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Übersicht über Dünnringlager
KAYDON ist führend und Pionier in der Herstellung von Dünnschichtlagern. KAYDON wurde 1941 gegründet und hat seinen Hauptsitz in den Vereinigten Staaten. Das Unternehmen verfügt über 17 Fabriken und 4 unabhängige Geschäftsbereiche auf der ganzen Welt. Seit 1941 sind die Präzision und Zuverlässigkeit der KAYDON-Dünnringlager selbst in sehr anspruchsvollen Situationen wie der Militärindustrie und der Luft- und Raumfahrt voll funktionsfähig. Da die modernen Konzepte der Vereinfachung, Miniaturisierung, Leichtbau und Kompaktheit tief in der Konstruktion rotierender Geräte verankert sind, um den diesbezüglichen Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden, REALI-SLIM-Lager sind als gehärtete Dünnringwälzlager ausgeführt. KAYDON-Dünnschichtlager lösen die Größen-/Gewichtsprobleme herkömmlicher Lager, Wellen und Lagersitze und reduzieren das Gewicht der Ausrüstung erheblich. Alle von KAYDON hergestellten Dünnringlager können verschiedene Präzisionen von ABEC1F (P0) bis ABEC7F (P4) bieten, um den unterschiedlichen Kundenanforderungen gerecht zu werden. KAYDON Lager entsprechen den internationalen ISO-Standards und den MIL-Standards des US-Militärs.
Dünnringlager sind eine besondere Art von Wälzlagern, die im Allgemeinen aus einem Innenring, einem Außenring, sphärischen Wälzkörpern und einem Käfig bestehen. Sie haben einen kleineren Lagerinnendurchmesser und eine dünnere Lagerwandstärke. Der Querschnitt des Dünnringlagers ist ein konstanter Querschnitt. Es handelt sich um eine Lagerreihe, die entsprechend der Breite und Dicke (Querschnitt) einer festen Größe ausgelegt ist und nicht mit zunehmendem Innendurchmesser zunimmt. Es verfügt über eine dünnwandige Struktur, mit der das Problem des begrenzten Lagerraums gelöst werden kann, da die Dicke des Außenrings und des Innenrings sehr gering ist, was Platz sparen kann. Dünnringlager haben verhältnismäßig größere Innen- und Außendurchmesser, wodurch sie höheren Belastungen standhalten und eine längere Lebensdauer haben.
Kaydon-Dünnschichtlager Nutzen Sie technische Erfahrung und Fachwissen, um die anspruchsvollsten Anwendungen der Welt zu lösen. Reali-Slim® Kaydon-Dünnschichtlagerlösungen reduzieren das Gewicht, sparen Platz, reduzieren die Reibung, erhöhen die Designflexibilität und bieten eine überragende Betriebsgenauigkeit. Kaydon Reali-Slim®- und Ultra-Slim®-Lager bieten Kunden eine breite Palette an Optionen, von Materialien, Käfigen, Querschnittsdesigns, Lagerinneneinstellungen, Schmierung bis hin zu Korrosionsbeständigkeit und Kontaktwinkeln. Kaydon bietet das branchenweit größte Sortiment an Dünnschichtlagern mit Bohrungsgrößen von 19 mm bis 1 Meter (3/4″ bis 40″) und Querschnittsgrößen von 0.1875″X0.1875″ bis 1.000″X1.000″. Kaydon Reali-Slim-Lager sind leicht und kompakt und daher ideal, wenn der Platz begrenzt ist. Sie sind in drei verschiedenen Lagertypen erhältlich: Radialkugellager (Typ C), Schrägkugellager (Typ A), Vierpunktkugellager (Typ X). Kaydon Dünnschichtlager haben ein geringes Reibungsmoment, eine hohe Steifigkeit und eine gute Drehgenauigkeit und verwenden Stahlkugeln mit kleinem Außendurchmesser. Dünnringlager können Vibrationen reduzieren, Lärm reduzieren und Umweltverschmutzung in Maschinen verhindern. Eine dünne Lagerstruktur und ein geringes Gewicht können die Größe der Maschine reduzieren.
Vorteile von Dünnringlagern
Als neuer Lagertyp bieten Dünnringlager viele Vorteile, die herkömmliche Lager nicht bieten. Da die Außenabmessungen maximal miniaturisiert sind und die Lager eine hohe Steifigkeit, Drehgenauigkeit und kombinierte Belastbarkeit aufweisen, eignen sie sich am besten für Gelenke oder rotierende Teile von Industrierobotern, Direktantriebsmotoren, medizinischen Geräten und Messgeräten , usw. .
Hohe Steifigkeit und Stabilität
Der Aufbau von Dünnringlagern ist relativ einfach, daher sind auch ihre Verarbeitung und Herstellung relativ einfach. Diese einfache Verarbeitung und Herstellung senkt die Produktionskosten von Dünnringlagern und verbessert auch die Produktionseffizienz.
Gute Tragfähigkeit
Dünnschichtlager verfügen über eine Punktkontaktkonstruktion zwischen den Wälzkörpern und den Innen- und Außenringen des Lagers, die eine bessere Tragfähigkeit aufweist. Durch diese gute Belastbarkeit können Dünnringlager größeren Belastungen standhalten und eignen sich für verschiedene Schwerlastsituationen.
Starke Anpassungsfähigkeit
Der Aufbau und die Größe von Dünnringlagern können an die tatsächlichen Bedürfnisse angepasst werden, sodass sie sehr anpassungsfähig sind. Aufgrund dieser Anpassungsfähigkeit werden Dünnringlager in verschiedenen Bereichen und bei verschiedenen Gelegenheiten häufig eingesetzt, beispielsweise im Maschinenbau, in der Metallurgie, in der chemischen Industrie und in anderen Bereichen.
Lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit
Dünnringlager bestehen aus hochwertigen Materialien (Chromstahl 52100, SS440, Edelstahl) und werden präzisen Bearbeitungs- und Wärmebehandlungsprozessen unterzogen, um eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Gleichzeitig reduziert es aufgrund seines einfachen Aufbaus und der einfachen Wartung auch die Häufigkeit von Reparaturen und Austauschen während des Einsatzes und verbessert die Zuverlässigkeit des Einsatzes.
Geeignet für Hochgeschwindigkeitsrotation
Da die Wälzkörper von Dünnschichtlagern kugelförmig ausgebildet sind und die Kontaktfläche mit den Innen- und Außenringen des Lagers klein ist, ist ihr Reibungswiderstand gering und sie sind für Hochgeschwindigkeitsrotationen geeignet. Diese für Hochgeschwindigkeitsrotationen geeignete Eigenschaft macht Dünnringlager in vielen Bereichen weit verbreitet, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt, bei Hochgeschwindigkeitswerkzeugmaschinen, Präzisionsinstrumenten und anderen Bereichen.
Faktoren, die die Leistung von Dünnringlagern beeinflussen
Lagermaterial
Das Lagermaterial ist ein wichtiger Faktor, der die Leistung von Dünnringlagern beeinflusst. Die Ringe und Wälzkörper von Lagern bestehen im Allgemeinen aus kohlenstoffreichem Chrom-Lagerstahl. Der Unterschied zwischen verschiedenen Qualitätsstahlrohstoffen besteht hauptsächlich im Sauerstoffgehalt und Titangehalt, gefolgt vom Phosphor- und Schwefelgehalt. Diese nichtmetallischen Elemente im Stahl bilden nichtmetallische Einschlüsse, die die Entstehung von Rissen begünstigen, wenn das Lager großen Belastungen ausgesetzt ist. Der Sauerstoffgehalt hat den größten Einfluss und korreliert nachweislich mit der Ermüdungslebensdauer des Rollkontakts. Da Sauerstoffatome in Metallen meist in Form von Oxiden vorliegen, sind die Einschlusspartikel bei hohem Sauerstoffgehalt groß und die Ermüdungslebensdauer des Wälzkontakts hängt von den Einschlüssen ab. Daher ist die Kontrolle des Sauerstoffgehalts eine wirksame Maßnahme zur Verlängerung anstrengendes Leben.
Angebote
Das Radialspiel von Dünnringlagern wird in Originalspiel, Restspiel und Arbeitsspiel unterteilt. Das Originalspiel ist das Spiel im freien Zustand des Lagers vor dem Einbau; Das Restspiel ist das Spiel, wenn es mit Übermaß in die Welle oder den Lagersitz eingebaut wird. Das Restspiel wird durch die Dimensionsverformung verursacht, die durch den Temperaturunterschied im Lagerinneren und die Last verursacht wird. Durch elastische Verformung vergrößert oder verkleinert sich das Lager. Der Abstand zu diesem Zeitpunkt ist der Arbeitsabstand. Das Radialspiel des Wälzlagers wirkt sich direkt auf die Lastverteilung im Lager aus und beeinflusst dadurch die Schwingungseigenschaften und die Ermüdungslebensdauer des Lagers. Übermäßiges Spiel führt dazu, dass die innere tragende Fläche des Lagers kleiner wird, was zu einer elastischen Verformung der Wälzkörper und Ringe führt, was die Belastung der Kontaktfläche erhöht, was zu einer verkürzten Lagerlebensdauer und einer verringerten Lagerrotationsgenauigkeit führt, was zu einem Rundlauffehler führt , wodurch Vibrationen und Lärm entstehen; Ein zu kleines Spiel kann leicht zu erhöhter Reibungswärme und einem Temperaturanstieg führen, was zu einem kleineren effektiven Spiel oder einem größeren Übermaß führen kann, was zu einem Blockieren des Lagers führen kann.
Grease Gleitcreme
Fett besteht aus Grundöl, Verdickungsmittel und Additiven. Die Ermüdungsverschleißfestigkeit von Dünnringlagern hängt von der Viskosität des Schmieröls ab. Unter bestimmten Bedingungen nimmt sie mit zunehmender Viskosität des Schmieröls zu. Die nachteiligen Auswirkungen der Fettfüllmenge auf die Lagerleistung sind: Bei zu hoher Fettfüllung erzeugt das Lager im Betrieb große Mengen an Wärmeenergie und ist anfällig für Leckagen. Die Hauptursache für Lagerausfälle zu diesem Zeitpunkt ist jedoch die Schwäche des Materials selbst unter der Kontaktfläche, wie z. B. Einschlüsse oder unebene Struktur usw.; Es ist zu wenig Fett vorhanden und der Ölfilm an der Wälzkontaktstelle im Lager ist nicht dick genug, um die Wälzkörper und Ringe zu isolieren. Zwischen Materialien kommt es in unterschiedlichem Ausmaß zu direktem Kontakt, der zu Mischreibung führt, Materialoberflächenverschleiß verursacht und die Ermüdung verringert. Leben.
Abdichtung und Abschirmung
Verschleißpartikel, Fremdstoffe oder Feuchtigkeit, die sich im Inneren von Dünnschichtlagern einmischen, beeinträchtigen die Schmierleistung und die Filmbildungseigenschaften des Fetts und verschlimmern dadurch den Ausfall von Lagern. Daher ist ein Staubschutz oder ein Dichtungsring erforderlich, um eine wirksame Schmierung sowie Vibrations- und Geräuschreduzierung zu gewährleisten. Leistung. Der staubdichte Abdeckungstyp wird hauptsächlich verwendet, um das Eindringen von Staub von außen zu verhindern, und seine Wasserdichtigkeit ist durchschnittlich; Der Kontaktgummidichtungstyp kann das Eindringen äußerer Verunreinigungen verhindern und gleichzeitig internes Fett verhindern. Die staubdichte Leistung ist besser als die der staubdichten Abdeckung, aber aufgrund des Kontakts mit der Lagerhülse und dem Ringkontakt ist das während des Betriebs erzeugte Reibungsdrehmoment groß, es gibt eine Grenze für die Nutzungsgeschwindigkeit und den anwendbaren Temperaturbereich ist relativ klein.
Herstellungsprozess
Der übliche Lagerherstellungsprozess besteht hauptsächlich aus der Bearbeitung des Innen- und Außenrings, der Montage des Innen- und Außenrings, der Reinigung und Inspektion, dem Einspritzen von Fett und dem Verpacken. Bei den Innen- und Außenringen von Rillenkugellagern sind die wichtigsten technischen Indikatoren, die sich auf die Vibration auswirken, die Welligkeit der Innen- und Außenrille und die Oberflächenrauheit, gefolgt von Rundheit und Oberflächenunebenheiten. Bei den Wälzkörpern von Rillenkugellagern sind Welligkeit, Rauheit und Kreisabweichung die wichtigsten technischen Indikatoren, die die Vibration beeinflussen. Die Vibrations- und Geräuschleistung kann verbessert werden, indem die Anzahl der Vorschleifvorgänge im Prozess erhöht, die Rundheit und Welligkeit der Innen- und Außennuten kontrolliert und die Anzahl der superfeinen Innen- und Außennuten erhöht wird, um die Anforderungen an die Rauheit sicherzustellen.
Das Obige ist der Schlüssel zur Verbesserung der Leistung von Dünnschichtlagern. Entsprechend den Einsatzbedingungen von Dünnringlagern und den Leistungsanforderungen der Lager umfassen spezifische Maßnahmen zur Verbesserung der Lagerleistung die Abdichtung und Staubdichtigkeit, Beschichtung, Schmierung, interne Koordination usw. der Lager.
Optionen zur Verbesserung der Leistung von Dünnschichtlagern
Dünnringlager bieten in Anwendungen eine höhere Tragfähigkeit. Aufgrund der Querschnittseigenschaften von Lagern und ihrer großen Tragfähigkeit werden Dünnringlager häufig in Automobilen, Maschinenbau, Schienenverkehr (U-Bahn usw.), Luft- und Raumfahrt, Textilmaschinen, petrochemischer Industrie, Bergbaumaschinen usw. eingesetzt Präzisionsverarbeitungsbereiche. Beispielsweise verwendet der von der NASA entwickelte NASA-Satellit in seinen umlaufenden Satelliten zwei Arten von Dünnringlagern mit unterschiedlichen Durchmessern. Einer von ihnen nutzt als Schlüsselkomponente ein solches Dünnringlager. Es versteht sich, dass im Bereich der Luft- und Raumfahrttechnik auch Raumfahrzeuge, Raketen, verschiedene Arten militärischer Transportflugzeuge und verschiedene von verschiedenen Ländern hergestellte Luft- und Raumfahrtmotoren Schlüsselkomponenten und verwandte Technologien verwenden, die Dünnringlagern ähneln. Dünnschichtlager zeichnen sich durch einen geringen Reibungswiderstand und eine hohe Drehzahl aus und können in Maschinen eingesetzt werden, die radialen Belastungen oder kombinierten Belastungen standhalten, die gleichzeitig in radialer und axialer Richtung wirken. Wie lässt sich also die Leistung von Dünnringlagern verbessern?
Abdichtung und Abschirmung
Standardmäßige Industriedichtungen bestehen meist aus Nitrilkautschuk. Für Dünnschichtlager können auch kundenspezifische Dichtungen wie Silikonkautschuk und Vi-Materialien bereitgestellt werden, um hohen Temperaturen und anderen extremen Bedingungen standzuhalten.
Schmiertechnik
Dünnschichtlager bieten eine umfassende Palette an Schmierstoffen, die die Lagerleistung in Anwendungen mit besonderen Anforderungen wie Feuchtigkeitsbeständigkeit, hohe Temperatur, niedrige Temperatur, Vakuum und niedriges Drehmoment verbessern können.
Interne Zusammenarbeit
Dünnschichtlager können die erwarteten Anforderungen an die Betriebsleistung erfüllen, indem sie die innere Passung verbessern. Vorgespannte Lager werden für Anwendungen mit hoher Steifigkeit und Lager mit Radialspiel für Anwendungen mit geringem Reibungsdrehmoment verwendet. Darüber hinaus verfügen Standard-Kreuzrollenlager in der Regel nicht über den Korrosionsschutz, die maßgeschneiderte Abdichtung, spezielle Anwendungsfette und die Hochtemperaturbeständigkeit für extreme Umgebungen.
Beschichtung
Für besonders hohe Korrosionsschutzanforderungen kann eine sehr dünne, dichte Chrombeschichtung vorgesehen werden, um Dünnringlagern stärkere Korrosionsschutzeigenschaften zu verleihen. Im Gegensatz zu vielen herkömmlichen Verchromungen löst sich die Beschichtung unter Druck nicht ab oder blättert ab, sodass die Korrosionsbeständigkeit erhalten bleibt und nur minimaler Verschleiß erforderlich ist. Die Leistung der Beschichtung hat sich in kritischen Militär-, Luft- und Raumfahrtanwendungen bewährt.
Parameterdesign
Bei der Konstruktion muss nicht nur die größtmögliche dynamische Tragzahl berücksichtigt werden, sondern auch angesichts der kleinen Querschnittseigenschaften von Dünnschichtlagern muss der Wert jedes Strukturparameters sorgfältig ausgewählt werden, um die Kontaktspannungsverteilung zu verbessern Lagerteile und erleichtern die Bildung eines Schmierölfilms. Der gute Kontaktzustand verbessert die Leistung und Lebensdauer des Lagers.
Reinigung von Dünnringlagern
Eine saubere Einsatzumgebung ist für Lager sehr wichtig. Die Oberflächenrauheitsgenauigkeit von dünnwandigen Lagerringen und Wälzkörpern beträgt etwa 1/10 μm. Wenn solche glatten Kugeloberflächen verunreinigt werden, sind die Auswirkungen schwerwiegend. Die Schmierschicht zwischen den Rollflächen beträgt normalerweise 0.2 bis 1 μm. Partikelverunreinigungen, die größer als die Schmierstoffpartikelgröße sind, werden von den Wälzkörpern übermäßig zerkleinert und erzeugen einen lokalen Druck im Pendelrollenlagerstahl, der schließlich zu einer dauerhaften Materialermüdung führt. Darüber hinaus können Staubpartikel in der äußeren Umgebung eine Größe von 10 μm erreichen, was ebenfalls zu Schäden an Lagern führen kann. Aus diesem Grund ist eine saubere und aufgeräumte Arbeitsumgebung für Lager von entscheidender Bedeutung.
Prozessinspektion von Dünnringlagern
Während des Einsatzes wird die Betriebstemperatur des Lagers durch dessen Erwärmung erfasst. Wenn die Temperatur den angegebenen Grenzwert überschreitet, wird automatisch ein Alarm ausgelöst, um ein Verbrennen des Schachts zu verhindern. Hohe Temperaturen weisen oft darauf hin, dass sich das Lager in einem abnormalen Zustand befindet. Hohe Temperaturen sind auch schädlich für Lagerschmierstoffe. Manchmal ist eine Überhitzung von Dünnringlagern auf den Schmierstoff des Lagers zurückzuführen. Wenn das Lager über einen längeren Zeitraum kontinuierlich bei einer Temperatur über 125 °C rotiert, verringert sich die Lebensdauer des Lagers. Zu den Ursachen für Hochtemperaturlager gehören: Das Lager ist möglicherweise nicht ausreichend geschmiert, das Schmiermittel ist möglicherweise ungeeignet und es kann Verunreinigungen enthalten. Wenn die Last zu groß ist, kann es sein, dass das Lagerspiel nicht ausreicht und die Öldichtung Reibung verursacht usw.
Anwendungen von Dünnringlagern
Bereich Luft- und Raumfahrt
Die Anwendung von Dünnringlagern im Luft- und Raumfahrtbereich spiegelt sich hauptsächlich in ihrer Fähigkeit wider, eine effiziente Halte- und Drehbewegung zu ermöglichen und gleichzeitig ein leichtes und kompaktes Design beizubehalten, um den anspruchsvollen Platz- und Gewichtsanforderungen von Raumfahrzeugen gerecht zu werden.
(1) Flugzeugfahrwerk: Dünnringlager werden häufig in Fahrwerkssystemen von Flugzeugen eingesetzt. Dies liegt daran, dass das Flugzeugfahrwerk auf begrenztem Raum eine starke Unterstützung und Bewegungsfähigkeit bieten muss. Das dünnwandige Lagerdesign ermöglicht es, die notwendige Unterstützung zu bieten und gleichzeitig die Struktur leicht zu halten, was dazu beiträgt, das Gesamtgewicht des Flugzeugs zu reduzieren und die Treibstoffeffizienz zu verbessern.
(2) Luftfahrtsysteme: Bei Luftfahrtraketensystemen wie Raketen und Feuerknoten sind Platz und Gewicht entscheidende Faktoren. Die kompakte Bauweise von Dünnringlagern macht sie ideal für Raketensteuerungs- und Navigationssysteme. Sie sorgen für den nötigen Halt und halten den hohen Geschwindigkeiten und Temperaturen beim Raketenflug stand.
(3) Satellitentechnologie: Satelliten müssen über einen langen Zeitraum im Weltraum betrieben werden und unter verschiedenen Umgebungsbedingungen funktionieren. Dünnringlager werden in wichtigen mechanischen Komponenten von Satelliten eingesetzt, beispielsweise in den Richtungssystemen von Solarpaneelen und den Ausrichtungssystemen von Satellitenantennen. Aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer hochpräzisen Rotationsbewegung eignen sie sich für die platzbeschränkte Umgebung von Satelliten.
Mechanische Vorrichtung
In einigen mechanischen Geräten, insbesondere wenn der Platzbedarf hoch ist, können Dünnringlager effektive Stütz- und Rotationsfunktionen bieten, wie z. B. Robotergelenke, Drehtische usw.
(1) Robotergelenke: In Robotergelenken werden häufig Dünnringlager eingesetzt. Roboter erfordern flexible und präzise Bewegungen, und die Konstruktionsmerkmale von Dünnschichtlagern ermöglichen es ihnen, eine gleichmäßige Drehbewegung bereitzustellen, um den Anforderungen von Robotern bei der Ausführung verschiedener Aufgaben wie Montage, Betrieb oder Feinarbeiten gerecht zu werden.
(2) Drehtisch: In mechanischen Geräten, die eine Ausrichtung oder Winkeleinstellung erfordern, werden Dünnringlager zur Lagerung des Drehtisches verwendet. Dazu gehören Laborgeräte, Prüfinstrumente oder Produktionslinien, die während des Arbeitsprozesses eine präzise Ausrichtungsanpassung erfordern.
(3) Automatisierungsausrüstung: Dünnringlager werden häufig in automatisierten Produktionslinien und Fabrikanlagen eingesetzt. Sie werden verwendet, um kritische Komponenten in Drehbewegungen zu unterstützen und so zu einem effizienten Betrieb der Ausrüstung beizutragen. Das leichte Design trägt dazu bei, die Gesamtbelastung zu reduzieren und die Reaktionsgeschwindigkeit der Ausrüstung zu verbessern.
Medizinische Ausrüstung
Aufgrund der kompakten Struktur von Dünnringlagern werden sie auch häufig in medizinischen Geräten wie Operationsrobotern, bildgebenden Geräten usw. eingesetzt.
(1) Chirurgischer Roboter: Im Gelenkteil des Operationsroboters ist eine präzise und gleichmäßige Drehbewegung erforderlich. Dünnringlager können die erforderliche Unterstützung bieten und Ärzten dabei helfen, minimalinvasive Operationen und präzise Operationen durchzuführen.
(2) Bildgebende Ausrüstung: Medizinische Bildgebungsgeräte wie CT-Scanner und MRT-Geräte erfordern normalerweise rotierende Teile, um umfassende In-vivo-Bilder zu erhalten. Zur Lagerung dieser rotierenden Teile werden Dünnringlager eingesetzt, um sicherzustellen, dass sie auch bei hohen Drehzahlen stabil und präzise bleiben.
Präzisionsinstrumente
Bei Instrumenten, die ein hohes Maß an Genauigkeit und Stabilität erfordern, können Dünnringlager für eine gleichmäßige Drehbewegung sorgen und eignen sich für optische Geräte, Messgeräte und andere Bereiche.
(1) Optische Ausrüstung: Bei optischen Instrumenten werden extrem hohe Anforderungen an eine präzise Drehung und Positionierung gestellt. Die Konstruktionsmerkmale von Dünnringlagern machen sie zur idealen Wahl für optische Geräte. Sie werden in rotierenden Teilen von Teleskopen, Mikroskopen, Lasern und anderen Geräten eingesetzt, um eine präzise optische Positionierung und Bewegung sicherzustellen.
(2) Messgeräte: In Messgeräten, die eine hohe Genauigkeit erfordern, werden Dünnringlager häufig als Schlüsselkomponenten zur Unterstützung der Drehbewegung eingesetzt. Dazu gehören eine Vielzahl von Laborinstrumenten, Messgeräten und Präzisionsinstrumenten, die in der wissenschaftlichen Forschung eingesetzt werden.
(3) Ausrüstung zur Halbleiterherstellung; Im Bereich der Halbleiterfertigung ist eine hochpräzise Bearbeitung und Positionierung kleinster Größen erforderlich. Dünnringlager werden in Halbleitergeräten zum Halten und Steuern verschiedener rotierender Komponenten verwendet und gewährleisten so die Genauigkeit und Zuverlässigkeit des Herstellungsprozesses.
Automobilindustrie:
Dünnringlager werden auch in einigen Schlüsselkomponenten von Automobilen wie Lenksystemen, Motorteilen usw. verwendet und tragen so dazu bei, das Gesamtgewicht zu reduzieren und die Effizienz zu verbessern.
(1) Lenksystem: Das Lenksystem eines Autos erfordert eine hochpräzise Rotationsunterstützung, um die Stabilität und Kontrollierbarkeit des Fahrzeugs zu gewährleisten. Zur Aufnahme von Lenkrädern und anderen lenkungsrelevanten Bauteilen werden Dünnringlager eingesetzt.
(2) Motorteile: Im Motor müssen verschiedene rotierende Teile gewartet werden, darunter Kurbelwellen, Nockenwellen usw. Dünnschichtlager bieten leichte und kompakte Lösungen für diese Motorkomponenten und tragen zur Verbesserung der Motoreffizienz und -leistung bei.
Im Allgemeinen haben Dünnringlager ein breites Anwendungsspektrum in Anwendungen, die leichte, kompakte Lager und begrenzten axialen Raum erfordern. Einsatzmöglichkeiten von Dünnringlagern In der Luft- und Raumfahrt werden Dünnringlager häufig in Flugzeugfahrwerken, Raketensystemen usw. eingesetzt, um den strengen Platz- und Gewichtsanforderungen gerecht zu werden. In mechanischen Geräten unterstützen sie Komponenten wie Robotergelenke und Drehtische und sorgen so für flexible und präzise Bewegungen. Im Bereich der Präzisionsinstrumente werden Dünnringlager in optischen Geräten, Messgeräten, Halbleiterfertigungsanlagen usw. eingesetzt, um eine hochpräzise Rotation und Positionierung zu gewährleisten. In medizinischen Geräten werden sie in chirurgischen Robotern, bildgebenden Geräten usw. eingesetzt, um heikle medizinische Operationen zu unterstützen. In der Automobilindustrie werden Dünnringlager in Lenksystemen und Motorkomponenten eingesetzt, um das Fahrverhalten und die Effizienz des Fahrzeugs zu verbessern.