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Der ultimative Leitfaden zur Wartung von Keramiklagern
In den letzten Jahren haben sich Keramiklager als verbesserte Version von Metalllagern zu sehr beliebten Komponenten für verschiedene Maschinentypen entwickelt und finden in verschiedenen Bereichen breite Anwendung. Selbst in extrem speziellen Umgebungen können Keramiklager ihre hervorragende Leistung entfalten. Keramiklager sind Hochgeschwindigkeitslager. Während ihres Einsatzes sollten sie entsprechend ihrer Leistungsmerkmale regelmäßig eingesetzt und regelmäßig gewartet werden, um die Arbeitseffizienz zu verbessern und die Lebensdauer von Keramiklagern zu verlängern. In diesem Leitfaden werden einige Überlegungen zur Wartung von Keramiklagern umfassend beschrieben.
Vorteile von Keramiklagern
Heutzutage sind Keramiklager standardisiert und werden häufig in allgemeinen Anwendungen eingesetzt. Es hat folgende Vorteile:
(1). Kleiner Reibungskoeffizient. Der Reibungskoeffizient von Keramiklagern ist relativ klein, daher ist auch die Übertragungseffizienz höher. Der Reibungskoeffizient herkömmlicher Lager liegt zwischen 0 und 08. 0, während der Reibungskoeffizient von Keramiklagern nur 12-0 beträgt. 001. Daher weist es während seiner Verwendung eine höhere Leistung auf und ist bequemer zu warten.
(2) Die Herstellungskosten liegen in einem angemessenen Rahmen. Im Vergleich zu Nichteisenmetallen sind die Herstellungskosten von Keramiklagern relativ hoch, aber nach der Wärmebehandlung weisen sie höhere mechanische Eigenschaften und eine längere Lebensdauer auf.
(3) Hohe Präzision. Die innere Struktur von Keramiklagern und der Abstand zwischen den Teilen sind sehr gering und die Verarbeitungsgenauigkeit ihrer Teile ist relativ hoch. Insbesondere bei einigen Präzisionsmaschinen wirkt es sich auch besser auf die Bediengenauigkeit aus. Es kann nicht nur eine höhere Übertragungseffizienz erreichen, sondern auch den Schmierölverbrauch reduzieren und ist auch relativ einfach und bequem in der Installation und Wartung.
(4) Hohe Last tragen. In praktischen Anwendungen können Keramiklager mit Radiallasten vorbelastet werden, um die Steifigkeit der Lager erheblich zu verbessern, und können sogar den kombinierten Auswirkungen von Radiallasten und axialen Übertragungslasten unter verschiedenen Bedingungen gleichzeitig standhalten.
(5) Rostfrei und korrosionsbeständig. Verschiedene Arten von Cermets korrodieren in unterschiedlichem Ausmaß, wenn sie einer Umgebung mit einem bestimmten pH-Wert ausgesetzt werden. Keramiklager können jedoch in rauen Umgebungen voller korrosiver Medien normal funktionieren.
Nachteile von Keramiklagern
Obwohl Keramiklager viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Metalllagern haben, sind sie keine perfekten Lager.
(1) Bei gleichem Volumen ist die Gesamttragfähigkeit von Keramiklagern kleiner als die von Gleitlagern. Um den Einsatzanforderungen gerecht zu werden, muss die radiale Größe von Keramiklagern erhöht werden;
(2) Keramiklager erzeugen während des Gebrauchs stärkere Vibrationen und Geräusche, sodass sie in Situationen mit hoher Präzision und hohen Vibrationsanforderungen nur schwer einsetzbar sind.
(3) Keramiklager sind außerdem sehr empfindlich gegenüber Fremdkörpern. Sobald während des Betriebs Fremdkörper eindringen, erzeugen diese kontinuierlich starke Vibrationen und Geräusche, die nicht nur die Arbeitseffizienz beeinträchtigen, sondern auch leicht zu frühzeitigen Schäden führen.
Leistung von Keramiklagern
In der Vergangenheit wurden Lager üblicherweise aus legiertem Wälzlagerstahl hergestellt, doch mit der Ausweitung der Anwendungen wurden die Nachteile nach und nach deutlich. Keramiklager bestehen aus nichtmetallischen Materialien. Siliziumnitrid (Si N) wird im Allgemeinen als Hauptmaterial verwendet. Relevanten Daten zufolge weist es eine erstaunliche Hochtemperaturbeständigkeit auf und kann auch bei hohen Temperaturen noch eine gute Festigkeit beibehalten 1400 ° C. , was von vielen Metallen nicht erreicht werden kann, und seine Stabilität ist stärker und seine Gesamtleistung ist ebenfalls stark.
Lager bestehen aus drei Teilen: Innenring, Außenring und Wälzkörpern. Heutige Keramiklager können nach unterschiedlichen Materialien in Vollkeramiklager und Hybridkeramiklager unterteilt werden. Wie der Name schon sagt, verfügen Vollkeramiklager über Wälzkörper sowie Innen- und Außenringe aus keramischen Werkstoffen. Vollkeramiklager sind beständig gegen Korrosion, hohe Temperaturen und Verschleiß und können daher in rauen Umgebungen eingesetzt werden. Es kann immer noch einzigartige Vorteile aufweisen und wird häufig in Luft- und Raumfahrtfahrzeugen sowie im medizinischen und Gesundheitswesen eingesetzt. Hybrid-Keramiklager werden im Allgemeinen in hochpräzisen Werkzeugmaschinenspindeln verwendet, da sie über ein gewisses Maß an Schmierfähigkeit verfügen, das ein Anhaften und Brennen aufgrund der Zerstörung des Ölfilms wirksam verhindern kann, sodass sie auch bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb eine gute Beanspruchung aufrechterhalten können.
Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von Keramiklagern
Einbau von Keramiklagern
Keramiklager selbst sind relativ teuer, daher sollten sie sorgfältig und geduldig installiert werden, um eine unsachgemäße Installation zu vermeiden, die sich auf die spätere Verwendung und Wartung auswirkt, und sobald das Produkt durch die Installation beschädigt wird, überwiegt der Gewinn den Verlust.
Vor dem Einbau von Keramiklagern sollten die Spezifikationen entsprechend den Anforderungen des Einbauorts ausgewählt werden, anstatt zufällige Urteile mit bloßem Auge zu fällen. Die richtige Auswahl der Spezifikation erleichtert die Installation und erhöht die Nutzungsstabilität. Sobald die Spezifikationen ausgewählt sind, ist die Installation nicht nur mühsam, sondern es ist auch schwierig, den gewünschten Effekt zu erzielen. Beim Einbau von Keramiklagern sollte ein gleichmäßiger Druck auf den Umfang der Lagerstirnfläche ausgeübt werden, um die Einbaurichtung und Einbaulage zu bestimmen.
Denken Sie daran, Es ist strengstens verboten, während des Installationsvorgangs mit Äxten, Hämmern und anderen schweren Gegenständen auf das Lager zu schlagen, da der Klopfvorgang zu Schäden an der Lagerstirnfläche führt und bei unsachgemäßer Anwendung des Drucks während des Installationsvorgangs zu Schäden führt gewisse Dellen und Kratzer. Dadurch erhöht sich im späteren Hochgeschwindigkeitsbetrieb auch die Verschleißrate des Lagers entsprechend.
Kooperation von Keramiklagern
Die passende Auswahl der Keramiklager muss sich an der Belastungsrichtung und den Belastungseigenschaften orientieren. Im Allgemeinen ist die Belastbarkeit jeder Ferrule unterschiedlich und wird normalerweise in rotierende Belastung, statische Belastung und unbestimmte Belastung unterteilt. Bei rotierenden Verbundwerkstoffen und unbestimmten Verbundwerkstoffen sollten die Ferrulen eine statische Passform annehmen; Für statische Belastungen kann eine Kombination aus Overfit und Dynamic Fit verwendet werden.
Demontage von Keramiklagern
Ganz gleich, um welche Art mechanischer Gerätekomponenten es sich handelt, ihre Lebensdauer kann durch die richtige Verwendung und Wartung verlängert werden. Das Gleiche gilt für Keramiklager. Nach einer gewissen Nutzungsdauer hoffen viele Benutzer, durch eine Demontage weitere Wartungsarbeiten durchführen zu können, müssen aber auch während des Demontagevorgangs aufpassen. Benutzen Sie niemals scharfe Instrumente zum direkten Klopfen und Zerlegen, sondern üben Sie beim Zerlegen gleichmäßigen Druck aus. Wenden Sie beim Zerlegen Kraft und Geschick an.
Keramiklager werden im Allgemeinen in zwei Typen unterteilt: solche mit konischen Innenhülsen und solche ohne Konus. Die Demontagemethoden dieser beiden Keramiklager sollten unterschiedlich behandelt werden. Denken Sie daran, dass nur eine angemessene Demontage keine Schäden an den Lagern und am Instrument selbst verursacht. Sobald eine erzwungene Demontage durchgeführt wird, ist es wahrscheinlich, dass die Wirkung des späteren Ersatzprodukts instabil wird, was die Nutzungskosten erhöht.
Wartung von Keramiklagern
Erkennung von Keramiklagern
Keramiklager weisen während des Gebrauchs eine hohe Regelmäßigkeit auf und auch ihre Wiederholgenauigkeit ist sehr gut. Daher können Sie Probleme rechtzeitig erkennen und eine gute Wartung erreichen, solange Sie es genau beobachten. Zu den Inhalten und Aspekten seiner Erkennung gehören hauptsächlich die Vibrationen und Geräusche des Lagers, die Betriebstemperatur des Lagers, der Zustand des Schmieröls usw. Nur durch aufmerksame Beobachtung und regelmäßige Inspektion während des Einsatzes können Probleme eingedämmt werden die Knospe.
Reinigung von Keramiklagern
Bei der Reinigung von Keramiklagern handelt es sich hauptsächlich um die Reinigung der bei der Verwendung entstehenden Pulver- und Schwermetallmischungen, da diese Mischungen an den Wälzkörpern und Innenringen der Lager haften bleiben und so den normalen Betrieb der Lager beeinträchtigen. Wenn es während des Gebrauchs nicht gründlich gereinigt wird, kann es leicht zu Kratzern auf der Arbeitsfläche der Teile kommen, und diese Aufsätze sind auch eine der Ursachen für Geräusche und Vibrationen beim Betrieb von Keramiklagern.
Vor der Reinigung von Keramiklagern muss das Fett gründlich getestet werden. Die wichtigste Anforderung besteht darin, die zurückgehaltene Fettmenge zu kontrollieren. Auf dieser Grundlage können wir genau bestimmen, ob getankt werden muss und wie wirksam und dosiert der Nachschub ist. Zweitens sollte auch auf die physikalischen Veränderungen des Öls geachtet werden. Auf dieser Grundlage können wir den Austauschzyklus verschiedener Öle genau beurteilen und entsprechende Anpassungen an den Ölnachfüllmethoden und -systemen vornehmen. Sobald festgestellt wird, dass das Öl trocken ist, verhärtet, zusammenbackt oder sich verfärbt, müssen verschiedene Fette ersetzt werden;
Darüber hinaus ist eine regelmäßige Prüfung von Keramiklagern unbedingt erforderlich, da durch den Prüfprozess der Grad der Fettverunreinigung ermittelt und festgestellt werden kann, ob das aktuelle Schmierfett für die vorhandenen Arbeitsbedingungen geeignet ist, sodass die Fettsorte entsprechend ausgetauscht werden kann die aktuelle Situation. Oder Wartung von Keramiklagern.
Im Allgemeinen kann das Reinigungsmittel für Keramiklager Benzin oder Metallreinigungsmittel sein. Der Reinigungsprozess wird ebenfalls in zwei Arten unterteilt: Grobreinigung und Feinreinigung. Denken Sie daran, dass das Keramiklager der Welle während des Reinigungsvorgangs in den entsprechenden Behälter gelegt und mit einer Metallgitterunterlage abgedeckt werden muss, um den Kontakt mit Schmutz im Behälter zu vermeiden. Denn sobald der Schmutz beim Reinigungsvorgang in Rotation versetzt wird, werden die Keramiklager beschädigt. Während des Reinigungsvorgangs können Sie mit einer Bürste Fett und entsprechende Kleber entfernen. Nachdem es grob gereinigt ist, gehen Sie zur Feinreinigung über. Gehen Sie während des Reinigungsvorgangs vorsichtig damit um und drehen Sie es nicht wahllos, um Schäden an den Keramiklagern durch äußere Kräfte zu vermeiden. Zu guter Letzt müssen wir nach der Keramikreinigung auf die Entwässerungs- und Rostschutzbehandlung achten.
Schmierung von Keramiklagern
Keramiklager selbst verfügen über einen gewissen Schmierungsgrad, so dass im tatsächlichen Einsatz kein zusätzliches Schmieröl verwendet werden muss. Kommt es jedoch zu Reibung zwischen der Mikroverschweißung der Keramiklager und metallischen Wälzkörpern oder insbesondere der Oberfläche der Laufbahn, müssen für ihre Funktion bestimmte Schmierungsmaßnahmen getroffen werden. Sobald das Keramiklager tatsächlich zu lange verwendet wird, wird seine Flexibilität zwangsläufig beeinträchtigt. Außerdem ist die Zugabe von Schmieröl erforderlich, um den Verschleiß und die Ausschussrate zu reduzieren. Denn während des Langzeitbetriebs von Keramiklagern entsteht eine gewisse Menge an feinem Pulver, und geeignetes Schmieröl kann einen Teil des Pulvers entfernen und einen schützenden Ölfilm bilden, der Haftreibung verhindert.
Im Allgemeinen wird die Schmierung von Keramiklagern in zwei Arten unterteilt: Fettschmierung und Ölschmierung. Daher sollten Sie sich bei der Auswahl an den geltenden Bedingungen und dem Verwendungszweck orientieren, um eine bessere Leistung zu erzielen.
Vermeiden Sie den Überlastbetrieb von Keramiklagern
Jede Maschine hat eine Lebensdauer, und das gilt auch für Keramiklager. Kommt es während des tatsächlichen Einsatzes zu Überlastung oder unsachgemäßer Wartung, können die Keramiklager entsprechend beeinträchtigt werden. Einschlägige Untersuchungen zeigen, dass 34 % der Ursachen für einen vorzeitigen Ausfall von Keramiklagern im Überlastbetrieb auf Ermüdung zurückzuführen sind. Keramiklager können bei Überlastung natürlich frühzeitig eine Warnung auslösen. Daher sollte bei der Verwendung von Keramik die Zeit entsprechend der Nutzungslast angepasst werden, um einen Überlastbetrieb zu vermeiden und die Lebensdauer der Keramik zu beeinträchtigen.
Darüber hinaus kommt es bei der Verwendung von Keramiklagern häufig zu Rissen und Rost. Diese Situationen mögen unauffällig erscheinen, verkürzen aber auch die Lebensdauer von Keramiklagern. Daher besteht die beste Wartungsmethode darin, ihnen vorzubeugen. Zukünftig sollte nicht nur die Installation und Nutzung korrekt durchgeführt werden, sondern auch auf die Wartungsarbeiten geachtet werden.
Sowohl Metalllager als auch Keramiklager haben ihre unersetzlichen Vorteile und sind in ihren jeweiligen Entwicklungsbereichen relativ erfolgreich. Mittlerweile sind jedoch die Vorteile von Keramiklagern deutlich erkennbar. Sie werden in vielen hochmodernen Bereichen eingesetzt und auch ihre Anwendungsatmosphäre und mechanische Unterstützung sind umfangreich. Um jedoch weitere Vorteile von Keramiklagern zu nutzen und ihre Lebensdauer zu verlängern, ist es notwendig, regelmäßige Inspektionen, Reinigung und Schmierung entsprechend ihren Leistungsmerkmalen durchzuführen und ihren Gebrauchswert durch korrekte Verwendung und Wartung zu erkennen.