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Fabricación y mantenimiento de rodamientos de sección delgada
Rodamientos de sección delgada Kaydon Son un tipo especial de rodamientos de precisión, que generalmente constan de un aro interior, un aro exterior, elementos rodantes y una jaula. Los rodamientos de sección delgada tienen una sección transversal cuadrada y están diseñados para tener dimensiones fijas de ancho y espesor (sección transversal) que no aumentan con el aumento del diámetro interior. Los rodamientos de sección delgada tienen las ventajas de ser livianos, de estructura compacta y de pequeño momento de inercia. Se utilizan ampliamente en campos de productos de alta gama, como robots industriales, vehículos aeroespaciales, satélites aeroespaciales y atención médica, y el tamaño del mercado está aumentando gradualmente. En este blog, presentaremos en detalle el proceso de procesamiento de Anillos de rodamiento de sección delgada Kaydon, dificultades de procesamiento y soluciones para proteger rodamientos de sección delgada.
Fabricación de rodamientos de sección delgada.
Aunque rodamientos de sección delgada tienen muchas ventajas, la fabricación de rodamientos de sección constante es una tarea particularmente difícil, especialmente el procesamiento de los anillos de los rodamientos de sección constante. El área de la sección transversal de los rodamientos de sección delgada es pequeña, lo que da como resultado un espesor de pared radial pequeño y una rigidez deficiente. Es fácil producir grandes deformaciones radiales. Por lo tanto, las férulas se someten a muchos procesos, como torneado, tratamiento térmico y rectificado. Para evitar la deformación por la redondez del anillo, una mala planitud, defectos como elipses, círculos en los bordes y deformación por alabeo de la cara del extremo, se deben utilizar medios especiales para procesar los anillos del rodamiento.
Forja
Para tallas grandes y Kaydon Anillos de rodamiento de sección delgada con relación de aspecto pequeña, dos o piezas se producen forjando juntos. Después del proceso de rectificado aproximado, los anillos se separan mediante corte de alambre para reducir la dificultad de procesamiento del proceso de forjado. , reduce la deformación de la férula y el margen de procesamiento de la cara final, ahorra materias primas y mejora la eficiencia de la producción.
proceso de torneado
En el proceso de torneado de casquillos de sección delgada, lo principal es la sujeción y el posicionamiento para evitar que una fuerza de corte excesiva, un diseño irrazonable del accesorio, una deformación térmica del corte y la vibración durante el proceso de corte afecten la precisión del procesamiento. Para reducir la deformación debido a una tensión de mecanizado excesiva, utilice garras blandas de acero con un área de contacto circular envolvente grande y anillos de sujeción sin templar para torneado en bruto, como el uso de un mandril de sujeción multipunto (mandril de sujeción de doce puntos). abrazadera o abrazadera de veinticuatro puntos); cambiar el esquema de sujeción de posicionamiento (cambiar la sujeción radial al método de posicionamiento y prensado de la cara final); ajuste los parámetros del proceso (corte a alta velocidad, pequeña cantidad de corte posterior, mayor ángulo de desviación principal de la herramienta, mayor radio de arco de la punta de la herramienta pequeña, selección razonable de fluido de corte, etc.). Agregue un templado adicional después del torneado en bruto para eliminar la tensión. Luego, la cara del extremo se rectifica suavemente y luego se gira finamente la férula.
Proceso de tratamiento térmico
Durante el proceso de tratamiento térmico, la estructura interna de la férula sufre una transformación de fase, principalmente de austenita a martensita, la densidad se vuelve menor, el volumen se expande y se genera tensión en el tejido; Además, la férula cambia de alta temperatura (los cojinetes de sección delgada generalmente oscilan entre 830 y 845 ℃) y se enfría rápidamente en su estado expandido, lo que produce tensión térmica. Cuando estas dos tensiones internas exceden el límite elástico del material, el material sufrirá deformación plástica. Por lo general, se utiliza el temple para controlar la deformación. Cuando no existe ninguna condición para el enfriamiento del troquel y el diámetro exterior de la férula después del enfriamiento es demasiado grande para exceder los requisitos del proceso, se utiliza el método de conformación integral y luego templado para corregirlo, de modo que pueda controlarse dentro del proceso. requisitos. dentro del rango.
Trituración
Los aspectos principales de la molienda son: seleccionar el equipo de molienda, los métodos de procesamiento y los parámetros del proceso de molienda adecuados. Por ejemplo, para el procesamiento se utiliza el método con anillos reforzados y una estructura "uno a dos"; la superficie del diámetro exterior se rectifica mediante múltiples ajustes finos de la máquina herramienta; Se agrega estabilización de templado durante el proceso para garantizar que la calidad de molienda de las férulas sea satisfactoria. Requisitos del proceso.
Causas de daños en las jaulas de rodamientos de sección delgada
El rodamiento de sección delgada La jaula desempeña la función de aislar los elementos rodantes a distancias iguales, evitar que los elementos rodantes caigan y guiar e impulsar la rotación de los elementos rodantes. En términos generales, la jaula de los rodamientos de sección delgada de sección constante no se dañará en condiciones de trabajo razonables, pero las operaciones incorrectas en la producción diaria reducirán la vida útil de la jaula del rodamiento. Los fenómenos comunes de falla de la jaula incluyen: daño en la jaula, remaches sueltos o rotos, jaula rota y elementos rodantes dispersos. Entonces, ¿cuáles son las razones de la fractura de la jaula del rodamiento de sección delgada de secciones iguales?
Lubricación insuficiente
Cuando el rodamiento está funcionando, si el trabajo de lubricación no se realiza bien, afectará el funcionamiento normal, así que asegúrese de que el aceite lubricante sea suficiente para el uso del rodamiento. Si el aceite lubricante no es suficiente, los cojinetes de sección delgada de igual sección transversal estarán en un estado de aceite pobre, será más fácil causar desgaste por mordida, lo que empeorará la condición de la superficie de trabajo, de modo que el Las lágrimas por el desgaste de la mordida entrarán en la jaula, provocando que la jaula genere cargas anormales. Esto puede hacer que la jaula se rompa.
Carga anormal en la jaula
Cuando la jaula tiene problemas durante la instalación, como instalación incorrecta, inclinación, interferencia excesiva, etc., será más fácil reducir el espacio libre, lo que intensificará la fricción y el calor durante el uso, ablandará la superficie y provocará un desprendimiento anormal prematuro. A medida que el pelado se expande, la materia extraña que se pela entrará en las cavidades de la jaula, provocando que la jaula funcione bloqueada y se generen cargas adicionales, lo que agrava el desgaste de la jaula. Este empeoramiento de la circulación puede provocar que la jaula se rompa y sea desechada.
Invasión de cuerpo extraño
De hecho, la razón intuitiva por la que la jaula se rompe es porque entra materia extraña en ella. Una vez que ingresan materias extrañas, afectarán el funcionamiento de la jaula, especialmente algunas materias extrañas duras, lo que aumentará el desgaste de la jaula y producirá cargas adicionales anormales. , lo que puede provocar que la jaula se rompa.
Fenómeno de fluencia
El fenómeno de fluencia es también una de las causas de la fractura de la jaula. El llamado fenómeno de fluencia se refiere al fenómeno de deslizamiento de las férulas. Cuando la interferencia de la superficie de contacto es insuficiente, el punto de carga se mueve en la dirección periférica debido al deslizamiento, lo que hace que el casquillo se desvíe en la dirección circunferencial con respecto al eje o la carcasa. Una vez que se produce la fluencia, la superficie de contacto se desgastará significativamente y el polvo de desgaste puede ingresar al interior del rodamiento de sección delgada con la misma sección transversal, causando desgaste anormal, desprendimiento de la pista de rodadura, desgaste de la jaula y carga adicional, e incluso puede causar que la jaula romper.
La calidad de la jaula es demasiado mala.
La calidad de la jaula también influye en su uso. Si la calidad es muy mala, puede romperse si sufre desgaste durante el uso. Especialmente si la jaula está defectuosa, es probable que se rompa. Los defectos comunes incluyen: grietas, grandes inclusiones de metales extraños, cavidades por contracción, burbujas o defectos de remachado, falta de clavos, clavos o espacios entre las dos mitades de la jaula, daños graves al remachado, etc. Estas condiciones pueden causar que la jaula se rompa.
Mantenimiento de rodamientos de sección delgada
Después de haber utilizado los rodamientos de sección delgada durante un período de tiempo, para garantizar su funcionamiento normal, deben limpiarse e inspeccionarse periódicamente. Para aumentar la vida útil de los rodamientos, los rodamientos de sección delgada de igual sección transversal deben recibir mantenimiento con frecuencia.
Fácil
Primero, limpie los rodamientos. Coloque los cojinetes en gasolina y limpie el lodo y el polvo de la superficie de los cojinetes de sección delgada. Si los rodamientos están oxidados, use papel de lija metalográfico para limpiarlos y pulirlos hasta que la superficie del rodamiento esté oxidada. Hasta que no haya sensación áspera al tacto.
La limpieza de los rodamientos generalmente se divide en dos pasos: limpieza gruesa y limpieza fina. Al realizar una limpieza profunda, primero retire el rodamiento y colóquelo en un recipiente, utilizando una malla metálica como fondo. Esto evitará que el rodamiento extraído entre en contacto directo con la suciedad del exterior y luego use un cepillo para quitar la grasa y la grasa de la superficie del rodamiento. Se deben eliminar el polvo, lodos y otras sustancias pegajosas. Al mismo tiempo, se debe prestar atención a la suciedad en la superficie de los rodamientos de sección delgada de secciones transversales iguales para no dañar ni contaminar las superficies de rodamiento de los rodamientos. Una vez limpiado todo lo anterior, se puede realizar una limpieza fina.
Durante la limpieza fina, primero coloque el rodamiento en el aceite de limpieza, gírelo continuamente y limpie el rodamiento con cuidado. Al mismo tiempo, preste atención a mantener limpio el aceite de limpieza durante la limpieza.
Antióxido
Después de la limpieza, use un trapo seco para secar el rodamiento y luego colóquelo en aceite antioxidante para remojarlo. Durante el proceso de remojo, mantenga todo el rodamiento en contacto con el aceite antioxidante y continúe girándolo para que se pueda eliminar el aceite antioxidante. El aceite oxidado forma una película de aceite que cubre la superficie del rodamiento para evitar la oxidación.
lubricante
Una vez completado el tratamiento antioxidante, aplique aceite antioxidante, mantequilla y otras sustancias uniformemente sobre la superficie del rodamiento. Se deben recubrir los aros interior y exterior, las bolas de acero y las jaulas del rodamiento. Al aplicar, aplique mientras gira el rodamiento para garantizar la protección contra la oxidación. El aceite ingresa completamente al interior del rodamiento y lo lubrica.
Tienda
Cuando almacene rodamientos de sección delgada de igual sección transversal, intente almacenarlos en un ambiente con una humedad inferior al 65% y una temperatura de aproximadamente 20 grados. Es mejor guardarlos en un estante de más de 30 cm y tratar de evitar la luz solar directa y las paredes frías en el lugar de almacenamiento.
Acerca de Aubearing
Aubearing es una empresa de fabricación de rodamientos que integra investigación y desarrollo, diseño, producción y ventas. Equipado con instrumentos de prueba y equipos de producción avanzados: los instrumentos de prueba incluyen detector de estructura metalográfica espectral, máquina de medición de coordenadas tridimensionales, máquina de medición de longitud de proyección, instrumento de medición de vibración y ruido BVT, medidor de redondez, medidor de perfil, medidor de rugosidad, etc., y producción. Equipos: Los equipos de precisión, como servoamoladoras completamente automáticas, máquinas trefiladoras de superacabado, máquinas de acabado de superficies, máquinas de ensamblaje, máquinas de limpieza ultrasónica, etc., garantizan nuestra solidez de producción y la estabilidad de la calidad de los rodamientos. La precisión de rotación de los productos producidos alcanza los niveles P6, P5 y P4, y el ruido de vibración es Z2V2, Z3V3 y Z4V4.
Aubearing se especializa en la fabricación de rodamientos ultrafinos de sección igual, rodamientos para robots de automatización industrial, rodamientos rígidos de bolas de paredes delgadas, rodamientos de bolas de contacto angular de paredes delgadas y varias series de rodamientos de formas especiales no estándar. Ahora la empresa ha madurado en I+D y fabricación para sustituir Kaydon rodamientos ultrafinos y rodamientos de bolas de paredes delgadas de sección igual. Los rodamientos ultrafinos de sección igual constan de siete series abiertas y cinco series selladas, con diámetros de orificio que varían de 1 pulgada a 40 pulgadas y rangos de tamaño de sección transversal. Desde 0.1875×0.1875 pulgadas hasta 1.000×1.000 pulgadas; dividido en tres tipos: tipo de bola de ranura profunda (Tipo C), tipo de contacto angular (Tipo A), tipo de contacto de cuatro puntos (Tipo X).
Los rodamientos de sección delgada fabricados por Aubearing se utilizan ampliamente en dispositivos de transmisión como automóviles, bicicletas, reductores, equipos médicos, equipos deportivos, aviación, articulaciones de robots, máquinas herramienta, equipos de embalaje, maquinaria textil, equipos de procesamiento de semiconductores, reductores para vehículos recreativos y mesas de trabajo giratorias. . La capacidad de producción anual alcanza los 2 millones de juegos.