Sígueme en:
Mejora del proceso de tratamiento térmico de rodamientos de sección delgada.
Apuntando al problema de la deformación de rodamiento de sección delgada anillos con diámetros exteriores más grandes después de procesos de tratamiento térmico convencionales, Aubearing mejoró el proceso de tratamiento térmico mediante análisis experimentales. Al reducir la temperatura de enfriamiento, seleccionar el tiempo de calentamiento apropiado, aumentar la temperatura del aceite de enfriamiento y reducir la velocidad de agitación del aceite (o incluso no agitar), se puede reducir efectivamente la probabilidad de deformación de los anillos de rodamiento de sección delgada.
Una de las principales razones de la deformación de los anillos de los rodamientos es la tensión térmica y la gran tensión organizativa causada por la expansión y contracción térmica desigual entre la superficie y el interior del anillo y diferentes transformaciones estructurales internas durante el proceso de calentamiento y enfriamiento del tratamiento térmico. Cuando el casquillo sufre una deformación plástica general, la deformación se manifiesta como expansión o contracción en la dirección del diámetro; cuando ocurre una deformación plástica local, se manifiesta como un aumento en los errores de redondez o cilindricidad. Dado que la velocidad de enfriamiento del aceite de enfriamiento es rápida, superando con creces la velocidad de calentamiento de la férula en el horno de calentamiento, y la férula de paredes delgadas tiene poca rigidez, la mayoría de las férulas deformadas se producen durante el proceso de enfriamiento.
Hay muchos factores que afectan la deformación del tratamiento térmico de los aros de los rodamientos. Cualquier método que pueda reducir la tensión térmica y la tensión estructural interna generada durante el proceso de tratamiento térmico puede reducir la deformación de los anillos de rodamiento de sección delgada. Desde la perspectiva del proceso de tratamiento térmico, al reducir la temperatura de enfriamiento, controlar adecuadamente el tiempo de mantenimiento, aumentar la temperatura del aceite de enfriamiento y reducir la velocidad de agitación del aceite de enfriamiento, se puede reducir efectivamente la deformación de la férula. Por tanto, para controlar su deformación se debe desarrollar un proceso de tratamiento térmico adecuado para controlar el estrés térmico y el estrés tisular.
Proceso de tratamiento térmico original.
Tomando como ejemplo el anillo exterior 6014-2RLD, el material es GCr15; el equipo de tratamiento térmico es una línea de producción de tratamiento térmico con cinta de malla de rodillos con una atmósfera protectora endotérmica; el aceite de enfriamiento es aceite de enfriamiento de grado isotérmico 1# y la temperatura de funcionamiento normal es de 80 a 120 °C. El proceso de tratamiento térmico original es: temperatura de enfriamiento 855 ℃, tiempo de calentamiento 30 min; Temperatura del aceite de enfriamiento 100 ℃, se agrega un conjunto de anillos con un recocido de alivio de tensión adecuado. después del torneado CNC; durante la etapa de enfriamiento, la temperatura de calentamiento del enfriamiento se controla adecuadamente y el enfriamiento del enfriamiento se controla razonablemente. Velocidad; bloquear la zanja de petróleo con vaso soluble, cuerda de amianto o tierra refractaria antes del enfriamiento y calentamiento; el uso de calefacción con atmósfera protectora, etc., puede reducir la aparición de grietas en las zanjas de petróleo.
Mejorar la estructura o forma de la ranura de aceite para evitar los efectos de las ranuras de aceite rectas y las esquinas afiladas también desempeñará un papel positivo en el control de la aparición de grietas en las ranuras de aceite. En los últimos años, Aubearing ha producido aproximadamente 3,000 casquillos de acero GCr15SiMn extragrandes que se han producido y verificado basándose en los procesos de recocido y enfriamiento mencionados anteriormente. Después del temple y revenido, fueron pulidos con chorro de arena e inspeccionados. No se encontraron grietas en las ranuras de aceite y todas fueron calificadas, lo que también está demostrado. Un proceso de tratamiento térmico adecuado puede evitar eficazmente la aparición de grietas por enfriamiento de las ranuras de aceite.
Una bomba de aceite de circulación y una bomba de aceite de refrigeración funcionan normalmente; la temperatura de templado es de 180°C y el tiempo de templado es de 3 horas. Después del tratamiento térmico según este proceso, el error de redondez de los casquillos es grande y más del 50% de los anillos tienen VD sp superior a 0 mm, por lo que la carga de trabajo de clasificación y corrección es enorme.
Mejora del proceso de tratamiento térmico.
Análisis y conclusión de factores como la temperatura de calentamiento, el tiempo de calentamiento, la temperatura del aceite de enfriamiento, la velocidad de agitación del aceite de enfriamiento que afectan la deformación del tratamiento térmico y las pruebas del proceso de tratamiento térmico.
Prueba 1: Mantenga los parámetros de refrigeración sin cambios y cambie los parámetros de calefacción.
Es decir, la temperatura de enfriamiento se modifica a 820 °C, el tiempo de calentamiento es de 40 min y otros parámetros del proceso permanecen sin cambios. Después de la prueba, sólo el 48% de los anillos exteriores tienen VD sp ≤0. 2mm.
Prueba 2: Mantenga los parámetros de calefacción sin cambios y cambie los parámetros de refrigeración.
Es decir, la temperatura del aceite de enfriamiento se cambia a 120°C y la bomba de aceite de circulación y la bomba de aceite de enfriamiento se apagan, mientras que otros parámetros del proceso permanecen sin cambios. Después de la prueba, el anillo exterior con VD sp ≤0. 2 mm representa el 62%.
Prueba 3: Los parámetros de calefacción y de refrigeración se cambiaron simultáneamente.
Es decir, la temperatura de enfriamiento se modifica a 820 °C, el tiempo de calentamiento es de 40 min, la temperatura del aceite de enfriamiento es 120 °C, la bomba de aceite de circulación y la bomba de aceite de enfriamiento se apagan y el proceso de templado permanece sin cambios. Después de la prueba, el anillo exterior con VD sp ≤0. 2 mm alcanzó más del 70%.
Se puede ver en las tres pruebas anteriores: la prueba 1 solo mejoró ligeramente la deformación de la férula y el efecto no fue significativo; La prueba 2 mejoró significativamente la deformación de la férula; La prueba 3 tuvo el mejor efecto en la mejora de la deformación de la férula.
Por lo tanto, el nuevo proceso de tratamiento térmico se determinó de la siguiente manera: temperatura de enfriamiento 820°C, tiempo de calentamiento 40 min, temperatura del aceite de enfriamiento 120°C, apagar la bomba de aceite de circulación y la bomba de aceite de enfriamiento, agitación sin aceite; temperatura de templado 180°C, tiempo de templado 3 h. La estructura y dureza obtenidas mediante el nuevo proceso de tratamiento térmico cumplen con los requisitos de JB / T 1255-2001 “Condiciones técnicas para el tratamiento térmico de piezas de rodamientos de acero con alto contenido de cromo y carbono”. Tome una muestra aleatoria de 100 piezas de cada una de las férulas de tratamiento térmico nuevas y originales y mida VD sp. Los resultados se muestran en la Tabla 1.
Comparación de procesos mejorados y originales. | VD sp /mm |
Total | |||||||
<0. 10 | 0. 10 ~ 0. 15 | 0. 15 ~ 0. 20 | 0. 20 ~ 0. 25 | 0. 25 ~ 0. 30 | 0. 30 ~ 0. 35 | > 0. 35 | |||
procesos originales | Pieza | 8 | 15 | 22 | 28 | 17 | 7 | 3 | 100 |
Porcentaje /﹪ | 8 | 15 | 22 | 28 | 17 | 7 | 3 | 100 | |
proceso mejorado | Pieza | 15 | 24 | 35 | 16 | 8 | 2 | 0 | 100 |
Porcentaje /﹪ | 15 | 24 | 35 | 16 | 8 | 2 | 0 | 100 | |
Se puede ver que después de procesar el anillo exterior de 6014-2RLD según el proceso original, solo el 45% del anillo exterior con VD sp ≤0. 2 mm y 73% del anillo exterior con VD sp ≤0. Los 25 mm se procesan según el nuevo proceso. El anillo exterior con VD sp ≤0. 2 mm tiene 74% y el anillo exterior con VD sp ≤0. 25 mm tiene el 90%. Por lo tanto, el nuevo proceso de tratamiento térmico puede reducir la deformación de la férula.
Además, la temperatura de enfriamiento se utiliza para otro cojinete de pared delgada 6214-2RLD con un diámetro exterior mayor (diámetro exterior <125, 15 ± 0, 03 mm, diámetro interior < 108 + 0, 120 mm, ancho 24, 10 ± 0, 03 mm) 830 ℃, tiempo de calentamiento 45 min, aceite de enfriamiento temperatura 120 ℃, apague la bomba de aceite circulante y la bomba de aceite de enfriamiento, sin agitar el aceite; Prueba del proceso de tratamiento térmico con temperatura de templado de 180 ℃, tiempo de templado de 3 h, se encontró que la deformación de la férula también se redujo significativamente. Pequeño.
Conclusión
Para anillos de rodamiento con diámetros exteriores grandes que se deforman fácilmente, reduciendo la temperatura de enfriamiento (820~830°C), seleccionando un tiempo de calentamiento apropiado, aumentando la temperatura del aceite de enfriamiento (120°C) y reduciendo la velocidad de agitación del aceite (o Incluso sin agitación), puede reducir eficazmente la deformación de la virola por tratamiento térmico.