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Offene Lager, abgedichtete Lager, abgeschirmte Lager?
Lager sind wichtige Teile, die eine reibungslose Rotation von Maschinen gewährleisten und die Reibung reduzieren. Sie sind in geschlossene und offene Strukturen unterteilt. Der Hauptunterschied zwischen geschlossenen und offenen Lagern besteht darin, ob sie abgedichtet und abgeschirmt sind. Abgedichtete Lager weisen im Allgemeinen eine bessere Leistung auf und können wirksam verhindern, dass Staub, Partikel, Feuchtigkeit und andere Verunreinigungen in das Lagerinnere gelangen. Dieser Ansatz trägt dazu bei, die Lagerzuverlässigkeit und Lebensdauer zu verbessern. Offene Lager hingegen haben keine Dichtungen und ihre Kugeln oder Rollen sind direkt freiliegend, wodurch sie anfällig für das Eindringen von Staub und anderen Verunreinigungen sind, was ihre Leistung und Lebensdauer beeinträchtigt. Abgedichtete Lager und abgeschirmte Lager sind gängige geschlossene Typen, die ähnlich klingen, aber jeder Typ weist einzigartige Eigenschaften, Vor- und Nachteile auf, die für bestimmte Betriebsanforderungen gelten. Ziel dieses Blogs ist es, die Funktionen, Vor- und Nachteile von zu erläutern abgedichtete, abgeschirmte und offene Lager, die Unterschiede und wie man das leistungsstärkste Lager auswählt.
Offene Lager haben keine Verschlüsse, sind also „offen“. Offene Lager eignen sich für den Hochgeschwindigkeits- oder sogar Ultrahochgeschwindigkeitsbetrieb, mit kleinem Reibungskoeffizienten, hoher Grenzgeschwindigkeit und verschiedenen Größenbereichen und Formen. Wird in Branchen wie Präzisionsinstrumenten, geräuscharmen Motoren, Automobile, Motorräder und allgemeine Maschinen. Es ist der am weitesten verbreitete offene Lagertyp im Maschinenbau. Es trägt hauptsächlich radiale Lasten und kann auch bestimmte axiale Lasten tragen.
Was sind abgedichtete Lager?
Um einen Fettaustritt während des Lagerbetriebs zu verhindern, müssen die Wälzkörper (wie Kugeln, Rollen oder Walzen) und der innere Schmierstoff vollständig abgedichtet sein(2RS). Dies ist der Beginn der Lagerabdichtung. Diese Dichtungen bestehen meist aus Gummi oder Kunststoff und werden auf den Lageraußenring aufgeformt oder aufgestanzt. Abgedichtete Lager sollen verhindern, dass äußere Verunreinigungen wie Staub, Schmutz, Feuchtigkeit und andere Umweltfaktoren in das Lager eindringen, und schützen so die Wälzkörper und das Schmiermittel vor Verschmutzung und Korrosion. Dadurch wird die Lebensdauer der Lager verlängert und eine regelmäßige Wartung entfällt. Abgedichtete Lager werden häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen Verunreinigungen ein Problem darstellen, beispielsweise in Automobil-, Industrie- und Landwirtschaftsgeräten. Dabei spielt die Abdichtung eine immer wichtigere Rolle. Nach jahrzehntelanger Entwicklung hat sich die Lagerabdichtung zu einer Spezialdisziplin entwickelt, und es tauchen immer wieder verschiedene Dichtungsmethoden auf.
Was ist ein geschirmtes Lager?
Die Abdeckung des abgeschirmten Lagers(ZZ) ist ein reines Blechstanzteil. Es ist im Allgemeinen am Außenring befestigt und weist einen entsprechenden Abstand zum Außendurchmesser des Innenrings auf. Es ist nicht erlaubt, den Käfig im Inneren des Lagers zu berühren. Die derzeit häufig verwendete Struktur ist eine Staubschutzhülle mit gerollten Kanten, die nach dem Befüllen des Lagers mit Fett eingepresst und durch Formverformung in den Zähnen des Außenrings fixiert wird. Im Allgemeinen lässt sich die Staubschutzhülle nach dem Drücken nicht mehr entfernen. Wenn die Staubschutzhülle entfernt wird, wird sie unbrauchbar. Da zwischen der Staubschutzhülle und dem Innenring des Lagers ein Spalt besteht, kann das Fett nicht vollständig im Lager abgedichtet werden und auch übermäßig feiner Staub oder Fremdkörper können nicht ferngehalten werden, so dass die Wirkung gering ist. Da die Staubschutzhülle in das Lager gedrückt wird, fällt sie selten ab, die Struktur ist solide und die Wärmeableitung ist besser als bei kontaktgedichteten Lagern.
Vorteile abgedichteter und abgeschirmter Lager
Abgedichtete und abgeschirmte Lager haben viele Vorteile, von denen der wichtigste, wie oben erwähnt, darin besteht, dass sie das Eindringen äußerer Verunreinigungen (wie Staub, Schmutz, Feuchtigkeit usw.) wirksam verhindern. Aufgrund dieses Vorteils ergeben sich eine Reihe von Vorteilen, die hauptsächlich die folgenden Aspekte umfassen:
Hervorragende Schutzmaßnahmen
Abgedichtete und abgeschirmte Lager schließen die Wälzkörper und das Schmiermittel vollständig im Lager ein. Dieses Design schützt Wälzkörper und Schmierstoffe vor Verschmutzung und Korrosion und verlängert die Lagerlebensdauer.
Lange Schmierstofflebensdauer
Das abgedichtete und abgeschirmte Design ermöglicht, dass das Schmiermittel über einen längeren Zeitraum im Lager verbleibt, wodurch die Möglichkeit einer Schmierstoffverschlechterung aufgrund äußerer Verunreinigungen verringert wird. Daher haben abgedichtete Lager in der Regel längere Schmierintervalle, was zu weniger häufigen Schmierstoffwechseln und geringeren Wartungskosten führt.
Wartung reduzieren
Dichtungen und Abschirmungen erfordern weniger Wartung, da sie das Eindringen äußerer Verunreinigungen effektiv blockieren und das Innere des Lagers relativ sauber und klar hinterlassen. Weniger häufiges Reinigen und Schmieren reduziert Wartungskosten und Arbeitsaufwand.
Geeignet für raue Umgebungen
Aufgrund ihres hervorragenden Schutzes vor Verschmutzung eignen sich Dichtungen und Abschirmungen besonders für Anwendungen in rauen Arbeitsumgebungen wie hoher Luftfeuchtigkeit und Staub.
Verbessern Sie die Systemzuverlässigkeit
Die Stabilität und Zuverlässigkeit der Abdichtung und Abschirmung kann die Stabilität und Zuverlässigkeit des gesamten mechanischen Systems verbessern. Abgedichtete Lager sind ideal für Anwendungen, die eine hohe Stabilität und Zuverlässigkeit der mechanischen Ausrüstung erfordern.
Ein abgeschirmtes Lager hingegen ist ein Lager, das über eine Metallabschirmung oder -platte verfügt, die die offene Seite des Lagers abdeckt. Während abgeschirmte Lager einen gewissen Schutz vor Verunreinigungen bieten, sind sie nicht vollständig abgedichtet wie abgedichtete Lager. Das bedeutet, dass abgeschirmte Lager weniger effektiv vor Staub, Schmutz und Feuchtigkeit schützen. Einer der Hauptvorteile abgeschirmter Lager ist die geringere Reibung und Wärmeentwicklung im Vergleich zu abgedichteten Lagern. Dies führt zu einem reibungsloseren Betrieb und einer verbesserten Effizienz, wodurch abgeschirmte Lager ideal für Anwendungen sind, die hohe Drehzahlen oder niedrige Drehmomente erfordern. Abgeschirmte Lager sind in der Regel auch kostengünstiger als abgedichtete Lager.
Abgedichtete Lager im Vergleich zu abgeschirmten Lagern
Friction: Einer der Hauptvorteile von abgeschirmten Lagern ist die geringere Reibung und Wärmeentwicklung im Vergleich zu abgedichteten Lagern. Dies führt zu einem reibungsloseren Betrieb und einer verbesserten Effizienz, wodurch abgeschirmte Lager ideal für Anwendungen sind, die hohe Drehzahlen oder niedrige Drehmomente erfordern. Abgeschirmte Lager sind in der Regel auch kostengünstiger als abgedichtete Lager.
Wartung und Schmierung: Da abgeschirmte Lager jedoch nicht vollständig abgedichtet sind, sind sie anfällig für Verunreinigungen. Dies kann zu vorzeitigem Verschleiß und verkürzter Lebensdauer führen, insbesondere bei Anwendungen, bei denen die Lager rauen Bedingungen ausgesetzt sind. Abgeschirmte Lager erfordern außerdem häufigere Wartung und Nachschmierung als abgedichtete Lager.
Drehzahl: Einer der Schlüsselfaktoren, die bei der Auswahl des richtigen Lagers berücksichtigt werden müssen, ist die maximale Betriebsgeschwindigkeit des Lagers. Einer der Hauptunterschiede zwischen abgedichteten und abgeschirmten Lagern ist ihre maximale Drehzahl. Die maximale Drehzahl eines Lagers ist die höchste Drehzahl, bei der das Lager ohne vorzeitigen Ausfall oder Schaden betrieben werden kann. Diese Geschwindigkeit wird normalerweise vom Lagerhersteller angegeben und wird von Faktoren wie der Art der verwendeten Schmierung, dem Lagermaterial und der Lagerkonstruktion beeinflusst.
Im Allgemeinen haben abgeschirmte Lager eine höhere maximale Drehzahl als abgedichtete Lager. Dies liegt daran, dass Dichtungen an abgedichteten Lagern Reibung und Widerstand erzeugen und so die Betriebsgeschwindigkeit des Lagers begrenzen. Geschirmte Lager hingegen haben einen geringeren Widerstand und können daher mit höheren Drehzahlen laufen. Beispielsweise könnte ein typisches abgedichtetes Lager eine maximale Drehzahl von 15,000 U/min haben, während ein abgeschirmtes Lager derselben Größe und Konstruktion eine maximale Drehzahl von 18,000 U/min haben könnte. Bei Anwendungen, die eine hohe Drehzahl erfordern, wie z. B. Motoren, Pumpen und Kompressoren, kann diese maximale Drehzahl erheblich variieren. Es ist zu beachten, dass die maximale Nenndrehzahl des Lagers nur ein Richtwert ist und die tatsächliche Betriebsdrehzahl des Lagers je nach Faktoren wie Belastung, Schmierung und Betriebsbedingungen niedriger sein kann.
Fazit
Bei der Auswahl des geeigneten Lagers müssen Faktoren wie maximale Geschwindigkeit, Schmutzschutz und Schmierungsanforderungen berücksichtigt werden. Wenn die Anwendung ein hohes Maß an Schutz vor Verunreinigungen erfordert und die Geschwindigkeitsanforderungen nicht besonders streng sind, können abgedichtete Lager eine geeignete Wahl sein. Für Anwendungen, bei denen die Anforderungen an die Geschwindigkeit hoch sind, die Anforderungen an den Schutz vor Verunreinigungen jedoch relativ gering sind, können abgeschirmte Lager geeignet sein. Bei der Auswahl des geeigneten Lagertyps müssen jedoch immer noch die spezifischen Anforderungen der Anwendung, die Umgebungsbedingungen und andere Faktoren berücksichtigt werden.