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Lagerlösungen für Werkzeugmaschinenspindeln
Zusätzlich zur Entwicklung einer breiten Palette von Superpräzisionen Kugellager, AUB ist stolz darauf, die besten OEM-Lösungen und Beratung zu Spindellagern für Werkzeugmaschinen anzubieten. Im Jahr 2020 wurde AUB beauftragt, ein Pilotprojekt zur Spindelmodernisierung mit einem der besten Hersteller von Bearbeitungszentren in China durchzuführen. Nach einer Reihe von Tests, Forschungen, Modifikationen und gemeinsamen Anstrengungen haben wir den Lagerprototyp in einem Pilotprojekt erfolgreich auf den Markt gebracht, das uns in den Lieferantenmarkt für Spindellager für Werkzeugmaschinen führte.
Wärmebehandlung und Schleifen von spindelbezogenen Komponenten
Sorgfältige Auswahl der passenden Teile, wie z. B. Lagerbohrung und Wellenaußendurchmesser
Gründliche Überprüfung der Eigenschaften nach der Montage und Dauerlauf
Werkzeugmaschinenspindel
Werkzeugmaschinenspindeln sind rotierende Komponenten, die zum Halten und Antrieb von Schneidwerkzeugen oder Werkstücken auf Drehmaschinen, Fräsmaschinen und anderen Werkzeugmaschinen verwendet werden. Sie verwenden Riemen-, Zahnrad-, motorisierte, hydraulische oder pneumatische Antriebe und sind in verschiedenen Konfigurationen erhältlich. Beispielsweise ist die Zylinderbaugruppe in einem festen Gehäuse montiert, während die Winkelspindel so konfiguriert ist, dass sie eine rechtwinklige oder einstellbare Werkzeugdrehung ermöglicht. Einige Werkzeugmaschinenspindeln sind in massiven Blöcken oder kastenartigen Gehäusen montiert. Andere werden durch Flansche oder Füße an der Unterseite des Gehäuses verschraubt.
Die meisten Werkzeugmaschinenspindeln, die für Schneidwerkzeugköpfe geeignet sind, haben einen Morsekegel oder einen anderen standardisierten Maschinenkegel. Mehrere Spindelköpfe werden verwendet, um Bearbeitungsvorgänge und sich wiederholende Präzisionsarbeiten, wie z. B. Mittellöcher mit engen Toleranzen, zu beschleunigen.
Anwendungen
Werkzeugmaschinenspindeln werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt.
Langweilige Spindeln werden bei der Bearbeitung von Innendurchmessern eingesetzt.
Bohrspindeln bieten eine gute Schubkapazität und radiale Tragfähigkeit.
Schleifspindeln werden mit Schleifscheiben für Präzision, Größe und Oberflächenbearbeitung verwendet.
Radabrichtspindeln eignen sich zum Abrichten, Abrichten, Konturieren und Reprofilieren von Schleifscheiben.
Gewindeschneidspindeln werden mit Gewindebohrern zur Herstellung von Innengewinden verwendet.
Stimmspindeln sind für horizontale oder vertikale Drehmaschinen und Drehzentren konzipiert.
Wälzfrässpindeln werden beim Schneiden von Verzahnungsprofilen eingesetzt.
Frässpindeln werden mit einer Vielzahl von Bearbeitungswerkzeugen und -operationen eingesetzt.
Die Nachfrage nach Lagern in der Werkzeugmaschinenindustrie
Mit dem Aufkommen von CNC Technologie versprechen Werkzeugmaschinen, präziser, effizienter und zuverlässiger zu sein als je zuvor. Um wettbewerbsfähig zu bleiben, investieren Zerspanungsunternehmen in hochwertige Lager, die eine Spitzenleistung der Anlagen gewährleisten. Der allgemeine Zweck von Spindellagern besteht darin, die Spindelbewegung zu verbessern und zu vereinfachen, um eine optimale Maschinengeschwindigkeit und -präzision sicherzustellen. Lager beeinflussen die Geschwindigkeit, Rotation, Vibration, Genauigkeit und Temperatur von Werkzeugmaschinen, was wiederum die Qualität des Endprodukts verändert.
Lager bestehen typischerweise aus einem Ring oder einer Reihe von Ringen mit Kugeln oder anderen Rollelementen, die die Bewegung der Spindel in die gewünschte Richtung optimieren. Abhängig von der Ausrüstung und der erforderlichen Bewegung können Lager so konstruiert werden, dass sie die Bewegung der Spindel sowohl auf der Quer- als auch auf der Radialachse erleichtern. Sie müssen den Belastungsdrücken, Temperaturen und hohen Drehzahlen von Werkzeugmaschinenspindeln standhalten.
Werkzeugmaschinenspindeln und Spindellager arbeiten zusammen
In der Werkzeugmaschinenindustrie ist die Spindel eine Schlüsselkomponente für die Umformung von Materialien durch Hochgeschwindigkeitsrotation und Druck. Mit der Weiterentwicklung moderner Maschinen müssen Verarbeitungsgeräte schneller, präziser und langlebiger sein als je zuvor. Lager sind Schlüsselkomponenten, die die Bewegung der Spindel führen und verbessern. Der Einsatz hochwertiger Lager erhöht die Effizienz und Zuverlässigkeit von Werkzeugmaschinenspindeln, was zu einer höheren Produktion und einem geringeren mechanischen Verschleiß führt.
4 Lagertypen für Werkzeugmaschinenanwendungen
Lager für Werkzeugmaschinenspindeln lassen sich in vier verschiedene Kategorien einteilen. Jedes Lagerdesign hat Eigenschaften, die es für eine bestimmte Anwendung geeignet machen. Es ist wichtig zu verstehen, wie jedes Lager funktioniert, damit Sie das beste Lager für Ihre Ausrüstung auswählen können.
Schrägkugellager sind die gebräuchlichsten Spindellager. Es handelt sich um Wälzlager, die aus einer oder mehreren Reihen rollender Kugeln zwischen konzentrischen Rillenringen bestehen. Sie können zur Aufnahme radialer und axialer Lasten in einer Richtung verwendet werden und ihre axiale Tragfähigkeit hängt vom Winkel ab, in dem die Last das Lager berührt. Je größer der Winkel, desto höher die Tragfähigkeit.
Weit verbreitet in Industriemaschinen, Radiallager sind Wälzlager Wird hauptsächlich zum Tragen von Lasten auf Radialwellen verwendet. Sie bestehen wie Schräglager aus einem Innen- und Außenring, zwischen denen Wälzkugeln eingebaut sind; Allerdings können Radiallager Lasten in beide Axialrichtungen aufnehmen, wodurch sie kompakter sind als Schräglager im Allgemeinen.
Rollenlager verbessern die Bewegung, indem sie Rollzylinder anstelle von Kugeln verwenden. Sie werden hauptsächlich zur Aufnahme von Radiallasten und Axiallasten in einer Richtung parallel zur Achse eingesetzt. Sie können in Anwendungen mit mittlerer bis hoher Geschwindigkeit eingesetzt werden, um die Reibung zu reduzieren und die Geschwindigkeit der Ausrüstung zu erhöhen.
Axial-Rillenkugellager
Axialkugellager sind für die Aufnahme schwerer, hochpräziser Schublasten ausgelegt und bieten eine äußerst präzise axiale Unterstützung parallel zur Antriebswelle, aber nur geringe radiale Unterstützung. Wälzkörper können je nach Anwendung Kugeln, Rollen oder Nadeln sein. Sie eignen sich besonders für Anwendungen wie Propellermotoren, bei denen sich schwere Lasten frei und problemlos parallel zur Achse bewegen können.
Da der Markt weiterhin eine höhere Maschinenleistung bei höherer Effizienz und Präzision verlangt, entwickeln sich auch die Lager weiter, um den strengen Anforderungen der Industrie gerecht zu werden. Mit mehr als 20 Jahren Erfahrung ist AUB Bearings stolz darauf, Kunden weltweit hervorragende Lagerlösungen anzubieten. Wir verstehen, dass jedes System unterschiedliche Anforderungen hat, und unser sachkundiges Personal ist bestrebt, unseren Kunden dabei zu helfen, das perfekte Lager für ihre Anwendung zu finden. Wir bieten die fortschrittlichsten Stahllegierungen und abgedichtete Lager auf dem Markt für verbesserte Leistung, Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit selbst bei härtesten Anwendungen und rauesten Umgebungen.
