Ακολουθησε με:
Υλικοί Παράγοντες που Επηρεάζουν τη Ζωή του Ρουλεμάν
Οι τρόποι πρώιμης αστοχίας των ρουλεμάν περιλαμβάνουν κυρίως ρωγμές, πλαστική παραμόρφωση, φθορά, διάβρωση και κόπωση. Υπό κανονικές συνθήκες, η αστοχία του ρουλεμάν οφείλεται κυρίως σε κόπωση επαφής. Εκτός από τις συνθήκες λειτουργίας, η αστοχία του ρουλεμάν περιορίζεται κυρίως από τη σκληρότητα, τη δύναμη, τη σκληρότητα, την αντοχή στη φθορά, την αντίσταση στη διάβρωση και την κατάσταση εσωτερικής καταπόνησης του χάλυβα. Οι κύριοι παράγοντες που προκαλούν αστοχία λόγω υλικών ρουλεμάν είναι οι εξής.
χάλυβας ρουλεμάν (AISI 52100 & GCr15） είναι ένας από τους κύριους παράγοντες που επηρεάζει τη διάρκεια ζωής των ρουλεμάν. Χρησιμοποιεί κυρίως επιλογή υλικού, εγγύηση υλικού και θερμική επεξεργασία για να εξασφαλίσει τη βελτίωση φέροντας ζωή. Τα ρουλεμάν κύλισης είναι γενικά κατασκευασμένα από χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο και η χημική τους σύνθεση παραμένει σχεδόν αμετάβλητη. Ωστόσο, διαφορετικές μέθοδοι τήξης οδηγούν σε διαφορετική καθαρότητα των υλικών, γεγονός που έχει μεγάλο αντίκτυπο στη διάρκεια ζωής. Υπό τις ίδιες συνθήκες πίεσης επαφής, η διάρκεια ζωής κόπωσης επαφής του κεραμικά ρουλεμάν είναι καλύτερο από αυτό των χαλύβδινων ρουλεμάν. Στην περίπτωση υψηλής ταχύτητας, ελαφρού φορτίου και μικρού φορτίου κρούσης, μπορούν να προτιμηθούν τα κεραμικά ρουλεμάν. Μπορεί να φανεί ότι η επίδραση των υλικών στη διάρκεια κόπωσης των ρουλεμάν είναι πολύ σημαντική.
Μαρτενσίτης κατάσταση χάλυβα ρουλεμάν
Όταν η αρχική δομή του χάλυβα χρωμίου υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα είναι κοκκώδης περλίτης, σε κατάσταση σκλήρυνσης χαμηλής θερμοκρασίας μετά την απόσβεση, η περιεκτικότητα σε άνθρακα του σβησμένου μαρτενσίτη θα επηρεάσει σημαντικά τις μηχανικές ιδιότητες του χάλυβα. Η αντοχή και η σκληρότητα είναι περίπου 0.5%, η διάρκεια κόπωσης επαφής είναι περίπου 0.55%, και η αντίσταση σύνθλιψης είναι περίπου 0.42%. Όταν η περιεκτικότητα σε άνθρακα του GCr15 Ο σβησμένος μαρτενσίτης από χάλυβα είναι 0.5% ~ 0.56%, η ισχυρότερη αντίσταση στην αστοχία μπορεί να ληφθεί ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες.
Ο μαρτενσίτης που λαμβάνεται σε αυτή την περίπτωση είναι κρυπτοκρυσταλλικός μαρτενσίτης και η μετρούμενη περιεκτικότητα σε άνθρακα είναι η μέση περιεκτικότητα σε άνθρακα. Στην πραγματικότητα, η περιεκτικότητα σε άνθρακα στον μαρτενσίτη δεν είναι ομοιόμορφη εντός της μικροπεριοχής. Η συγκέντρωση άνθρακα κοντά στο καρβίδιο είναι υψηλότερη από αυτή του αρχικού φερρίτη μακριά από το καρβίδιο. Επομένως, οι θερμοκρασίες στις οποίες αρχίζουν να υφίστανται μαρτενσιτικό μετασχηματισμό είναι διαφορετικές. Αυτό αναστέλλει την ανάπτυξη των κόκκων μαρτενσίτη και την εμφάνιση της μικροσκοπικής μορφολογίας και γίνεται κρυπτοκρυσταλλικός μαρτενσίτης. Μπορεί να αποφύγει μικρορωγμές που συμβαίνουν εύκολα όταν ο χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα σβήνει και η υποδομή του είναι μαρτενσίτης ταινίας με υψηλή αντοχή και σκληρότητα. Επομένως, μόνο όταν λαμβάνεται κρυπτοκρυσταλλικός μαρτενσίτης μέσης περιεκτικότητας άνθρακα κατά την απόσβεση χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, τα ρουλεμάν μπορούν να επιτύχουν την καλύτερη κατάσταση αντοχής σε αστοχία.
Υπολειμματικός ωστενίτης σε χάλυβα ρουλεμάν
Μετά την απόσβεση, ο χάλυβας με υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα μπορεί να περιέχει 8%~20% Ar (κατακρατημένος ωστενίτης). Το Ar στα ρουλεμάν έχει πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα. Προκειμένου να προσαρμοστεί στην καλύτερη κατάσταση, το περιεχόμενο Ar θα πρέπει να είναι κατάλληλο. Δεδομένου ότι η ποσότητα του Ar σχετίζεται κυρίως με τις συνθήκες ωστενιτοποίησης της σβέσης και της θέρμανσης, η ποσότητα του θα επηρεάσει επίσης την περιεκτικότητα σε άνθρακα του σβησμένου μαρτενσίτη και την ποσότητα των αδιάλυτων καρβιδίων. Είναι δύσκολο να αντικατοπτριστεί με ακρίβεια η επίδραση της ποσότητας Ar στις μηχανικές ιδιότητες. Για το σκοπό αυτό, καθορίστηκαν οι ωστενιτικές συνθήκες και χρησιμοποιήθηκε η διαδικασία θερμικής σταθεροποίησης ωστενιτοποίησης για τη λήψη διαφορετικών ποσοτήτων Ar. Μελετήθηκε η επίδραση της περιεκτικότητας σε Ar στη σκληρότητα και τη διάρκεια κόπωσης επαφής του χάλυβα GCr15 μετά από σβέση και χαμηλή θερμοκρασία. Καθώς αυξάνεται η περιεκτικότητα σε ωστενίτη, η σκληρότητα και η διάρκεια κόπωσης από την επαφή αυξάνονται και στη συνέχεια μειώνονται μετά την επίτευξη της κορυφής, αλλά η μέγιστη περιεκτικότητα σε Ar είναι διαφορετική. Η κορυφή σκληρότητας εμφανίζεται περίπου στο 17% Ar, ενώ η διάρκεια ζωής κόπωσης επαφής Η κορυφή εμφανίζεται περίπου στο 9%.
Όταν το φορτίο δοκιμής μειώνεται, μειώνεται ο αντίκτυπος στη διάρκεια ζωής κόπωσης επαφής λόγω της αύξησης της περιεκτικότητας σε Ar. Αυτό συμβαίνει γιατί όταν η ποσότητα του Ar είναι μικρή, έχει μικρή επίδραση στη μείωση της αντοχής, αλλά το αποτέλεσμα σκλήρυνσης είναι προφανές. Ο λόγος είναι ότι όταν το φορτίο είναι μικρό, το Ar υφίσταται μια μικρή παραμόρφωση, η οποία όχι μόνο μειώνει την κορυφή της τάσης, αλλά επίσης ενισχύει το παραμορφωμένο Ar μέσω της επεξεργασίας και του μαρτενσιτικού μετασχηματισμού που προκαλείται από την τάση. Ωστόσο, εάν το φορτίο είναι μεγάλο, η μεγάλη πλαστική παραμόρφωση του Ar και της μήτρας θα προκαλέσει τοπική συγκέντρωση τάσεων και ρήξη, μειώνοντας έτσι τη διάρκεια ζωής. Πρέπει να επισημανθεί ότι η ευεργετική επίδραση του Ar πρέπει να βρίσκεται στη σταθερή κατάσταση του Ar. Εάν μετατραπεί αυθόρμητα σε μαρτενσίτη, η σκληρότητα του χάλυβα θα μειωθεί απότομα και ο χάλυβας θα γίνει εύθραυστος.
Αδιάλυτα καρβίδια σε χάλυβα ρουλεμάν
Η ποσότητα, η μορφολογία, το μέγεθος και η κατανομή των αδιάλυτων καρβιδίων στον σβησμένο χάλυβα επηρεάζονται όχι μόνο από τη χημική σύνθεση του χάλυβα και την αρχική δομή πριν από την απόσβεση, αλλά και από τις συνθήκες ωστενιτισμού. Όσον αφορά την επίδραση των αδιάλυτων καρβιδίων στη ζωή του ρουλεμάν, υπάρχουν λιγότερες μελέτες για την πρόσκρουση. Το καρβίδιο είναι μια σκληρή και εύθραυστη φάση. Εκτός από το ότι είναι ευεργετικό για την αντοχή στη φθορά, θα προκαλέσει συγκέντρωση πίεσης στη μήτρα κατά τη διάρκεια της φέρουσας φόρτισης (ειδικά εάν το καρβίδιο δεν είναι σφαιρικό) και θα προκαλέσει ρωγμές, που θα μειώσουν τη σκληρότητα και την αντοχή στην κόπωση. Εκτός από τη δική τους επίδραση στις ιδιότητες του χάλυβα, τα σβησμένα αδιάλυτα καρβίδια επηρεάζουν επίσης την περιεκτικότητα σε άνθρακα και την περιεκτικότητα σε Ar και την κατανομή του σβησμένου μαρτενσίτη, έχοντας έτσι πρόσθετο αντίκτυπο στις ιδιότητες του χάλυβα.
Προκειμένου να αποκαλυφθεί η επίδραση των αδιάλυτων καρβιδίων στην απόδοση, χρησιμοποιήθηκε χάλυβας με διαφορετική περιεκτικότητα σε άνθρακα. Μετά την απόσβεση, η περιεκτικότητα σε άνθρακα μαρτενσίτη και η περιεκτικότητα σε Ar ήταν η ίδια αλλά η περιεκτικότητα σε αδιάλυτο καρβίδιο ήταν διαφορετική. Μετά από σκλήρυνση στους 150°C, καθώς ο μαρτενσίτης έχει την ίδια περιεκτικότητα σε άνθρακα και υψηλότερη σκληρότητα, μια μικρή αύξηση στα αδιάλυτα καρβίδια δεν θα αυξήσει πολύ τη σκληρότητα. Το φορτίο πίεσης που αντικατοπτρίζει τη δύναμη και τη σκληρότητα θα μειωθεί, αλλά η διάρκεια ζωής της κόπωσης επαφής, η οποία είναι ευαίσθητη στη συγκέντρωση στρες, θα αυξηθεί σημαντικά. περιορίζω. Ως εκ τούτου, η υπερβολική απόσβεση των αδιάλυτων καρβιδίων είναι επιβλαβής για τις ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες και την αντοχή σε αστοχία του χάλυβα. Η κατάλληλη μείωση της περιεκτικότητας σε άνθρακα του χάλυβα ρουλεμάν είναι ένας από τους τρόπους αύξησης της διάρκειας ζωής των ρουλεμάν.
Προηγμένος εξοπλισμός θερμικής επεξεργασίας από την Aubearing
Εκτός από την ποσότητα των σβησμένων αδιάλυτων καρβιδίων που επηρεάζουν τις ιδιότητες του υλικού, το μέγεθος, η μορφολογία και η κατανομή επηρεάζουν επίσης τις ιδιότητες του υλικού. Προκειμένου να αποφευχθεί η βλάβη των αδιάλυτων καρβιδίων στον χάλυβα ρουλεμάν, απαιτείται τα αδιάλυτα καρβίδια να είναι μικρά (μικρή ποσότητα), μικρά (μικρό μέγεθος), ομοιόμορφα (η διαφορά μεγέθους είναι πολύ μικρή μεταξύ τους και ομοιόμορφα κατανεμημένα), στρογγυλό (κάθε καρβίδιο είναι σφαιρικό). Θα πρέπει να σημειωθεί ότι μια μικρή ποσότητα αδιάλυτων καρβιδίων στον χάλυβα ρουλεμάν μετά το σβήσιμο είναι απαραίτητη όχι μόνο για να διατηρηθεί επαρκής αντοχή στη φθορά, αλλά και για να ληφθεί λεπτόκοκκος κρυπτομαρτενσίτης.
Υπολειμματική καταπόνηση μετά από σβήσιμο και σκλήρυνση
Τα ρουλεμάν εξακολουθούν να έχουν μεγάλη εσωτερική καταπόνηση μετά το σβήσιμο και τη σκλήρυνση σε χαμηλή θερμοκρασία. Η υπολειπόμενη εσωτερική καταπόνηση σε εξαρτήματα έχει τόσο πλεονεκτήματα όσο και μειονεκτήματα. Μετά τη θερμική επεξεργασία του χάλυβα ρουλεμάν, καθώς αυξάνεται η υπολειπόμενη θλιπτική τάση στην επιφάνεια, αυξάνεται η αντοχή σε κόπωση του χάλυβα. Αντίθετα, όταν μειώνεται η υπολειπόμενη εσωτερική τάση στην επιφάνεια, μειώνεται η αντοχή σε κόπωση του χάλυβα ρουλεμάν. Αυτό συμβαίνει επειδή η αστοχία κόπωσης του ρουλεμάν συμβαίνει όταν υποβάλλεται σε υπερβολική εφελκυστική τάση. Όταν μια μεγάλη θλιπτική τάση παραμένει στην επιφάνεια, θα αντισταθμίσει την τάση εφελκυσμού της ίδιας τιμής και η πραγματική τιμή τάσης εφελκυσμού του χάλυβα ρουλεμάν θα μειωθεί, προκαλώντας κόπωση Όταν η οριακή τιμή αντοχής αυξάνεται, όταν παραμένει μεγάλη τάση εφελκυσμού στην επιφάνεια, θα υπερτεθεί με το φορτίο εφελκυστικής τάσης και η πραγματική τάση εφελκυσμού του χάλυβα που φέρει θα αυξηθεί σημαντικά, ακόμη και αν μειωθεί η οριακή τιμή αντοχής σε κόπωση. Επομένως, η παραμονή μεγάλης θλιπτικής τάσης στην επιφάνεια των εξαρτημάτων ρουλεμάν μετά το σβήσιμο και τη σκλήρυνση είναι επίσης ένα από τα μέτρα για τη βελτίωση της διάρκειας ζωής (φυσικά, η υπερβολική υπολειπόμενη τάση μπορεί να προκαλέσει παραμόρφωση του ρουλεμάν ή ακόμα και ρωγμές, επομένως πρέπει να δοθεί αρκετή προσοχή) .
Περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες του χάλυβα ρουλεμάν
Οι ακαθαρσίες στον χάλυβα ρουλεμάν περιλαμβάνουν μη μεταλλικά εγκλείσματα και περιεκτικότητα σε επιβλαβή στοιχεία (οξεοδιαλυτά). Η βλάβη τους στην απόδοσή τους συχνά αλληλοενισχύεται. Για παράδειγμα, όσο υψηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε οξυγόνο, τόσο τα οξείδια περιλαμβάνονται. Η επίδραση των ακαθαρσιών στον φέροντα χάλυβα στις μηχανικές ιδιότητες και την αντίσταση αστοχίας των εξαρτημάτων σχετίζεται με τον τύπο, τη φύση, την ποσότητα, το μέγεθος και το σχήμα των ακαθαρσιών, αλλά συνήθως έχει ως αποτέλεσμα τη μείωση της σκληρότητας, της πλαστικότητας και της διάρκειας κόπωσης.
Καθώς το μέγεθος των εγκλεισμάτων αυξάνεται, η αντοχή σε κόπωση μειώνεται και όσο μεγαλύτερη είναι η αντοχή εφελκυσμού του χάλυβα που φέρει, τόσο μεγαλύτερη είναι η τάση μείωσης. Καθώς η περιεκτικότητα σε οξυγόνο στον χάλυβα ρουλεμάν αυξάνεται (αυξάνονται τα εγκλείσματα οξειδίων), η κόπωση σε κάμψη και η διάρκεια κόπωσης επαφής μειώνονται επίσης υπό τη δράση υψηλής τάσης. Επομένως, για τα ρουλεμάν που λειτουργούν υπό υψηλή τάση, είναι απαραίτητο να μειωθεί η περιεκτικότητα σε οξυγόνο του χάλυβα ρουλεμάν που χρησιμοποιείται στην κατασκευή. Ορισμένες μελέτες έχουν δείξει ότι τα εγκλείσματα MnS σε χάλυβα έχουν ελλειψοειδές σχήμα και μπορούν να τυλίξουν επιβλαβή εγκλείσματα οξειδίων, επομένως έχουν μικρότερο αντίκτυπο στη μείωση της διάρκειας κόπωσης και μπορεί ακόμη και να είναι ευεργετικά, ώστε να μπορούν να ελέγχονται επιεικώς.
Έλεγχος υλικών παραγόντων που επηρεάζουν τη ζωή του ρουλεμάν
Προκειμένου να διατηρηθούν οι προαναφερθέντες υλικοί παράγοντες που επηρεάζουν τη διάρκεια ζωής του ρουλεμάν στην καλύτερη κατάσταση, είναι πρώτα απαραίτητο να ελέγχεται η αρχική δομή του χάλυβα πριν σβήσει. Τα τεχνικά μέτρα που μπορούν να ληφθούν περιλαμβάνουν: ωστενίωση σε υψηλή θερμοκρασία (1050°C) και ταχεία ψύξη στους 630°C ισοθερμική κανονικοποίηση για να ληφθεί δομή ψευδοευτεκτοειδούς λεπτού περλίτη ή ισοθερμική επεξεργασία στους 420°C για τη λήψη δομής μπαινίτη. Η ταχεία ανόπτηση με τη χρήση της απόβλητης θερμότητας της σφυρηλάτησης και της έλασης μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για τη λήψη μιας δομής με λεπτόκοκκο περλίτη για να διασφαλιστεί ότι τα καρβίδια στον χάλυβα είναι λεπτά και ομοιόμορφα κατανεμημένα. Όταν η αρχική δομή σε αυτή την κατάσταση ωστενιτοποιείται με σβήσιμο και θέρμανση, εκτός από τα καρβίδια που είναι διαλυμένα στον ωστενίτη, τα αδιάλυτα καρβίδια θα συσσωματωθούν σε λεπτά σωματίδια.
Όταν η αρχική δομή του χάλυβα είναι σταθερή, η περιεκτικότητα σε άνθρακα του σβησμένου μαρτενσίτη (δηλαδή η περιεκτικότητα σε άνθρακα του ωστενίτη μετά το σβήσιμο και τη θέρμανση), η ποσότητα του κατακρατούμενου ωστενίτη και η ποσότητα των αδιάλυτων καρβιδίων εξαρτώνται κυρίως από τη θερμοκρασία θέρμανσης σβέσης και χρόνο κράτησης. , καθώς αυξάνεται η θερμοκρασία θέρμανσης σβέσης (για ένα ορισμένο χρονικό διάστημα), ο αριθμός των αδιάλυτων καρβιδίων στον χάλυβα μειώνεται (η περιεκτικότητα σε άνθρακα του σβησμένου μαρτενσίτη αυξάνεται), η ποσότητα του κατακρατούμενου ωστενίτη αυξάνεται και η σκληρότητα πρώτα αυξάνεται με την αύξηση της σβέσης θερμοκρασία. Μετά την επίτευξη της μέγιστης τιμής, μειώνεται καθώς αυξάνεται η θερμοκρασία. Όταν η θερμοκρασία θέρμανσης σβέσης είναι σταθερή, καθώς αυξάνεται ο χρόνος ωστενιτοποίησης, η ποσότητα των αδιάλυτων καρβιδίων μειώνεται, η ποσότητα του κατακρατούμενου ωστενίτη αυξάνεται και η σκληρότητα αυξάνεται. Όταν ο χρόνος είναι μεγαλύτερος, αυτή η τάση επιβραδύνεται. Όταν τα καρβίδια στην αρχική δομή είναι λεπτά, τα καρβίδια είναι εύκολο να διαλυθούν στον ωστενίτη, έτσι η κορυφή της σκληρότητας μετά το σβήσιμο μετακινείται σε χαμηλότερη θερμοκρασία και εμφανίζεται σε μικρότερο χρόνο ωστενικοποίησης.
Συνοψίζοντας, μετά την απόσβεση του χάλυβα GCrI5, η βέλτιστη δομική σύνθεση είναι περίπου 7% αδιάλυτα καρβίδια και περίπου 9% κατακρατημένος ωστενίτης (η μέση περιεκτικότητα σε άνθρακα του κρυπτοκρυσταλλικού μαρτενσίτη είναι περίπου 0.55%). Επιπλέον, όταν τα καρβίδια στην αρχική δομή είναι μικρά και ομοιόμορφα κατανεμημένα, όταν η μικροδομική σύνθεση στο παραπάνω επίπεδο ελέγχεται αξιόπιστα, είναι ωφέλιμο να αποκτηθούν υψηλές περιεκτικές μηχανικές ιδιότητες και επομένως έχουν υψηλή διάρκεια ζωής. Πρέπει να σημειωθεί ότι όταν η αρχική δομή με λεπτά διασκορπισμένα καρβίδια σβήσει, θερμανθεί και διατηρηθεί ζεστή, τα αδιάλυτα λεπτά καρβίδια θα συσσωματωθούν και θα αναπτυχθούν, καθιστώντας την χονδροειδή. Επομένως, ο χρόνος σβέσης και θέρμανσης για τα ρουλεμάν με αυτήν την αρχική δομή δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλος. Η χρήση μιας διαδικασίας σβέσης ωστενιτοποίησης ταχείας θέρμανσης θα επιτύχει υψηλότερες ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες.
Προκειμένου να αφεθεί μια μεγάλη θλιπτική τάση στην επιφάνεια των εξαρτημάτων ρουλεμάν μετά το σβήσιμο και τη σκλήρυνση, μπορεί να εισαχθεί μια ατμόσφαιρα ενανθράκωσης ή εναζώτου κατά τη διάρκεια της απόσβεσης και της θέρμανσης και η επιφανειακή ενανθράκωση ή η νιτρίωση μπορεί να πραγματοποιηθεί για σύντομο χρονικό διάστημα. Δεδομένου ότι η πραγματική περιεκτικότητα σε άνθρακα του ωστενίτη δεν είναι υψηλή όταν αυτό το είδος χάλυβα σβήνει και θερμαίνεται, η οποία είναι πολύ χαμηλότερη από τη συγκέντρωση ισορροπίας που φαίνεται στο διάγραμμα φάσης, μπορεί να απορροφήσει άνθρακα (ή άζωτο). Όταν ο ωστενίτης περιέχει υψηλότερο άνθρακα ή άζωτο, το M του μειώνεται. Κατά τη διάρκεια της απόσβεσης, το επιφανειακό στρώμα υφίσταται μαρτενσιτικό μετασχηματισμό πίσω από το εσωτερικό στρώμα και τον πυρήνα, με αποτέλεσμα μεγαλύτερη υπολειμματική θλιπτική τάση. Αφού ο χάλυβας GCrl5 θερμάνθηκε και σβήστηκε σε ατμόσφαιρα ενανθράκωσης και ατμόσφαιρα χωρίς ενανθράκωση (και τα δύο σκληρύνθηκαν σε χαμηλή θερμοκρασία), η δοκιμή κόπωσης επαφής έδειξε ότι η διάρκεια ζωής του επιφανειακού ανθρακούχου χάλυβα ήταν 1.5 φορές μεγαλύτερη από αυτή του μη ενανθρακωμένου χάλυβα. Ο λόγος είναι ότι η επιφάνεια των ενανθρακωμένων εξαρτημάτων έχει μεγάλη υπολειμματική θλιπτική τάση.
Συμπέρασμα
Οι κύριοι παράγοντες υλικού και ο βαθμός ελέγχου που επηρεάζουν τη διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων ρουλεμάν από χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα με χρώμιο είναι:
(1) Τα καρβίδια στην αρχική δομή του χάλυβα πριν από την απόσβεση απαιτείται να είναι λεπτά και διασκορπισμένα. Μπορεί να επιτευχθεί χρησιμοποιώντας ωστενιτισμό υψηλής θερμοκρασίας 630℃ ή 420℃, ή χρησιμοποιώντας τη θερμότητα απορριμμάτων σφυρηλάτησης και έλασης για γρήγορη ανόπτηση.
(2) Μετά την απόσβεση του χάλυβα GCr15, απαιτείται να ληφθεί μια μικροδομή κρυπτοκρυσταλλικού μαρτενσίτη με μέση περιεκτικότητα σε άνθρακα περίπου 0.55%, περίπου 9% Ar και περίπου 7% αδιάλυτα καρβίδια σε ομοιόμορφη και στρογγυλή κατάσταση. Αυτή η μικροδομή μπορεί να επιτευχθεί ελέγχοντας τη θερμοκρασία και το χρόνο θέρμανσης σβέσης.
(3) Αφού τα εξαρτήματα σβήσουν και σκληρυνθούν σε χαμηλή θερμοκρασία, απαιτείται μεγάλη υπολειπόμενη θλιπτική τάση στην επιφάνεια, η οποία βοηθά στη βελτίωση της αντοχής στην κόπωση. Η επιφάνεια μπορεί να ανθρακωθεί ή να νιτρωθεί για μικρό χρονικό διάστημα κατά τη διάρκεια της απόσβεσης και της θέρμανσης, έτσι ώστε να παραμένει μεγάλη θλιπτική τάση στην επιφάνεια.
(4) Ο χάλυβας που χρησιμοποιείται για την κατασκευή εξαρτημάτων ρουλεμάν απαιτεί υψηλή καθαρότητα, κυρίως για τη μείωση της περιεκτικότητας σε O2, N2, P, οξείδια και φωσφίδια. Η επανατήξη ηλεκτροσκωρίας, η τήξη υπό κενό και άλλα τεχνικά μέτρα μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να διασφαλιστεί ότι η περιεκτικότητα του υλικού σε οξυγόνο είναι ≤15 PPM.