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Wie verhindert man das Rosten von Lagern?
Lager sind ein wichtiger Bestandteil mechanischer Geräte und ihr normaler Betrieb ist entscheidend für die Leistung und Lebensdauer der Geräte. In manchen Umgebungen sind Lager jedoch anfällig für Korrosion und Rost, was ihren normalen Betrieb beeinträchtigt. Lager erfordern eine extrem hohe Maßgenauigkeit, insbesondere der Wälzkörper (Kugeln, Nadelrollen oder Rollen). Leichte Korrosion beeinträchtigt die Leistung und Lebensdauer des Lagers, daher muss die Verpackung des Lagers eine Rostschutzfunktion haben. Daher ist es zu einer wichtigen Aufgabe geworden, das Rosten von Lagern wirksam zu verhindern, um den normalen Betrieb von Geräten aufrechtzuerhalten. Die am häufigsten verwendete Rostschutzverpackung ist die Blasenschutzverpackung. Die am häufigsten verwendeten Materialien sind Rostschutzbeutel und Rostschutzpapier. Unter guten Dichtungsbedingungen kann es eine Rostschutzzeit für Lager über mehrere Jahre gewährleisten.
Lagerrost hängt vom Material und der Einsatzumgebung ab. Der Lagerstahl selbst enthält Kohlenstoff. Da der Stahl selbst Einschlüsse enthält, befinden sich auch Staub und Schmutz auf der Oberfläche. Unter der Einwirkung von Wassermolekülen kommt es zu einer chemischen Reaktion der Metalloberfläche, die zur Erosion, Beschädigung und Korrosion führt. Wenn Sie die Geschwindigkeit der Lagerrostbildung so weit wie möglich verzögern möchten, müssen Sie eine Rostschutzbehandlung für das Lager durchführen. Stahlprodukte neigen nach Oxidation zu Rost, und Edelstahllager bilden da keine Ausnahme. Es gibt jedoch viele Faktoren, die Lagerrost beeinflussen, wie zum Beispiel die chemische Zusammensetzung und Struktur des Metallmaterials selbst; Oberflächenbeschaffenheit (Batteriekorrosion aufgrund schlechter Sauerstoffkonzentration); Die Zusammensetzung und der pH-Wert der Lösung in Kontakt mit der Metalloberfläche usw. können zum Rosten der Lager führen. direkte Faktoren.
Wenn Säure auf der Metalloberfläche adsorbiert wird, kommt es zu einer chemischen Reaktion auf der Oberfläche des Produkts und zur Korrosion des Produkts. Daher ist die Reinigung von Lagerprodukten sehr wichtig. Auch ätzende Salze, Staub, Verunreinigungen und Inhaltsstoffe von Rostschutzmaterialien können zu Korrosion führen, wenn die Inhaltsstoffe nicht richtig verwendet oder nicht rechtzeitig getestet werden oder wenn die falschen Rostschutzmaterialien verwendet werden. Darüber hinaus sind die Nichteinhaltung angemessener Rostschutzsysteme und -verfahren, eine schlechte Qualität des Rostschutzfetts, eine schlechte Qualität der Verpackungsmaterialien und eine schlechte Lagerumgebung ebenfalls Ursachen für Lagerkorrosion.
Lager können nicht lackiert oder galvanisiert werden. Darüber hinaus können Rostschutzmaterialien nicht zu festen Stoffen auf der Deckschicht kondensieren, was die Besonderheit der Rostschutztechnologie ausmacht. Bei der Herstellung von Lagern gibt es insgesamt mehr als ein Dutzend Prozesse, und nach Abschluss jedes Prozesses müssen seine Abmessungen von Vermessern gemessen werden. Daher ist der Arbeitsaufwand für die Rostverhinderung zwischen den Prozessen sehr groß und während dieses Prozesses tritt häufig Rost auf. Obwohl die Regionen und Klimabedingungen jeder Lagerfabrik unterschiedlich sind, gibt es dennoch Ähnlichkeiten in den Teilen, in denen häufig Rost auftritt. Beispielsweise entsteht während des Prozesses Rost, meist an der Stirnfläche und am Außendurchmesser des Lagers. Bei den meisten Korrosionsarten handelt es sich um Lochfraß oder örtlich begrenzte Flockenkorrosion; Der größte Teil der Korrosion nach der Öldichtung findet sich am Außendurchmesser, an der Endfläche und am Innendurchmesser (dort, wo sie das Verpackungspapier berührt). In manchen Fällen ist Rost am Kugel- oder Rollenkäfig vorhanden.
Darüber hinaus müssen wir bei der Verwendung von Lagern versuchen, den direkten Kontakt der Lageroberfläche mit unseren Händen zu vermeiden. Denn Schweiß ist eine farblose, transparente und leicht saure Flüssigkeit. Es enthält neben verschiedenen Spurenelementen wie Natrium, Magnesium und Kalzium auch eine kleine Menge Harnstoff, Milchsäure, Zitronensäure und andere organische Säuren. Wenn Schweiß mit dem Lager in Kontakt kommt, bildet sich ein Schweißfilm auf der Lageroberfläche. Der Schweißfilm führt zu einer elektrochemischen Reaktion auf der Lageroberfläche und zu Korrosion. Daher müssen wir zum Aufnehmen der Lager spezielle Handschuhe oder Fingerlinge verwenden und dürfen die Lager nicht direkt mit unseren Händen berühren.
1) Während des Schleifvorgangs führt die augenblicklich hohe Temperatur dazu, dass die Oberfläche des Werkstücks einen geschmolzenen Zustand erreicht, und es kommt zu einer chemischen Reaktion zwischen der Stahloberfläche und dem Sauerstoff in der Luft, wodurch eine extrem dünne Schicht (20–30 nm) entsteht. Eisenoxidfilm. Wenn es bei der anschließenden Bearbeitung nicht vollständig entfernt wird, tritt nach einiger Zeit innere Korrosion auf der Oberfläche des Lagers auf, auch wenn das Lager mit Rostschutzöl beschichtet ist.
2) Wenn das Lager fein oder supergeschliffen ist, erreicht es nicht die spezifizierte Genauigkeit und es bilden sich Grübchen einer bestimmten Tiefe auf der Oberfläche. Sobald korrosive Partikel oder Feuchtigkeit in der Luft in diese Gruben eindringen, tritt nach und nach Korrosion auf.
3) Nachdem das Lager mit Säure gestempelt und graviert wurde und es nicht gründlich gereinigt oder neutralisiert wird, kann es zu Korrosion kommen.
4) Die Methode zum Auftragen von Rostschutzöl ist unangemessen. Benutzen Sie zunächst einen mit Rostschutzöl getränkten Lappen und rollen Sie das Lager auf dem Lappen ab. Schweiß auf Ihren Händen, Korrosion am Lappen und Teile des Lagers, die nicht mit Rostschutzöl beschichtet wurden, führen zu Korrosion; Die zweite besteht darin, die Lager zusammenzustapeln und dann mit einem Sprühgerät Rostschutzöl aufzusprühen. Es ist schwierig, das Rostschutzöl zwischen die Lager und die Stapelflächen der Lager zu sprühen. Auf diese Weise kommt es nach längerem Kontakt mit Feuchtigkeit und Sauerstoff in der Luft langsam zu Korrosion. produziert.
5) Einfluss der Luftfeuchtigkeit. Die kritische Luftfeuchtigkeit von Stahl liegt bei etwa 65 %, aber in vielen Lagerfabriken liegt die Luftfeuchtigkeit in der Produktionsumgebung meist über 65 % und in einigen sogar bei 80 %, was leicht zum Rosten der Lager führen kann.
6) Wenn die Lager mit Wasser gereinigt werden, die Lager nicht entwässert sind oder die Entwässerung nicht sauber ist oder ein Luftkompressor zum Trocknen der Lager ohne Trocknung verwendet wird, führt dies ebenfalls zu schwerer Korrosion der Lager.
7) Wenn das Lager zusammengebaut und geprüft wird, berührt der Bediener die Lagerteile direkt mit seinen Händen, wodurch der gesamte Schweiß seiner Hände auf der Lageroberfläche verbleibt, was zu Korrosion am Außenring des Lagers führt.
8) Eine große Menge an Feuchtigkeit und korrosiven, salzhaltigen Substanzen in der Luft strömen auf die Lageroberfläche, und durch die Belüftung sinkt die Temperatur des Produkts, wodurch „Kondensation“ entsteht, die ebenfalls zum Rosten des Lagers führen kann.
9) Das Material der Lagerstahl nicht den Anforderungen entspricht, z. B. weil der Gehalt an nichtmetallischen Verunreinigungen im Stahl zu hoch ist (der Anstieg des Schwefelgehalts im Stahl verringert die Korrosionsbeständigkeit des Materials selbst).
Tipps, um das Rosten von Lagern zu verhindern
Der Lagerrostschutz soll die Lager vor Oxidation und Korrosion schützen und verlängern Lebensdauer der Lager.
Die Korrosionsbeständigkeit von Lagermaterialien spielt eine wichtige Rolle dabei, das Rosten von Lagern zu verhindern. Lager aus GCr15 rosten wie gewöhnlicher Stahl. Der Cr-Gehalt von Gcr15-Stahl beträgt nur etwa 1.5 % (der Wert hinter dem Lagerstahl ist der Cr-Gehalt in Tausendstel). Liegt der Cr-Gehalt nahe an der 13 %-Grenze, ist die Rostschutzwirkung besser. Beispielsweise rostet Cr12-Stahl (enthält etwa 12 % Cr) grundsätzlich nicht. Durch die Wahl von Lagermaterialien mit besserer Korrosionsbeständigkeit, wie Edelstahl, Keramik usw., kann das Risiko einer Lagerkorrosion wirksam verringert werden.
Sorgen Sie für eine trockene Umgebung
Feuchtigkeit ist eine der Hauptursachen für Lagerrost. Wenn Sie die Arbeitsumgebung des Lagers trocken halten, kann das Risiko von Lagerrost erheblich verringert werden. Es können feuchtigkeitsbeständige Maßnahmen ergriffen werden, wie z. B. der Einsatz feuchtigkeitsbeständiger Schränke, Luftentfeuchter usw., um sicherzustellen, dass die Umgebungsfeuchtigkeit innerhalb eines angemessenen Bereichs gehalten wird.
Kontakt mit Flüssigkeiten vermeiden
Vermeiden Sie den direkten Kontakt der Lager mit Wasser oder anderen Flüssigkeiten, insbesondere ätzenden Flüssigkeiten. Wenn Sie Lager in einer feuchten Umgebung verwenden müssen, können Sie abgedichtete Lager mit wasserdichten Eigenschaften wählen oder Dichtungsmaßnahmen ergreifen, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit und andere Flüssigkeiten in das Innere des Lagers eindringen.
Tragen Sie Rostschutzmittel auf
Die Anwendung eines Rostschutzmittels ist eine wirksame Methode, um das Rosten von Lagern zu verhindern. Tragen Sie ein Rostschutzmittel auf die Oberfläche des Lagers auf, um einen Schutzfilm zu bilden, der wirksam verhindern kann, dass das Lager durch Feuchtigkeit, Säure, Alkali und andere korrosive Substanzen korrodiert. Wählen Sie einen Rostschutzmittel von zuverlässiger Qualität und tragen Sie ihn gemäß den Anweisungen richtig auf, um eine gute Rostschutzwirkung zu erzielen.
Vakuumverpackung
Legen Sie das Lager in einen Vakuumbeutel, entfernen Sie die Luft und verschließen Sie den Beutel. Die Vakuumverpackung verhindert, dass Feuchtigkeit und Sauerstoff in der Luft mit der Lageroberfläche in Kontakt kommen, wodurch die Möglichkeit von Oxidation und Korrosion verringert wird. Diese Methode eignet sich für die Langzeitlagerung oder den Transport von Lagern.
Regelmäßige Inspektion und Wartung
Regelmäßige Inspektion und Wartung der Lager sind wichtige Maßnahmen zur Rostvorbeugung. Durch regelmäßige Inspektionen können anormale Lagerzustände wie Verschleiß, Lockerheit, Rost usw. rechtzeitig erkannt werden. Sobald eine Anomalie entdeckt wird, sollten rechtzeitig Maßnahmen zur Reparatur oder zum Austausch ergriffen werden. Füllen Sie gleichzeitig entsprechend den Wartungsanforderungen regelmäßig Schmiermittel nach oder ersetzen Sie das Schmieröl in den Lagern, um den normalen Betrieb der Lager sicherzustellen.
Kontrollieren Sie die Speicherumgebung
Bei Lagern, die über einen längeren Zeitraum gelagert werden, ist die Kontrolle der Luftfeuchtigkeit und Temperatur der Lagerumgebung ebenfalls eine wichtige Maßnahme zur Rostverhinderung. Wenn Sie die Lagerumgebung trocken halten und die Luftfeuchtigkeit unter 50 % halten, kann das Risiko von Lagerrost wirksam verringert werden. Vermeiden Sie gleichzeitig, die Lager über einen längeren Zeitraum hohen Temperaturen oder Sonnenlicht auszusetzen, um eine stabile Lagerumgebung aufrechtzuerhalten.
Regelbetrieb:
Regelmäßiger Betrieb des Lagers kann dazu beitragen, das Schmiermittel oder Fett gleichmäßig zu verteilen und zu verhindern, dass das Lager aufgrund längerer Inaktivität rostet. Es wird empfohlen, die Flexibilität aufrechtzuerhalten, indem man die Lager dreht oder hin und wieder leichte Bewegungen ausführt.
Staubschutz und Dichtung:
Schützen Sie die Lager mit Staubmanschetten oder Dichtungen, um zu verhindern, dass Staub, Schmutz und Feuchtigkeit in das Innere des Lagers gelangen. Dadurch wird die Belastung des Lagers durch korrosive Umgebungen verringert.
Oberflächenreinigung:
Die Reinigung muss sich an der Beschaffenheit der zu rostenden Objektoberfläche und den vorherrschenden Bedingungen orientieren und die geeignete Methode auswählen. Zu den häufig verwendeten Methoden gehören die Reinigung mit Lösungsmitteln, die chemische Reinigung und die mechanische Reinigung. Nachdem die Oberfläche trocken und gereinigt ist, kann sie mit gefilterter trockener Druckluft oder mit einem Trockner bei 120–170 °C getrocknet oder mit sauberer Gaze trockengewischt werden.
Einweichmethode:
Einige Kleinteile sind mit Rostschutzfett getränkt und die Kreuzkegelrollenlager sind auf ihrer Oberfläche mit einer Schicht Rostschutzfett überzogen. Die Dicke des Ölfilms kann durch Steuerung der Temperatur oder Viskosität des Rostschutzfetts erreicht werden.
Bürstmethode:
Es wird für Baugeräte im Außenbereich oder speziell geformte Produkte verwendet, die nicht zum Einweichen oder Besprühen geeignet sind. Beim Bürsten muss darauf geachtet werden, nicht nur Ansammlungen zu vermeiden, sondern auch eine verpasste Beschichtung zu verhindern.
Sprühmethode:
Einige große Rostschutzgegenstände können nicht durch Eintauchen geölt werden. Drehtischlager werden im Allgemeinen an einem Ort mit sauberer Luft mit gefilterter Druckluft bei einem Druck von etwa 0.7 MPa besprüht. Das Sprühverfahren eignet sich für lösungsmittelverdünntes Rostschutzöl oder dünnschichtiges Rostschutzöl, es müssen jedoch umfassende Brandschutz- und Arbeitsschutzmaßnahmen ergriffen werden.
Es ist zu beachten, dass die folgenden Säuren nicht zur Lagerrostentfernung verwendet werden können: Schwefelsäure, Salzsäure, verdünnte Schwefelsäure und verdünnte Salzsäure. Da diese Säuren gute Metallteile zerstören, dürfen diese Flüssigkeiten nicht verwendet werden! Im täglichen Leben gibt es mehrere Flüssigkeiten, die Rost entfernen können, ohne gute Metallteile zu beschädigen, die Wirkung ist jedoch unterschiedlich. Die erste ist verdünnte Oxalsäure im Verhältnis 3:1 zu Wasser, verdünnte Oxalsäure 3:1 zu Wasser. Das ist langsamer, funktioniert aber sehr gut und wird überall verkauft. Die zweite Art ist Waffenöl, auch mechanisches Entrostungsöl genannt. Dieses Öl kann Rost schnell entfernen und die Wirkung ist sehr gut.
Vorbeugende Maßnahmen gegen Lagerkorrosion, Methoden zur Verhinderung von Lagerrost während des Produktionsprozesses, Lager sauber halten, Lager sollten sauber und von der Luft isoliert gehalten werden, und es sollte vermieden werden, dass Feuchtigkeit in der Atmosphäre auf der Lageroberfläche kondensiert. Konkrete Maßnahmen sind wie folgt: Tragen Sie bei der Montage Arbeitshandschuhe oder Flüssigkeitshandschuhe, um Fingerabdruckrost durch direkten Kontakt verschwitzter Hände mit Lagern und deren Teilen zu vermeiden. Für militärische Reservelager oder Präzisionslager, die in tropische Länder exportiert werden, können spezielle Verpackungen und Versiegelungen verwendet werden.
Vor dem Zusammenbau müssen die Lager gereinigt werden, um Feuchtigkeit und Schmutz zu entfernen. Die zusammengebauten Lager sollten mit Rostschutzfett oder anderen Rostschutzmitteln abgedichtet werden. B. Rostschutzwasser, Gasphasen-Rostschutzmittel usw. werden vorübergehend versiegelt, um Rost zu verhindern. Die Montage erfolgt üblicherweise in einer klimatisierten Umgebung, um Feuchtigkeitskondensation zu vermeiden.
Der Rostschutz bei Lagern ist eine sehr wichtige Aufgabe, insbesondere der Rostschutz zwischen Prozessen. Nachdem die Lager in der Wärmebehandlungswerkstatt gebeizt, gereinigt und geschliffen wurden, gibt es noch viele Prozesse. Wenn das Produkt nicht im Fließverfahren hergestellt wird, muss es nach einer Verarbeitungssequenz in einem Zentrallager gelagert werden. Daher müssen die zwischen den Prozessen gelagerten Lagerringe rostfrei sein. Nur so kann die Qualität der Lager sichergestellt werden.
Rostschutzzeit für das Lager
Als Rostschutzzeitraum wird die Zeit von der Umsetzung der Rostschutzmaßnahmen bis zum Versagen der Rostschutzmaßnahmen am Lager bezeichnet. Nach Angaben Chinas GB / T8597 Gemäß der Norm „Rolling Bearing Anti-Rost Packaging“ ist die Rostschutzzeit der Lager in ein halbes Jahr, ein Jahr und zwei Jahre unterteilt. Darunter beträgt die Rostschutzzeit für Lager, die kurzfristig eingebaut und verwendet werden müssen, ein halbes Jahr, die Rostschutzzeit für allgemeine Lager beträgt ein Jahr und die Rostschutzzeit für Lager mit höheren Nutzungsanforderungen beträgt zwei Jahre.
Kurzfristiger Rostschutz: Die Rostschutzzeit beträgt 3 bis 6 Monate. Es eignet sich für große Lagermengen, die in kurzer Zeit zum Einsatz kommen. Im Allgemeinen werden Plastiktüten oder Dampfphasen-Rostschutzbeutel verwendet.
Allgemeine Rostschutzzeit: Die Rostschutzdauer beträgt 6–12 Monate, geeignet für Allzwecklager. Im Allgemeinen werden Dampfphasen-Rostschutzbeutel, Dampfphasen-Rostschutzpapier, Trockenmittel usw. verwendet.
Langfristig rostfreie Verpackung: Die Rostschutzdauer beträgt ein bis drei Jahre, geeignet für Spezial- und Präzisionslager. Im Allgemeinen werden Rostschutzöl, Dampfphasen-Rostschutzbeutel, Rostschutzpapier usw. verwendet.
Häufig verwendete Rostschutzmaterialien
Zu den häufig verwendeten Rostschutzmaterialien für Lager gehören Öl-(Fett-)Film-Rostschutzöl, emulgiertes Rostschutzöl und andere Rostschutzmittel auf Wasserbasis, Dampfphasen-Rostschutzmittel und Dampfphasen-Rostschutzöl.
Ölfilm-Rostschutzöl wird auch Rostschutzschmieröl genannt. Bei der Verwendung muss der Benutzer das Rostschutzöl nach dem Entfernen der Lagerverpackung nicht entfernen und kann es direkt zur Verwendung einbauen.
Lipidfilm-Rostschutzöl umfasst flüssiges Rostschutzfett, mit Lösungsmittel verdünntes Rostschutzöl, heißbeschichtetes Erdöl-Rostschutzfett usw. Unter diesen kann mit Lösungsmittel verdünntes Rostschutzöl aufgesprüht werden und ist einfach zu verwenden .
Dampfphasen-Rostschutzöl fügt dem Schmieröl Gasphasen-Korrosionsinhibitoren hinzu, um zwei Funktionen zu erfüllen: Rostschutz und Schmierung. Da der Gasphasen-Korrosionsinhibitor die Atmosphäre durch langsam verdampfendes Gas vom Kontakt mit Metall isoliert, muss er nicht in direktem Kontakt mit dem Metall sein und dringt in alle Löcher ein, besonders geeignet für Lager mit vielen Lücken und Rillen. Rostschutzmaterialien in der Dampfphase können bei normaler Temperatur Rostschutzgas verflüchtigen, und die nach der Adsorption auf der Lageroberfläche gebildete Gasschutzschicht kann wirksam verhindern, dass Sauerstoff und Wasserdampf das Lager korrodieren. Rostschutzgas ist allgegenwärtig und kann die gesamte Oberfläche des Lagers bedecken, um einen umfassenden und wirksamen Rostschutz für das Lager zu gewährleisten. Wenn die Verpackung versiegelt ist und die Konzentration des Rostschutzgases auf einem hohen Niveau gehalten wird, kann der Rostschutzzeitraum mehrere Jahre dauern.
Neben Rostschutzmaterialien in der Dampfphase werden für Lagerverpackungen auch beschichtetes Papier, Kartons, Polyethylenfolien, Nylonbeutel, Aluminiumfolienbeutel usw. verwendet. Bei der Auswahl von Rostschutzmaterialien für Lager sollten diese den internationalen Umweltschutzanforderungen entsprechen und es versuchen Umweltfreundliche Materialien zu verwenden, um Personenschäden und Umweltverschmutzung zu vermeiden.
Fazit
Um das Rosten von Lagern zu verhindern, sind viele Aspekte erforderlich, darunter die Auswahl geeigneter Materialien, die Aufrechterhaltung einer trockenen Umgebung, die Vermeidung des Kontakts mit Flüssigkeiten, die Anwendung von Rostschutzmitteln, Vakuumverpackung, regelmäßige Inspektion und Wartung sowie die Kontrolle der Lagerumgebung. Nur durch die umfassende Anwendung dieser Methoden können wir das Risiko von Lagerrost wirksam reduzieren und den normalen Betrieb und die Lebensdauer der Geräte gewährleisten. Bitte beachten Sie, dass die oben genannten Methoden nur als Referenz dienen und spezifische Rostschutzmethoden und -maßnahmen je nach Lagertyp, Anwendungsumgebung und Herstellerempfehlungen variieren können. Es wird empfohlen, das Lagerhandbuch sorgfältig zu lesen oder einen Fachmann um genaue Ratschläge zu bitten, bevor Sie eine Rostschutzbehandlung durchführen.