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Was sind gängige Arten von Keramiklagern?
Keramiklager haben hervorragende Eigenschaften wie Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohe Geschwindigkeit. Sie werden häufig in extrem rauen Umgebungen oder Arbeitsbedingungen mit besonderen Anforderungen eingesetzt, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt, Petrochemie, Elektronik und anderen Branchen. Vollkeramiklager sind ein Lagertyp, dessen Ringe und Wälzkörper aus keramischen Materialien wie Zirkoniumoxid (ZrO2), Siliziumnitrid (Si3N4), Siliziumkarbid (SiC) usw. bestehen. Es gibt viele Arten von Haltern und zu den üblichen Herstellungsmaterialien gehören Polytetrafluorethylen, Nylon 66, Polyetherimid, Zirkoniumoxid, Siliziumnitrid, Edelstahl oder spezielles Luftfahrtaluminium usw.
Zirkonia
Lagerringe und Wälzkörper bestehen aus Zirkonoxid-Keramik (ZrO2), und Käfige bestehen normalerweise aus Polytetrafluorethylen (PTFE). Sondermaterialien können auch aus glasfaserverstärktem Nylon 66 (RPA66-25), speziellen technischen Kunststoffen (PEEK, PI) oder Edelstahl (AISISUS316) und Messing (Cu) und anderen Metallmaterialien hergestellt werden.
Siliziumnitrid
Die Lagerringe und Wälzkörper bestehen aus Siliziumnitrid (Si3N4). Im Vergleich zu ZrO2-Lagern haben sie eine höhere Geschwindigkeit und Tragfähigkeit und können sich an höhere Temperaturen anpassen. Sie können in Spindelteilen verwendet werden, die hohe Geschwindigkeit, hohe Präzision und hohe Steifigkeit erfordern. Die höchste Präzision liegt normalerweise im P4- bis UP-Bereich.
Hybridkeramik
Die Lagerringe bestehen aus Metallmaterialien wie Lagerstahl (GCr15) oder Edelstahl (AISI440C), während die Wälzkörper Keramikkugeln sind; sie bestehen aus keramischen Materialien wie ZrO2, Si3N4 oder SiC. Es verfügt über hervorragende Eigenschaften wie geringe Dichte, hohe Härte, Verschleißfestigkeit, Steifigkeit, geringe Reibung und Dichte und seine Lebensdauer wurde erheblich verlängert.
Klassifizierung nach Anwendung
(1) Hochgeschwindigkeitslager: werden hauptsächlich in Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsgeräten mit einer Geschwindigkeit von 12,000–75,000 U/min verwendet; sie haben eine geringe Elastizität, eine hohe Druckfestigkeit, ein geringes Gewicht und einen weiten Temperaturbereich;
(2) Hochtemperaturbeständige Lager: werden in Hochtemperaturgeräten wie Öfen, Kunststoff- und Stahlherstellung verwendet. Ihre Herstellungsmaterialien können hohen Temperaturen von 1,200 °C standhalten, haben gute selbstschmierende Eigenschaften und dehnen sich bei Betriebstemperaturen zwischen 100 °C und 800 °C nicht aus.
(3) Korrosionsbeständige Lager: können in elektronischen Geräten, chemischen Maschinen, medizinischen Geräten usw. verwendet werden, die in Arbeitsumgebungen mit extrem aggressiven Medien wie starken Säuren und Laugen, organischen Gemischen oder Meerwasser eingesetzt werden müssen.
(4) Antimagnetische Lager: Keramikkugellager sind nicht magnetisch und werden in Entmagnetisierungsgeräten, Präzisionsinstrumenten und anderen Geräten verwendet. Sie können die Staubadsorption wirksam verhindern und so die Möglichkeit des Ablösens der Lageroberfläche verringern. Zudem weisen sie ein geringes Betriebsgeräusch auf.
(5) Elektrisch isolierende Lager: Keramikmaterialien haben einen hohen spezifischen Widerstand, der wirksam verhindern kann, dass Lichtbögen durch Komponenten brechen und Lagerschäden verursachen. Sie werden häufig in elektrischen Geräten verwendet, die isoliert werden müssen.
(6) Vakuumlager: Die selbstschmierende Leistung von Keramiklagern kann das Problem wirksam lösen, dass gewöhnliche Lager in Hochvakuum-Umgebungen nicht geschmiert werden können.
Fazit
Keramiklager beziehen sich auf Lager, deren Wälzkörper aus Keramik bestehen. Sie werden üblicherweise in Präzisions-Schrägkugellagern und Präzisions-Zylinderrollenlagern verwendet. Sie weisen hervorragende Eigenschaften bei hohen Geschwindigkeiten und niedrigen Temperaturen auf und ermöglichen einen kurzfristigen ölfreien Betrieb. Es gibt auch einige spezielle Arten von Keramiklagern, wie z. B. Rillenkugellager mit Keramikisolierung, Zylinderrollenlager mit Keramikisolierung, Pendelrollenlager mit Keramikisolierung und Kegelrollenlager mit Keramikisolierung. Diese Lager weisen in bestimmten Anwendungen einzigartige Vorteile auf, wie z. B. hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Isolierleistung, hohe radiale Tragfähigkeit, hervorragende mechanische Eigenschaften und Antioxidationseigenschaften. Es gibt viele Arten von Keramiklagern, und jede Art hat ihre eigenen einzigartigen Anwendungsszenarien und Leistungsmerkmale. In praktischen Anwendungen ist es notwendig, den geeigneten Typ entsprechend der spezifischen Arbeitsumgebung und den Anforderungen auszuwählen, um seine Leistung und Lebensdauer sicherzustellen.