Ursachen und Lösungen für Lagerüberhitzung

Als eine der wichtigen Komponenten mechanischer Geräte erfüllen Lager die wichtige Funktion, Lasten zu tragen und die Reibung zu reduzieren. Mit zunehmender Laufzeit tritt jedoch allmählich das Problem der Lagerüberhitzung auf, was sich negativ auf den normalen Betrieb der Anlage auswirkt. Speziell für Motorlager deren Temperatur zu hoch ist, kommt es zu schwerwiegenden schädlichen Ausfällen, die die Lebensdauer der Lager verkürzen und die Wartungskosten erhöhen. Wenn die Temperatur schnell ansteigt und den Standardwert überschreitet, kann es leicht zu ungeplanten Ausfällen oder einem Lastreduzierungsbetrieb des Geräts kommen, was große Auswirkungen auf die wirtschaftlichen Vorteile hat. Daher sind die schnelle Ermittlung der Fehlerursache und die Ergreifung geeigneter Maßnahmen zur Behebung die Garantie für den kontinuierlichen und sicheren Betrieb der Anlage. Ziel dieses Artikels ist es, die Ursachen der Lagerüberhitzung zu analysieren und Lösungen vorzuschlagen, die Ihnen helfen, dieses Problem besser zu verstehen und zu lösen.

Inhaltsverzeichnis

Fälle von Lagerüberhitzung

1) Die mechanische Ausrüstung eines bestimmten Stahlwerks weist langfristig das Problem einer hohen Lagertemperatur während des Betriebs auf. Aubearing konzentriert sich auf die Behebung dieses Problems. Es wurde festgestellt, dass die Lagerschmierung, das statische Gleichgewicht des Laufrads und die Kupplung alle in Ordnung waren, sodass sich die Inspektion auf die Spiele zwischen verschiedenen Teilen des Lagers konzentrierte. Der gemessene Druckspalt des Lagers beträgt nur 0.07 mm. Es wird analysiert, dass der kleine Schubspalt der Hauptgrund für die hohe Lagertemperatur ist. Schleifen Sie den Distanzring des Drucklagers mit einer Schleifmaschine, um den Druckspalt auf 0.14 bis 0.15 mm zu erweitern. Dadurch war die Lagertemperatur normal, Langzeitdefekte wurden vollständig beseitigt und der sichere und stabile Betrieb der Anlage gewährleistet.

2) Die Temperatur des Motorlager war lange Zeit zu hoch und erreichte 80~90℃, was die Lebensdauer stark verkürzte. Das Problem konnte auch durch mehrmaligen Austausch der Lager nicht gelöst werden. Au Bearing stellte fest, dass der Spalt zwischen der Welle und der Wellendichtung des Enddeckels zu klein war. Die Lagertemperatur war während der Testdrehung im kalten Zustand normal, aber die Welle dehnte sich aufgrund der Hitze im heißen Betrieb aus, was zu Reibung mit der Wellendichtung des Enddeckels führte.

Nachdem der Grund dafür analysiert wurde, dass die Lagertemperatur über einen längeren Zeitraum zu hoch war, wurde das Loch der Endabdeckung um 0.5 mm gedreht, um den Spalt zwischen der Welle und der Wellendichtung der Endabdeckung um 0.25 mm zu vergrößern und Reibung zwischen der Welle und dem Ende zu vermeiden Abdeckung aufgrund der Wärmeausdehnung während des Betriebs. Nach der Behandlung wurde das Problem der zu hohen Lagertemperatur grundlegend verbessert. Die Lagertemperatur ist im Kalt- und Heißbetrieb normal und es tritt kein Ölleck aus dem Lagergehäuse auf. Dadurch werden gute Betriebsbedingungen für das Lager gewährleistet und die Häufigkeit des Lagerwechsels verringert. Spart Wartungs- und Reparaturkosten.

Analyse der Ursachen der Lagerüberhitzung

Am Beispiel von Motorlagern gilt: Wenn die Temperatur des Wälzlagers 95 °C und die Temperatur des Gleitlagers 80 °C übersteigt, gilt das Lager als überhitzt. Basierend auf jahrelanger Erfahrung in der Herstellung und Verwendung von Lagern hat Aubearing die folgenden Hauptursachen für die Erwärmung von Lagern zusammengefasst.

Qualität der Lager

Überprüfen Sie zunächst, ob das Schmierfett beschädigt, verklumpt, verunreinigt oder andere unerwünschte Zustände vorliegen. Dies ist eine wichtige Grundlage zur Ermittlung der Ursache eines Lagerschadens. Überprüfen Sie zweitens, ob das Lager abgenutzt und abgenutzt ist. Überprüfen Sie die Oberflächenglätte der Innen- und Außenringe des Lagers, der Wälzkörper und der Käfige und prüfen Sie, ob Risse, Rost, Abblättern, Grübchen, Verfärbungen und andere Mängel vorhanden sind. Messen Sie, ob das Lagerspiel den Standard überschreitet. Überprüfen Sie die Welle. Überprüfen Sie, ob das Lager abgenutzt, narbig oder abblätternd ist. Wenn eine der oben genannten Bedingungen vorliegt, ersetzen Sie das Lager durch ein neues.

Abstimmung von Lagern und Wellen

Beim Einbau des Lagers ist die Abstimmung zwischen Innendurchmesser und Welle sowie Außendurchmesser und Mantel sehr wichtig. Wenn sie zu locker sind, gleiten die Passflächen relativ zueinander, was als Kriechen bezeichnet wird. Sobald Kriechen auftritt, verschleißt es die Passfläche und beschädigt die Welle oder das Gehäuse. Das Verschleißpulver dringt in das Innere des Lagers ein und verursacht Hitze, Vibrationen und Schäden. Bei horizontalen Motoren im Allgemeinen tragen gut montierte Wälzlager nur radiale Belastungen. Wenn jedoch die Passung zwischen dem Innenring des Lagers und der Welle zu eng ist oder die Passung zwischen dem Außenring des Lagers und der Endabdeckung zu eng ist, d. h. wenn der Spalt zu groß ist, kann dies dazu führen Belastung nach der Montage. Das Lagerspiel wird zu klein, manchmal sogar nahe Null. Auf diese Weise wird die Drehung unflexibel und es entsteht während des Betriebs Wärme.

Wenn die Passung zwischen dem Innenring des Lagers und der Welle zu locker ist oder die Passung zwischen dem Außenring des Lagers und der Endabdeckung zu locker ist, ist der Innenring des Lagers und die Welle oder der Außenring von Das Lager und die Endabdeckung drehen sich relativ zueinander, was zu Reibung und Hitze führt und zu einer Fehlfunktion des Lagers führt. überhitzen.

Lagerspiel

Besitzt das Lagerspiel zu klein ist, wird der Scherreibungsverlust des Fettes im Spalt zu groß, was ebenfalls zu einer Überhitzung des Lagers führt. Wenn gleichzeitig der Spalt zu klein ist, verringert sich die Ölmenge und es bleibt keine Zeit, die durch Reibung erzeugte Wärme abzuführen, was den Temperaturanstieg des Lagers weiter erhöht. Ein zu großes Spiel verändert jedoch die dynamischen Eigenschaften des Lagers und führt zu einem instabilen Betrieb des Rotors. Daher ist es notwendig, das richtige Lagerspiel für unterschiedliche Geräte und Einsatzbedingungen auszuwählen.

Zu viel oder zu wenig Lagerschmierung

Lager erfordern gute Schmierung Bedingungen beim Arbeiten, um Reibung und Verschleiß zu reduzieren. Wenn zu viel oder zu wenig Schmieröl oder -fett vorhanden ist oder das verwendete Schmiermaterial ungeeignet ist, erhöht sich die Lagerreibung und es entsteht Wärme. Wenn das Schmierfett nicht richtig ausgewählt wird, ist es schwierig, einen gleichmäßigen Schmierölfilm zu bilden, der die innere Reibung und den Verschleiß des Lagers nicht verringern kann. Die Schmierung ist unzureichend und die Lagertemperatur steigt. Beim Mischen verschiedener Fettarten kann es zu chemischen Reaktionen kommen, die zu einer Zersetzung und Agglomeration des Fettes führen und so die Schmierwirkung verringern. Verunreinigtes Fett führt außerdem zu einem Temperaturanstieg im Lager. Während des Schmiervorgangs gelangt Staub in das Fett, was zu einer Verunreinigung des Fetts, einer Zersetzung des Fetts im Inneren des Lagergehäuses, einer Zerstörung der Lagerschmierung und einem Temperaturanstieg führt.

Die Belastung übersteigt die Tragfähigkeit

Wenn das Lager unter Überlast- oder Überlastbedingungen arbeitet, erhöht sich die Reibung, was zu einer Überhitzung des Lagers führt. Bei der Auswahl eines Lagers sollten Sie auf die Grenzgeschwindigkeit und Belastbarkeit des Lagers achten. Es darf nicht bei zu hoher Drehzahl oder Überlastung eingesetzt werden, da dies die Lebensdauer des Lagers nur verkürzt.

Die Temperatur der Arbeitsumgebung ist zu hoch

Wenn die Umgebungstemperatur zu hoch ist, steigt die Temperatur der Außen- und Innenringe des Lagers, was zu einer Überhitzung des Lagers führt.

Lösungen für Lagerüberhitzung

Wenn festgestellt wird, dass das Lager überhitzt ist, sollte das Problem unter folgenden Gesichtspunkten gelöst werden:

Richtige Lagerschmierung

Wählen Sie entsprechend den Betriebsbedingungen des Lagers und den Umgebungsanforderungen das geeignete Schmieröl oder -fett aus und stellen Sie sicher, dass es regelmäßig ausgetauscht und nachgefüllt wird. Reinigen Sie den Lagerkasten und die Lager und überprüfen und reinigen Sie die Ölleitungen. Verschiedene Fettsorten dürfen nicht gemischt werden. Wenn Sie andere Fettarten ersetzen, sollte zuerst das Originalfett gereinigt werden; Während des Betriebs und der Wartung sollte regelmäßig Fett nachgefüllt werden, und das Fett sollte ordnungsgemäß aufbewahrt werden, um Feuchtigkeit zu vermeiden. Staubschutzmaßnahmen. Stellen Sie die Fettmenge auf etwa 1/2-2/3 des Volumens der Lagerkammer ein. Ungeeignetes oder beschädigtes Fett sollte gereinigt und durch geeignetes sauberes Fett ersetzt werden.

Optimierter Lagereinbau

Während der Lagereinbau Stellen Sie sicher, dass das Lager korrekt und an Ort und Stelle installiert ist, um Abweichungen zu reduzieren und den normalen Betrieb des Lagers sicherzustellen. Die Arbeitsleistung von Wälzlagern hängt nicht nur von der Fertigungsgenauigkeit des Lagers selbst ab, sondern auch von der Maßhaltigkeit, geometrischen Toleranz und Oberflächenrauheit der Welle und Bohrung, zu der es passt, dem gewählten Spiel und dem korrekten Einbau.

Kontrollieren Sie das Laden

Bei der Konstruktion und Verwendung von Geräten sollte die Belastung angemessen kontrolliert werden, um zu verhindern, dass die Lager unter Überlast- oder Überlastbedingungen arbeiten.

Regelmäßige Inspektion und Wartung

Überprüfen und warten Sie die Lager regelmäßig und beheben Sie Probleme umgehend, um eine durch Lagerschäden verursachte Erwärmung zu vermeiden.

Arbeitsumgebung verbessern

Entwerfen und verbessern Sie die Arbeitsumgebung der Ausrüstung angemessen, kontrollieren Sie die Umgebungstemperatur und vermeiden Sie eine durch hohe Temperaturen verursachte Überhitzung der Lager.

Wählen Sie hochwertige Lager

Wählen Sie Lager mit zuverlässiger Qualität, um die durch Lagerqualitätsprobleme verursachte Erwärmung zu reduzieren.

Fazit

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Problem der Lagerüberhitzung einer der wichtigen Faktoren ist, die den normalen Betrieb von Geräten beeinträchtigen, dem Aufmerksamkeit geschenkt werden muss und zu dessen Lösung wirksame Maßnahmen ergriffen werden sollten. Durch eine angemessene Auswahl von Schmierstoffen, Lastkontrolle, optimierten Lagereinbau, regelmäßige Inspektion und Wartung, Verbesserung der Arbeitsumgebung und Verwendung hochwertiger Lager kann das Problem der Lagerüberhitzung wirksam reduziert und der normale Betrieb der Ausrüstung gewährleistet werden.