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Der ultimative Leitfaden für Stehlager
Stehlager sind eines der am häufigsten verwendeten Lager in mechanischen Geräten. Es besteht aus einem Innenring, einem Außenring, Rollen, einem Käfig und einem Sitz. Dabei sind die Innen- und Außendurchmesser des Innenrings und des Außenrings unterschiedlich groß, wodurch gleichzeitig axiale und radiale Belastungen aufgenommen werden können. Stehlager werden häufig in Automobilen, mechanischen Geräten und anderen Bereichen eingesetzt. Seine Hauptfunktion besteht darin, die Reibung zu unterstützen und zu reduzieren. Aubearing wird diesen Blog nutzen, um die Grundlagen des Stehlagers vorzustellen. Machen Sie konstruktive Vorschläge, die Ihnen weiterhelfen Wählen Sie die richtigen Lager.
Stehlager sind verschleißfeste Lager, die in einer massiven Gehäuseeinheit aus Gusseisen, Sphäroguss oder Stahlguss untergebracht sind und auch als Stehlagereinheiten bezeichnet werden. Das bedeutet, dass sie in sich geschlossen, geschmiert und abgedichtet sind und in höherwertige Geräte eingebaut werden können. Montierte Lager werden normalerweise mit der Oberfläche verschraubt, sodass die verbundene Welle parallel zur Oberfläche verläuft. Es gibt zwei Arten von Lagersitzen für Stehlager: integrierte Lagersitze und geteilte Lagersitze. Bei einem massiven Stehlager handelt es sich um einen einteiligen Lagersitz, während es sich bei einem geteilten Stehlager um einen zweiteiligen Lagersitz handelt. Die Verbindungsvorrichtung kann eine Stellschraube, ein Exzenterverschluss, ein einfacher oder doppelter Stellring, ein konzentrischer Verschluss oder ein konischer Adapter sein. Jeder Stehlagertyp hat seine eigenen Vor- und Nachteile. Auch die Dichtungen variieren und umfassen Spaltdichtungen, Dichtungen für leichten Kontakt, Dichtungen für starken Kontakt und Hilfsdichtungen. Die Wahl der richtigen Montagemethode und der richtigen Dichtungen verlängert die Lebensdauer des Lagers. Bei korrekter Installation können Stehlager viele Jahre halten, ohne dass ein Austausch erforderlich ist.
Stehlager sind Lagertypen, die häufig in mechanischen Geräten verwendet werden. Stehlager können je nach Tragfähigkeit und Bauform in mehrere Unterkategorien eingeteilt werden, z. B. Rillenkugellager, Ausrichtkugellager, Schrägkugellager usw. Das konstruktive Merkmal von Stehlagern besteht darin, dass die Innen- und Die äußeren Kugelflächen stehen in Kontakt und die Kugeln sind durch einen Kugelkäfig getrennt, sodass eine gewisse Tragfähigkeit und Selbstzentrierungsleistung gewährleistet ist.
Die Funktion des Stehlagers
Stehlager erledigen ihre Arbeit effizient, indem sie den Außenring des Lagers stationär halten und gleichzeitig Raum für die Bewegung des Innenrings bieten. Darüber hinaus bietet das Stehlager auch die Vorteile einer einfachen Struktur sowie einer einfachen Demontage, Reparatur und Wartung. Überraschenderweise erfordert die Installation dieses Geräts keine besonderen Fähigkeiten, da seine perfekte Struktur es dem Benutzer erleichtert, es problemlos auf der Oberfläche des Gehäuses zu installieren. Die zwei wichtigsten Funktionen des Stehlagers:
Unterstützende Funktion: Das Stehlager gewährleistet hauptsächlich den normalen Betrieb der mechanischen Ausrüstung, indem es die Last der Arbeitswelle trägt. Seine Tragfähigkeit bestimmt direkt die Belastbarkeit der mechanischen Ausrüstung, sodass Qualität und Leistung des Stehlagers die Betriebseffizienz und Lebensdauer des gesamten mechanischen Systems beeinflussen.
Reibung reduzieren: Während des Betriebs des Stehlagers kann die Rolle die Reibung zwischen Rolle und Sitz während des Rollvorgangs verringern und dadurch den Energieverlust reduzieren. Andererseits kann die Zusammenarbeit zwischen dem Innenring des Stehlagers und der Welle auch den durch Reibung verursachten Verschleiß und die Hitze reduzieren und die Effizienz und Lebensdauer mechanischer Geräte verbessern.
Aufgrund seiner hervorragenden strukturellen Eigenschaften werden Stehlager häufig in verschiedenen mechanischen Geräten eingesetzt, beispielsweise in metallurgischen Geräten, Bergbaugeräten, Wasserpumpen, Ventilatoren, Werkzeugmaschinen und anderen Bereichen. Gleichzeitig können Stehlager auch bestimmten radialen und axialen Belastungen standhalten und werden daher häufig in Automobilen, Motoren und anderen Branchen eingesetzt.
Vor- und Nachteile des Stehlagers
Stehlager sind eine häufig verwendete Lagereinheit; Es besteht aus einem Wälzlager und einem Lagersitz. Die Außenfläche der meisten Außenringe des verwendeten Wälzlagers wird in eine sphärische Oberfläche umgewandelt. Es kann durch Schrauben am mechanischen Gerät installiert werden. Es verfügt über verschiedene Strukturformen, gute Vielseitigkeit, Austauschbarkeit und Zentrierfunktionen. Sein Dual-Struktur-Dichtungsdesign gewährleistet auch den Betrieb in rauen Umgebungen.
selbstausrichtend
Der Außendurchmesser des Stehlagers und der Innendurchmesser des Lagersitzes verwenden eine sphärische Anpassungsmethode mit automatischer Ausrichtungsfunktion, die Fehler wie Achsenfehlausrichtung und Verformung der Installationsunterseite, die durch die Installation verursacht werden, wirksam ausgleichen kann.
Große Tragfähigkeit
Die innere Struktur des Stehlagers kann die gleiche sein wie bei den Rillenkugellagern der Serien 6200 und 6300, sodass das FS-sitzende äußere sphärische Kugellager einer radialen Belastung und einer bestimmten axialen Belastung standhalten kann. Und das Arbeitsgeräusch ist gering.
langes Leben
Stehlager werden normalerweise in rauen Arbeitsumgebungen wie Schlamm, Staub, Feuchtigkeit und hohen Temperaturen eingesetzt. Das Fett im Lager wird sich in kurzer Zeit verschlechtern. Daher ist es notwendig, die sitzenden sphärischen Kugellager in angemessenen Abständen zu fetten und neu zu schmieren und das verschlissene Fett durch frisches Fett zu ersetzen. Die äußeren sphärischen Kugellager aus Gusseisen von FS sind mit Öldüsen ausgestattet und können nachgeschmiert werden, was eine perfekte Leistung und lange Lebensdauer in jeder Arbeitsumgebung gewährleistet. Je nach Umgebungstemperatur kann zwischen Normaltemperaturfett, Niedertemperaturfett und Hochtemperaturfett gewählt werden. Am Außenring des Lagers befindet sich eine Ölnut, die besser dafür sorgen kann, dass das Fett reibungslos von der Öldüse in das Lager eingespritzt werden kann.
Hervorragende Dichtleistung
Beide Seiten des Stehlagers sind zur kombinierten Abdichtung mit hitzebeständigen und ölbeständigen Gummidichtringen und Staubschutzkappen aus Stahlblech ausgestattet. Der Staubschutz wird am Außendurchmesser des Innenrings des Lagers montiert und dreht sich zusammen mit dem Innenring. Es kann wirksam verhindern, dass äußere Fremdkörper in das Innere des Lagers eindringen, und das Lager vor äußerem Druck schützen. Diese kombinierte Dichtung, bestehend aus einem Dichtring und einer Staubschutzhülle, kann verhindern, dass Schlamm, Staub und Feuchtigkeit in das Innere des Lagers eindringen, und verhindert gleichzeitig, dass das Fett im Inneren des Lagers austritt. Dadurch können die Lager auch in rauen Arbeitsumgebungen eine perfekte Arbeitsleistung beibehalten.
Stabiler Lagersitz
Der Lagersitz verfügt über eine integrale Sitzstruktur. Der Lagersitz verfügt über eine hervorragende Steifigkeit, die eine Verformung des Lagers bei der Montage verhindert. Der Lagersitz ist unter allen Arbeitsbedingungen langlebig. Der Lagersitz kann aus Grauguss, Sphäroguss, Stahlguss und anderen Materialien gegossen werden.
Lässt sich leicht am Schaft befestigen
Es gibt vier Möglichkeiten, das Lager auf der Welle zu fixieren. Die am häufigsten verwendete Methode besteht darin, die beiden Stellschrauben am verlängerten Ende des Innenrings zu arretieren. Sie können zum Verriegeln auch eine Adapterhülse, eine Verriegelungshülse oder eine Exzenterhülse verwenden. Mit diesen vier Methoden lässt sich das Lager leicht auf der Welle fixieren.
Wärmebehandlung
Der Innenringkanal und die Teile um ihn herum, die gehärtet werden müssen, werden normalerweise abgeschreckt, und das verlängerte Ende des Innenrings, an dem die Stellschraube montiert ist, wird teilweise bei hoher Temperatur angelassen, um Zähigkeit und Schlagfestigkeit aufrechtzuerhalten. Nach lokalem Hochtemperaturanlassen rund um die Schraubenlöcher im Innenring erhält das Lager eine bessere Leistung, wodurch verhindert werden kann, dass sich die Schrauben während des Betriebs des Lagers lösen. Gleichzeitig führt ein sehr festes Anziehen der Schrauben nicht zum Platzen des Innenrings.
Verhindern Sie, dass sich der Außenring dreht
Der Außenring des Lagers ist mit einer einzigartigen Stoppkugel ausgestattet. Dieser Anschlagstift ermöglicht die Selbstausrichtung des Lagers und verhindert, dass sich der Außenring dreht, wodurch die Lebensdauer des Lagers verlängert wird.
Einfache
Das äußere Kugellager ist mit ausreichend hochwertigem Fett vorgespritzt und das sitzende äußere Kugellager kann direkt auf der Welle montiert werden. Dadurch wird verhindert, dass beim Einbau der Lagereinheit Schadstoffe in das Lager gelangen.
Lager und Lagersitze sind vollständig austauschbar
Die Lager und Lagersitze sind präzisionsgefertigt und die Lager und Lagersitze sind vollständig austauschbar, sodass ein Austausch der Lager jederzeit problemlos möglich ist.
Verschiedene Arten von Stehlagern
Die Stehlagereinheit besteht aus einem Satz Lager und Lagersitzen. Die meisten Leute sagen, dass die Gehäuselagereinheit mit dem Stehlager identisch ist, aber tatsächlich gibt es viele Ausführungen von Lagereinheiten, und das Stehlager ist die am weitesten verbreitete Art von Lagereinheit auf dem Markt. Je nach Lagertyp gibt es Kugellagereinheiten, Rollenlagereinheiten und Ausrichtkugellagereinheiten; Zu den Rollenlagereinheiten gehören Pendelrollenlagereinheiten, Kegelrollenlagereinheiten und Nadellagereinheiten. und Gleitlagereinheiten. . Je nach Anwendungsfall gibt es unterschiedliche Ausführungen, wie z. B. Hochtemperaturlagereinheiten, Edelstahllagereinheiten, Hochgeschwindigkeitslagereinheiten, wartungsfreie Lagereinheiten, Keramiklagereinheiten, korrosionsbeständige Lagereinheiten usw.; Lagersitz (Säule oder vertikaler Lagersitz) Enthält Ausführungen für Gusseisen, Sphäroguss, hitzebeständige Kunststoffe, Edelstahl, Keramik und andere verschiedene Materialien. Die Farbe des Lagersitzes kann in Schwarz, Blau und Grün gewählt werden. Es gibt verschiedene Arten von Stehlagern, die jeweils für unterschiedliche Anwendungen geeignet sind. Zu den häufigsten Typen gehören:
A. Kugellager
Kugellager sind die am weitesten verbreitete Art von Stehlagern. Sie bestehen aus einem Innen- und Außenring mit einem Kugelsatz in der Mitte. Kugellager zeichnen sich durch geringe Reibung und einen hohen Wirkungsgrad aus und eignen sich daher ideal für Anwendungen, die eine hohe Rotationsgeschwindigkeit erfordern.
B.Rollenlager
Rollenlager verwenden Zylinder- oder Kegelrollen anstelle von Kugeln. Sie können schwerere Lasten bewältigen und eignen sich besser für Anwendungen mit höheren Stoß- und Stoßbelastungen.
C. Gleitlager
Gleitlager, auch Gleitlager genannt, basieren auf zylindrischen Hülsen und nicht auf Kugeln oder Rollen. Sie sind kostengünstig und eignen sich für Anwendungen mit niedriger Geschwindigkeit, bei denen Lärm und Vibration keine großen Probleme darstellen.
Stehlagertyp
Lagersitze werden in der Regel gegossen. Zu den häufig verwendeten Lagersitzen gehören der vertikale Sitz (P), der quadratische Sitz (F), der quadratische Nabensitz (FS), der runde Nabensitz (FC), der Diamantsitz (FL), der Gleitsitz (T) und der schmale vertikale Sitztyp (PA). ), vertikaler Sitz mit hoher Mitte (PH), hängender Lagersitz (FB), verstellbarer Diamantsitz (FA) usw.
Materialoptionen für Stehlagerblöcke
So wählen Sie Stehlager aus Stehlager schützen die Lager während des Betriebs und bieten eine Halterung für die verwendeten Lager. Lagergehäuse können aus verschiedenen Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften hergestellt werden. Das Material, aus dem das Lager besteht, hat einen erheblichen Einfluss auf die Leistung der Lagereinheit.
Aluminium weist eine hohe Tragfähigkeit, Dauerfestigkeit und Wärmeleitfähigkeit auf.
Stahl ist ein handelsübliches Eisen mit einem Kohlenstoffgehalt von bis zu etwa 1.7 % und ist damit ein wichtiger Legierungsbestandteil. Unter den richtigen Bedingungen formbar, unterscheidet sich von Gusseisen durch seine Duktilität und den geringeren Kohlenstoffgehalt. Lager bestehen normalerweise aus kohlenstoffreichem Stahl wie 52100.
Gusseisen besteht hauptsächlich aus Eisen und enthält erhebliche Spuren von Kohlenstoff und Silizium. Gusseisen ist ein natürlicher Verbundwerkstoff, dessen Eigenschaften durch seine Mikrostruktur, also die stabilen und metastabilen Phasen, die bei der Erstarrung oder anschließenden Wärmebehandlung entstehen, bestimmt werden. Die wichtigsten mikrostrukturellen Komponenten von Gusseisen sind: die chemischen und morphologischen Formen, die Kohlenstoff annimmt, und die kontinuierliche metallische Matrix, in der Kohlenstoff und/oder Karbide dispergiert sind. Gusseisen ist das am häufigsten verwendete Material für Stehlagersitze.
Gepresster Stahl ist eine Art Weichstahl, der gepresst und nicht CNC-bearbeitet wird. Sitze aus gepresstem Stahl sind kostengünstiger als gegossene oder bearbeitete Lagerblöcke und werden in lasttragenden Anwendungen mit geringerer Konfiguration verwendet.
Edelstahl ist chemisch und korrosionsbeständig und kann relativ hohe Druckwerte aufweisen
Sintermetalllager werden oft als Pulvermetalllager bezeichnet. Sie sind selbstschmierend, einfach und kostengünstig. Bei diesen Bronze- und Kupferlegierungen handelt es sich um poröse Materialien, die mit Öl, Graphit oder Teflon imprägniert werden können. Sie eignen sich nicht für Hochleistungsanwendungen, sind aber dort nützlich, wo eine Schmierung nicht zweckmäßig ist.
Graphitmetalllegierungen haben Lagerflächen, die aus einer Legierung aus geschmolzenem Graphit und Metall bestehen. Dieses Material ist selbstschmierend.
Unter Kunststoff versteht man eine Reihe organischer, synthetischer oder verarbeiteter Materialien, meist hochmolekulare thermoplastische oder duroplastische Polymere, die zu Gegenständen, Filmen oder Filamenten verarbeitet werden können. Zu den gängigen Kunststoffmaterialien gehören Acetal, Nylon/Polyamid und PTFE/Teflon.
Nylon besteht aus verschiedenen Polyamidqualitäten und ist ein vielseitiges und vielseitiges Material. Es ist robust, langlebig und hat gute Druckwerte.
PTFE (Polytetrafluorethylen) ist eine unlösliche Verbindung mit hoher chemischer Beständigkeit und niedrigem Reibungskoeffizienten. Es wird manchmal als proprietäre Materialklasse vermarktet, beispielsweise Teflon® (ein eingetragenes Warenzeichen von DuPont Dow Elastomers).
Acetalpolymere sind teilkristallin. Sie verfügen über eine hervorragende Eigenschmierfähigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und chemische Beständigkeit. Acetal kann bei hohen Temperaturen Ausgasungsprobleme haben und bei niedrigen Temperaturen spröde werden. Es sind glasgefüllte und mit Schmierstoffzusatz versehene Typen verfügbar, jedoch keine flammhemmenden Typen. Zu den Marken gehören Celcon® (Hoechst Celanese), Delrin® (DuPont), Thermocomp® (LNP), Ultraform® (BASF) und Acetron® (DSM Polymers).
Schmierung des Stehlagers
Wie alle Lager benötigen Stehlager eine ordnungsgemäße Schmierung, um Verschleiß und Reibung zu reduzieren. Es gibt drei Arten handelsüblicher Schmierstoffe: Fett, Öl und Festfilm. Zu den Schmieroptionen gehören manuelle und selbstschmierende Schmierung. Für die manuelle Schmierung ist eine am Gehäuse montierte Pumpe oder Armatur erforderlich, um Öl oder Fett an die Reibungspunkte des Lagers zu liefern. Selbstschmierende Lager bestehen aus Materialien wie ölimprägnierter Bronze oder Graphit-/Metalllegierungen und erfordern keine externe Schmierung.
So installieren Sie das Stehlager
Stehlager werden typischerweise verwendet, wenn die Montagewelle parallel zur Montagefläche verläuft. Der Lagersitz besteht üblicherweise aus Gusseisen oder Stahlguss und die Mittellinie seiner Montagebohrung verläuft senkrecht zur Montageachse. Stehlager werden zur Lagerung rotierender Wellen verwendet und werden aufgrund ihrer Festigkeit und Haltbarkeit aus Gussstahl oder Gusseisen hergestellt. Bestimmte Kombinationen von Gehäusetyp und Lagertyp bestimmen das beste Stehlager für eine bestimmte Anwendung oder Bedingung. Befolgen Sie diese Schritte, um minimale Ausfallzeiten und eine längere Lebensdauer zu gewährleisten.
1) Überprüfen und reinigen Sie die Welle
Überprüfen Sie zunächst Ihre Welle, um sicherzustellen, dass sie sauber, rund, gerade, frei von Graten und Spänen ist und den Herstellerangaben nicht zu klein oder zu groß ist. Verwenden Sie feines Schleifpapier oder Glanzschleifpapier, um Rost von der Welle zu entfernen. Tragen Sie dann eine dünne Schicht Öl auf und entfernen Sie alle Rückstände.
2) Positionieren Sie das Lager auf der Welle
Wenn Sie ein Stehlager auf einer Welle installieren, verwenden Sie einen Hammer und einen Block aus Hartholz- oder Weichstahlrohr gegen den Innenring, wenn Sie das Lager in Position bringen müssen. Klopfen Sie nicht und üben Sie keinen Druck auf das Gehäuse oder die Dichtungen aus.
3) Befestigen Sie das Gehäuse vorsichtig an der Montagestruktur
Positionieren Sie die Welle, indem Sie das Gehäuse vorsichtig an der Montagestruktur befestigen. Überbrücken Sie die Schlitze der Gehäusebefestigungsschrauben mit robusten Unterlegscheiben oder robusten Federringen. Dadurch kann eine Lockerung verhindert werden.
4) Bestimmen Sie den endgültigen Installationsort
Bevor Sie die Schrauben festziehen, richten Sie die Lagereinheit mit der Hand oder einem Gummihammer aus, um die endgültige Montageposition zu bestimmen.
5) Befestigen Sie das Gehäuse an der Montagestruktur
Sobald die Lager richtig ausgerichtet sind, schrauben Sie beide Einheiten sicher an der Montagestruktur fest.
6) Stellen Sie sicher, dass sich die Welle axial bewegen kann
Stellen Sie sicher, dass sich die Welle axial durch das Lagerloch bewegen kann, um die richtige Ausrichtung zu gewährleisten. Sollte dies nicht möglich sein, lösen Sie das Gehäuse und richten Sie die Welle neu aus.
7) Ziehen Sie die beiden Befestigungsschrauben des Kragens fest
Ziehen Sie die beiden Stellschrauben an, drehen Sie dann die Welle und ziehen Sie sie abwechselnd mit dem vom Hersteller empfohlenen Drehmomentwert fest. Wenn kein Drehmomentschlüssel zur Verfügung steht, ziehen Sie die Stellschraube mit einem Inbusschlüssel fest, bis eine dauerhafte Verdrehung entsteht.
8) Erweiterungseinheit*
Wenn Sie eine Erweiterungseinheit verwenden, achten Sie darauf, zuerst das Festlager zu arretieren. Verschieben Sie das Spreizlager axial zur Gehäusemitte. Nach der Zentrierung ziehen Sie abwechselnd die Stellschrauben an der Erweiterungseinheit an, wie Sie es bei der Befestigungseinheit getan haben.
Wählen Sie das richtige Stehlager
Die Wahl des richtigen Stehlagers für Ihre Anwendung ist entscheidend für die Gewährleistung optimaler Leistung und Lebensdauer. Die Umgebung, die Belastung und die Größe der Montagewelle sind wichtige Faktoren bei der Auswahl des geeigneten Stehlagers. In Umgebungen, in denen Verunreinigungen ein Problem darstellen, kann ein solides Lagergehäuse mit einer gewissen Abdichtung die beste Wahl sein. Hohe Belastungen oder raue Umgebungen erfordern möglicherweise hochbelastbare Stehlager oder sogar Plummer-Gehäuse. Für leichte Lasten kann ein Standard-Lagerblock mit einer zur Montagewelle passenden Bohrungsgröße ausreichend sein. Beliebt für sein hochkalkuliertes und ausgewogenes technisches Design, das in der Branche seit geraumer Zeit erfolgreich ist. Stehlager zeichnen sich durch ein unkompliziertes Design aus, das kaum oder gar keinen Aufwand für die Installation erfordert und eine hohe Leistung und Haltbarkeit bietet. Stehlager werden hauptsächlich in weniger industrialisierten Umgebungen eingesetzt. Bitte berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Stehlagers folgende Faktoren:
Lastanforderungen
Bestimmen Sie die Größe und Art der Belastungen, denen das Lager ausgesetzt ist. Hierzu zählen radiale und axiale Belastungen. Stellen Sie sicher, dass die ausgewählten Lager die erwarteten Belastungen ohne vorzeitigen Ausfall bewältigen können.
Wellengeschwindigkeit
Berücksichtigen Sie die Drehzahl der Welle. Für verschiedene Lager gelten bestimmte Drehzahlgrenzen, deren Überschreitung zu Überhitzung und Schäden führen kann. Wählen Sie Lager aus, die im erforderlichen Drehzahlbereich betrieben werden können.
Umweltbedingungen
Bewerten Sie die in der Anwendungsumgebung vorhandenen Umweltfaktoren wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Verunreinigungen. Wählen Sie Lager mit geeigneten Dichtungen oder Schutzvorrichtungen, um diese Bedingungen zu verhindern.
Schaftgröße und Passform
Stellen Sie sicher, dass das Stehlager mit den Wellenabmessungen und Passungsanforderungen kompatibel ist. Die richtige Wellenausrichtung und -passung ist für den reibungslosen Lagerbetrieb und die Lebensdauer von entscheidender Bedeutung.
Wartung des Stehlagers
Eine ordnungsgemäße und regelmäßige Wartung ist entscheidend für die Maximierung der Leistung und Lebensdauer Ihres Stehlagers. Bitte befolgen Sie diese Richtlinien:
Richtige Ausrichtung
Sorgt für eine präzise Ausrichtung zwischen Welle und Lagergehäuse. Eine Fehlausrichtung kann zu erhöhter Reibung, vorzeitigem Verschleiß und Ausfall führen.
schmierend
Schmieren Sie die Lager regelmäßig mit dem empfohlenen Fett oder Öl. Durch die Schmierung wird die Reibung verringert und eine übermäßige Hitzeentwicklung verhindert.
Regelmäßige Inspektion
Planen Sie regelmäßige Inspektionen ein, um Anzeichen von Abnutzung, Beschädigung oder Verschmutzung festzustellen. Ersetzen Sie abgenutzte oder beschädigte Teile umgehend.
Trotz ihrer Zuverlässigkeit können bei Stehlagern dennoch bestimmte Probleme auftreten. Hier finden Sie einige häufig gestellte Fragen und Tipps zur Fehlerbehebung:
Lagergeräusche
Übermäßige Geräusche können auf eine Fehlausrichtung, unzureichende Schmierung oder verschlissene Komponenten hinweisen. Überprüfen Sie die Lagerausrichtung, Schmierung und den Zustand auf Anomalien.
überhitzen
Überhitzung kann durch Überlastung, unzureichende Schmierung oder übermäßige Reibung verursacht werden. Stellen Sie sicher, dass die Lager ordnungsgemäß geschmiert sind und dass die aufgebrachte Last innerhalb der Kapazitäten des Lagers liegt.
Wellenfehlausrichtung
Eine Fehlausrichtung kann zu einem vorzeitigen Lagerausfall führen. Überprüfen Sie regelmäßig die Ausrichtung der Welle und des Lagergehäuses und nehmen Sie die erforderlichen Anpassungen vor.
Anwendung eines Stehlagers
Stehlager eignen sich für verschiedene industrielle und mechanische Bereiche, darunter allgemeine Maschinen, Motoren, Automobile, Metallurgie, Bergbau und andere Branchen. Es eignet sich besonders für Fälle mit hoher Belastung, Stößen, Vibrationsbelastung und hoher Rotationsgeschwindigkeit. Lagersitze werden häufig in verschiedenen Übertragungsmechanismen und Lagerträgern verwendet, beispielsweise in Motoren, hydraulischen Maschinen, Textilmaschinen, Werkzeugmaschinen usw. Obwohl Stehlager und Lagersitze beide wichtige Komponenten mechanischer Teile sind, unterscheiden sich ihre Funktionen und Positionierung geringfügig . Das Stehlager trägt hauptsächlich die Lagerlast, Ausrichtung und Stabilität; während der Lagersitz auf der Welle sitzt, um das Lager zu stützen und die Achsenmitte zu positionieren.
Au Bearing ist ein führender Hersteller und Lieferant von Stehlagern in China. Mit seiner fortschrittlichen Fertigungsausrüstung und Investitionen in hochentwickelte Prüfinstrumente liefert Aubearing Tausende hochwertiger Stehlagertypen in über 30 Länder und Regionen auf der ganzen Welt. Zu diesem Zweck a Größentabelle für Stehlagerlager wird zusammengefasst, um Ihnen als Referenz für die Auswahl des geeigneten Lagers zu dienen.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Wie hoch ist die Lebensdauer von Stehlagern?
Die Lebensdauer des Gehäuselagers hängt von einer Vielzahl von Faktoren ab, darunter Betriebsbedingungen, Wartungspraktiken und Belastbarkeit. Bei ordnungsgemäßer Installation und Wartung können Stehlager viele Jahre halten.
Kann ich das sphärische Einsatzlager im Stehlagergehäuse austauschen?
Ja, das äußere Gelenklager kann ausgetauscht werden, wenn es abgenutzt oder beschädigt ist. Stellen Sie sicher, dass das Ersatzlager mit den Gehäuse- und Wellenabmessungen kompatibel ist.
Wie oft sollte ich Stehlager schmieren?
Die Häufigkeit der Schmierung hängt von den Betriebsbedingungen und der Art des verwendeten Schmiermittels ab. Im Allgemeinen wird empfohlen, Stehlager regelmäßig gemäß den Herstellerrichtlinien zu schmieren.
Sind Stehlager für Hochgeschwindigkeitsanwendungen geeignet?
Während Keillager mittlere Geschwindigkeiten bewältigen können, sind sie möglicherweise nicht für Hochgeschwindigkeitsanwendungen geeignet. Erwägen Sie alternative Lagertypen, die für den Hochgeschwindigkeitsbetrieb ausgelegt sind.