Følg mig på: 
Vindmølle
Vindenergi, som en vedvarende ren energi, er blevet værdsat og udviklet hurtigt af forskellige lande i verden. Store vindmøller er det vigtigste udstyr til vindenergiproduktion. Vinkelængden på mange 2MW vindkraftværker under opførelse er omkring 40 meter, højden af den roterende aksel er mellem 60 og 100 meter, og den samlede vægt overstiger 200 tons. Derfor skal lejerne, der bruges i vindmøller, også være store, varierende fra 100 mm til 700 mm indvendig diameter. Nogle specielle typer udstyr kræver lejer med en indvendig diameter på næsten 2 meter. Lejer til vindmøller kræver høj pålidelighed for at sikre problemfri drift af vindmøller i mere end 20 år.
1. Driftsmiljøet er barskt.
2. Høje vedligeholdelsesomkostninger.
3. Høje krav til levetid.
Generator leje
Lejetyper: dybe sporkuglelejer, vinkelkontaktlejer, drejeringslejer.
Arbejdsvilkår: høj hastighed (1000-1500 rpm), høj temperatur (90-120°C) og tung belastning.
Krav til fedt: fremragende forskydningsstabilitet, god oxidationsstabilitet, god slidstyrke, fremragende lavtemperaturlejestartydelse.
Spindellager
Lejetype: konisk rulleleje, indsæt kugleleje.
Arbejdsvilkår: lav hastighed (<25rpm), bredt temperaturområde, tung belastning, vibrationer, høj luftfugtighed.
Krav til fedt: fremragende slidstyrke, god oxidationsstabilitet, fremragende lavtemperaturlejeopstartsydelse, god vandmodstand mv.
Pitch/Yaw Lejer
Lejetype: firepunkts kontaktkugleleje
Driftsbetingelser: bredt temperaturområde, tung belastning, vibrationer, høj luftfugtighed.
Krav til fedt: fremragende korrosionsbestandighed og slidstyrke, fremragende lavtemperaturlejeopstartsydelse, god vandmodstand, god oxidationsmodstand, stabilitet osv.
Hvert vindmølleudstyr har 1 sæt krøjelejer, 3 sæt stigningslejer (ikke udstyret med vindmøller under MW), 3 sæt generatorlejer (dybe sporkuglelejer, cylindriske rullelejer), 2 sæt hovedaksellejer (sfæriske). lejer) rullelejer), i alt 9 sæt.
Derudover er der gearkasselejer. Der er tre strukturelle former for gearkasser. Det første kræver 15 sæt lejer, det andet kræver 18 sæt lejer, og det tredje kræver 23 sæt lejer. Derfor er det gennemsnitlige antal vindmøllelejer 27 sæt.
De strukturelle former for vindmøllelejer omfatter hovedsageligt firepunkts kontaktkuglelejer, krydsede rullelejer, cylindriske rullelejer, sfæriske rullelejer, drejeringslejer og dybe rillekuglelejer. Krøjelejer er monteret ved tårn-til-cockpit-forbindelsen, og pitch-lejer er monteret ved rodforbindelsen af hver vinge og nav.
Aubearing er en førende leverandør af vindmøllelejer og har været engageret i teknisk forskning og produktion af vindkraftlejer. 15 års track record i levering af drejeringslejer til markedet for vedvarende energi. Aubearings løsninger til lejestigninger, krøjelejer, hovedaksellejer og motorlejer understøtter de kritiske krav til en lang række systemer, herunder høje og lave vindhastigheder; på land eller offshore; fra 200 kW til 5.0 MW. Firepunkts- og ottepunktslejer kan indeksere eller placere vindmøllevingerne i henhold til vindhastigheden for at optimere vinklen.
Kullejer indekserer eller placerer turbineblade i henhold til vindhastigheden for at optimere vinklen. Vores krøjelejer gør det muligt for turbine-nacellen at rotere i vinden og understøtte nacellen på tårnet.
Slingringslejer til vindmøller har gotiske buede løbebaner med dybe riller og maksimalt kuglekomplement. Integrerede tætninger (eller berøringsfri skjolde til mindre lejer) hjælper med at holde forurenende stoffer ude. HS-, HT-, MT- og XT-seriernes drejelejer har et firepunktskontaktdesign, der giver fremragende moment-, tryk- og radialbelastningsevner. Løbebanerne på firepunktskontaktdrejeringen giver fire kontaktpunkter med kuglerne, hvilket gør dem i stand til at bære radial-, tryk- og momentbelastninger individuelt eller samtidigt.
Otte-punkts kontakt dobbeltrækkede kuglelejer har to løbebaner, placeret i de indre og ydre ringe. Dette resulterer i i alt otte mulige overflader, som bolden kan komme i kontakt med på ethvert tidspunkt, hvilket giver fremragende moment-, tryk- og radiale belastningsevner. Fremstillet med præcision er løbebanerne tæt afstemt for at give en høj grad af lastfordeling.
Aubearings erfaring i vindenergisektoren hjælper kunderne med at specificere de bedst egnede korrosionsbestandige materialer og belægninger, herunder zink, maling eller andre overfladebehandlinger, for at imødekomme kritiske driftstemperaturer ned til -40°C. Unikke tætninger er tilgængelige til svære driftsforhold, og AUB's fremstillingsevner rummer interne og eksterne geardesign i både hærdede og uhærdede forhold.
Vindkraftbærende produktionsproces
1. Styr smedetemperaturen.
2. Styr moduleringsprocessen for at sikre den mekaniske ydeevne.
3. Kontroller dybden af mellemfrekvenshærdende hærdningslag på overfladen.
4. Undgå mikrorevner på overfladen.
Renseproces for vindkraftlejer
1. Eftersyn af smedestykker
2. Rå bil
3. Afslut drejningen
4. Danner fin bil
5. Varmebehandling
6. Gear hobbing og fræsning
7. Ved boring kan blåning, fosfatering og vulkanisering udføres efter kundens krav.
8. Grovslibning og finslibning
9. Afmagnetisering, rengøring, montering, overfladebelægning, fedtindsprøjtning, emballering
