Ακολουθησε με:
Όλα όσα πρέπει να γνωρίζετε για τις αιτίες αστοχίας ρουλεμάν και τα προληπτικά μέτρα
Αστοχία ρουλεμάν συμβαίνει όταν ένα ρουλεμάν αποτυγχάνει να καλύψει την αναμενόμενη διάρκεια ζωής ή τα επίπεδα απόδοσης, με αποτέλεσμα την αστοχία του άξονα του μηχανήματος ή ακόμη και τη ζημιά σε εξαρτήματα που βρίσκονται δίπλα στο ρουλεμάν. Οι συνέπειες της αστοχίας του ρουλεμάν μπορεί να έχουν εκτεταμένες συνέπειες για την εγκατάσταση σας. Τα πιθανά σενάρια περιλαμβάνουν, αλλά δεν περιορίζονται σε, αυξημένο χρόνο διακοπής λειτουργίας, υψηλό κόστος συντήρησης, καθυστερημένες παραδόσεις, απώλεια εσόδων και, σε ορισμένες ακραίες περιπτώσεις, συνθήκες δυνητικά απειλητικές για τη ζωή των εργαζομένων. Όταν τα ρουλεμάν αποτυγχάνουν, μπορεί να επηρεάσει αρνητικά την εγκατάσταση, τη φήμη και το τελικό αποτέλεσμα. Τούτου λεχθέντος, υπάρχουν ορισμένες προφυλάξεις που μπορείτε να λάβετε για να παρατείνετε τη διάρκεια ζωής των ρουλεμάν σας και να αποτρέψετε την ακατάλληλη φθορά των ρουλεμάν.
Γνωρίζουμε πόσο απογοητευτικό μπορεί να είναι μια αστοχία ρουλεμάν στο εργοστάσιό σας να προκαλεί δαπανηρή διακοπή λειτουργίας και συχνά να σας αναγκάζει να βγείτε από την κανονική αλυσίδα εφοδιασμού. Στο AUB, δεσμευόμαστε να παρέχουμε υψηλής ποιότητας πάνω από 8000 τύπους ρουλεμάν, συμπεριλαμβανομένων ρουλεμάν βαθιάς αυλάκωσης, ρουλεμάν λεπτής διατομής, ρουλεμάν γωνιακής επαφής, ρουλεμάν ώθησης, κωνικά ρουλεμάν κυλίνδρων, κυλινδρικά ρουλεμάν, σφαιρικά ρουλεμάν κυλίνδρων κ.λπ., βοηθώντας σας να εξυπηρετείτε καλύτερα τους πελάτες σας με μειωμένους χρόνους ολοκλήρωσης.
Με απλά λόγια, κάθε φορά που ένα ρουλεμάν αποτυγχάνει να ανταποκριθεί στην αναμενόμενη διάρκεια ζωής ή το επίπεδο απόδοσης, μπορεί να ονομαστεί αστοχία ρουλεμάν. Οι βλάβες των ρουλεμάν είναι περίπλοκες από ό,τι νομίζετε, και ακόμη και με προσεκτικό σχεδιασμό και σωστή συντήρηση, μπορεί να αποτύχουν απροσδόκητα ή πρόωρα στην εφαρμογή τους. Σύμφωνα με ελλιπή στατιστικά στοιχεία, λιγότερο από το 30% των ρουλεμάν θα φτάσει το καθορισμένο όριο κόπωσης και «φθορά» στην εφαρμογή τους. Με βάση την πολυετή εμπειρία κατασκευής ρουλεμάν, η AUB συνοψίζει διάφορες κοινές αιτίες αστοχίας ρουλεμάν:
Ανεπαρκής ή ακατάλληλη λίπανση
Ρύπανση
Λανθασμένος χειρισμός και εγκατάσταση
Υπερφόρτωση
Άλλοι λόγοι
Τι πρέπει να κάνω εάν το ρουλεμάν αστοχήσει;
Τα ρουλεμάν είναι κρίσιμα για τη σωστή λειτουργία του μηχανήματος σας, επομένως όταν ακούτε έναν φρικτό θόρυβο κατά τη λειτουργία, πρέπει να ενεργήσετε γρήγορα. Αυτό είναι πιθανό να είναι μια ένδειξη αστοχίας του ρουλεμάν. Οι αστοχίες ρουλεμάν απαιτούν άμεση προσοχή, καθώς μπορεί να προκαλέσουν κάθε είδους ενοχλητικά προβλήματα στις εγκαταστάσεις σας, όπως:
Απρογραμματισμένος χρόνος διακοπής λειτουργίας
Αυξημένος χρόνος διακοπής λειτουργίας
Απώλεια παραγωγικότητας
Μειωμένη λειτουργική απόδοση
Χαμένοι χρόνοι παράδοσης
Αυξημένο λειτουργικό κόστος
Σύμφωνα με ελλιπή στατιστικά στοιχεία, όταν ένα ρουλεμάν 50 $ σταματήσει να λειτουργεί σε μια μηχανή πολλών εκατομμυρίων δολαρίων, η απώλεια μπορεί να φτάσει τα 25,000 έως 50,000 $ ανά ώρα. Στη συνέχεια, το AUB συνεχίζει να συζητά τα τέσσερα στάδια της αστοχίας του ρουλεμάν και τις κοινές εκδηλώσεις του σε όλο το φάσμα.
Τι πρέπει να γνωρίζετε για τα στάδια αστοχίας ρουλεμάν
Όπως συζητήσαμε νωρίτερα, τα ρουλεμάν δεν συνεχίζουν να περιστρέφονται για πάντα. Εάν δεν ληφθούν οι κατάλληλες προφυλάξεις, τα ρουλεμάν μπορεί να καταστραφούν και να έχουν μειωμένη διάρκεια ζωής. Λοιπόν, πώς ξέρουμε εάν ένα ρουλεμάν πρόκειται να χαλάσει; Πρώτον, πρέπει να καταλάβουμε ότι υπάρχουν τέσσερα διαφορετικά στάδια αστοχίας ρουλεμάν.
Στάδιο 1
Στο πρώτο στάδιο, θα δούμε μικρά λακκάκια να αρχίζουν να εμφανίζονται στους αγώνες ρουλεμάν και η συχνότητα υπερήχων του κυλιόμενου στοιχείου στο φάσμα δεν είναι στο κανονικό εύρος. Αλλά είναι πιθανό σε αυτό το στάδιο, το ρουλεμάν να λειτουργεί κανονικά, για παράδειγμα όταν δοκιμάζουμε το φάσμα συχνοτήτων του ρουλεμάν στα 20,000-60,000 Hz περίπου, αν και αυτό δεν αποτελεί λόγο αντικατάστασης του ρουλεμάν, μπορεί να υποδηλώνει έλλειψη λίπανση μεταξύ των διαδρόμων και των στοιχείων κύλισης.
Στάδιο 2
Μόλις φτάσετε στο δεύτερο στάδιο αστοχίας, θα διαπιστώσετε συνήθως ότι το ελάττωμα του ρουλεμάν αρχίζει να κουδουνίζει στη φυσική του συχνότητα, που κυμαίνεται από 500 έως 2,000 Hz. Συχνά αυτές οι συχνότητες είναι στην πραγματικότητα συντονισμοί των εξαρτημάτων του ρουλεμάν (όπως ράγες ή κυλιόμενα στοιχεία) ή της δομής στήριξης του ρουλεμάν. Αξίζει να σημειωθεί ότι οι εγκαταστάσεις συντήρησης θα πρέπει να συμπεριληφθούν στο χρονοδιάγραμμα σε αυτό το στάδιο.
Στάδιο 3
Κατά τη διάρκεια αυτού του σταδίου, τα επίπεδα συχνότητας ελαττώματος ρουλεμάν γίνονται έντονα και αρμονικές εμφανίζονται στο φάσμα συχνοτήτων. Ο προσδιορισμός του ρυθμού υποβάθμισης είναι βασικός εάν αντιμετωπίζετε ένα πρόβλημα όπου μπορείτε να δείτε ξεκάθαρα ελαττώματα στον αυτοκινητόδρομο. Επιπλέον, τα ρουλεμάν (τόσο σε κρίσιμα όσο και σε μη κρίσιμα μηχανήματα) που έχουν φτάσει σε αυτό το στάδιο αστοχίας θα πρέπει να αντικατασταθούν αμέσως.
Στάδιο 4
Τα ρουλεμάν φτάνουν σε αυτό το στάδιο στο τέλος της ωφέλιμης ζωής τους και θα παρατηρήσετε αύξηση του θορύβου του μηχανήματος σε όλα τα επίπεδα, που με τη σειρά του παράγει ένα τυχαίο ευρυζωνικό φάσμα. «Το επίπεδο θορύβου υψηλής συχνότητας και το πλάτος του HFE μπορεί στην πραγματικότητα να μειωθούν, αλλά αυτό είναι ένα σημάδι ότι το ρουλεμάν πρόκειται να αποτύχει. Εν ολίγοις, ο στόχος είναι να μην φτάσει το ρουλεμάν σε αυτό το στάδιο, αλλά αν φτάσει, πρέπει να αντικατασταθεί αμέσως. Χρησιμοποιώντας αυτό Τα τέσσερα στάδια και ο προσδιορισμός σε ποιο στάδιο βρίσκεται ένα ρουλεμάν είναι κρίσιμο, καθώς όχι μόνο θα σας βοηθήσει να δημιουργήσετε ένα ακριβές χρονοδιάγραμμα πρόβλεψης συντήρησης, αλλά θα σας βοηθήσει επίσης να διατηρήσετε τις μηχανές σας να λειτουργούν αποτελεσματικά και να αποτρέψετε δαπανηρές απρογραμμάτιστες διακοπές λειτουργίας.
Συνήθεις αιτίες αστοχίας ρουλεμάν
Όταν ένα ρουλεμάν αστοχεί, σημαίνει ότι το μηχάνημα μπορεί να παρουσιάσει βλάβη και επομένως το ίδιο το μηχάνημα μπορεί να καταστραφεί και να δυσλειτουργήσει. Ανεξάρτητα από το αν η εγκατάσταση σας έχει παρουσιάσει πρόσφατα αστοχίες ρουλεμάν, τα ρουλεμάν φθείρονται κάθε λεπτό λειτουργίας και αυτό είναι φυσιολογικό. Μπορείτε πιθανώς να συνοψίσετε μια σειρά από αιτίες για την αστοχία του ρουλεμάν, μερικές κοινές από άλλες. Σύμφωνα με ελλιπή στατιστικά στοιχεία, πάνω από το 70% των αστοχιών ρουλεμάν προκαλούνται από ακατάλληλη εγκατάσταση, κακή λίπανση ή μόλυνση. Ακολουθεί ένα διάγραμμα αστοχιών ρουλεμάν που συνοψίζεται από το AUB για να δείξουμε καλύτερα τα στατιστικά στοιχεία πίσω από τις κοινές αιτίες των αστοχιών ρουλεμάν. Ας ρίξουμε μια πιο προσεκτική ματιά στις 13 κοινές αιτίες αστοχίας ρουλεμάν, καθώς σχετίζονται με τη διαδικασία κατασκευής σας και, τελικά, το τελικό αποτέλεσμα.
1. Αστοχία λίπανσης
Σύμφωνα με μια πρόσφατη μελέτη, έως και το 80% των αστοχιών ρουλεμάν προκαλούνται από αστοχία λίπανσης. Αυτό περιλαμβάνει ανεπαρκή λάδωμα, χρήση λανθασμένου λιπαντικού ή υπερβολικές θερμοκρασίες που υποβαθμίζουν το λιπαντικό. Αυτός πρέπει να είναι ένας από τους πρώτους λόγους που πρέπει να λάβετε υπόψη κατά την επιθεώρηση ενός ρουλεμάν που έχει υποστεί βλάβη. Για να διασφαλιστεί η σωστή λίπανση, πρέπει να υπάρχει επαρκές ιξώδες στη θερμοκρασία λειτουργίας. Κατά την αντιμετώπιση προβλημάτων, αναζητήστε πολύ γυαλισμένους ή αποχρωματισμένους οδηγούς ρουλεμάν για να προσδιορίσετε εάν οι επιφάνειες κίνησης δεν διαθέτουν επαρκές ιξώδες σε θερμοκρασίες λειτουργίας.
Η υπερλίπανση είναι εξίσου επιβλαβής με την υπολίπανση. «Η ανεπαρκής λίπανση προκαλεί επαφή μετάλλου με μέταλλο και η υπερλίπανση προκαλεί συσσώρευση θερμότητας και τριβή καθώς τα στοιχεία κύλισης προσπαθούν συνεχώς να απομακρύνουν το υπερβολικό λίπος.
2. Ζημιά στο κλουβί
Υπάρχουν πολλοί λόγοι για ζημιές στο κλουβί. Μερικά από τα κοινά προβλήματα περιλαμβάνουν κραδασμούς, υπερφόρτωση, υπερβολική ταχύτητα, φθορά ή απόφραξη.
3. Ρύπανση και Διάβρωση
Ρύποι όπως βρωμιά, άμμος και νερό μπορεί να προκαλέσουν ζημιά στα ρουλεμάν κατά τη λειτουργία του ρουλεμάν και φυσικά, τα χημικά και τα διαβρωτικά προϊόντα μπορεί να έχουν αρνητικό αντίκτυπο στα ρουλεμάν. Αυτοί οι ρύποι θα μειώσουν τη διάρκεια ζωής του λιπαντικού γράσου, θα καταστρέψουν το φιλμ λαδιού, θα προκαλέσουν διάβρωση της επιφάνειας του ρουλεμάν και θα δημιουργήσουν λειαντικά σωματίδια στον αγωγό. Επομένως, είναι σημαντικό να διατηρείτε την περιοχή εργασίας, τα εργαλεία και τα εξαρτήματα καθαρά, καθώς αυτό μπορεί να αποτρέψει αστοχίες και μόλυνση των ρουλεμάν.
4. Τόξο
Γνωστή και ως «διάβρωση τόξου», αυτή η αστοχία συμβαίνει όταν ένα ηλεκτρικό ρεύμα διέρχεται από το ρουλεμάν και σπάει τις επιφάνειες επαφής μεταξύ των ράβδων και των στοιχείων κύλισης, δημιουργώντας υψηλές θερμοκρασίες σε εντοπισμένα σημεία. Αυτό δημιουργεί λακκάκια στις ράγες και τα κυλιόμενα στοιχεία, τα οποία μπορεί να καταστρέψουν το ρουλεμάν.
5. Λανθασμένη εγκατάσταση
Η τοποθέτηση του σωστού ρουλεμάν σε έναν άξονα με ακρίβεια διαστάσεων είναι κρίσιμης σημασίας. Εάν όχι, μπορεί να προκαλέσει δύο προβλήματα:
1. Εάν ο άξονας είναι μεγάλος ή διογκωμένος, θα προκαλέσει σφιχτή εφαρμογή, μειώνοντας το εσωτερικό διάκενο του ρουλεμάν.
2. Εάν ο άξονας είναι μικρότερος ή η εφαρμογή είναι πολύ χαλαρή, το ρουλεμάν θα ερπυσθεί στον άξονα και θα φθαρεί και θα δημιουργήσει θερμότητα, προκαλώντας τελικά προβλήματα δόνησης και εξάντλησης.
6. κούραση
Η αστοχία κόπωσης αναφέρεται στη διάσπαση της επιφάνειας του ρουλεμάν κατά τη λειτουργία, προκαλώντας την πτώση μικροσκοπικών, αποκολλημένων σωματιδίων, προκαλώντας αστοχία του ρουλεμάν. Η κόπωση του ρουλεμάν είναι προοδευτική και μόλις εμφανιστεί, θα συνεχίσει να εξαπλώνεται καθώς λειτουργεί το ρουλεμάν. Αυτό συμβαίνει γενικά στο τέλος της αναμενόμενης ζωής του ρουλεμάν, αλλά δεν αποκλείεται η κόπωση του ρουλεμάν λόγω υπερβολικών φορτίων.
7. Εσοχή Brinell
Όταν το φορτίο υπερβαίνει το ελαστικό όριο του υλικού του δακτυλίου ρουλεμάν, δημιουργούνται μόνιμες εσοχές στις ράγες, γεγονός που οδηγεί σε αυξημένους κραδασμούς. Υπάρχουν δύο τύποι εσοχής Brinell:
Αληθινή εσοχή Brinell: που προκαλούνται από φορτία που υπερβαίνουν το όριο ελαστικότητας του φέροντος υλικού.
Ψευδής εσοχή Brinell: Προκλήθηκε από κραδασμούς ή ταλάντευση μεταξύ των στοιχείων κύλισης και των διαδρόμων.
8. Εξάρθρημα
Η κακή ευθυγράμμιση μπορεί να προκαλέσει υπερβολικούς κραδασμούς και φορτία στο ρουλεμάν και δεν είναι όλα τα ρουλεμάν αυτοευθυγραμμιζόμενα. Η AUB καταλήγει στο συμπέρασμα ότι οι πιο συνηθισμένες αιτίες κακής ευθυγράμμισης περιλαμβάνουν: κάμψη άξονα, βρωμιά ή γρέζια στους ώμους του άξονα ή του περιβλήματος, τα σπειρώματα του άξονα όχι σε ορθή γωνία με το κάθισμα του άξονα και οι όψεις κλειδαριάς όχι σε ορθή γωνία με το κάθισμα του άξονα στον κοχλιωτό άξονα . Για να αποφευχθεί η κακή ευθυγράμμιση, το AUB σας υπενθυμίζει ορισμένες βέλτιστες πρακτικές: Βεβαιωθείτε ότι ο άξονας και το περίβλημα ελέγχονται τακτικά, χρησιμοποιήστε ασφαλιστικά παξιμάδια ακριβείας και γδάρετε το περίβλημα όπως χρειάζεται.
9. Λειτουργία διαδρομής
Για να κατανοήσετε καλύτερα τις συνθήκες λειτουργίας ενός ρουλεμάν, είναι καλύτερο να εξετάσετε το σχέδιο διαδρομής φθοράς ενός αποσυναρμολογημένου ρουλεμάν που έχει ήδη τεθεί σε λειτουργία. Μέσω της δοκιμής ανάλυσης αστοχίας και της κατανόησης των διαδρομών κανονικής/μη φυσιολογικής φθοράς, είναι δυνατό να εκτιμηθεί σωστά εάν ένα ρουλεμάν λειτουργεί υπό ιδανικές συνθήκες.
10. Επιλογή και συντήρηση σφραγίδων
Τα πλήρως σφραγισμένα ρουλεμάν αποτρέπουν τη μόλυνση και διασφαλίζουν ότι δεν διακυβεύεται η λίπανση. Η AUB παρέχει ορισμένες οδηγίες για την επιλογή και τη διατήρηση σφραγίδων:
Χρησιμοποιήστε σφραγίδες ικανές να αντέχουν στις επιλεγμένες περιβαλλοντικές/λειτουργικές συνθήκες της εγκατάστασης.
Εάν είναι δυνατόν, τοποθετήστε μια εξωτερική θωράκιση για να αποτρέψετε τη συσσώρευση υπολειμμάτων πάνω και γύρω από τη στεγανοποίηση.
Να προγραμματίζετε πάντα επιθεωρήσεις ρουτίνας των ακτινωτών στεγανοποιητικών χειλιών για ευκαμψία, σκλήρυνση, ρωγμές και επαφή με τον άξονα.
Ελέγξτε για διαρροές και αντικαταστήστε αμέσως τις κατεστραμμένες στεγανοποιήσεις.
Αποφύγετε την αφαίρεση του υπερβολικού λίπους από τα στεγανοποιητικά των χειλιών. Αυτό μπορεί να τους κάνει να χάσουν τη δύναμή τους και σε ορισμένες σοβαρές περιπτώσεις, μπορεί να πέσουν έξω από το περίβλημά τους.
Συνεχίστε με προσοχή εάν χρησιμοποιείτε νερό, ατμό ή σπρέι πεπιεσμένου αέρα κατά τον καθαρισμό. Είναι εύκολο να καταστρέψετε κατά λάθος τη στεγανοποίηση και να εξαναγκάσετε τους ρύπους στο κατά τα άλλα καθαρό εσωτερικό του ρουλεμάν.
Εάν αποσυναρμολογείτε μεγάλα μηχανήματα, αποφύγετε την ανύψωση με αλυσίδες, συρματόσχοινα ή βρώμικους ιμάντες που μπορεί να γρατσουνίσουν τις επιφάνειες στεγανοποίησης. Εάν οι επιφάνειες επαφής στεγανοποίησης έχουν φθαρεί, φροντίστε να τις ξαναβγάλετε στην επιφάνεια και να τις τρίψετε σύμφωνα με τις αρχικές προδιαγραφές φινιρίσματος και διαμέτρου.
11. Υπερφόρτωση
Η εφαρμογή υπερβολικών φορτίων στα ρουλεμάν είναι μια κοινή αιτία αστοχίας. Μπορείτε να επιλύσετε την υπερφόρτωση μειώνοντας το φορτίο στο ρουλεμάν ή εξετάζοντας ένα ρουλεμάν μεγαλύτερης χωρητικότητας.
12. Λανθασμένος χειρισμός και αποθήκευση
Εν ολίγοις, η ακατάλληλη αποθήκευση των ρουλεμάν μπορεί να οδηγήσει σε προβλήματα αργότερα, καθώς εκτίθενται σε εξωτερικά στοιχεία όπως υγρασία, σκόνη και μεταβαλλόμενες θερμοκρασίες. Ο χειρισμός γίνεται πρόβλημα όταν το κουτί ανοίγει ή το υλικό συσκευασίας σχίζεται πρόωρα, καθώς αυτό εκθέτει τα ρουλεμάν σε βρωμιά και διαβρωτικά στοιχεία. Η AUB λέει να προσέχετε οπωσδήποτε την υγρασία και τη θερμοκρασία, η οποία μπορεί να προκαλέσει σκουριά ή εκτεθειμένα ρουλεμάν σε χώρους αποθήκευσης.
13. Ανεπαρκής εσωτερική απόσταση
Τελευταίο αλλά εξίσου σημαντικό, τέτοιες αστοχίες επηρεάζουν την τριβή, το μέγεθος της ζώνης φόρτισης και τη διάρκεια ζωής του ρουλεμάν λόγω κόπωσης. Αν το διάκενο ρουλεμάν είναι ανεπαρκής, θα συσσωρευτεί υπερβολική θερμότητα. Όπως έχουμε ήδη συζητήσει, οι υψηλές θερμοκρασίες δεν είναι καλές για τα ρουλεμάν και μπορούν να προκαλέσουν λίπανση και εσωτερική τριβή μεταξύ άλλων προβλημάτων που έχουν ήδη αναφερθεί. Συνοψίσαμε τους πιο συνηθισμένους τύπους αστοχιών ρουλεμάν, οπότε πώς να αποτρέψετε τις αστοχίες ρουλεμάν; Διαβάστε παρακάτω για να μάθετε πώς να εφαρμόζετε κορυφαία προληπτικά μέτρα στο φυτό σας!
Προληπτικά μέτρα για αστοχία ρουλεμάν
Τα ρουλεμάν έχουν εύλογα μεγάλη διάρκεια ζωής υπό κανονικές συνθήκες λειτουργίας, αλλά επειδή έχουν σταθερή διάρκεια ζωής, είναι τελικά αναπόφευκτο να χαλάσουν τα ρουλεμάν. Μάλιστα, σύμφωνα με ελλιπή στατιστικά στοιχεία, λιγότερο από το 1% (συγκεκριμένα 0.35%) των ρουλεμάν κύλισης δεν έφτασαν στην αναμενόμενη διάρκεια ζωής. Το κλειδί για την αποφυγή διακοπής λειτουργίας της εγκατάστασης και απώλειας παραγωγικότητας είναι η πρόληψη της πρόωρης αστοχίας του ρουλεμάν, η οποία προκύπτει από ζημιά στα ρουλεμάν. Κάνοντας αυτό όχι μόνο θα σας βοηθήσει να αποτρέψετε την πρόωρη αστοχία, αλλά θα σας βοηθήσει επίσης να διατηρήσετε την ομαλή λειτουργία της διαδικασίας κατασκευής σας.
Οι περισσότερες από τις αστοχίες ρουλεμάν που συζητήσαμε παραπάνω μπορούν να αναχθούν σε ένα μικρό σύνολο αιτιών που δεν είναι μόνο αλληλένδετες αλλά και επισκευάσιμες.
Αυτές οι αιτίες είναι η εγκατάσταση/ευθυγράμμιση, η λίπανση, η υπερφόρτωση, οι περιβαλλοντικές επιδράσεις και η λανθασμένη αποθήκευση.
Γιατί είναι σημαντική η σωστή τοποθέτηση και ευθυγράμμιση των ρουλεμάν
Κατά την τοποθέτηση των ρουλεμάν, πρέπει να χρησιμοποιούνται κατάλληλα εργαλεία, φούρνοι και επαγωγικές θερμάστρες. Εξετάστε το ενδεχόμενο να αποφύγετε την κακή ευθυγράμμιση ή την εκτροπή του άξονα, καθώς αυτό είναι σημαντικό όταν τοποθετείτε ρουλεμάν με ξεχωριστά εξαρτήματα. Εάν τα εξαρτήματα δεν είναι σωστά ευθυγραμμισμένα, τα ρουλεμάν θα φθαρούν τελικά ανώμαλα. Μετά την εγκατάσταση σύμφωνα με τις οδηγίες του κατασκευαστή, η καλύτερη πρακτική που πρέπει να θυμάστε είναι να ξεπλύνετε και να καθαρίσετε καλά το ρουλεμάν με λιπαντικό. Επίσης, φροντίστε να εφαρμόσετε μια τελική ποσότητα λιπαντικού πριν χρησιμοποιήσετε το μηχάνημα.
Λιπάνετε σύμφωνα με τις οδηγίες του κατασκευαστή
Η λίπανση χρησιμοποιείται σε ρουλεμάν για την πλήρη κάλυψη των επιφανειών κύλισης και ολίσθησης με ένα λεπτό φιλμ λαδιού για την αποφυγή επαφής μετάλλου με μέταλλο. Το γράσο χρησιμοποιείται συνήθως επειδή είναι ευκολότερο στον χειρισμό του, ενώ η λίπανση λαδιού χρησιμοποιείται συχνά σε εφαρμογές υψηλής θερμοκρασίας ή υψηλής ταχύτητας. Οι συνηθισμένες αστοχίες λίπανσης οφείλονται σε:
Χρησιμοποιώντας λάθος τύπο λιπαντικού
Πολύ λίγο γράσο/λάδι ή πολύ γράσο/λάδι
Μικτό γράσο/λάδι
Γράσο/λάδι μολυσμένο από αντικείμενα ή νερό
Χρησιμοποιήστε κατάλληλη καταπόνηση λειτουργίας ρουλεμάν
Οι λειτουργικές καταπονήσεις στα ρουλεμάν μπορεί να επηρεάσουν τη διάρκεια ζωής του ρουλεμάν.
Εάν το φορτίο στο ρουλεμάν είναι πολύ χαμηλό, θα προκαλέσει ολίσθηση και ακατάλληλη φόρτωση των στοιχείων κύλισης.
Εάν το φορτίο είναι πολύ υψηλό, μπορεί να προκαλέσει υπερφόρτωση και πρόωρη κόπωση.
Συνήθως, το πρώτο σημάδι τέτοιων προβλημάτων είναι ασυνήθιστοι θόρυβοι ή/και αυξημένες θερμοκρασίες. Η ιδανική θερμοκρασία ρουλεμάν είναι κάτω από 100 βαθμούς Κελσίου. Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι η θερμοκρασία του ρουλεμάν συνήθως αυξάνεται με την εκκίνηση και σταματά σε θερμοκρασία ελαφρώς χαμηλότερη από την εκκίνηση (εύρος 10 έως 40 βαθμούς Κελσίου πάνω από τη θερμοκρασία δωματίου). Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο είναι σημαντικό να διασφαλίσετε ότι οι κραδασμοί είναι απομονωμένοι στον σχετικό εξοπλισμό, καθώς εάν δεν είναι απομονωμένοι, μπορεί να προκαλέσουν ανώμαλο θόρυβο και ανομοιόμορφη λειτουργία.
Λάβετε υπόψη τις περιβαλλοντικές επιπτώσεις
Εάν δεν ληφθεί υπόψη, υπάρχουν πολλά περιβάλλοντα λειτουργίας στα οποία ακόμη και τα καλύτερα ρουλεμάν μπορεί να καταστραφούν και να οδηγήσουν σε αστοχία.
Σκόνη και βρωμιά μπορεί να μολύνει τα ρουλεμάν εξαιρετικά γρήγορα. Βεβαιωθείτε ότι χρησιμοποιείτε κατάλληλες τεχνικές σφράγισης για να αποτρέψετε αυτόν τον τύπο μόλυνσης.
Επιθετικά μέσα ή νερό – αυτό είναι ένα άλλο παράδειγμα όπου η σωστή σφράγιση είναι κρίσιμη.
Εξωτερική θερμότητα – Οι απαιτήσεις θερμοκρασίας λειτουργίας περιβάλλοντος έχουν πολλαπλές επιλογές όσον αφορά το ακτινωτό εσωτερικό διάκενο, τα λιπαντικά υψηλής θερμοκρασίας, τη διακοπτόμενη ή συνεχή λειτουργία και άλλους παράγοντες που επηρεάζουν τη διάρκεια ζωής του ρουλεμάν.
Διέλευση ρεύματος ή ηλεκτρολυτική διάβρωση – Εάν αφεθεί ρεύμα να ρέει μέσα από τα κυλιόμενα στοιχεία ενός ρουλεμάν, οι σπινθήρες μπορεί να δημιουργήσουν κοιλώματα ή αυλακώσεις στις επιφάνειες ρουλεμάν. Μπορείτε να το διορθώσετε χρησιμοποιώντας μονωτικό υλικό πάνω ή μέσα στο ρουλεμάν ή δημιουργώντας ένα κύκλωμα παράκαμψης για το ηλεκτρικό ρεύμα.
Αποθηκεύστε τα ρουλεμάν σας ενεργά
Σήμερα, η πλειονότητα των εγκαταστάσεων περιορίζει τον αριθμό των ανταλλακτικών που έχουν στα καταστήματα στο ελάχιστο.
Χάρη στην προληπτική συντήρηση (όπως και τα άλλα μέτρα που αναφέραμε παραπάνω), οι εγκαταστάσεις μπορούν να εντοπίσουν πιθανές βλάβες νωρίτερα.
Αυτό σημαίνει ότι οι εγκαταστάσεις μπορούν να παραγγείλουν και να αντικαταστήσουν τα κατεστραμμένα ρουλεμάν πριν χαλάσει ολόκληρο το μηχάνημα, καθιστώντας την ανάγκη για εφεδρικά ρουλεμάν για τοποθέτηση στα ράφια πρακτικά ξεπερασμένη.
Όταν χρειάζεται να έχετε ρουλεμάν που αποθηκεύονται στις εγκαταστάσεις σας και κάθεστε σε ράφια, φροντίστε να τα αποθηκεύετε ενεργά. Αυτό μπορεί να επιτευχθεί περιστρέφοντάς τα ή περιστρέφοντάς τα συχνά.
Συμπέρασμα
Τα ρουλεμάν είναι γενικά πολύ αξιόπιστα και έχουν μεγάλη διάρκεια ζωής υπό κανονικές συνθήκες λειτουργίας, ακόμη και κάτω από τις πιο δύσκολες συνθήκες. Όταν ένα ρουλεμάν αποτυγχάνει πρόωρα, συνήθως οφείλεται σε αιτίες που μπορούν να αποφευχθούν. Για το λόγο αυτό, είναι σημαντικό να μπορούμε να εντοπίζουμε τις βαθύτερες αιτίες για την πρόληψη μελλοντικών αποτυχιών μέσω προληπτικών ενεργειών και συνακόλουθων προβλημάτων. Η ακριβής διάγνωση και αντιμετώπιση βλαβών ρουλεμάν για την έγκαιρη αντιμετώπιση προβλημάτων θα βοηθήσει στην αποφυγή επαναλαμβανόμενων αστοχιών και άλλων σημείων πόνου που μπορεί να αντιμετωπίσει η εγκατάστασή σας, όπως μειωμένη λειτουργική απόδοση, αυξημένος χρόνος διακοπής λειτουργίας και απώλεια εσόδων. Ως κορυφαίος κατασκευαστής ρουλεμάν στην Κίνα, η AUB δεσμεύεται να παρέχει υψηλής ποιότητας, αυθεντικά ρουλεμάν για να ανταποκρίνεται στις προσδοκίες των πελατών. Εάν αναζητάτε έναν αξιόπιστο κατασκευαστή ρουλεμάν, μπορείτε να προσπαθήσετε να δημιουργήσετε μια σχέση συνεργασίας με την AUB.
