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Leitfaden zur Auswahl von Zylinderrollenlagern
Zylinderrollenlager sind Einzellager, die sehr einfach zu montieren und zu demontieren sind. Zylinderrollenlager ermöglichen einen Winkelfehler (Neigung) zwischen der Achse des Innenrings und der Achse des Außenrings von 2′ bis 4′. Daher ist die Bearbeitungsgenauigkeit der Welle und des Lagersitzes relativ hoch, da es sonst leicht zu ungleichmäßigen Belastungen oder Spannungskonzentrationen an den Laufbahnkontaktteilen kommen kann. Das Auftreten von Spannungskonzentrationen kann jedoch durch eine Korrektur der Rollen- oder Laufbahnkontaktschiene verringert werden. Die Zylinderrollen stehen in Linienkontakt mit der Laufbahn und können großen radialen Belastungen standhalten. Die Reibung zwischen den Wälzkörpern und den Ringrippen ist gering und eignet sich daher für Hochgeschwindigkeitsanwendungen. Es gibt tausende Varianten von Zylinderrollenlagern, und welches Modell man wählt, hängt von der konkreten Anwendung ab. Basierend auf langjähriger Fertigungserfahrung fasst Aubearing die Richtlinien für die Auswahl zusammen Zylinderrollenlager.
Zylinderrollenlager bestehen aus einem Innenring, einem Außenring, Rollen und einem Käfig und ersetzen die Kugeln in Kugellagern durch zylindrische Wälzkörper. Die Lagerringe und Rollen tragen die Last und der Käfig hält die Rollen an Ort und Stelle. Da Zylinderrollen in linearem Kontakt mit der Laufbahn stehen, haben sie eine höhere Tragfähigkeit als Kugellager. Zylinderrollenlager haben eine hohe radiale Belastbarkeit und eine moderate Axiallast. Obwohl Wälzkörper zylindrisch sind, handelt es sich nicht um echte Zylinder. Die Rollen sind ballig oder haben Rillen an ihren Enden, eine Geometrie, die die Reibung reduziert und Hochgeschwindigkeitsanwendungen ermöglicht. Zylinderrollenlager haben typischerweise eine Genauigkeitsbewertung wie RBEC-5, die Klassifizierung des Roller Bearing Engineers Council (RBEC). RBEC-Klassen beschreiben die Genauigkeit und Toleranzbereiche verschiedener Lagertypen. Generell gilt: Je höher die RBEC-Zahl, desto enger sind die Lagertoleranzen.
Werkstoffe für Zylinderrollenlager
Die Innen- und Außenringe der meisten Zylinderrollenlager bestehen aus Chromstahl. Chromstahl 52100 weist eine hohe und gleichmäßige Härte und Verschleißfestigkeit sowie eine hohe Elastizitätsgrenze auf. Die Anforderungen an die Gleichmäßigkeit der chemischen Zusammensetzung von Wälzlagerstahl, den Gehalt und die Verteilung nichtmetallischer Einschlüsse sowie die Verteilung von Karbiden sind sehr streng. Es handelt sich um eine der strengsten Stahlsorten in der gesamten Stahlproduktion. Im Allgemeinen besteht der Käfig von Zylinderrollenlagern aus Stahl oder Messing. Sie sehen aber auch geformte Polyamidkäfige, die dafür sorgen, dass Zylinderrollenlager ruhiger und leiser laufen.
Arten von Zylinderrollenlagern
Entsprechend der Anzahl der Rollenreihen können Zylinderrollenlager in einreihige Zylinderrollenlager, zweireihige Zylinderrollenlager, vollrollige Zylinderrollenlager und vierreihige Zylinderrollenlager unterteilt werden;
Einreihige Zylinderrolle
Einreihige Zylinderrollen sind beliebte Ausrücklager und lassen sich einfacher ein- und ausbauen. Sie können jedoch keine starken oder übermäßigen radialen Belastungen aufnehmen, da sie nur axiale Belastungen in einer Richtung und hohe Drehzahlen aufnehmen. Einreihige Zylinderrollenlager können je nach Rippenstruktur in die Ausführungen NU-Typ, NJ-Typ, NUP-Typ und N-Typ unterteilt werden.
Zweireihige Zylinderrollenlager
Zweireihige Zylinderrolle Lager haben eine kompakte Struktur, eine hohe Belastbarkeit und eine hohe Steifigkeit. Sie können in der Regel das Problem der Tragfähigkeit lösen, die Last auf Rollen verteilen und instabile Lasten oder Vibrationen bewältigen. Sie eignen sich besonders für Werkzeugmaschinen. Spindel. Darüber hinaus nimmt ein zweireihiges Lager weniger Platz im Lagergehäuse ein als die Anordnung zweier einreihiger Lager Rücken an Rücken und optimiert außerdem die Lastübertragung zwischen den beiden Reihen. Zweireihige Zylinderrollenlager haben zwei Innenringausführungen: zylindrische Bohrung und kegelige Bohrung; Entsprechend ihrer Struktur gibt es zwei Typen: den NNU-Typ und den NN-Typ.
Vierreihige Zylinderrollenlager
Vierreihige Zylinderrollenlager Verwenden Sie normalerweise oberflächengehärteten, aufgekohlten Stahl, um die Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit zu verbessern. Sie können größeren radialen Belastungen standhalten und die Last auf die Rollen verteilen. Der Käfig von vierreihigen Zylinderrollenlagern besteht normalerweise aus bearbeiteten Messingkäfigen oder Fingerkäfigen aus Weichstahl. Größere Lager verwenden jedoch Bolzenkäfige aus Stahl.
Vollrollige Zylinderrollenlager sind in zwei Typen unterteilt: NCF-Typ und NJG-Typ, einreihige vollrollige Zylinderrollenlager und zweireihige vollrollige Zylinderrollenlager wie NNC-Typ, NNCF-Typ, NNCL-Typ und NNF-Typ.
Warum sollten Sie sich für Zylinderrollenlager entscheiden?
Von den einfachsten Haushaltsgeräten bis hin zu den komplexesten Industrieanlagen ist die Tragfähigkeit entscheidend für sichere und zuverlässige bewegliche Teile. Wie Kugellager besteht der Zweck von Rollenlagern darin, die Reibung beim Tragen von Lasten zu minimieren, aber anstelle von Punktkontakt haben Rollenlager Linienkontakt. Dadurch sind sie stoßfester und belastbarer. Bei Zylinderrollenlagern wird die äußere Last auf die tragfähigeren Zylinderrollen verteilt, was zu einer Verlängerung der Lebensdauer der Maschine beiträgt.
1. Hohe Tragfähigkeit: Zylinderrollenlager haben eine Rollenstruktur, halten hohen radialen und axialen Belastungen stand und eignen sich für rotierende Körper mit hoher Belastung.
2. Niedrigerer Reibungskoeffizient: Da die Wälzkontaktfläche von Zylinderrollenlagern groß und der Reibungskoeffizient niedrig ist, weisen sie eine gute Schmierleistung und einen geringen Reibungswiderstand auf, wodurch der mechanische Energieverbrauch und der Verschleiß wirksam reduziert werden können.
3. Hohe Rotationsgenauigkeit: Zylinderrollenlager verfügen über eine präzise Verarbeitungstechnologie und eine hohe Rotationsgenauigkeit, die die Stabilität und Genauigkeit mechanischer Geräte gewährleisten kann.
4. Bessere Haltbarkeit: Zylinderrollenlager verwenden hochwertige Materialien und fortschrittliche Wärmebehandlungstechnologie, die eine gute Haltbarkeit und lange Lebensdauer aufweisen.
5. Bessere Anpassungsfähigkeit: Zylinderrollenlager können je nach Anwendungsanforderungen unterschiedliche Designs, Materialien und Größen wählen und weisen eine starke Anpassungsfähigkeit und Flexibilität auf.
6. Geringere Wartungskosten: Zylinderrollenlager haben niedrige Wartungskosten und erfordern lediglich regelmäßige Schmierung und Inspektion, um ihren normalen Betrieb sicherzustellen.
Auswahlkriterien für Zylinderrollenlager
Es gibt smehrere Kriterien Dies ist bei der Auswahl eines Zylinderrollenlagers zu berücksichtigen. Beispielsweise müssen Größe, Betriebsgeschwindigkeit und Lastspezifikationen, einzigartige Installationsmerkmale und Materialauswahl berücksichtigt werden.
Größe
Bohrungsgröße und Außendurchmesser (OD) sind die wichtigsten Faktoren, die bei der Auswahl eines Zylinderrollenlagers berücksichtigt werden müssen, da sie bestimmen, ob das Lager an seinen Platz passt. Es gibt Industriestandards für Bohrungsdurchmesser in metrischen Zylinderrollenlagern. Für Bohrungsgrößen 04 und höher multiplizieren Sie die Bohrungsgröße mit 5, um den Bohrungsdurchmesser in Millimetern (mm) zu ermitteln. Es ist zu beachten, dass Hersteller bei der Angabe des Außendurchmessers zwar den Lagersitz (sofern vorhanden), nicht aber den Flansch mit einbeziehen.
Normen
Bei der Auswahl des richtigen Lagers müssen die Aufnahme axialer Belastungen in eine Richtung (einreihig) oder beide Richtungen (zweireihig) sowie die Belastungsparameter berücksichtigt werden, darunter:
Nenngeschwindigkeit
Statische Axial- oder Schublast
Statische Radiallast
Dynamische Axial- oder Schublasten
dynamische Radiallast
Alleinstellungsmerkmale
Statische Axiallast und statische Radiallast sind die maximale Axiallast bzw. Radiallast, die das Lager im empfindlichen Zustand tragen kann. Dynamische Axiallast und dynamische Radiallast sind jeweils die Belastung, der der Innenring bei 1 Million Umdrehungen standhalten muss. Das Spiel und die Schmieroptionen für Zylinderrollenlager variieren je nach Hersteller.
Bestimmte Anwendungen erfordern gründlich gehärteten Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt in Lagerqualität, der langlebiger ist als typische Lager aus Legierungs- oder Weichstahl. Darüber hinaus können durch die Materialbearbeitung Kohlenstoff und Legierungen zu Weichstahl hinzugefügt werden. Der Prozess erzeugt eine ermüdungsbeständige Schale und einen steifen, schmiedbaren Kern, der die Biegeermüdung verbessert, um starken Stoßbelastungen standzuhalten.
Anwendungs-
Zylinderrollenlager verfügen über eine größere radiale Belastbarkeit, die Fähigkeit zur Anpassung an höhere Geschwindigkeiten und andere Vorteile, was sie zu einer idealen Lösung für eine Vielzahl von Branchen macht, darunter: große und mittlere Elektromotoren, Schienenfahrzeuge, Werkzeugmaschinenspindeln, Innenlager Verbrennungsmotoren, Generatoren, Gasturbinen, Untersetzungsgetriebe, Walzwerke, Vibrationssiebe sowie Hebe- und Transportmaschinen usw.
Fazit
Wir bei Au Bearing wissen, dass die Wahl des richtigen Wälzlagers entscheidend für die Gewährleistung einer optimalen Leistung Ihrer Maschinen ist. Das erfahrene und sachkundige Team von Aubearing hilft Ihnen gerne bei der Auswahl des besten Wälzlagers für Ihre spezifische Anwendung und gewährleistet Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Unser Engagement für die Kundenzufriedenheit geht über die Bereitstellung hochwertiger Produkte hinaus und umfasst persönliche Beratung, technisches Fachwissen und Engagement für die Erfüllung Ihrer individuellen Bedürfnisse.