Ακολουθησε με:
Όλα όσα πρέπει να γνωρίζετε για τα υλικά ρουλεμάν
Ρουλεμάν είναι ζωτικής σημασίας για την κατασκευή και χρησιμοποιούνται σε πολλούς διαφορετικούς τύπους εξοπλισμού και μηχανημάτων. Από βασικό βιομηχανικό εξοπλισμό μέχρι πολύπλοκα μηχανήματα, τα ρουλεμάν μειώνουν την τριβή και τους επιτρέπουν να χειρίζονται διαφορετικούς τύπους φορτίων. Επομένως, η χρήση ποιοτικών και αξιόπιστων υλικών είναι ζωτικής σημασίας για τη διαδικασία κατασκευής ρουλεμάν.
Διαφορετικά υλικά χρησιμοποιούνται για την παραγωγή διαφόρων τύπων ρουλεμάν υψηλής ποιότητας και των πολλών συστατικών τους. Αυτά τα υλικά υποβάλλονται σε μια συγκεκριμένη διαδικασία για να αποκτηθούν οι επιθυμητές ιδιότητες που αυξάνουν τη διάρκεια ζωής και την απόδοση του ρουλεμάν. Οι ομάδες στο AUB μπορούν να συζητήσουν τα διάφορα υλικά που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή ρουλεμάν και πώς το καθένα επηρεάζει τη χρήση, την ακεραιότητα και τη λειτουργία του ρουλεμάν.
Η απόδοση οποιουδήποτε ρουλεμάν εξαρτάται από τις ιδιότητες του επιλεγμένου κράματος και τη θερμική επεξεργασία του. Η επιλογή ενός υλικού με τη σωστή σκληρότητα, αντοχή στη διάβρωση και διάρκεια ζωής σε κόπωση διασφαλίζει ότι το ρουλεμάν θα λειτουργεί αξιόπιστα σύμφωνα με τις λειτουργικές και περιβαλλοντικές παραμέτρους της εφαρμογής. Η AUB χρησιμοποιεί διαφορετικά υλικά για την παραγωγή διαφόρων εξαρτημάτων ρουλεμάν. Αυτά τα υλικά υποβάλλονται σε επεξεργασία για να αποκτήσουν ιδανικά χαρακτηριστικά για μεγιστοποίηση της απόδοσης και της διάρκειας ζωής των ρουλεμάν. Τα υλικά που περιγράφονται εδώ είναι τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα. Το υλικό ρουλεμάν υποβάλλεται σε θερμική επεξεργασία εσωτερικά για βέλτιστη σκληρότητα και σταθερότητα διαστάσεων.
Το περισσότερο κοινό υλικό Χρησιμοποιείται για την παραγωγή εξαρτημάτων μεταφοράς φορτίου σε ρουλεμάν ακριβείας, ρουλεμάν κυλίνδρων και κωνικά ρουλεμάν κυλίνδρων είναι χάλυβας χρωμίου 52100. Αυτά τα εξαρτήματα αναφέρονται σε ρουλεμάν εσωτερικούς και εξωτερικούς δακτυλίους, μπάλες και κυλίνδρους. Η χημική σύνθεση αυτού του χάλυβα είναι υψηλή σε άνθρακα και περιέχει περίπου 1.5% χρώμιο. Χρησιμοποιώντας μεθόδους ελεγχόμενης μηχανικής κατεργασίας και θερμικής επεξεργασίας, τα τελικά εξαρτήματα ρουλεμάν έχουν υψηλή αντοχή για να αντιστέκονται στο ράγισμα και οι σκληρές επιφάνειες για να αντιστέκονται στην κόπωση της επαφής κύλισης κάτω από την επιφάνεια. Οι τυπικές επιφανειακές σκληρότητες για εξαρτήματα ρουλεμάν που κατασκευάζονται από αυτό το υλικό κυμαίνονται από 60-64 στην κλίμακα Rockwell C (Rc).
Έχει αποδεκτό κόστος, υψηλό επίπεδο σκληρότητας και πιο αθόρυβο θόρυβο λειτουργίας. Επομένως, τα οφέλη από τη χρήση ρουλεμάν από χάλυβα χρωμίου είναι η υψηλή σκληρότητα, η υψηλή χωρητικότητα φορτίου, τα χαμηλά ντεσιμπέλ και η ευρεία προσβασιμότητα. Ωστόσο, πρέπει να παραμείνει λιπασμένο και δεν είναι ανθεκτικό στη διάβρωση ή στα χημικά. Συνιστάται στους χρήστες να προστατεύουν τα ρουλεμάν από χάλυβα χρωμίου με επίστρωση λαδιού ή αντισκωριακής επίστρωσης για την αποφυγή διάβρωσης.
Εξαιρετικά καθαρός χάλυβας χρωμίου 52100
Ο ακατέργαστος χάλυβας που χρησιμοποιείται για την παραγωγή ρουλεμάν υψηλής ακρίβειας υποβάλλεται σε επεξεργασία με ένα πρόσθετο στάδιο τήξης, με αποτέλεσμα έναν χάλυβα με πολύ ομοιόμορφη δομή από λεπτόκοκκο υλικό – εξαιρετικά καθαρό χάλυβα χρωμίου 52100. Οι επιφάνειες επαφής των ρουλεμάν μπορούν να είναι εξαιρετικά λείες, έτσι ώστε τα ρουλεμάν να λειτουργούν πολύ αθόρυβα.
Η πιο κοινή μέθοδος θερμικής επεξεργασίας για χάλυβες χρωμίου είναι η απόσβεση του χάλυβα σε κλίβανο ελεγχόμενης ατμόσφαιρας. Τα ρουλεμάν από χρώμιο χάλυβα μπορούν να λειτουργήσουν σε συνεχείς θερμοκρασίες έως 120°C. Όπου συναντώνται υψηλότερες θερμοκρασίες, το συγκρότημα ρουλεμάν μπορεί να σταθεροποιηθεί θερμικά. Μεταβάλλοντας τη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας, είναι δυνατή η παραγωγή ρουλεμάν ικανών να λειτουργούν σε θερμοκρασία 220°C ή υψηλότερη. Για αυτές τις εφαρμογές, τα εξαρτήματα των ρουλεμάν πρέπει να σκληρύνονται σε υψηλότερες θερμοκρασίες που αντιστοιχούν στις θερμοκρασίες λειτουργίας. Αυτή η αυξημένη σκλήρυνση έχει δυσμενή επίδραση στη σκληρότητα του υλικού και μειώνεται η ικανότητα μεταφοράς φορτίου του ρουλεμάν.
Όπως φαίνεται από τον παρακάτω πίνακα, η τυπική χημική σύνθεση των χρωμιωμένων χάλυβων διαφέρει από χώρα σε χώρα.
Ένα άλλο κοινό υλικό που χρησιμοποιείται για την κατασκευή ρουλεμάν είναι ο ανοξείδωτος χάλυβας. Ο ανοξείδωτος χάλυβας είναι μια δημοφιλής επιλογή υλικού για ρουλεμάν λόγω της υψηλής περιεκτικότητάς του σε χρώμιο και άνθρακα, η οποία είναι ανθεκτική στη διάβρωση της επιφάνειας από τον χάλυβα χρωμίου. Υπάρχουν πάνω από 60 ποιότητες ανοξείδωτου χάλυβα, καθένα από τα οποία ποικίλλει ανάλογα με τη σύνθεση και τις φυσικές του ιδιότητες. Γενικά, η σύνθεση του ανοξείδωτου χάλυβα περιλαμβάνει ποικίλες ποσότητες χρωμίου, άνθρακα, φωσφόρου, νικελίου, μαγγανίου και μολυβδαινίου. Επιπλέον, οι ποιότητες βοηθούν στην περιγραφή των ιδιοτήτων των κραμάτων ανοξείδωτου χάλυβα, συμπεριλαμβανομένης της αντοχής στη διάβρωση και τη θερμοκρασία, τη μαγνητική απόκριση, την σκληρότητα, την ολκιμότητα, τη συγκολλησιμότητα και τη σκλήρυνση εργασίας.
Εκτός από το ότι περιέχει τουλάχιστον 18% χρώμιο, ο ανοξείδωτος χάλυβας περιέχει και νικέλιο. Το χρώμιο στον ανοξείδωτο χάλυβα αντιδρά χημικά όταν εκτίθεται στο οξυγόνο, σχηματίζοντας ένα στρώμα οξειδίου του χρωμίου στην επιφάνεια των εξαρτημάτων του ρουλεμάν. Αυτό το παθητικό χημικό φιλμ παρέχει πρόσθετη προστασία για το ρουλεμάν. Ωστόσο, τα ρουλεμάν από ανοξείδωτο χάλυβα είναι λιγότερο σκληρά λόγω της περιεκτικότητάς τους σε άνθρακα. Ως αποτέλεσμα, έχουν 20% χαμηλότερη ικανότητα μεταφοράς φορτίου από 52100 ρουλεμάν από χάλυβα χρωμίου.
Υπάρχουν δύο συνήθεις τύποι ρουλεμάν από ανοξείδωτο χάλυβα: μαρτενσιτικό και ωστενιτικό. Τα έδρανα από μαρτενσιτικό ανοξείδωτο χάλυβα (SV30) συχνά υφίστανται φθορά κατά την επεξεργασία του αρχικού χάλυβα, με αποτέλεσμα μειωμένη περιεκτικότητα σε άνθρακα και αυξημένη περιεκτικότητα σε άζωτο στο υλικό. Το αποτέλεσμα είναι ένας χάλυβας με υψηλή αντοχή, σκληρότητα και ενισχυμένη αντοχή στη διάβρωση. Τα ρουλεμάν από ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα (AISI316), από την άλλη πλευρά, είναι μη μαγνητικά και εξαιρετικά ανθεκτικά στη διάβρωση λόγω της χαμηλής περιεκτικότητάς τους σε άνθρακα. Ωστόσο, μπορούν να χρησιμοποιηθούν μόνο για εφαρμογές χαμηλού φορτίου και χαμηλής ταχύτητας.
Η περιεκτικότητα σε άνθρακα σε ανοξείδωτο χάλυβα σειράς 400 είναι αρκετά υψηλή ώστε να μπορεί να σκληρυνθεί σε Rc58 χρησιμοποιώντας τυπικές μεθόδους θερμικής επεξεργασίας. Τα ρουλεμάν από αυτό το υλικό έχουν 20% χαμηλότερη ικανότητα μεταφοράς φορτίου από τα ρουλεμάν από χάλυβα χρωμίου 52100 λόγω της χαμηλότερης σκληρότητας. Το επίπεδο περιεκτικότητας σε άνθρακα σημαίνει ότι το συστατικό είναι μαγνητικό. Η αντοχή στη διάβρωση είναι «καλή» όταν το υλικό 440C εκτίθεται σε γλυκό νερό και ήπιες χημικές ουσίες. Αυτό το υλικό είναι ευρέως δημοφιλές μεταξύ των Αμερικανών κατασκευαστών ρουλεμάν.
Τα ρουλεμάν που κατασκευάζονται από συμβατικό ανοξείδωτο ατσάλι 440C θα είναι ελαφρώς θορυβώδη επειδή τα καρβίδια, τα οποία συνήθως συγκεντρώνονται στα όρια των κόκκων, εκτίθενται κατά το φινίρισμα του αυτοκινητόδρομου. Τα ρουλεμάν με μεγαλύτερες οπές δεν επηρεάζονται από αυτήν την κατάσταση. Τα ρουλεμάν από ανοξείδωτο χάλυβα σειράς 400 μπορούν να λειτουργήσουν σε υψηλότερες θερμοκρασίες από τον χάλυβα χρωμίου, έως και 250°C συνεχώς. Τα ρουλεμάν από αυτό το υλικό είναι συνήθως ακριβά από τα ρουλεμάν από χάλυβα χρωμίου.
AISI 440 Stainless Steel – Εξαιρετική σκληρότητα και σκληρότητα με καλή αντοχή στη διάβρωση. Αυτό το υλικό χρησιμοποιείται ευρέως σε εφαρμογές ρουλεμάν όπου απαιτούνται ακριβείς ανοχές και φινιρίσματα επιφανειών. Η συνήθης θερμική επεξεργασία μπορεί να πραγματοποιηθεί σύμφωνα με το MIL-H-6875. Τα ρουλεμάν από ανοξείδωτο χάλυβα διατίθενται σε διάφορες ποιότητες και συνθέσεις υλικών από ανοξείδωτο χάλυβα. Τα πλεονεκτήματα των ρουλεμάν από ανοξείδωτο χάλυβα περιλαμβάνουν: Αντέχει σε σκληρές διαβρωτικές συνθήκες με αποτέλεσμα μεγαλύτερη διάρκεια ζωής, μειωμένο κόστος συντήρησης και χρόνο διακοπής λειτουργίας του εξοπλισμού. Η έκθεση στο θαλασσινό νερό είναι μια από τις πιο σκληρές εφαρμογές στον κόσμο των ρουλεμάν. Διατίθενται ειδικές ποιότητες ανοξείδωτου χάλυβα για εφαρμογές θαλασσινού νερού.
Μαρτενσιτικά ρουλεμάν από ανοξείδωτο χάλυβα – ACD34 / KS440 / X65Cr13
Πολλοί κατασκευαστές ρουλεμάν χρησιμοποιούν ανοξείδωτο χάλυβα με ελαφρώς χαμηλότερη περιεκτικότητα σε άνθρακα και χρώμιο από το AISI 440C, γνωστό με διάφορα ονόματα όπως ACD34, KS440 και X65Cr13, για τους δακτυλίους και τις μπάλες τους. Όταν υποβάλλεται σε θερμική επεξεργασία, αυτό το υλικό έχει μικρότερα καρβίδια, επομένως το ρουλεμάν θα έχει εξαιρετικά χαρακτηριστικά χαμηλού θορύβου ενώ θα παρέχει την ίδια αντίσταση στη διάβρωση με τους 440C. Ορισμένοι κατασκευαστές δημοσιεύουν τις ίδιες ονομασίες φορτίου με τον χάλυβα χρωμίου για ρουλεμάν που παράγονται από αυτό το υλικό. Αυτό οφείλεται στη χρήση μιας αυστηρά ελεγχόμενης θερμικής επεξεργασίας με σκληρότητα έως και Rc 60. Αν και πρόκειται για έναν από τους πιο ευρέως χρησιμοποιούμενους ανοξείδωτους χάλυβες για ρουλεμάν, αυτό το υλικό δεν έχει ονομασία AISI.
Μαρτενσιτικά ρουλεμάν από ανοξείδωτο χάλυβα – SV30
Οι μαρτενσιτικοί ανοξείδωτοι χάλυβες μπορούν να τροποποιηθούν κατά την επεξεργασία του ακατέργαστου χάλυβα μειώνοντας την περιεκτικότητα σε άνθρακα και εισάγοντας άζωτο ως στοιχείο κράματος. Το άζωτο αυξάνει τον κορεσμό του χρωμίου, το οποίο μετατρέπεται σε νιτρίδιο του χρωμίου αντί για καρβίδιο του χρωμίου. Το αποτέλεσμα είναι ένας χάλυβας υψηλής αντοχής, υψηλής σκληρότητας με εξαιρετική μικροδομή που μπορεί να αυξήσει τη διάρκεια ζωής της κόπωσης έως και 100% (διπλό) σε ορισμένες εφαρμογές. Αυτό το υλικό έχει επίσης ενισχυμένη αντοχή στη διάβρωση, ακόμη και 5 φορές καλύτερο από τους 440C και ACD34. Τα ρουλεμάν από αυτό το υλικό μπορεί να είναι 20 – 40% ακριβά, αλλά αυτό συνήθως αντισταθμίζεται από τα οφέλη της ανώτερης απόδοσης.
Ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας
Οι ωστενιτικοί ανοξείδωτοι χάλυβες της σειράς 300 χρησιμοποιούνται για μη φέροντα μέρη. Τα ρουλεμάν κατασκευασμένα από υλικό ανοξείδωτου χάλυβα σειράς 300 είναι ανθεκτικά στη διάβρωση και είναι μη μαγνητικά λόγω της χαμηλής περιεκτικότητάς τους σε άνθρακα. Ωστόσο, το συμβιβασμό είναι ότι αυτό το υλικό δεν μπορεί να σκληρυνθεί, επομένως τα ρουλεμάν μπορούν να λειτουργούν μόνο σε χαμηλά φορτία και ταχύτητες. Η χημική αντίδραση της φέρουσας επιφάνειας με το οξυγόνο ονομάζεται διαδικασία παθητικοποίησης. το φιλμ παθητικοποίησης που σχηματίζεται στην επιφάνεια προστατεύει το ρουλεμάν από τη διάβρωση. Η αντοχή στη διάβρωση είναι καλύτερη όταν το ρουλεμάν δεν είναι πλήρως βυθισμένο στο υγρό, όπως σε υποβρύχιες εφαρμογές. Τα ρουλεμάν από αυτό το υλικό είναι συνήθως είδη ειδικής παραγγελίας που απαιτούν ελάχιστη ποσότητα. επιπλέον είναι ακριβά.
Τυπικά τα ρουλεμάν από ανοξείδωτο χάλυβα σειράς 300 έχουν ένα περίβλημα βαθμού 304 και ένα συγκρατητήρα ρουλεμάν βαθμού 302. Ο βαθμός 304 είναι πολύ ανθεκτικός στη θραύση (υψηλή ολκιμότητα) και έχει πολύ υψηλή αντοχή στη διάβρωση. Το 302 έχει ελαφρώς υψηλότερη περιεκτικότητα σε άνθρακα - αυξανόμενη σκληρότητα - καθιστώντας το κατάλληλο για εξαρτήματα στο ίδιο το ρουλεμάν. Ένα πλήρες ρουλεμάν από ανοξείδωτο χάλυβα σειράς 300 έχει περίπου τη μισή ικανότητα μεταφοράς φορτίου από ένα ρουλεμάν κατασκευασμένο από χάλυβα ρουλεμάν 52100.
Η AUB κατασκευάζει ρουλεμάν χρησιμοποιώντας ανοξείδωτο χάλυβα 316, το οποίο προσφέρει ανώτερη αντοχή στη διάβρωση σε σύγκριση με τα συμβατικά ρουλεμάν και τα ρουλεμάν 440 από ανοξείδωτο χάλυβα. Ο ανοξείδωτος χάλυβας 316 είναι ανθεκτικός στις ατμοσφαιρικές και γενικές συνθήκες διάβρωσης από οποιοδήποτε άλλο τυπικό ανοξείδωτο χάλυβα. Ο ανοξείδωτος χάλυβας 316 χρησιμοποιείται ευρέως στις βιομηχανίες τροφίμων και ιατρικής. Τα ρουλεμάν από αυτό το χάλυβα μπορούν να λειτουργήσουν σε υγρά ή να στεγνώσουν σε χαμηλές ταχύτητες. Ο ανοξείδωτος χάλυβας 316 είναι ένας ανοξείδωτος χάλυβας που περιέχει μολυβδαίνιο. Το μολυβδαίνιο δίνει 316 καλύτερη συνολική αντίσταση στη διάβρωση από ό,τι η βαθμίδα 304, ιδιαίτερα υψηλότερη αντοχή στη διάβρωση με κοιλότητες και ρωγμές σε περιβάλλοντα χλωρίου.
Κυριότερα χαρακτηριστικά:
Η περιεκτικότητα σε μολυβδαίνιο αυξάνει την αντοχή στο θαλάσσιο περιβάλλον.
Υψηλή αντοχή ερπυσμού και καλή αντοχή στη θερμότητα σε υψηλή θερμοκρασία.
Βιοσυμβατό.
Τα κατασκευαστικά χαρακτηριστικά είναι παρόμοια με τους τύπους 302 και 304.
εφαρμογές: Εξοπλισμός επεξεργασίας τροφίμων και φαρμακευτικών προϊόντων, θαλάσσια περιβάλλοντα, χειρουργικός ιατρικός εξοπλισμός και βιομηχανικός εξοπλισμός που χειρίζεται επιθετικές χημικές ουσίες που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή μελανιών, ρεγιόν, φωτογραφικών χημικών, χαρτιού, υφασμάτων, χλωρίνης και καουτσούκ.
Αντοχή στη διάβρωση: Η αντοχή στη διάβρωση είναι καλύτερη από τον ανοξείδωτο χάλυβα 440c, 302, 304. Ανθεκτικό σε διαλύματα αλάτων νατρίου και ασβεστίου, υποχλωριώδες διαλύματα, φωσφορικό οξύ, θειώδη διαλύματα και θειικό οξύ που χρησιμοποιούνται συνήθως στη βιομηχανία χαρτοπολτού.
Σύνθεση υλικού από ανοξείδωτο χάλυβα 316
Άλλα ρουλεμάν από ανοξείδωτο χάλυβα της σειράς 300
Οι ασπίδες ρουλεμάν, οι ροδέλες στεγανοποίησης και οι σφαιρικοί κλωβοί κατασκευάζονται μερικές φορές από ανοξείδωτο χάλυβα AISI303 ή AISI304, καθώς έχουν μέτρια αντοχή στη διάβρωση και είναι κατάλληλοι για διαμόρφωση σε διάφορα σχήματα.
Ρουλεμάν χάλυβα από κράμα άνθρακα
Τα υλικά από ανθρακούχο χάλυβα χρησιμοποιούνται για την παραγωγή διαφόρων εξαρτημάτων ρουλεμάν και υπάρχουν δύο βασικοί τύποι, ο χάλυβας μεσαίου κράματος άνθρακα και ο χάλυβας σε κράμα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα.
Ρουλεμάν χάλυβα από κράμα μεσαίου άνθρακα
Τα ρουλεμάν από υλικά μεσαίου άνθρακα ή χαμηλού άνθρακα σε κράμα χάλυβα αναφέρονται συχνά ως ρουλεμάν «ημι-ακριβείας» ή «εμπορικής ποιότητας». Τυπικά υλικά είναι το AISI8620 ή το AISI4320. Ο εσωτερικός και ο εξωτερικός δακτύλιος σκληρύνονται με θήκη σε μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας που ονομάζεται σκλήρυνση θήκης ή ενανθράκωση. Τα ρουλεμάν από αυτά τα υλικά δεν αντέχουν υψηλά φορτία ή υψηλές ταχύτητες και δεν είναι ανθεκτικά στη διάβρωση. Τα ρουλεμάν που κατασκευάζονται από αυτά τα υλικά είναι γενικά χαμηλού κόστους.
Ρουλεμάν από χάλυβα από κράμα χαμηλού άνθρακα
Ο μαλακός χάλυβας χρησιμοποιείται για την παραγωγή κλωβών ρουλεμάν, μεταλλικών ασπίδων και μεταλλικών ροδέλες γύρω από τις οποίες χυτεύεται καουτσούκ για χρήση ως στεγανοποιήσεις. Τα υλικά που χρησιμοποιούνται συνήθως είναι τα AISI C1008 και C1010. Απαιτείται επίστρωση λαδιού/γράσου (κλωβός) ή επιμετάλλωση (ασπίδα) για την προστασία του υλικού από τη διάβρωση. Για πληροφορίες σχετικά με τους συγκρατητές και τα κλεισίματα, δείτε τα αντίστοιχα τεχνικά δελτία.
Θερμική επεξεργασία χάλυβα ρουλεμάν
Όταν ο χάλυβας ρουλεμάν είναι στη μαλακή (μη σκληρυμένη) κατάστασή του, οι μεταλλουργοί αναφέρονται στη δομή του ως περλιτική κατάσταση. Για να σκληρυνθεί ο χάλυβας, πρέπει να θερμανθεί σε πολύ υψηλές θερμοκρασίες και στη συνέχεια να ψυχθεί πολύ γρήγορα. Όταν θερμαίνεται στους 1,750°F σε α θερμική επεξεργασία στον κλίβανο, η δομή αλλάζει από περλίτη σε αυτό που είναι γνωστό ως ωστενίτης. Μετά την απόσβεση (ταχεία ψύξη), η δομή αλλάζει από ωστενίτη σε μαρτενσίτη. Μόλις μετατραπεί σε μαρτενσίτη, ο χάλυβας γίνεται πολύ σκληρός. Ωστόσο, αυτή τη στιγμή δεν θεωρείται «θερμικά σταθερό». Αυτό συμβαίνει επειδή δεν μετατρέπεται όλος ο ωστενίτης σε μαρτενσίτη κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σβέσης. Αυτό το φαινόμενο ονομάζεται «διατηρημένος ωστενίτης».
Εάν ο χάλυβας δεν είναι θερμικά σταθερός, ο κατακρατημένος ωστενίτης θα μετατραπεί σε μαρτενσίτη για παρατεταμένη χρονική περίοδο (πιθανώς χρόνια). Αυτός ο μετασχηματισμός συνοδεύεται από αύξηση του όγκου και ονομάζεται μεταλλουργική ανάπτυξη (δεν πρέπει να συγχέεται με τη θερμική ανάπτυξη). Η μεταλλουργική ανάπτυξη μπορεί να προκαλέσει αλλαγές στο μέγεθος και το σχήμα οποιουδήποτε στοιχείου από χάλυβα, όπως ένα ρουλεμάν, ακόμη και σε θερμοκρασία δωματίου.
Αν και δεν υπάρχει πρόβλημα σε ρουλεμάν τύπου εμπορευμάτων χαμηλής ακρίβειας, αυτή η έλλειψη σταθερότητας διαστάσεων μπορεί να προκαλέσει προβλήματα σε ρουλεμάν μινιατούρας υψηλής ακρίβειας (ABEC 5P, 7P, 9P). Για να εξαλειφθεί αυτή η ανεπιθύμητη μεταλλουργική ανάπτυξη, ο χάλυβας πρέπει να σταθεροποιηθεί θερμικά. Αυτό επιτυγχάνεται με επαναλαμβανόμενη ψύξη και σκλήρυνση στους -120 F για να μετατραπεί το μεγαλύτερο μέρος του κατακρατημένου ωστενίτη σε μαρτενσίτη.
