable se utilizan ampliamente en el procesamiento de alimentos, dispositivos médicos y maquinaria farmacéutica.
Los rodamientos cerámicos híbridos generalmente cuentan con anillos de acero inoxidable y bolas de cerámica (ZrO2, Si3N4 o SiC). Las bolas de nitruro de silicio tienen baja densidad, alta dureza, bajo coeficiente de fricción, aislamiento magnético y eléctrico, excelente resistencia al desgaste, autolubricación, buena rigidez, resistencia superior a los ácidos y pueden soportar altas temperaturas superiores a 300 °C. Reducen significativamente la fricción de rodadura y la generación de calor, tienen una vida útil de tres a cinco veces más que los rodamientos de acero y son un 60 % más ligeros que el acero. El módulo de elasticidad de las bolas de cerámica es un 50% mayor que el del acero, lo que las hace ideales para aplicaciones de alta velocidad, alta precisión y larga vida útil. El Si3N4, con su rendimiento integral superior, se ha convertido en el material preferido para los rodamientos cerámicos híbridos.
Los rodamientos de serie abierta utilizan aceite lubricante (con una viscosidad entre 0.12 y 0.2 cm/s) para lograr excelentes efectos de enfriamiento, especialmente adecuados para aplicaciones con altas temperaturas de trabajo. Para rodamientos de alta carga y alta temperatura, se requiere aceite lubricante de alta viscosidad. Además, se debe considerar un sistema complejo de suministro de petróleo.
Los rodamientos de sección delgada sellados o protegidos utilizan lubricación con grasa. La grasa tiene una tasa de evaporación muy baja, lo que proporciona lubricación a largo plazo en operaciones de alta velocidad y alta temperatura, lo que reduce la frecuencia de mantenimiento de los rodamientos. La grasa tiene mejor adherencia, permitiendo que se adhiera bien a las superficies lubricadas del rodamiento, logrando una mejor lubricación.
Selección y preparación de materiales: La fabricación de rodamientos de sección delgada comienza con la selección del material. Las materias primas de alta calidad son la base de los rodamientos de alta calidad. Los materiales para rodamientos suelen requerir alta dureza, alta resistencia, alta resistencia al desgaste y buena tenacidad. Los materiales comunes incluyen acero cromado, acero inoxidable, cerámica, etc. Durante la fase de preparación del material, se requieren análisis estrictos de la composición química y pruebas de rendimiento físico para garantizar que cumplan con los requisitos de fabricación.
Forja: La forja es un paso crítico en la fabricación de rodamientos. Primero, el acero cromado con alto contenido de carbono (o acero inoxidable) se pretrata y se calienta a más de 1000 °C, luego se prensa con precisión para formar las dimensiones y formas requeridas para el rodamiento. La forja mejora la densidad y resistencia del material, elimina los defectos de fundición y mejora la calidad del producto.
Proceso de tratamiento térmico: El tratamiento térmico es un paso clave en la fabricación de rodamientos. Mediante el tratamiento térmico, se mejoran la estructura y el rendimiento del material, mejorando la dureza del rodamiento, la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga. Los procesos comunes de tratamiento térmico incluyen enfriamiento, revenido y cementación. Estos procesos requieren un control preciso de la temperatura de calentamiento, el tiempo de mantenimiento y la velocidad de enfriamiento para lograr las propiedades deseadas del material.
Mecanizado CNC: El mecanizado CNC es el proceso central en la fabricación de rodamientos de bolas de paredes delgadas. Este proceso incluye torneado, fresado y rectificado, con el objetivo de procesar materias primas en piezas de rodamientos con formas y tamaños específicos. Se requieren máquinas herramienta y herramientas de corte de alta precisión para garantizar la exactitud dimensional y la precisión de la forma de piezas críticas, como los anillos interiores y exteriores y los elementos rodantes. También se deben controlar la temperatura y la fuerza durante el mecanizado para evitar tensiones y deformaciones excesivas.
Asamblea: El montaje es el paso final en la fabricación de rodamientos. Durante el ensamblaje, las piezas deben ensamblarse de acuerdo con estrictos requisitos del proceso para garantizar la precisión del ensamblaje y la confiabilidad del rodamiento. La etapa de ajuste implica pruebas de rendimiento y ajuste del rodamiento. Las pruebas de flexibilidad rotacional, par de fricción y otros indicadores del rodamiento determinan si el rodamiento cumple con los requisitos de diseño. Los rodamientos que no cumplen con los requisitos necesitan ajuste o reprocesamiento hasta que cumplan con los estándares.
Control de calidad y pruebas: El control de calidad y las pruebas son fundamentales para garantizar la calidad de los rodamientos. Desde la inspección de la materia prima hasta el monitoreo del proceso en tiempo real y la inspección del producto final, es necesario un control de calidad estricto. Los métodos de prueba comunes incluyen medición dimensional, pruebas de dureza y análisis metalográfico. Estos métodos evalúan exhaustivamente el rendimiento y la calidad de los rodamientos para garantizar que cumplan con los requisitos de diseño y los estándares de uso.
Cabe señalar que el juego interno (juego radial) de los rodamientos de sección delgada puede reducir el ajuste de interferencia hasta en un 80%. Los rodamientos de sección delgada de la serie 6900 pueden soportar cargas pesadas, mientras que las series 6700 y 6800 solo pueden soportar cargas más ligeras.
