Rodamientos cerámicos versus rodamientos de acero inoxidable, ¿cuál?

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Rodamientos cerámicos versus rodamientos de acero inoxidable, ¿cuál?

Los rodamientos son componentes importantes en muchas máquinas y equipos, y se utilizan para reducir la fricción en las superficies de contacto, soportar cargas, suavizar el movimiento y prolongar la vida útil de las piezas móviles. Los rodamientos se dividen en muchos tipos, incluidos rodamientos deslizantes, rodamientos lineales, rodamientos de rodillos, rodamientos de bolas, etc. También puede clasificarlos según los dos tipos principales de materias primas utilizadas para fabricar los rodamientos: rodamientos cerámicos y rodamientos de acero inoxidable. Rodamientos de bolas de cerámica y los rodamientos de bolas de acero tienen un diseño muy similar. Los puntos de contacto, las dimensiones internas y externas y el espesor de los rodamientos de bolas de acero inoxidable y de los rodamientos de bolas cerámicos son los mismos. La única diferencia obvia en el diseño es el material de la bola: cerámica o acero inoxidable. Las diferencias más significativas entre estos dos tipos son su rendimiento y longevidad. En este blog profundizaremos en las diferencias entre rodamientos cerámicos y rodamientos de acero inoxidable y los pros y contras de cada uno. Espero que puedas comprender mejor las características de estos dos tipos de rodamientos.

¿Qué son los rodamientos cerámicos?

Cerámica Se puede utilizar en la fabricación de rodamientos debido a sus diversas propiedades, especialmente resistencia a la corrosión y altas temperaturas. La cerámica es inerte y no conductora, mientras que el acero inoxidable es reactivo y conductor, lo que hace que la cerámica sea resistente a materiales corrosivos como el agua de mar y muchos productos químicos, incluidos ácidos y álcalis. Debido a que los rodamientos cerámicos no se corroen, requieren menos mantenimiento que los rodamientos de acero inoxidable y pueden usarse en entornos muy hostiles. No es sorprendente que estas propiedades resistentes a la corrosión hagan que los rodamientos cerámicos sean útiles en muchas industrias, desde la producción de alimentos y productos químicos hasta aplicaciones marinas y submarinas. Los primeros rodamientos cerámicos se diseñaron en los Estados Unidos ya en los años 1960 y 1970. Hoy en día, los rodamientos cerámicos se utilizan en campos industriales como el aeroespacial, el médico y el automotriz, así como en aplicaciones cotidianas de alto valor, como aires acondicionados, patinetas y bicicletas. Especialmente hoy en día, los nuevos desarrollos en los vehículos eléctricos significan que los rodamientos cerámicos se están volviendo populares. Dependiendo de los materiales utilizados, los rodamientos cerámicos se pueden dividir en rodamientos cerámicos completos y rodamientos cerámicos híbridos.

Rodamientos cerámicos completos.

Los rodamientos totalmente cerámicos tienen anillos y bolas de cerámica y una jaula sintética hecha de PEEK o PTFE o ninguna jaula. Son altamente resistentes a ácidos y álcalis, lo que los hace adecuados para su uso en ambientes muy corrosivos. Los rodamientos de nitruro de silicio (Si3N4) se pueden calentar hasta 800 grados Celsius sin jaula. Combinando estas cualidades con su naturaleza liviana, pesan solo el 45 % de los rodamientos de acero inoxidable, lo que los convierte en una alternativa increíble a los rodamientos de acero inoxidable tradicionales. Los rodamientos completamente cerámicos tampoco son magnéticos, lo que significa que pueden usarse en equipos médicos como escáneres de resonancia magnética o en cualquier aplicación donde haya fuertes campos magnéticos presentes. Sin embargo, los rodamientos cerámicos más duros también significan que son frágiles, por lo que no soportan bien las cargas de impacto.

Rodamiento completamente cerámico (ZrO2)

– La circona es el material cerámico para rodamientos más utilizado. Tiene excelente resistencia electromagnética, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, lubricidad y propiedades sin mantenimiento.

– La jaula suele ser de politetrafluoroetileno (PTFE) o polieteretercetona (PEEK).

Número de refacción	Tipo de sello	Diámetro interior	Dia externo	ANCHO	Material del anillo	Carga radial dinámica	Carga radial estática	Velocidad máxima (X1000 rpm)
CE6215ZRPP	Sellado	75 mm	130 mm	25 mm	zirconia	20220 N	14490 N	2.24
CE6216ZR	Abra	80 mm	140 mm	26 mm	zirconia	21810 N	15900 N	3.15
CE6216ZRPP	Sellado	80 mm	140 mm	26 mm	zirconia	21810 N	15900 N	2.1
CE6217ZR	Abra	85 mm	150 mm	28 mm	zirconia	25200 N	18570 N	3.01
CE6217ZRPP	Sellado	85 mm	150 mm	28 mm	zirconia	25200 N	18570 N	1.96
CE6218ZR	Abra	90 mm	160 mm	30 mm	zirconia	28830 N	21450 N	2.8
CE6218ZRPP	Sellado	90 mm	160 mm	30 mm	zirconia	28830 N	21450 N	1.82
CE6219ZR	Abra	95 mm	170 mm	32 mm	zirconia	32700 N	24570 N	2.66
CE6219ZRPP	Sellado	95 mm	170 mm	32 mm	zirconia	32700 N	24570 N	1.82
CE62200ZRPP	Sellado	10 mm	30 mm	14 mm	zirconia	1800 N	720 N	20.3
CE62201ZRPP	Sellado	12 mm	32 mm	14 mm	zirconia	2070 N	930 N	18.2
CE62202ZRPP	Sellado	15 mm	35 mm	14 mm	zirconia	2340 N	1140 N	15.4
CE62203ZRPP	Sellado	17 mm	40 mm	16 mm	zirconia	2880 N	1440 N	14
CE62204ZRPP	Sellado	20 mm	47 mm	18 mm	zirconia	3810 N	1980 N	12.6
CE62205ZRPP	Sellado	25 mm	52 mm	18 mm	zirconia	4200 N	2340 N	10.5
CE62206ZRPP	Sellado	30 mm	62 mm	20 mm	zirconia	5850 N	3360 N	9.1
CE62207ZRPP	Sellado	35 mm	72 mm	23 mm	zirconia	7650 N	4590 N	8.4
CE62208ZRPP	Sellado	40 mm	80 mm	23 mm	zirconia	9210 N	5700 N	7
CE62209ZRPP	Sellado	45 mm	85 mm	23 mm	zirconia	9960 N	6480 N	6.44
CE6220ZR	Abra	100 mm	180 mm	34 mm	zirconia	36600 N	27930 N	2.52
CE6220ZRPP	Sellado	100 mm	180 mm	34 mm	zirconia	36600 N	27930 N	1.68
CE62210ZRPP	Sellado	50 mm	90 mm	23 mm	zirconia	10530 N	6960 N	5.95
CE62211ZRPP	Sellado	55 mm	100 mm	25 mm	zirconia	13080 N	8700 N	5.46
CE62212ZRPP	Sellado	60 mm	110 mm	28 mm	zirconia	15810 N	10800 N	5.25
CE62213ZRPP	Sellado	65 mm	120 mm	31 mm	zirconia	16770 N	12150 N	5.04
CE62214ZRPP	Sellado	70 mm	125 mm	31 mm	zirconia	18150 N	13650 N	4.69
CE6221ZR	Abra	105 mm	190 mm	36 mm	zirconia	39900 N	31500 N	2.45
CE6221ZRPP	Sellado	105 mm	190 mm	36 mm	zirconia	39900 N	31500 N	1.54
CE6222ZR	Abra	110 mm	200 mm	38 mm	zirconia	45300 N	35400 N	3.01
CE6222ZRPP	Sellado	110 mm	200 mm	38 mm	zirconia	45300 N	35400 N	1.4
CE6224ZR	Abra	120 mm	215 mm	40 mm	zirconia	43800 N	35400 N	2.8
CE6224ZRPP	Sellado	120 mm	215 mm	40 mm	zirconia	43800 N	35400 N	1.33
CE6226ZR	Abra	130 mm	230 mm	40 mm	zirconia	46800 N	39600 N	2.52
CE6226ZRPP	Sellado	130 mm	230 mm	40 mm	zirconia	46800 N	39600 N	1.26
CE6228ZR	Abra	140 mm	250 mm	42 mm	zirconia	49500 N	45000 N	2.38
CE62300ZRPP	Sellado	10 mm	35 mm	17 mm	zirconia	2430 N	1020 N	18.2
CE62301ZRPP	Sellado	12 mm	37 mm	17 mm	zirconia	2940 N	1260 N	16.1
CE62302ZRPP	Sellado	15 mm	42 mm	17 mm	zirconia	3420 N	1620 N	13.3
CE62303ZRPP	Sellado	17 mm	47 mm	19 mm	zirconia	4050 N	1980 N	12.6
CE62304ZRPP	Sellado	20 mm	52 mm	21 mm	zirconia	4770 N	2340 N	11.9
CE62305ZRPP	Sellado	25 mm	62 mm	24 mm	zirconia	6750 N	3480 N	9.8
CE62306ZRPP	Sellado	30 mm	72 mm	27 mm	zirconia	8430 N	4800 N	9.1
CE62307ZRPP	Sellado	35 mm	80 mm	31 mm	zirconia	9960 N	5700 N	8.4
CE62308ZRPP	Sellado	40 mm	90 mm	33 mm	zirconia	12300 N	7200 N	7.7
CE62309ZRPP	Sellado	45 mm	100 mm	36 mm	zirconia	15810 N	9450 N	6.79
CE6230ZR	Abra	150 mm	270 mm	45 mm	zirconia	52200 N	49800 N	2.24
CE62310ZRPP	Sellado	50 mm	110 mm	40 mm	zirconia	18540 N	11400 N	6.44
CE62311ZRPP	Sellado	55 mm	120 mm	43 mm	zirconia	21450 N	13500 N	6.02
CE62312ZRPP	Sellado	60 mm	130 mm	46 mm	zirconia	24540 N	15570 N	5.67
CE6232ZR	Abra	160 mm	290 mm	48 mm	zirconia	55800 N	55800 N	2.1
CE6234ZR	Abra	170 mm	310 mm	52 mm	zirconia	63600 N	67200 N	1.96
CE6236 MZR	Abra	180 mm	320 mm	52 mm	zirconia	68700 N	72000 N	2.66
CE6238ZR	Abra	190 mm	340 mm	55 mm	zirconia	76500 N	84000 N	1.68
CE623ZR	Abra	3 mm	10 mm	4 mm	zirconia	161 N	52 N	35
CE623ZRPP	Sellado	3 mm	10 mm	4 mm	zirconia	161 N	52 N	35
CE6240 MZR	Abra	200 mm	360 mm	58 mm	zirconia	81000 N	93000 N	2.24
CE6244 MZR	Abra	220 mm	400 mm	65 mm	zirconia	88800 N	109500 N	2.1
CE6248 MZR	Abra	240 mm	440 mm	72 mm	zirconia	107400 N	139500 N	1.82
CE624ZR	Abra	4 mm	13 mm	5 mm	zirconia	332 N	117 N	28
CE624ZRPP	Sellado	4 mm	13 mm	5 mm	zirconia	332 N	117 N	28
CE6252 MZR	Abra	260 mm	480 mm	80 mm	zirconia	117000 N	159000 N	1.68
CE6256 MZR	Abra	280 mm	500 mm	80 mm	zirconia	126900 N	180000 N	1.54
CE625ZR	Abra	5 mm	16 mm	5 mm	zirconia	441 N	162 N	25.2
CE625ZRPP	Sellado	5 mm	16 mm	5 mm	zirconia	441 N	162 N	25.2
CE6260 MZR	Abra	300 mm	540 mm	85 mm	zirconia	138600 N	201000 N	1.4
CE626ZR	Abra	6 mm	19 mm	6 mm	zirconia	596 N	215 N	22.4
CE626ZRPP	Sellado	6 mm	19 mm	6 mm	zirconia	596 N	215 N	22.4
CE627ZR	Abra	7 mm	22 mm	7 mm	zirconia	838 N	331 N	21
CE627ZRPP	Sellado	7 mm	22 mm	7 mm	zirconia	838 N	331 N	21
CE628ZR	Abra	8 mm	24 mm	8 mm	zirconia	850 N	341 N	19.6
CE628ZRPP	Sellado	8 mm	24 mm	8 mm	zirconia	850 N	341 N	19.6
CE629ZR	Abra	9 mm	26 mm	8 mm	zirconia	1164 N	476 N	19.6
CE629ZRPP	Sellado	9 mm	26 mm	8 mm	zirconia	1164 N	476 N	19.6
CE63000ZRPP	Sellado	10 mm	26 mm	12 mm	zirconia	1380 N	600 N	23.1
CE63001ZRPP	Sellado	12 mm	28 mm	12 mm	zirconia	1530 N	720 N	20.3
CE63002ZRPP	Sellado	15 mm	32 mm	13 mm	zirconia	1680 N	840 N	17.5
CE63003ZRPP	Sellado	17 mm	35 mm	14 mm	zirconia	1800 N	990 N	16.1
CE63004ZRPP	Sellado	20 mm	42 mm	16 mm	zirconia	2820 N	1500 N	14
CE63005ZRPP	Sellado	25 mm	47 mm	16 mm	zirconia	3030 N	1740 N	11.9
CE63006ZRPP	Sellado	30 mm	55 mm	19 mm	zirconia	3960 N	2490 N	10.5
CE63007ZRPP	Sellado	35 mm	62 mm	20 mm	zirconia	4800 N	3090 N	9.8
CE63008ZRPP	Sellado	40 mm	68 mm	21 mm	zirconia	5040 N	3480 N	8.4
CE6300ZR	Abra	10 mm	35 mm	11 mm	zirconia	2430 N	1035 N	15.4
CE6300ZRPP	Sellado	10 mm	35 mm	11 mm	zirconia	2430 N	1035 N	15.4
CE6301ZR	Abra	12 mm	37 mm	12 mm	zirconia	2910 N	1260 N	14
CE6301ZRPP	Sellado	12 mm	37 mm	12 mm	zirconia	2910 N	1260 N	14
CE6302ZR	Abra	15 mm	42 mm	13 mm	zirconia	3420 N	1635 N	11.9
CE6302ZRPP	Sellado	15 mm	42 mm	13 mm	zirconia	3420 N	1635 N	11.9
CE6303ZR	Abra	17 mm	47 mm	14 mm	zirconia	4080 N	1995 N	10.5
CE6303ZRPP	Sellado	17 mm	47 mm	14 mm	zirconia	4080 N	1995 N	10.5
CE6304ZR	Abra	20 mm	52 mm	15 mm	zirconia	4770 N	2355 N	9.8
CE6304ZRPP	Sellado	20 mm	52 mm	15 mm	zirconia	4770 N	2355 N	9.8
CE6305ZR	Abra	25 mm	62 mm	17 mm	zirconia	6180 N	3390 N	7.7
CE6305ZRPP	Sellado	25 mm	62 mm	17 mm	zirconia	6180 N	3390 N	7.7
CE6306ZR	Abra	30 mm	72 mm	19 mm	zirconia	8010 N	4500 N	6.72
CE6306ZRPP	Sellado	30 mm	72 mm	19 mm	zirconia	8010 N	4500 N	6.72
CE6307ZR	Abra	35 mm	80 mm	21 mm	zirconia	10020 N	5790 N	5.95
CE6307ZRPP	Sellado	35 mm	80 mm	21 mm	zirconia	10020 N	5790 N	5.95
CE6308ZR	Abra	40 mm	90 mm	23 mm	zirconia	12210 N	7200 N	5.25
CE6308ZRPP	Sellado	40 mm	90 mm	23 mm	zirconia	12210 N	7200 N	5.25

Rodamiento cerámico completo (Si3N4)

– En comparación con el ZrO2, los rodamientos cerámicos Si3N4 pueden soportar cargas más elevadas y son adecuados para su uso en entornos de alta temperatura. Además, la velocidad de rotación de los cojinetes de nitruro de silicio también es muy alta.

– La jaula suele ser de PTFE o PEEK.

Número de refacción	Tipo de sello	Diámetro interior	Dia externo	ANCHO	Material del anillo	Material de la jaula	Carga radial dinámica	Carga radial estática	Temperatura máxima
63800	Abra	10 mm	19 mm	7 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	430 N	210 N	800 ° C (1472 ° F)
63800 2p	Sellado	10 mm	19 mm	7 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	430 N	210 N	800 ° C (1472 ° F)
63801	Abra	12 mm	21 mm	7 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	480 N	260 N	800 ° C (1472 ° F)
63801 2p	Sellado	12 mm	21 mm	7 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	480 N	260 N	800 ° C (1472 ° F)
63802	Abra	15 mm	24 mm	7 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	518 N	315 N	800 ° C (1472 ° F)
63802 2p	Sellado	15 mm	24 mm	7 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	518 N	315 N	800 ° C (1472 ° F)
63803	Abra	17 mm	26 mm	7 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	558 N	365 N	800 ° C (1472 ° F)
63803 2p	Sellado	17 mm	26 mm	7 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	558 N	365 N	800 ° C (1472 ° F)
63804	Abra	20 mm	32 mm	10 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	1005 N	615 N	800 ° C (1472 ° F)
63804 2p	Sellado	20 mm	32 mm	10 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	1005 N	615 N	800 ° C (1472 ° F)
63805	Abra	25 mm	37 mm	10 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	1075 N	735 N	800 ° C (1472 ° F)
63805 2p	Sellado	25 mm	37 mm	10 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	1075 N	735 N	800 ° C (1472 ° F)
63806	Abra	30 mm	42 mm	10 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	1134 N	850 N	800 ° C (1472 ° F)
63806 2p	Sellado	30 mm	42 mm	10 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	1134 N	850 N	800 ° C (1472 ° F)
6700	Abra	10 mm	15 mm	3 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	214 N	109 N	800 ° C (1472 ° F)
6700 2p	Sellado	10 mm	15 mm	4 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	214 N	109 N	800 ° C (1472 ° F)
6701	Abra	12 mm	18 mm	4 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	232 N	133 N	800 ° C (1472 ° F)
6701 2p	Sellado	12 mm	18 mm	4 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	232 N	133 N	800 ° C (1472 ° F)
6702	Abra	15 mm	21 mm	4 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	234 N	145 N	800 ° C (1472 ° F)
6702 2p	Sellado	15 mm	21 mm	4 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	234 N	145 N	800 ° C (1472 ° F)
6703	Abra	17 mm	23 mm	4 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	250 N	164 N	800 ° C (1472 ° F)
6703 2p	Sellado	17 mm	23 mm	4 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	250 N	164 N	800 ° C (1472 ° F)
6704	Abra	20 mm	27 mm	4 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	252 N	180 N	800 ° C (1472 ° F)
6704 2p	Sellado	20 mm	27 mm	4 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	252 N	180 N	800 ° C (1472 ° F)
6705	Abra	25 mm	32 mm	4 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	275 N	210 N	800 ° C (1472 ° F)
6705 2p	Sellado	25 mm	32 mm	4 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	275 N	210 N	800 ° C (1472 ° F)
6706	Abra	30 mm	37 mm	4 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	285 N	237 N	800 ° C (1472 ° F)
6706 2p	Sellado	30 mm	37 mm	4 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	285 N	237 N	800 ° C (1472 ° F)
6707	Abra	35 mm	44 mm	5 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	465 N	408 N	800 ° C (1472 ° F)
6707 2p	Sellado	35 mm	44 mm	5 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	465 N	408 N	800 ° C (1472 ° F)
6708	Abra	40 mm	50 mm	6 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	628 N	558 N	800 ° C (1472 ° F)
6708 2p	Sellado	40 mm	50 mm	6 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	628 N	558 N	800 ° C (1472 ° F)
6709	Abra	45 mm	55 mm	6 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	642 N	600 N	800 ° C (1472 ° F)
6709 2p	Sellado	45 mm	55 mm	6 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	642 N	600 N	800 ° C (1472 ° F)
6710	Abra	50 mm	62 mm	6 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	668 N	662 N	800 ° C (1472 ° F)
6710 2p	Sellado	50 mm	62 mm	6 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	668 N	662 N	800 ° C (1472 ° F)
6800	Abra	10 mm	19 mm	5 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	430 N	210 N	800 ° C (1472 ° F)
6800 2p	Sellado	10 mm	19 mm	5 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	430 N	210 N	800 ° C (1472 ° F)
6801	Abra	12 mm	21 mm	5 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	480 N	260 N	800 ° C (1472 ° F)
6801 2p	Sellado	12 mm	21 mm	5 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	480 N	260 N	800 ° C (1472 ° F)
6802	Abra	15 mm	24 mm	5 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	518 N	315 N	800 ° C (1472 ° F)
6802 2p	Sellado	15 mm	24 mm	5 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	518 N	315 N	800 ° C (1472 ° F)
6803	Abra	17 mm	26 mm	5 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	558 N	365 N	800 ° C (1472 ° F)
6803 2p	Sellado	17 mm	26 mm	5 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	558 N	365 N	800 ° C (1472 ° F)
6804	Abra	20 mm	32 mm	7 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	1005 N	615 N	800 ° C (1472 ° F)
6804 2p	Sellado	20 mm	32 mm	7 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	1005 N	615 N	800 ° C (1472 ° F)
6805	Abra	25 mm	37 mm	7 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	1075 N	735 N	800 ° C (1472 ° F)
6805 2p	Sellado	25 mm	37 mm	7 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	1075 N	735 N	800 ° C (1472 ° F)
6806	Abra	30 mm	42 mm	7 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	1112 N	860 N	800 ° C (1472 ° F)
6806 2p	Sellado	30 mm	42 mm	7 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	1112 N	860 N	800 ° C (1472 ° F)
6807	Abra	35 mm	47 mm	7 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	1185 N	955 N	800 ° C (1472 ° F)
6807 2p	Sellado	35 mm	47 mm	7 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	1185 N	955 N	800 ° C (1472 ° F)
6808	Abra	40 mm	52 mm	7 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	1232 N	1045 N	800 ° C (1472 ° F)
6808 2p	Sellado	40 mm	52 mm	7 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	1232 N	1045 N	800 ° C (1472 ° F)
6809	Abra	45 mm	58 mm	7 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	1552 N	1345 N	800 ° C (1472 ° F)
6809 2p	Sellado	45 mm	58 mm	7 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	1552 N	1345 N	800 ° C (1472 ° F)
6810	Abra	50 mm	65 mm	7 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	1542 N	1440 N	800 ° C (1472 ° F)
6810 2p	Sellado	50 mm	65 mm	7 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	1542 N	1440 N	800 ° C (1472 ° F)
6811	Abra	55 mm	72 mm	9 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	2200 N	2020 N	800 ° C (1472 ° F)
6811 2p	Sellado	55 mm	72 mm	9 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	2200 N	2020 N	800 ° C (1472 ° F)
6812	Abra	60 mm	78 mm	10 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	2875 N	2650 N	800 ° C (1472 ° F)
6812 2p	Sellado	60 mm	78 mm	10 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	2875 N	2650 N	800 ° C (1472 ° F)
6813	Abra	65 mm	85 mm	10 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	2975 N	2875 N	800 ° C (1472 ° F)
6813 2p	Sellado	65 mm	85 mm	10 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	2975 N	2875 N	800 ° C (1472 ° F)
6814	Abra	70 mm	90 mm	10 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	2900 N	2950 N	800 ° C (1472 ° F)
6814 2p	Sellado	70 mm	90 mm	10 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	2900 N	2950 N	800 ° C (1472 ° F)
6815	Abra	75 mm	95 mm	10 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	3075 N	3200 N	800 ° C (1472 ° F)
6815 2p	Sellado	75 mm	95 mm	10 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	3075 N	3200 N	800 ° C (1472 ° F)
6816	Abra	80 mm	100 mm	10 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	3150 N	3325 N	800 ° C (1472 ° F)
6816 2p	Sellado	80 mm	100 mm	10 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	3150 N	3325 N	800 ° C (1472 ° F)
6817	Abra	85 mm	110 mm	13 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	4675 N	4750 N	800 ° C (1472 ° F)
6817 2p	Sellado	85 mm	110 mm	13 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	4675 N	4750 N	800 ° C (1472 ° F)
6818	Abra	90 mm	115 mm	13 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	4575 N	4875 N	800 ° C (1472 ° F)
6818 2p	Sellado	90 mm	115 mm	13 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	4575 N	4875 N	800 ° C (1472 ° F)
6819	Abra	95 mm	120 mm	13 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	4700 N	5075 N	800 ° C (1472 ° F)
6819 2p	Sellado	95 mm	120 mm	13 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	4700 N	5075 N	800 ° C (1472 ° F)
6900	Abra	10 mm	22 mm	6 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	675 N	318 N	800 ° C (1472 ° F)
6900 2p	Sellado	10 mm	22 mm	6 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	675 N	318 N	800 ° C (1472 ° F)
6901	Abra	12 mm	24 mm	6 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	722 N	365 N	800 ° C (1472 ° F)
6901 2p	Sellado	12 mm	24 mm	6 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	722 N	365 N	800 ° C (1472 ° F)
6902	Abra	15 mm	28 mm	7 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	1082 N	562 N	800 ° C (1472 ° F)
6902 2p	Sellado	15 mm	28 mm	7 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	1082 N	562 N	800 ° C (1472 ° F)
6903	Abra	17 mm	30 mm	7 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	1148 N	640 N	800 ° C (1472 ° F)
6903 2p	Sellado	17 mm	30 mm	7 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	1148 N	640 N	800 ° C (1472 ° F)
6904	Abra	20 mm	37 mm	9 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	1595 N	920 N	800 ° C (1472 ° F)
6904 2p	Sellado	20 mm	37 mm	9 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	1595 N	920 N	800 ° C (1472 ° F)
6905	Abra	25 mm	42 mm	9 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	1752 N	1138 N	800 ° C (1472 ° F)
6905 2p	Sellado	25 mm	42 mm	9 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	1752 N	1138 N	800 ° C (1472 ° F)
6906	Abra	30 mm	47 mm	9 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	1810 N	1252 N	800 ° C (1472 ° F)
6906 2p	Sellado	30 mm	47 mm	9 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	1810 N	1252 N	800 ° C (1472 ° F)
6907	Abra	35 mm	55 mm	10 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	2725 N	1938 N	800 ° C (1472 ° F)
6907 2p	Sellado	35 mm	55 mm	10 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	2725 N	1938 N	800 ° C (1472 ° F)
6908	Abra	40 mm	62 mm	12 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	3425 N	2480 N	800 ° C (1472 ° F)
6908 2p	Sellado	40 mm	62 mm	12 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	3425 N	2480 N	800 ° C (1472 ° F)
6909	Abra	45 mm	68 mm	12 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	3525 N	2725 N	800 ° C (1472 ° F)
6909 2p	Sellado	45 mm	68 mm	12 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	3525 N	2725 N	800 ° C (1472 ° F)
6910	Abra	50 mm	72 mm	12 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	3625 N	2925 N	800 ° C (1472 ° F)
6910 2p	Sellado	50 mm	72 mm	12 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	3625 N	2925 N	800 ° C (1472 ° F)
6911	Abra	55 mm	80 mm	13 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	4150 N	3525 N	800 ° C (1472 ° F)
6911 2p	Sellado	55 mm	80 mm	13 mm	Nitrido de silicona	OJEADA	4150 N	3525 N	800 ° C (1472 ° F)

Rodamiento cerámico de bolas completo.

– sin jaula, por lo que se pueden añadir bolas cerámicas al rodamiento de bolas para aumentar la carga radial.

– Menor rendimiento en aplicaciones de alta velocidad y por lo tanto no debe usarse en aplicaciones que requieran cargas axiales.

Jaula cerámica llena de rodamientos cerámicos.

– Las jaulas cerámicas y los cojinetes cerámicos tienen las características de buena resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, alta resistencia, sin lubricación y sin mantenimiento. Funciona bien en áreas corrosivas, de baja temperatura o de alto vacío.

– La jaula suele ser ZrO2

Rodamientos cerámicos híbridos

Cuando la mayoría de la gente piensa en rodamientos cerámicos, normalmente se refiere a rodamientos cerámicos híbridos. Los rodamientos híbridos se encuentran entre los rodamientos totalmente cerámicos y los de acero inoxidable. Aunque utilizan bolas de cerámica, estos rodamientos se combinan con anillos interiores y exteriores de acero inoxidable. Se pueden lograr velocidades más altas usando esta combinación que las opciones totalmente cerámicas porque los frágiles anillos metálicos son menos propensos a fallas catastróficas repentinas a altas velocidades o bajo carga.

Aunque las diferencias de diseño son casi idénticas, los requisitos de los rodamientos híbridos son significativamente diferentes de los de los rodamientos totalmente cerámicos. Por ejemplo, es posible que los rodamientos completamente cerámicos no requieran lubricación, mientras que los rodamientos híbridos sí la necesitan. Sin embargo, aunque las bolas de cerámica seguirán usando anillos de acero, los rodamientos híbridos pueden soportar la lubricación de los bordes mejor que los rodamientos de acero debido al bajo coeficiente de fricción y al peso ligero de las bolas.

Es posible que no sea necesaria la lubricación cuando se utilizan rodamientos híbridos a velocidades muy bajas. Sin embargo, dado que estos rodamientos generalmente se seleccionan para aplicaciones de mayor velocidad que los rodamientos totalmente cerámicos, se recomienda una lubricación adecuada. Los rodamientos híbridos de precisión con jaulas de alta velocidad pueden soportar velocidades muy altas y, por lo tanto, se utilizan en áreas como los husillos de máquinas herramienta. La resistencia a la corrosión también puede verse afectada cuando se eligen rodamientos híbridos en lugar de rodamientos totalmente cerámicos. Si bien las bolas de cerámica son altamente resistentes a la corrosión, debido al uso de anillos metálicos, incluso si son de acero inoxidable, el nivel general de resistencia a la corrosión se reduce. La decisión de elegir rodamientos cerámicos o híbridos depende del costo, la aplicación y la severidad del entorno en el que se utilizará el rodamiento.

Cojinetes de acero inoxidable

El rodamiento de acero inoxidable es un rodamiento hecho de material de acero inoxidable. Dado que el acero inoxidable tiene buena resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y otras características, los rodamientos de acero inoxidable tienen las características de una larga vida útil, un bajo coeficiente de fricción y una alta precisión de funcionamiento. Los rodamientos de acero inoxidable generalmente están hechos de acero inoxidable 304 o 316. La diferencia entre los dos es que el acero inoxidable 316 contiene entre un 2% y un 3% de molibdeno y su resistencia a la corrosión es mejor que la del acero inoxidable 304. Además, los rodamientos de acero inoxidable también pueden utilizar algunos materiales especiales de acero inoxidable, como SUS440C, SUS630, etc.

Rodamientos de acero inoxidable SUS420.

El acero inoxidable 420 es un acero inoxidable martensítico con cierta resistencia al desgaste y a la corrosión y alta dureza. Adecuado para diversos rodamientos, maquinaria de precisión, aparatos eléctricos, equipos, instrumentos, vehículos de transporte, electrodomésticos, etc. Se utiliza principalmente en entornos resistentes a la corrosión atmosférica, de vapor de agua, de agua y de ácidos oxidantes, y se usa ampliamente en el campo de los rodamientos. .

Rodamientos de acero inoxidable SUS440.

El contenido de carbono del acero inoxidable martensítico es mayor que el del acero cr13, por lo que su resistencia y dureza son superiores a las del acero cr13. Otras propiedades son similares al cr13, pero su soldabilidad es pobre, la resistencia a la corrosión y la tenacidad son fuertes y la velocidad de rotación en microcojinetes y cojinetes es mayor, por lo que los cojinetes de acero inoxidable SUS440 se utilizan ampliamente.

Rodamientos de acero inoxidable SUS630.

El acero inoxidable 630 es un acero inoxidable martensítico que endurece por precipitación. El acero inoxidable 630 tiene buenas propiedades de atenuación y es altamente resistente a la fatiga por corrosión y a las gotas de agua. Su resistencia a la corrosión es equivalente al acero inoxidable 304 y su dureza es mejor que el acero inoxidable 304. Es apto para la industria alimentaria. , plataformas marinas, industria papelera, equipos médicos, equipos de lavado, maquinaria de limpieza respetuosa con el medio ambiente, maquinaria química, etc., se utilizan ampliamente en campos con altos requisitos de prevención de la contaminación.

Rodamientos de acero inoxidable SUS304.

El acero inoxidable austenítico 304 tiene buena resistencia a la corrosión, resistencia al calor, resistencia a bajas temperaturas y propiedades mecánicas. Tiene buenas propiedades de procesamiento en caliente, como estampado y doblado, y no puede endurecerse mediante tratamiento térmico. El acero inoxidable no magnético 304 (procesado débilmente magnético) tiene buena resistencia al calor y se usa ampliamente en la producción de equipos y piezas moldeables y resistentes a la corrosión. Actualmente, los rodamientos de acero inoxidable 304 se utilizan ampliamente en maquinaria de procesamiento de alimentos, maquinaria química, equipos para barcos, equipos médicos, equipos de lavado, maquinaria de limpieza respetuosa con el medio ambiente y otros campos.

Rodamientos de acero inoxidable SUS316.

El acero inoxidable austenítico 316 tiene plasticidad, tenacidad, deformación en frío, buen rendimiento del proceso de soldadura y buena apariencia brillante de los productos laminados en frío. Debido a la adición de Mo (2-3%), su resistencia a la corrosión por picaduras es particularmente excelente.

Rodamientos cerámicos frente a rodamientos de acero inoxidable: diferencias clave

Tanto los rodamientos de acero inoxidable como los rodamientos totalmente cerámicos son resistentes a la corrosión, pero los rodamientos cerámicos son resistentes a la corrosión. Ambos pueden soportar temperaturas más altas que el acero al cromo, pero los rodamientos cerámicos también ganan. Los rodamientos de acero inoxidable ganan debido a sus índices de carga y velocidad.

Los rodamientos de acero inoxidable 440 tienen una resistencia moderada a la corrosión, pero son resistentes a muchos productos químicos más fuertes y al agua salada. El acero inoxidable 316 tiene mayor resistencia química y puede usarse en alta mar. Las cerámicas tienen una resistencia superior a la corrosión de muchos productos químicos, incluidos ácidos y bases concentrados, y pueden sumergirse permanentemente en agua de mar sin corroerse. Los rodamientos cerámicos tienen los índices de temperatura más altos. El nitruro de silicio puede soportar 800°C. El siguiente es el acero inoxidable 316 a 500 °C, el circonio a 400 °C y, finalmente, el acero inoxidable 440 a 300 °C. Para uso criogénico, el acero inoxidable 316 gana a -250°C, seguido del nitruro de silicio (-210°C), el óxido de circonio (-190°C) y luego el acero inoxidable 440 (-70°C).

En términos de índices de carga y velocidad, los rodamientos de acero inoxidable 440 son el claro ganador. Los rodamientos de circonio totalmente cerámicos pueden soportar aproximadamente el 90 % de la carga y el 20 % de la velocidad de un rodamiento de acero inoxidable 440. A continuación, el rodamiento de nitruro de silicio tiene un 75 % de carga y un 25 % de velocidad. El perdedor obvio aquí es el rodamiento de acero inoxidable 316, mucho más blando, con un 15% de carga y aproximadamente un 6% de velocidad.

Fricción:

Como las bolas de cerámica no tienen poros, son más redondas, más ligeras, más duras y más lisas que las bolas de acero. Esto reduce la fricción y la pérdida de energía, lo que permite que su equipo funcione de manera eficiente (y por más tiempo) con rodamientos de bolas cerámicos. Debido a que los rodamientos de bolas cerámicos son relativamente lisos, requieren menos lubricación que los rodamientos de acero.

Corrosión:

Incluso si están bien lubricadas, las bolas de acero se corroerán con el tiempo, mientras que las bolas de cerámica no se corroerán. De hecho, incluso los rodamientos de bolas híbridos cerámicos pueden durar hasta diez veces más que los rodamientos de acero en lo que respecta a la corrosión.

Carga pesada:

Las bolas de cerámica son mucho menos elásticas que las de acero, lo cual es algo a tener en cuenta al considerar actualizar sus rodamientos cerámicos. Es probable que las bolas de cerámica causen daños (hendiduras) en las pistas de rodadura de los rodamientos si se encuentran con cargas pesadas. Con el tiempo, las abolladuras en la pista de rodadura se harán más grandes y eventualmente provocarán fallas.

Eléctricamente aislante y no magnético.

Los cojinetes cerámicos no son magnéticos ni conductores, por lo que a menudo se prefieren en aplicaciones donde la conductividad es un problema; por ejemplo, si tiene un motor eléctrico, motores de tracción y otros motores eléctricos controlados por un variador de frecuencia, la corriente puede causar Daños graves a los daños normales de los rodamientos. Las bolas cerámicas aislantes eléctricamente protegen el anillo de acero de la penetración del arco. Además, los rodamientos totalmente cerámicos no son magnéticos. Por lo tanto, se utilizan a menudo en dispositivos médicos. Sin embargo, los rodamientos de acero inoxidable son totalmente conductores y, en ocasiones, débilmente magnéticos.

Precisión:

En términos de precisión, la clasificación ABEC es lo suficientemente alta como para que la diferencia entre los rodamientos cerámicos y los de acero sea mínima. La única diferencia es que los rodamientos cerámicos no se expanden térmicamente tanto como los rodamientos de acero y, por lo tanto, no generan tanto calor a altas velocidades ni tienen tanto crecimiento térmico medible.

Costo:

Ésta suele ser la mayor diferencia entre los rodamientos cerámicos y los rodamientos de acero. Los rodamientos cerámicos son, en promedio, al menos un 50 % más caros que los rodamientos de acero inoxidable. Por lo tanto, los rodamientos de acero inoxidable son más rentables que los rodamientos cerámicos.

La vida de servicio

La densidad de las bolas de cerámica es menor que la de las bolas de acero, pero su dureza es mucho mayor que la de las bolas de acero. Son muy resistentes al desgaste: las pequeñas partículas que entran en el rodamiento simplemente se trituran. Tienen una resistencia a la rodadura muy baja, lo que garantiza que se libere muy poco calor. Cuando se trata de la vida útil específica, debe basarse en el entorno de uso del rodamiento. Si lo dejas escapar, los rodamientos cerámicos generalmente tienen una vida útil más larga que los rodamientos de acero inoxidable.

Ventajas de los rodamientos cerámicos híbridos

Los rodamientos cerámicos híbridos funcionan muy bien cuando los rodamientos necesitan funcionar en condiciones extremas durante un período de tiempo limitado. Debido a la baja adhesión entre el nitruro de silicio y el acero, no se produce microsoldadura (pegado) y la resistencia a las manchas es muy alta, lo que elimina aún más la posibilidad de fallas catastróficas.

Salida de alta potencia

Cuando se utilizan en accionamientos eléctricos y máquinas herramienta industriales, los cojinetes cerámicos híbridos proporcionan baja fricción y funcionamiento a alta velocidad. Dado que el peso del nitruro de silicio es sólo el 40% del de la bola de acero, la fuerza centrífuga es menor. Reducir la fricción y disminuir el aumento de temperatura puede aumentar la velocidad de funcionamiento. Además, las bolas híbridas son más ligeras, lo que permite una rápida aceleración y desaceleración. Debido a que los rodamientos cerámicos híbridos tienen aproximadamente un 30 % menos de expansión térmica que el acero, los rodamientos cerámicos son menos sensibles a las diferencias térmicas entre las pistas. Las bolas de cerámica también transfieren menos calor. Todo esto hace que los rodamientos cerámicos fríos tengan menos precarga inicial. Esta precarga no se ve afectada significativamente por los aumentos de temperatura.

Más tiempo de utilización/menos tiempo de inactividad debido a los intervalos de reemplazo

Los rodamientos cerámicos híbridos generalmente duran más que otros tipos de rodamientos. Una razón es que, a diferencia de los rodamientos totalmente de acero, las bolas de cerámica tienen propiedades aislantes naturales que evitan la formación de arcos, lo que puede provocar un patrón de tabla de lavar o de ranuras en la pista de rodadura. Este daño puede producir ruido excesivo y envejecimiento prematuro de la lubricación. Los rodamientos híbridos también permiten una gama más amplia de velocidades, lo que permite a los operadores satisfacer las necesidades de trabajos específicos. Debido a que los rodamientos cerámicos son menos propensos a la vibración estática (una causa común de marcas Brinell falsas), existe mucho menos riesgo de desconchado y falla prematura. Los rodamientos cerámicos pueden sufrir desconchados y desconchados, pero las cerámicas híbridas generalmente tienen una vida de fatiga mucho más larga que el acero.

Respetuoso del medio ambiente

Debido a que los rodamientos híbridos funcionan bien en aplicaciones lubricadas de por vida y generalmente no requieren lubricación con aceite, se elimina la posibilidad de fuga de aceite al medio ambiente. El funcionamiento con baja fricción también requiere menos consumo de energía. Debido a su lubricidad (el coeficiente de fricción de los rodamientos híbridos es aproximadamente el 20 % del de las bolas de acero comparables), los rodamientos híbridos generan menos vibración que los rodamientos totalmente de acero, lo que reduce los niveles de ruido durante el funcionamiento. Estas ventajas son una ventaja cuando se utilizan en compresores, mezcladores, bombas y medidores de flujo.

Bajos costos del ciclo de vida

En comparación con los rodamientos totalmente de acero, los rodamientos híbridos tienen una vida útil más larga, menores costos de operación y mantenimiento, mayor calidad de producción, operación e instalación más simples y, por lo tanto, menores costos del ciclo de vida. Esto es especialmente cierto cuando se utiliza con motores eléctricos, motores paso a paso, codificadores y bombas.

lubricante

La grasa y el aceite son lubricantes comunes para los rodamientos híbridos, pero los rodamientos cerámicos son menos sensibles a las fluctuaciones en las condiciones de lubricación. Por ejemplo, en comparación con los rodamientos de acero, las bolas de cerámica pueden funcionar a velocidades un 20% más altas en las mismas condiciones de lubricación. La grasa es el lubricante recomendado para la mayoría de las aplicaciones de rodamientos cerámicos, excepto para aplicaciones que funcionan a altas velocidades. Se prefiere la grasa porque permanece más fácilmente en los rodamientos que el aceite y proporciona una mejor protección contra la humedad y la suciedad. La grasa más utilizada para rodamientos cerámicos es la grasa de litio a base de aceite mineral, adecuada para rodamientos de precisión. Para aplicaciones de alta velocidad, alta temperatura y vida útil prolongada, se prefieren los lubricantes sintéticos. Independientemente del tipo de grasa utilizada, la cantidad de grasa no debe exceder el 30% del espacio libre en el rodamiento. En aplicaciones de alta velocidad, esta cantidad debe ser inferior al 30%.

Rodamientos cerámicos VS rodamientos de acero inoxidable, ¿cuál?

Al evaluar el rendimiento de los rodamientos cerámicos y de acero inoxidable, varios factores clave son de suma importancia y cada uno de ellos afecta la funcionalidad de estos componentes:

Fricción y desgaste:

Los rodamientos cerámicos destacan por su bajo coeficiente de fricción. Esta fricción reducida esencialmente reduce el desgaste y extiende la vida útil del rodamiento. Estas características no sólo aumentan la eficiencia sino que también reducen la generación de calor, especialmente para aplicaciones de alta velocidad.

Resistencia al calor y rendimiento térmico:

Mientras que los rodamientos cerámicos son elogiados por su resistencia al calor, los rodamientos de acero tienen propiedades térmicas encomiables. Los rodamientos de acero pueden disipar el calor de manera eficaz, pero es posible que no soporten temperaturas extremas con tanta habilidad como los rodamientos cerámicos.

Capacidad de carga:

Los rodamientos de acero generalmente exhiben excelentes capacidades de carga, especialmente bajo operación con cargas pesadas. Sin embargo, los rodamientos cerámicos, aunque a veces exhiben capacidades de carga más bajas, pueden mantener su integridad estructural en condiciones extremas y variables.

Eficiencia operativa, velocidad y vibración:

Hay muchos factores que influyen en estos parámetros. Los rodamientos cerámicos tienen menos fricción, normalmente funcionan bien a altas velocidades y exhiben menores vibraciones debido a su superficie lisa. Los rodamientos de acero inoxidable, si bien son eficientes, pueden no igualar a los cerámicos en entornos de velocidad ultra alta, pero son versátiles y confiables en una amplia gama de aplicaciones.

Rendimiento antioxidante:

Incluso con una lubricación regular, los rodamientos de bolas de acero pueden oxidarse. Los rodamientos cerámicos, por el contrario, son absolutamente resistentes a la corrosión. Por lo tanto, minimizan la posibilidad de paradas del motor y fallas de los rodamientos. Los rodamientos de bolas híbridos cerámicos están diseñados para soportar condiciones extremas sin agrietarse ni astillarse.

Minimizar la fricción:

Las bolas de cerámica de alta calidad son generalmente más suaves, redondas y ligeras que las bolas de acero. Los motores equipados con rodamientos de bolas cerámicos pueden funcionar de manera eficiente ya que se combinan para reducir la fricción hasta en un 40%. De esta manera, la máquina también puede funcionar más rápido porque el peso ligero de los rodamientos reduce la carga sobre otros componentes relacionados. Además, la suavidad superior de las superficies de las bolas de cerámica significa que requieren menos lubricación que los rodamientos de acero.

Resistencia actual:

Los rodamientos utilizados en motores eléctricos controlados por variadores de frecuencia tienden a tener una mejor resistencia a la corriente. En comparación con los cojinetes de acero, los motores equipados con cojinetes cerámicos pueden evitar la formación de arcos y otras condiciones.

Larga vida:

Según la vida útil, los rodamientos de bolas cerámicos pueden durar diez veces más que los rodamientos de acero en el mismo motor. En comparación con los rodamientos de acero, las bolas de cerámica son menos propensas a la expansión y la vibración. Además, la superficie más lisa de los rodamientos cerámicos evita daños en las pistas de rodadura que pueden ocurrir en los rodamientos de acero.

Costo:

Los rodamientos de acero inoxidable no son tan caros como los rodamientos cerámicos, pero si se considera el servicio superior de estos últimos, se convierten en una mejor opción. El mayor coste de los rodamientos cerámicos se puede perdonar debido a sus propiedades duraderas.

¿Cuándo merece la pena invertir en rodamientos cerámicos?

Las aplicaciones de alto valor, como los equipos de laboratorio, tienen requisitos exactos que deben cumplirse cada vez que se utiliza la aplicación. El uso de componentes incorrectos en dichos equipos puede contaminar las condiciones de la investigación o hacer que el estudio se detenga por completo. Esto es lo mismo que en los equipos médicos, donde las propiedades no magnéticas y libres de contaminación de los cojinetes cerámicos son fundamentales.

Tomemos como ejemplo la resonancia magnética (MRI), una tecnología de imágenes asociada principalmente con los escáneres de MRI de los hospitales. La tecnología utiliza fuertes campos magnéticos para generar imágenes bidimensionales o tridimensionales de cualquier objeto vivo. Los rodamientos de acero estándar no se pueden utilizar en estos escáneres debido a sus propiedades magnéticas, por lo que los rodamientos cerámicos son la mejor opción para estas aplicaciones de alto valor.

Del mismo modo, a medida que los fabricantes de circuitos integrados se esfuerzan por hacer que sus chips sean más rápidos, más pequeños y más baratos, las empresas de equipos de fabricación de semiconductores se han vuelto dependientes de componentes cerámicos avanzados para lograr el rendimiento requerido. Los rodamientos fabricados con nitruro de silicio en lugar de óxido de aluminio estándar (óxido de aluminio) proporcionan aislamiento eléctrico y buena resistencia a la corrosión. El nitruro de silicio tiene una resistividad y una constante dieléctrica similares a las del óxido de aluminio, pero debido a su microestructura, el material es mucho más resistente. Los rodamientos totalmente cerámicos pueden adaptarse a las numerosas condiciones desafiantes presentes en la etapa de producción de semiconductores; desde temperaturas de calderas cercanas a los 1400 °C hasta la calidad del aire de las salas blancas 1. De repente, el coste añadido está claramente justificado.

¿Zirconia o nitruro de silicio?

Si los rodamientos totalmente cerámicos son adecuados para usted, ¿qué material de rodamiento debería elegir dado que pueden soportar los entornos más hostiles? Los dos tipos más comunes son el óxido de circonio (ZrO2) y el nitruro de silicio (Si3N4), los cuales tienen sus propias ventajas y desventajas.

Si bien los materiales cerámicos son más duros que el acero, también son quebradizos, lo que significa que los rodamientos cerámicos tienen índices de carga y velocidad más bajos. Mientras que el circonio tiene una alta tenacidad a la fractura y puede soportar cargas de impacto menores, el nitruro de silicio es frágil y, por lo tanto, no debería soportar cargas de impacto. El nitruro de silicio es más resistente a la corrosión que el circonio y tiene un rango de temperatura más amplio, aunque es significativamente más caro. Como Nitrido de silicona, el circonio no se ve afectado por el agua ni por la mayoría de los productos químicos, pero no debe exponerse regularmente al vapor, ya que se degradará con el tiempo.

El nitruro de silicio es un material muy duro pero también muy ligero. Tiene excelente resistencia al agua, agua salada y una amplia gama de ácidos y álcalis. También tiene un rango de temperatura muy amplio y es adecuado para su uso en aplicaciones de alto vacío. La dureza extremadamente alta del nitruro de silicio también significa una mayor fragilidad, por lo que se debe minimizar el impacto o la carga de impacto para evitar el riesgo de agrietamiento. El nitruro de silicio se ha utilizado como material primario en una variedad de aplicaciones aeroespaciales. Vale la pena señalar que los transbordadores espaciales de la NASA se construyeron originalmente utilizando cojinetes de acero en las bombas de turbina, lo que no era una buena combinación cuando el transbordador espacial, y especialmente sus motores, experimentaban cargas y temperaturas enormes.

Los rodamientos cerámicos fabricados con ZrO (zirconia) son un material cerámico resistente y con propiedades de expansión muy similares al acero, aunque son un 30% más ligeros. Esto es una ventaja al considerar el ajuste del eje y la carcasa en aplicaciones de alta temperatura, ya que la expansión del rodamiento puede significar que el eje ya no encaja. Los rodamientos de ZrO2 tienen mayor resistencia y resistencia a la fractura a temperatura ambiente. También son extremadamente impermeables, lo que significa que se utilizan a menudo en aplicaciones marinas, especialmente cuando el equipo está completamente sumergido o donde los cojinetes de acero tradicionales no pueden soportar la carga o la velocidad.

Sopesar si un rodamiento de Si3N4 o un ZrO2 es la elección correcta es una decisión compleja, pero en términos generales, los rodamientos de ZrO2 se utilizan en aplicaciones debido a su extremadamente alta resistencia a la corrosión y sus propiedades más duras.

Conclusión

En resumen, tanto los rodamientos cerámicos como los de acero tienen sus propias ventajas y desventajas, y la elección entre los dos depende de los requisitos específicos de la aplicación. Los rodamientos cerámicos ofrecen excelente velocidad, baja conductividad eléctrica, resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas. Los rodamientos de acero inoxidable, por otro lado, son generalmente más baratos, más fáciles de conseguir, tienen mayor capacidad de carga y son más fáciles de mantener. Al considerar los requisitos de aplicación específicos, se puede tomar una decisión informada basada en las respectivas ventajas y desventajas de los rodamientos cerámicos y de acero inoxidable. Aubearing, el principal fabricante de rodamientos de China, ofrece rodamientos cerámicos y rodamientos de acero inoxidable de alta calidad. Si está interesado, envíenos una consulta.