Qualitätspolitik
Für Aubearing ist es von größter Bedeutung, seinen Kunden Lager von höchster Qualität zu bieten. Dies bedeutet, dass in jedem Produktionsschritt Materialien höchster Qualität sowie modernste Technologie und Kontrollen zum Einsatz kommen, sodass das Endprodukt stolz das Au Bearing-Siegel tragen kann. Wir produzieren standardmäßige und maßgeschneiderte Sonderlösungen, die für die anspruchsvollsten Produktionsherausforderungen konzipiert sind. In diesen sich schnell verändernden Zeiten kombinieren wir Kreativität, Innovation und technisches Fachwissen, um sicherzustellen, dass Kunden auf der ganzen Welt bei jedem von uns hergestellten Lager eine gleichbleibende, branchenführende Qualität erfahren. Unsere Produktionsstätten sind nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert und stellen so sicher, dass Produkte und Materialien strenge Standards für niedrige Emissionen flüchtiger organischer Verbindungen in die Raumluft erfüllen.
Darüber hinaus befolgen wir im gesamten Herstellungsprozess strikt drei Qualitätsgrundsätze:
Unternehmensweite Qualitätskontrolle (CWQC): Die Summe vieler kleiner Verbesserungen kann große Auswirkungen auf das Ergebnis haben
Total Quality System (TQS): Alle Schlüsselprozesse der Wertschöpfungskette erfordern Qualität, um valide Ergebnisse zu gewährleisten
Quick-Response-Manufacturing (QRM): Flexibilität, Just-in-Time-Service und kurze Time-to-Market
Wertschätzung seitens der Kunden
Das Qualitäts- und Serviceversprechen, das Aubearing für jedes gelieferte Lager garantiert, wird von allen Kunden geschätzt und ist bestrebt, die hohen Qualitätsstandards, die Aubearing seit jeher auszeichnet, weiter zu verbessern. Aus all diesen Gründen ist Aubearing einer der vertrauenswürdigen Lagerlieferanten und -hersteller mit einer Präsenz in verschiedenen Branchen in über 50 Ländern und einem Erfolg ohne geografische oder Branchengrenzen.
Hochwertige Rohstoffe
Rohstofflieferanten müssen eine Materialerklärung vorlegen, aus der hervorgeht, dass die erneut gelieferten Materialien RoHS-konform sind. Die Erklärung muss mindestens die Bestellnummer, Teileidentifikation, Menge und RoHS-beschränkte Materialien enthalten, einschließlich Blei, Quecksilber, Cadmium, sechswertiges Chrom und polybromierte Biphenyle ( PBB) oder polybromierte Diphenylether (PBDE). Aubearing arbeitet mit großen Wälzlagerstahlwerken zusammen, um die Qualität der Rohstoffe sicherzustellen.
Die Wärmebehandlung entscheidet über die Zuverlässigkeit
Die Wärmebehandlung ist einer der kritischsten Schritte im Herstellungsprozess. Durch die richtige Härtung erhalten Lager eine hervorragende Stabilität, Härte und Haltbarkeit. Aubearing verfügt über die fortschrittlichsten Wärmebehandlungsmöglichkeiten, führt eine umfassende Qualitätskontrolle durch und der Abschreck- und Anlasswärmebehandlungsprozess wird vollständig kontrolliert. Aubearing verfügt über die modernste Wärmebehandlungsausrüstung der Welt, und die gleiche Ausrüstung ist auch im SKF-Werk installiert. Wir sind eine der wenigen Fabriken in China mit einer solchen Ausrüstung. Wie wir alle wissen, steht die Qualität der Wärmebehandlung in direktem Zusammenhang mit den nachfolgenden Verarbeitungsprozessen. Es ist sehr wichtig, dass letztendlich die Leistung und Lebensdauer des Lagers beeinträchtigt wird. Der Wärmebehandlungsprozess ist der Schlüsselprozess und die Grundlage der Lagerproduktion.
Bei Au Bearing wird die gesamte Wärmebehandlung, einschließlich Laufbahnen und Zahnräder, im eigenen Haus mit modernsten Härtemaschinen durchgeführt. Durch Induktionshärten wird die erforderliche Härte und ausreichende Härtetiefe erreicht. Eine ordnungsgemäße Wärmebehandlung verleiht der Tragfähigkeit, Haltbarkeit und Beständigkeit gegen Lochfraß oder Brinelling.
Das Lager-Restmagnetometer und das digitale Lager-Restmagnetismus-Instrument CJZ-3 ist ein Spezialgerät für die Prüfung des Lager-Restmagnetismus. Es handelt sich um ein spezielles Instrument, das vom Lagerinstitut zur Erkennung des Restmagnetismus fertiger Lager bestimmt ist. Es wird hauptsächlich zur punktuellen Inspektion des Restmagnetismus fertiger Lager verwendet und kann auch zur Probenahme von Teilen der Produktionslinie verwendet werden.
Der Ultraschall-Lagerfehlerdetektor ist eine Methode, bei der Ultraschall in die Tiefe des Metallmaterials vordringt. Wenn er einen Abschnitt durchquert und in einen anderen Abschnitt eintritt, erfolgt eine Reflexion am Rand der Grenzfläche, um den Defekt des Teils zu überprüfen. Wenn der Ultraschallstrahl durch die Sonde von der Oberfläche des Teils ins Innere des Metalls gelangt, entsteht eine reflektierte Welle, wenn der Defekt und die Unterseite des Teils aufeinander treffen. Auf dem Fluoreszenzschirm entsteht eine Impulswellenform. Anhand dieser Pulswellenformen können Position und Größe des Defekts beurteilt werden.
Der spezielle magnetische Fehlerdetektor für Lager ist ein spezieller Detektor für Ringe wie Lager und Zahnkränze. Dieses Gerät nutzt den Markov-Mechanismus zur rotierenden Fehlererkennung, der die Vorteile einer schnellen Fehlererkennungsgeschwindigkeit, einer umfassenden Fehlererkennung und eines großen Fehlererkennungsvolumens bietet. Es eignet sich für die Fehlererkennung großer Mengen von Ringen und bietet eine hohe Erkennungsgenauigkeit.
Der Lagerrauheitsdetektor ist ein hochpräzises Instrument zur Messung der Oberflächenrauheit mit Stift. Das Instrument kann für die Oberfläche verschiedener Teile wie Ebene, Fase, äußere zylindrische Oberfläche, innere Lochoberfläche, tiefe Nutoberfläche, Bogenoberfläche und sphärische Oberfläche verwendet werden. Und erreichen Sie eine Vielzahl von Parametern zur Messung der Oberflächenrauheit. Das Instrument kann bequem zur Messung der Rauheit von Lagerlaufbahnen verwendet werden.
Das Stahlkugel-Vibrationsmessgerät ist ein spezielles Instrument zur Messung der Vibrationsgeschwindigkeit der Wälzlager-Stahlkugel, das aus einem Geschwindigkeitssensor, einer Sensorpositionseinstellvorrichtung, einer hydrostatischen Druckhauptwelle und einer Schnelllade- und Entladevorrichtung für Stahlkugeln besteht , einem Messverstärker und einem Oszilloskop. Die beiden Dashboards zeigen gleichzeitig den RMS-Wert der Vibrationsgeschwindigkeit der Stahlkugeln mit niedriger und hoher Frequenz an. Das Oszilloskop zeigt die Schwingungsgeschwindigkeitswellenform der Stahlkugel. Die Vibrationsgeschwindigkeitswerte der Stahlkugel bei niedriger und hoher Frequenz stehen in engem Zusammenhang mit den Vibrationsgeschwindigkeitswerten der mittleren und hohen Frequenz des fertigen Lagers.
Es dient zur Messung des Durchmessers, der Rundheit und des Winkels der Laufbahn des Lagerinnenrings.
Das metallografische Mikroskop des Lagers analysiert hauptsächlich die Beziehung zwischen der Mikrostruktur des Stahls und seiner chemischen Zusammensetzung, indem es die Morphologie der Lagerstruktur untersucht. Durch unterschiedliche Bearbeitung und Wärmebehandlung ist es möglich, die Mikrostruktur der verschiedenen Stähle zu bestimmen und so die Qualität des Wälzlagerstahls zu beurteilen.
Das Lagerprofilmessgerät ist ein Präzisionsgerät zur Messung der Form des Glattdrahtes und des Querschnittsprofils verschiedener Lagerkomponenten. In der Lagerindustrie kann es die Form aller Arten von Wälzkörpern und Laufbahnen messen, z. B. die Größe des Vorsprungs, den Kontaktwinkel, den Krümmungsradius der Oberfläche und den Winkel des Referenzteils.
Der Härtetest wird häufig vor und nach der Verwendung des Lagers durchgeführt. Sein Hauptzweck besteht darin, festzustellen, ob das Material die Härteanforderungen erfüllt, oder die lagerspezifischen Gründe durch Messung der Lagerhärte zu analysieren.
Der Lagerspieltester ist einer der wichtigen Qualitätsindikatoren des Lagers und ein wichtiger Faktor, der die Vibration, den Lärm und die Lebensdauer des Lagers beeinflusst.
Drei-Koordinaten-Messgerät zur Lagerqualitätsprüfung
Der Rundheitstest dient hauptsächlich der Feststellung der Rundheit des Innen- und Außenrings des Lagers. Die Rundheit des Lagerrings erreicht nicht den Standard, was sich direkt auf die Drehgenauigkeit des Lagers, Vibrationen und Geräusche auswirkt. Es beeinflusst auch das Spiel, die Steifigkeit und das Reibungsmoment des Lagers sowie die Ermüdungslebensdauer und Betriebszuverlässigkeit des Lagers. Daher ist die Rundheitskontrolle bei Lagerringen sehr wichtig, insbesondere bei High-Tech-Lagern wie Militär-, Eisenbahn-, Präzisions- und Automobillagern ist die Messung der Rundheit sogar wichtig.
Das Lagerschwingungsmessgerät ist ein Spezialgerät zur Schwingungsmessung von Rillenkugellagern, Schrägkugellagern und Kegelrollenlagern.
Qualitätskontrollsystem
Mithilfe eines vollständigen Qualitätskontrollsystems verfügen wir während des Herstellungsprozesses über strenge Inspektionsverfahren, um sicherzustellen, dass jedes Lager den technischen Spezifikationen entspricht, einschließlich: Präzisionsmessung von Breite/Außendurchmesser/Innendurchmesser, Härtetest, Rundheitsmessung, Geräuscharmuttest, Schleifkontrolle , Höchstgeschwindigkeit, Lagerlebensdauer.
Rohstoffe: 100 % Kontrolle
Drehen von Innen- und Außenringen: 100 %-Prüfung
Wärmebehandlung: Stichprobe
Planschleifen: 100 % Kontrolle
Außenschliff: 100 %-Prüfung
Laufbahnschleifen: 100 % Inspektion
Laufbahn-Superfinishing: 100 %-Inspektion
Ball: 80 % Inspektion
Schild: 100 % Inspektion
Halter: 100 % Inspektion
Fettfüllung: 100 % Kontrolle
Lagerrotation: 100 % Inspektion
Geräusch- und Vibrationsprüfung: 100 %-Prüfung
Verpackung: 100 % Kontrolle vor dem Versand
100 % Rückverfolgbarkeit garantiert Qualität
Unsere Qualitätskontrolle beginnt bereits zu Beginn des Herstellungsprozesses. Wenn jeder geschmiedete Ring empfangen und auf chemische Zusammensetzung und Kernhärte geprüft wird, wird er mit einer eindeutigen Sendungsverfolgungsnummer versehen. Auf diese Zahl wird in allen Phasen der Produktion bis zur endgültigen Lieferung des Produkts Bezug genommen. Mithilfe dieser Sendungsverfolgungsnummer können unsere Mitarbeiter das Material in jedem Herstellungsschritt zurückverfolgen, einschließlich der Herkunft des Schmiedeteils, des Verarbeitungszeitpunkts, der Person, die es verarbeitet hat, und der Ergebnisse jeder Inspektion. Diese Nummer wird dann mit dem endgültigen Inspektionsbericht zur Überprüfung durch den Kunden verknüpft.
