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Guía para la selección de cojinetes para cribas vibratorias
Los cojinetes de las pantallas vibratorias están sujetos a grandes cargas de impacto durante el funcionamiento. La fuerza centrífuga y la aceleración centrífuga generadas por la rotación a alta velocidad del bloque excéntrico también son grandes. Además, hay mucho polvo en el entorno de trabajo, por lo que se requiere que el tipo de cojinete, la velocidad límite, el ajuste de instalación, la holgura, el rendimiento de autolubricación, etc. sean altos. En términos generales, los cojinetes se dañan fácilmente cuando se trabaja en condiciones tan duras. Si el cojinete no se selecciona correctamente al comienzo del diseño, afectará en gran medida la vida útil del cojinete. Basándose en muchos años de experiencia en la fabricación de cojinetes, Aubearing resume la guía para seleccionar cojinetes de pantalla vibratoria.
Los cojinetes de criba vibratoria comúnmente utilizados generalmente incluyen cojinetes de rodillos cilíndricos y cojinetes de rodillos esféricos. Rodamientos de rodillos cilíndricos tienen una gran capacidad de carga radial, una alta velocidad límite y una fuerte capacidad de carga para cargas dinámicas y estáticas, pero tienen altos requisitos para la coaxialidad del orificio del asiento del rodamiento. Rodamientos de rodillos esféricos Los rodamientos de rodillos esféricos no solo tienen una gran capacidad de carga radial, sino que también pueden soportar cargas axiales en cualquier dirección, tienen un buen rendimiento de alineación y pueden compensar los diferentes problemas de axialidad causados por el orificio del asiento del rodamiento. Sin embargo, los rodamientos de rodillos esféricos no pueden soportar cargas axiales puras. Debido al duro entorno operativo de la criba vibratoria, muchos fabricantes de rodamientos diseñan una gran holgura, materiales y estructuras especiales para la criba vibratoria, de modo que tenga una gran capacidad de carga, buena resistencia al impacto y un buen rendimiento de lubricación.
Índice del contenido
palanca¿Qué son los cojinetes de criba vibratoria?
Los cojinetes de las cribas vibratorias se utilizan para clasificar y clasificar materiales como minerales, agregados y menas y están diseñados específicamente para soportar las duras condiciones de vibración. Los cojinetes de las cribas vibratorias pueden soportar las fuertes vibraciones y las altas cargas generadas durante el funcionamiento. Estos cojinetes ayudan a que las cribas funcionen de manera eficiente y minimicen el tiempo de inactividad, lo que es fundamental en industrias donde la productividad y la confiabilidad del equipo son fundamentales. Los cojinetes de las cribas vibratorias generalmente funcionan en un entorno con alta humedad, partículas de polvo, altas velocidades y fuertes impactos de vibración, por lo que es necesario seleccionar cojinetes que puedan soportar estas duras condiciones.
Solución 1: Cojinete de criba vibratoria
Los cojinetes de criba vibratoria se utilizan principalmente en maquinaria y equipos de vibración para minería, maquinaria de vibración y motores de vibración, y son uno de los componentes más críticos de dichos equipos. Los tipos más comunes incluyen cojinetes de rodillos esféricos, cojinetes de rodillos cilíndricos y cojinetes de rodillos cónicos. Todos ellos tienen una gran capacidad de carga, buena resistencia al impacto, alta confiabilidad, buen rendimiento de lubricación y pueden superar la deflexión del eje.
Rodamientos de rodillos esféricos
Los rodamientos de rodillos esféricos son un tipo de rodamiento común en las cribas vibratorias. Tienen las características de gran capacidad de carga, baja fricción y amplia aplicabilidad. Pueden soportar cargas radiales y axiales y son adecuados para equipos de cribas vibratorias de alta velocidad, alta precisión y alta confiabilidad. Los rodamientos de rodillos esféricos tienen rodillos de doble hilera. El anillo exterior tiene una pista de rodadura esférica común. El anillo interior tiene dos pistas de rodadura y está inclinado en un ángulo con respecto al eje del rodamiento. Esta estructura le da un buen rendimiento de autoalineación automática y no se ve fácilmente afectada por el ángulo entre el eje y el asiento de la carcasa del rodamiento o la flexión del eje. Es adecuado para errores de instalación o errores de ángulo causados por la deflexión del eje.
Rodamientos de rodillos cilíndricos
Los rodamientos de rodillos cilíndricos son modelos de rodamientos de uso común para tamices vibratorios de carga pesada, velocidad media y baja. Tienen las características de una fuerte capacidad de carga, resistencia a altas temperaturas y resistencia al desgaste. Los rodamientos de rodillos cilíndricos tienen una gran capacidad de carga radial, una alta velocidad límite y una fuerte capacidad de carga para cargas dinámicas y estáticas, pero tienen altos requisitos para la coaxialidad del orificio del asiento del rodamiento.
Serie 223: 22308, 22309, 22310, 22311, 22312, etc. Este rodamiento es adecuado para la mayoría de los equipos de tamiz vibratorio. Su característica principal es una buena tolerancia a fallas, lo que hace que el tamiz vibratorio sea estable durante el arranque y el funcionamiento.
Serie 233: 23318, 23320. Este rodamiento adopta una estructura de brida única, que puede evitar eficazmente la acumulación de tensión y la deformación, y mejorar la vida útil del equipo.
Rodamientos de rodillos cónicos
Rodamientos de rodillos cónicos También son un tipo de cojinete que se utiliza comúnmente en las cribas vibratorias. Se caracterizan por una gran capacidad de carga, resistencia al desgaste y buena capacidad de ajuste. Este tipo de cojinete es adecuado para cribas vibratorias de velocidad media y alta. Tiene una buena capacidad de carga radial y axial y puede ajustar automáticamente el ángulo entre el cojinete y la base para cumplir con los requisitos de funcionamiento del rotor del equipo.
Solución 2: Materiales y calidad
La base de la fiabilidad de los cojinetes para tamices vibratorios reside en los materiales con los que están fabricados. El acero de alta calidad garantiza que los cojinetes puedan soportar los rigores de las aplicaciones más exigentes. Por lo general, los cojinetes para tamices vibratorios están fabricados con acero para cojinetes desgasificado al vacío, bronce de aluminio-hierro-manganeso para la jaula y materiales de alta resistencia para los anillos interior y exterior y los elementos rodantes, que tienen una buena resistencia a la fatiga. Por el contrario, los cojinetes ordinarios están fabricados con acero para cojinetes ordinario y latón cincado, que tienen una resistencia baja, una elasticidad deficiente y una resistencia al desgaste y a la fatiga inferior a la de los cojinetes para tamices vibratorios especiales.
Tratamiento térmico:El tratamiento térmico es un proceso clave para fortalecer el acero y hacerlo resistente al desgaste y la fatiga. Los cojinetes de las pantallas vibratorias se someten a tratamientos térmicos especiales, como el temple mixto Bayer-Martens o el temple Martens + revenido a alta temperatura, para garantizar una dureza uniforme, baja tensión interna, buena tenacidad y resistencia a los golpes y las vibraciones.
Resistencia a la corrosión y larga vida útil.:Los rodamientos suelen funcionar en entornos en los que hay humedad y otros elementos corrosivos. Un alto nivel de resistencia a la corrosión no solo mantiene la integridad del rodamiento, sino que también garantiza su buen funcionamiento a largo plazo. Esto es esencial para mantener el rendimiento en condiciones difíciles.
Solución 3: Diseño y fabricación de precisión
El diseño y el proceso de fabricación de los rodamientos especiales para tamices vibratorios también son diferentes a los de los rodamientos ordinarios, incluido el aumento del diámetro y la longitud del elemento rodante, la nervadura del anillo exterior que guía los rodillos para reducir la fuerza sobre los rodillos, la nervadura del anillo interior que guía los rodillos para mejorar el funcionamiento de los rodillos y la jaula del rodamiento de rodillos cilíndricos adopta una estructura integral para mejorar la resistencia. Además, las tolerancias de diámetro interior y exterior de los rodamientos especiales para tamices vibratorios son muy pequeñas, la diferencia de tamaño del elemento rodante es ≤0.002, el diámetro exterior del rodillo cilíndrico tiene una convexidad para evitar la concentración de tensiones y la superficie de rodadura está superacabada para un acabado de alto nivel.
Solución 4: Capacidad de carga
La relación entre la carga estática y la carga dinámica es un factor importante.
Clasificación de carga estática:Si bien la capacidad de carga dinámica es importante, la capacidad de carga estática es igualmente importante cuando el rodamiento no se mueve. La capacidad de carga estática garantiza que el rodamiento pueda soportar el peso necesario sin deformarse ni fallar. La carga estática afectará la resistencia estructural y la estabilidad de la criba vibratoria. Si la carga estática es demasiado grande, provocará que la criba vibratoria sea inestable e incluso se deforme. Por lo tanto, en el proceso de diseño de la criba vibratoria, es necesario controlar razonablemente el tamaño de la carga estática para garantizar la resistencia estructural y la estabilidad de la criba vibratoria.
Capacidad de carga dinámica:La capacidad de carga dinámica se refiere a la capacidad del rodamiento para soportar diferentes cargas durante el funcionamiento. El tamaño de la carga dinámica también afectará el efecto de cribado de la criba vibratoria. Si la carga dinámica es demasiado grande, el material no podrá vibrar completamente en la superficie de la criba, lo que afectará el efecto de cribado. Por lo tanto, en el proceso de diseño y producción de la criba vibratoria, es necesario controlar razonablemente el tamaño de la carga dinámica para mejorar la eficiencia de cribado de la criba vibratoria.
Para garantizar la resistencia estructural y la estabilidad de la criba vibratoria, es necesario controlar razonablemente el tamaño de la carga estática. Esto se puede lograr controlando el peso de la criba vibratoria, por ejemplo, evitando que se acumule una gran cantidad de material en la superficie de la criba durante el uso de la criba vibratoria para reducir el tamaño de la carga estática. Para mejorar la eficiencia de cribado de la criba vibratoria, es necesario controlar razonablemente el tamaño de la carga dinámica. Esto se puede lograr ajustando la frecuencia y la amplitud de vibración de la criba vibratoria, de modo que el material pueda vibrar completamente en la superficie de la criba y mejorar la eficiencia de cribado. Al mismo tiempo, la eficiencia de cribado se puede mejorar aún más optimizando la forma y el tamaño de los orificios de la criba y seleccionando la malla de criba adecuada.
Solución 5: Vibración y ruido
La vibración afecta la vida:La criba vibratoria funciona basándose en la fuerza centrífuga del bloque excéntrico para generar fuerza de vibración. Si la fuerza excéntrica deforma el eje excéntrico y lo dobla, las bases interna y externa del cojinete se desviarán entre sí y la trayectoria de movimiento de los elementos rodantes cambiará, aumentando así el ruido de vibración. La vibración excesiva provocará un desgaste prematuro de los componentes internos del cojinete, acortando así la vida útil del cojinete. Es importante probar el nivel de vibración del cojinete de la criba vibratoria para asegurarse de que el cojinete pueda funcionar sin problemas en las condiciones esperadas.
El ruido como indicador del estado del rodamiento:El ruido suele ser una señal de advertencia temprana de una falla en los rodamientos. Un ruido anormal o excesivo durante el funcionamiento puede indicar problemas como lubricación inadecuada, desalineación o daños internos. Las pruebas de ruido frecuentes pueden ayudar a detectar y prevenir posibles fallas de manera temprana.
Procedimientos de prueba de vibraciones y ruido:La implementación de un estricto procedimiento de prueba de vibraciones y ruido es esencial para verificar la calidad de los cojinetes de las cribas vibratorias. Estas pruebas deben simular las condiciones de funcionamiento reales para garantizar que los cojinetes puedan funcionar de manera confiable en el campo.
Solución 6: Eficiencia de lubricación y sellado
La lubricación es fundamental para el rendimiento y la vida útil de los rodamientos. Una lubricación adecuada reduce la fricción, reduce el desgaste y ayuda a disipar el calor. Si la lubricación es insuficiente, los rodamientos se degradarán rápidamente, lo que provocará costosos tiempos de inactividad y reparaciones. Los sellos utilizados en los rodamientos afectan su capacidad para mantener la lubricación y evitar la entrada de contaminantes. Diferentes aplicaciones requieren diferentes tipos de sellos, y elegir el sello correcto es fundamental para garantizar un funcionamiento eficiente y una larga vida útil de los rodamientos.
Los sellos comunes están hechos principalmente de tres materiales: sellos de goma, sellos de silicona y sellos de poliuretano. Los sellos de goma son la corriente principal en el mercado actual. Los sellos de silicona y poliuretano se utilizan principalmente para materiales especiales (como materiales de alta temperatura, aceitosos, altamente corrosivos, etc.).
Anillos de sellado de silicona Tienen un fuerte rendimiento de sellado, se pueden usar para impermeabilizar y conservar, y son completamente no tóxicos e insípidos. Incluso si se calientan en condiciones de alta temperatura, no se deformarán ni producirán sustancias nocivas. Los anillos de sellado de silicona son resistentes a altas y bajas temperaturas, tienen buena resistencia al envejecimiento, resistencia a altas temperaturas y cumplen con los estándares FDA y SGS. Los anillos de sellado de silicona también son resistentes al frío y al calor. Resistencia al frío: la temperatura del caucho común es de -20 ° -30 °, mientras que la silicona todavía tiene buena elasticidad a -60 ° -70 °. Algunas siliconas especialmente formuladas también pueden soportar temperaturas extremadamente bajas. La silicona se puede usar durante mucho tiempo en un entorno de alta temperatura de hasta 150 ° sin deformarse. Se puede usar de forma continua durante 10,000 horas a una temperatura alta de 200 °, e incluso se puede usar durante un período de tiempo a una temperatura alta de 350 °. Se puede ver la resistencia al calor de la silicona. Por lo tanto, el costo es ligeramente más alto.
Anillos de sellado de goma Los anillos de sellado de goma son accesorios de uso común para equipos de tamiz vibratorio. Debido a su bajo costo y rendimiento estable, actualmente son estándar para tamices vibratorios. Sin embargo, los anillos de sellado de goma no son adecuados para materiales corrosivos, de alta temperatura y con alto contenido de aceite. Por lo general, si los materiales del usuario no tienen requisitos especiales, el fabricante de tamices vibratorios optará por instalar anillos de goma como sellos cuando el tamiz vibratorio salga de fábrica.
Sellos de poliuretano Los sellos de poliuretano rara vez se utilizan en tamices vibratorios debido a su alto costo. El plástico de poliuretano es conocido como el "rey de la resistencia al desgaste" y tiene un rango de dureza amplio y ajustable (Shore 10A-73D). Los sellos de poliuretano son muy buenos en resistencia al aceite, resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas, y pueden adaptarse a temperaturas de -40 a 80 grados. Tiene buena elasticidad y la forma se vuelve más pequeña después de una presión a largo plazo, y puede usarse durante mucho tiempo para resistir el envejecimiento. Generalmente, al tamizar materiales con características especiales, los usuarios deben optar por instalar sellos de poliuretano.
Solución 7: Evaluación de la resistencia al desgaste
La dureza de la superficie del rodamiento afecta directamente a su resistencia al desgaste. Los rodamientos con una mayor dureza superficial son duraderos y capaces de soportar las condiciones de desgaste que suelen encontrarse en las aplicaciones industriales. Por lo tanto, la evaluación de la dureza de la superficie del rodamiento es una comprobación de calidad basada en el peso. La tecnología avanzada de recubrimiento puede mejorar significativamente la resistencia al desgaste de los rodamientos. Los recubrimientos como el cromo o la cerámica proporcionan una capa adicional de protección contra el desgaste y la corrosión, lo que prolonga la vida útil del rodamiento.
Solución 8: Tolerancias y holguras
Por lo general, se requiere que el nivel de tolerancia de los cojinetes de la pantalla vibratoria sea al menos el nivel P5 y la holgura sea el nivel C4.
Tolerancias:Las clases de tolerancia definen la variación permitida en las dimensiones de los rodamientos. Las tolerancias precisas son fundamentales para garantizar que un rodamiento se adapte perfectamente a la aplicación. Las tolerancias estrictas mejoran la eficiencia operativa, reducen la fricción y minimizan el riesgo de desgaste prematuro. Garantizar que todas las dimensiones críticas se encuentren dentro de las tolerancias especificadas es un aspecto fundamental del control de calidad.
Outlet:Los cojinetes de tamiz vibratorio generalmente adoptan el nivel C4. C3 y C4 son clases de tolerancia de cojinetes y se utilizan para describir el juego interno del cojinete. El juego interno de los cojinetes de grado C4 es mayor que el de los cojinetes de grado C3. Cuando funcionan a alta velocidad, los cojinetes de grado C3 generan menos calor, pero al mismo tiempo son susceptibles a factores externos, como vibración, impacto, etc. El cojinete de nivel C4 tiene un gran juego interno y tiene una mejor disipación de calor cuando funciona a alta velocidad, pero también es estable y es adecuado para su uso en equipos como tamices vibratorios.
Conclusión
Al seleccionar los cojinetes de la pantalla vibratoria, es necesario considerar exhaustivamente factores como el tamaño específico del equipo, la carga y el entorno de trabajo para seleccionar el modelo de cojinete adecuado. Al mismo tiempo, se debe prestar atención al tamaño, la holgura y la capacidad de carga del cojinete para garantizar que pueda satisfacer las necesidades de trabajo del equipo. Además, se debe prestar atención a la instalación y el mantenimiento de los cojinetes para que puedan funcionar correctamente y prolongar su vida útil. Durante la instalación, es necesario garantizar la precisión dimensional correspondiente del cojinete y el asiento del cojinete para evitar causar un desequilibrio rotacional; durante el uso, también se requieren inspecciones periódicas y mantenimiento de lubricación para garantizar el funcionamiento normal del cojinete y el equipo.