Følg mig på: 
Den ultimative guide til keramiske lejer
Keramiske lejer er udviklet til tung belastning, lave temperaturer og ingen smøring i barske industrielle miljøer. De er en perfekt kombination af nye materialer, nye processer og nye strukturer. Keramiske lejer kan fuldstændigt dække alle anvendelser af nuværende præcisionslejer, mellemhastigheder og over metal (lejestål, rustfrit stål). Den indvendige diameter, den ydre diameter og andre dimensioner af keramiske kuglelejer kan følge standarddimensionerne for P4, P5 og P6 kvaliteter af stållejer. På grund af den lave termiske udvidelseskoefficient, lille varmeoverførselsydelse og lille elasticitet af keramiske materialer skal der lægges vægt på installation og koordinering.
Levetiden for keramiske lejer er mere end tre gange så lang som traditionelle stållejer, hvilket kan spare meget nedetid og vedligeholdelsestid, reducere skrothastigheden og reducere beholdningen af lejereservedele. Sammenlignet med ydeevnen af lejestål er tætheden af keramiske lejer 30% -40% af lejestål, hvilket kan reducere stigningen i bevægelig kropsbelastning og glidning forårsaget af centrifugalkraft. På grund af dens høje slidstyrke er rotationshastigheden af keramiske lejer 1.3-1.5 gange den for lejestål, hvilket kan reducere rilleoverfladeskader forårsaget af højhastighedsrotation. Elasticitetsmodulet er 1.5 gange højere end lejestål. Kraftelasticiteten er lille, hvilket kan reducere deformationen forårsaget af høj belastning. Hårdheden er 1 gange hårdheden for lejestål, hvilket kan reducere slid. Kompressionsmodstanden er 5-7 gange højere end for lejestål. Den termiske udvidelseskoefficient er 20 % mindre end lejestål. Friktionskoefficienten er 30 % mindre end for lejestål, hvilket kan reducere varmen, der genereres af friktion, og reducere for tidlig afskalningsfejl af lejer forårsaget af høj temperatur. Trækstyrken og bøjningsmodstanden er den samme som for metal.
Klassificering af keramiske lejer
Højhastighedslejer
Det har fordelene ved kuldebestandighed, lav spændingselasticitet, højtryksmodstand, dårlig termisk ledningsevne, let vægt og lille friktionskoefficient. Den kan bruges i højhastighedsspindler på 12,000 rpm-75,000 rpm og andet højpræcisionsudstyr;
Højtemperaturbestandige lejer
Selve det keramiske materiale har en høj temperaturbestandighed på 1200°C og er selvsmørende. Den udvider sig ikke på grund af temperaturforskelle, når den bruges ved temperaturer mellem 100°C og 800°C. Kan bruges i ovne, plastfremstilling, stålfremstilling og andet højtemperaturudstyr;
Korrosionsbestandige lejer
Keramiske materialer er i sig selv korrosionsbestandige og kan bruges inden for områder som stærke syrer, stærke alkalier, uorganiske, organiske salte, havvand osv., såsom: galvaniseringsudstyr, elektronisk udstyr, kemiske maskiner, skibsbygning, medicinsk udstyr mv.
Antimagnetiske lejer
Fordi det er ikke-magnetisk og ikke absorberer støv, kan det reducere for tidlig afskalning af lejer og høj støj. Det kan bruges i afmagnetiseringsudstyr, præcisionsinstrumenter og andre områder.
Elektrisk isolerede lejer
Fordi modstanden er meget høj, kan lysbueskader på lejerne undgås. Keramiske lejer kan bruges i forskelligt kraftudstyr, der kræver isolering.
Vakuum lejer
På grund af de unikke oliefri selvsmørende egenskaber af keramiske materialer, kan det overvinde problemet med almindelige lejer, der ikke er i stand til at opnå smøring i miljøer med ultrahøjt vakuum.
Bemærk: For ovennævnte fem typer lejer kan det samme sæt lejer anvendes til høj temperatur, høj hastighed, syre og alkali, magnetfelt og ikke-isolering. Men på grund af forskellige materialeegenskaber bliver kunderne bedt om at vælge produkter baseret på deres anvendelsesscenarier. Vælg det bedst egnede keramiske leje.
Klassificering efter materiale
Helkeramiske lejer har egenskaberne af antimagnetisk og elektrisk isolering, slidstyrke og korrosionsbestandighed, oliefri selvsmøring, høj temperaturbestandighed og høj koldbestandighed og kan bruges i ekstremt barske miljøer og specielle arbejdsforhold. Ferrules og rulleelementer er lavet af zirconiumoxid (ZrO2) keramisk materiale, og buret bruger polytetrafluorethylen (PTFE) som standardkonfiguration. Generelt er glasfiberforstærket nylon 66 (RPA66-25), special ingeniørplast (PEEK, PI), rustfrit stål (AISISUS316), messing (Cu) osv.
Siliciumnitrid fuldkeramiske lejer
Siliciumnitrid fuldkeramiske lejeringe og rulleelementer er lavet af siliciumnitrid (Si3N4) keramisk materiale, og buret er lavet af polytetrafluorethylen (PTFE) som standardkonfiguration. Generelt kan RPA66-25, PEEK, PI og phenolclips også bruges. Stoflim trærør osv. Sammenlignet med ZrO2-materialer er fuldkeramiske lejer af SiN4 velegnede til højere hastigheder og belastningskapaciteter samt højere omgivelsestemperaturer. Samtidig kan vi levere præcisionskeramiske lejer til spindler med høj hastighed, høj præcision og høj stivhed, med den højeste fremstillingsnøjagtighed, der når P4 til UP-niveauer.
Komplet keramiske lejer
Helt keramiske kuglelejer har et mellemrum til at tilføje kugler på den ene side. På grund af det burløse strukturdesign kan keramiske kugler installeres end standard strukturlejer, hvilket øger deres belastningskapacitet. Derudover kan de også undgå begrænsninger på grund af burmaterialer. , som kan opnå korrosionsbestandighed og temperaturbestandighed af helkeramiske lejer af keramisk burtype. Denne serie af lejer er ikke egnet til højere hastigheder. Ved installation skal man være opmærksom på at montere hakoverfladen på den ende, der ikke bærer aksial belastning.
Keramiske burlejer
Keramiske bure har fordelene ved slidstyrke, høj styrke, korrosionsbestandighed og selvsmøring. Helkeramiske lejer lavet af keramiske bure kan bruges i barske miljøer som ekstrem korrosion, ultrahøje og lave temperaturer og højt vakuum. Almindeligt anvendte keramiske materialer er ZrO2, Si3N4 eller SiC.
Hybrid keramiske kuglelejer
Keramiske kugler, især siliciumnitridkugler, har egenskaberne lav densitet, høj hårdhed, lav friktionskoefficient, slidstyrke, selvsmøring og god stivhed. De er særligt velegnede til rullende elementer (indre og ydre ringe) af hybride keramiske kuglelejer med høj hastighed, høj præcision og lang levetid. til metal). Generelt er de indre og ydre ringe lavet af lejestål (GCr15) eller rustfrit stål (AISI440C), og de keramiske kugler kan være lavet af ZrO2, Si3N4 eller SiC materialer.
Klassificeret efter kategori
Keramiske kuglelejer med dybe spor
Keramiske kuglelejer med dybe spor er de mest repræsentative rullelejer. De er meget udbredte og kan modstå radiale belastninger og tovejs aksiale belastninger. Den er velegnet til højhastighedsrotation og applikationer, der kræver lav støj og lav vibration, eller i områder som høj temperatur, høj kulde, korrosion, magnetfelt og ikke-isolering, hvor stållejer ikke kan bruges.
Justering af kuglekeramiske lejer
Den ydre ringløbebane på det selvjusterende keramiske kugleleje er sfærisk og selvjusterende, hvilket kan kompensere for fejl forårsaget af ikke-koncentricitet og akselafbøjning. Det bruges til at frembringe fejljustering mellem akslen og skallen eller afbøjningen af akslen, samt de justeringsdele, der kræver høj temperatur, lav kulde, korrosion, ikke-isolering af magnetfeltet osv. Bemærk: Hældningen kan ikke over 3 grader.
Enkeltrækket vinkelkontaktkugle keramiske lejer
Enkeltrækkede vinkelkontaktkugle keramiske lejer er velegnede til højhastigheds- og højpræcisionsrotation. De påvirker ikke deres nøjagtighed ved høje temperaturer, magnetfelter, vand osv., og kan modstå syntetiske belastninger. Standard kontaktvinklerne er 15°, 30° og 40°. Jo større kontaktvinklen er, jo større er den aksiale belastningskapacitet. Jo mindre kontaktvinklen er, kan lejet modstå radial belastning og ensrettet aksial belastning. Generelt installeret i par. Vær opmærksom ved køb.
Keramiske trykkuglelejer
Keramiske trykkuglelejer er sammensat af en skiveformet ferrule med en kuglerullende løbebane og et bur samlet med kugler. Kan bære aksial belastning, men kan ikke bære radial belastning.
Fremstillingsproces for keramiske lejer
Fremstillingsprocessen for keramiske lejer omfatter forberedelse af råmaterialer, støbning, sintring, efterbehandling og andre led. Det følgende er en detaljeret introduktion til fremstillingsprocessen for keramiske lejer.
Klargøring af keramiske råvarer
Materialerne i keramiske lejer er hovedsageligt aluminiumoxid og siliciumnitrid. Pulverne af disse to materialer skal screenes og måles strengt for at sikre, at deres partikelstørrelse og andel opfylder kravene. Samtidig skal råvarerne tørres og kuglefræses, så de bedre kan formes under støbningen. flow og fyldning.
Blandet keramisk pulver
Keramiske pulvere blandes med andre tilsætningsstoffer for at forbedre ydeevnen og bearbejdeligheden af keramiske materialer. Og gennem formaling, blanding og andre processer for at sikre ensartet partikelstørrelse og stabil sammensætning.
Sintring
Det dannede keramiske legeme er sintret i et højtemperaturmiljø for at kombinere partiklerne og danne en tæt struktur, hvilket forbedrer styrke og hårdhed.
Præcisionsbearbejdning
Det sintrede keramiske materiale har høj overfladehårdhed og god slidstyrke, men er tilbøjelig til at revne. Derfor er præcisionsbearbejdning påkrævet, herunder drejning, slibning osv. Denne proces kræver flere inspektioner og polering og andre efterfølgende behandlinger for at sikre lejets udseende glathed og indre kvalitet.
Samle
Præcisionsbearbejdede keramiske lejer er klar til montering. Denne proces er at samle den indre ring, yderring, kugler og andre dele sammen. Professionelt udstyr er påkrævet under montering, og kvaliteten kontrolleres grundigt for at sikre, at alle indikatorer på produktet opfylder standarderne.
Kvalitetskontrol
Keramiske materialer har karakteristika af høj styrke, høj temperatur, høj slidstyrke og høj kemisk stabilitet, men de har også en vis grad af skørhed. Der kræves streng kvalitetskontrol under fremstillingsprocessen for at sikre, at produktets kvalitet og ydeevne er op til standarden. Almindeligt anvendte kvalitetsinspektionsmetoder omfatter røntgeninspektion, metallografisk mikroskopinspektion osv.
Keramiske lejer er højteknologiske produkter, der kræver strenge fremstillingsprocesser og kvalitetskontrol. Gennem fremstillingsprocessen introduceret ovenfor, tror jeg, at læserne har en vis forståelse for produktionen af keramiske lejer. I fremtiden vil keramiske materialer blive meget brugt og bringe større udvikling til industriel produktion.
Belastningskapacitet af keramiske lejer
Belastningskapaciteten af keramiske lejer har visse begrænsninger. Derfor skal den maksimale belastningskvalifikationstest af keramiske kugler udføres. Det dybe rillekugleleje 6307E bruges til at installere keramiske kugler i B30/60-testmaskinen for at udføre kvalifikationstests for store belastninger.
Ifølge eksperimentelle data er bæreevnen af keramiske lejer cirka 2-3 gange større end stållejer af samme størrelse. I faktiske applikationer skal lejer af forskellige materialer dog vælges efter specifikke forhold for at opnå den bedste brugseffekt. For eksempel bruges keramiske lejer i højhastighedsværktøjsmaskiner. Elasticiteten af keramik er 1.5 gange højere end for stållejer, og spændingselasticiteten er relativt lille. Dette kan reducere deformation forårsaget af for stor belastning, så det er meget fordelagtigt at øge arbejdshastigheden og kan opnå relativt høj nøjagtighed.
Selvom keramiske materialer har høj hårdhed og styrke, er de på grund af deres skørhed tilbøjelige til at gå i stykker, når de udsættes for store øjeblikkelige stødkræfter og tunge belastninger. Når driftstemperaturen stiger, falder bæreevnen af keramiske lejer tilsvarende. På grund af keramikkens skørhed kan helkeramiske lejer ikke modstå store stødbelastninger. Den ydre ring eller den indre ring kan revne eller endda knække pludseligt under en vis stødbelastning. over, har keramiske lejer dårlig varmeledningsevne og er tilbøjelige til revner på grund af for høj temperatur under overbelastning og høj temperatur. Derfor har bæreevnen af keramiske lejer sine begrænsninger i anvendelsesområdet og kan ikke bære for meget vægt.
Med hensyn til bæreevnebegrænsningerne for keramiske lejer angiver produktproducenter normalt tydeligt deres bæreevneområde i produktbeskrivelsen. Derfor bør valget af passende keramiske lejer overvejes grundigt baseret på forskellige faktorer, såsom brugsmiljøet, arbejdsforhold og krav til belastning. Ved køb af keramiske lejer skal du nøje kontrollere produktets tekniske parametre, især parametrene for bæreevne, på produktspecifikationerne. Under brug skal du nøje følge de brugs- og vedligeholdelsesmetoder, der er angivet i brugsanvisningen. Hvis der opstår en unormalitet, skal maskinen lukkes ned for vedligeholdelse i tide for at undgå andre problemer.
Keramiske lejer har en høj bæreevne og kan modstå større belastninger. Bæreevnen af keramiske lejer er stærkere end lejer lavet af andre materialer, men den har også visse begrænsninger. Ved faktisk brug er det stadig nødvendigt at vælge lejer af forskellige materialer efter de faktiske forhold. Vær opmærksom på brugsforholdenes indvirkning på bæreevnen for at sikre dens levetid og arbejdseffekt.
Er keramiske lejer skrøbelige?
Keramiske lejer knækkes ikke let, uanset hvilken vinkel de glider fra? Grundlæggende vil det ikke forårsage skade på lejets udseende, men når det fulde keramiske leje matches med stålakslen, vil det sandsynligvis forårsage fragmentering på grund af materialets forskellige ekspansionskoefficient; gennem en simpel sammenligning af knusebelastningseksperimenter, minimum knusning af keramiske kugler Lasten er omkring 1/2-1/3 af stålkuglen. Dette skyldes, at kontaktfladen forårsaget af stålkuglens plastiske deformation øges, hvilket resulterer i en større knusebelastning. Ifølge den keramiske kugles knusebelastningsværdi kan det beregnes, at den maksimale kontaktspænding, når den knækker, er omkring 6-7 gange den specificerede i ISO-TC4-standarden. Dette beviser ikke kun, at den keramiske kugle er sikker til rullelejer, men viser også, at den kan tåle større statisk belastning end stållejer.
Hybrid keramiske lejer VS fuldkeramiske lejer
Hybride keramiske lejer refererer til lejer, der bruger semi-keramiske materialer til at lave indre og ydre ringe eller rullende elementer. Helkeramiske lejer refererer til lejer, hvis indre og ydre ringe og rullende elementer er lavet af keramiske materialer. De vigtigste fordele er lav friktionskoefficient, høj stivhed og god korrosionsbestandighed. Fremstillingsprocessen for hybride keramiske lejer er enklere end for helkeramiske lejer, og omkostningerne er relativt lavere. Så hvad er forskellen mellem hybride keramiske lejer og fuldkeramiske lejer?
Forskellige materialer
I hybride keramiske lejer er kun de indre og ydre ringe eller rullende elementer lavet af keramiske materialer, og resten er lavet af metalmaterialer. De indre og ydre ringe og rulleelementer i helkeramiske lejer er lavet af keramiske materialer, som er modstandsdygtige over for høje temperaturer og korrosion.
Forskellige præstationer
Hybride keramiske lejer har højere styrke og pålidelighed end helkeramiske lejer, men hårdheden af keramiske kugler er højere end stållejer, hvilket vil forårsage en vis slitage på andre dele under drift. Fuld keramiske lejer har bedre slidstyrke, korrosionsbestandighed, høj temperatur ydeevne og korrosionsbestandighed, og kan opretholde en god stabil ydeevne i barske arbejdsmiljøer.
Gælder for forskellige miljøer
Det anvendelige miljøområde af hybride keramiske lejer er relativt snævert og er normalt kun egnet til generelle industrielle miljøer. Fuld keramiske lejer har karakteristika for god korrosionsbestandighed og høj temperaturbestandighed, så de er velegnede til brug i barske miljøer såsom høj temperatur og korrosion. Selvom hybride keramiske lejer og helkeramiske lejer begge er lavet af keramiske materialer, har de forskelle i materialer, anvendelige miljøer og funktioner. I henhold til de faktiske behov kan valg af egnede lejer bedre udnytte dets egenskaber og forbedre brugseffekten af mekanisk udstyr.
Hvide keramiske lejer VS sorte keramiske lejer
Selvom hvide keramiske lejer og sorte keramiske lejer begge er keramiske lejer, er de selv forskellige.
Materialeegenskaber
Hvid keramik er hovedsageligt lavet af aluminiumoxid, som er et nyt materiale med høj hårdhed, høj styrke, høj slidstyrke og god korrosionsbestandighed. På grund af sin høje hårdhed kan hvid keramik forbedre lejets slidstyrke væsentligt. Det kan også reducere den varme, der genereres, når lejet er i kontakt med friktionsmaterialet, og derved forlænge lejets levetid. Sort keramik består hovedsageligt af zirconiumoxid + yttriumoxid. Sammenlignet med hvid keramik har de lidt lavere hårdhed, men har bedre sejhed og slidstyrke og har en længere levetid.
Udseende
Sorte keramiske lejer er normalt sorte, mens hvide keramiske lejer er hvide eller råhvide.
Pris
På grund af de høje materialeomkostninger og vanskeligheder ved forarbejdning af sorte keramiske lejer er de generelt dyre, mens hvide keramiske lejer er relativt billigere.
Hårdhed
Hvide keramiske lejer har en lavere hårdhed, generelt ved 85-90 HRA, mens sorte keramiske lejer har en højere hårdhed, som normalt når 94-98 HRA.
Anvendelse
Hvide keramiske lejer er meget udbredt i maskiner, byggematerialer, kemisk industri, fødevarer, medicinske og andre områder, mens sorte keramiske lejer hovedsageligt bruges i højhastigheds-, højtemperatur-, højrisikomiljøer, såsom luftfart, rumfart, optoelektronik og andre felter.
Hvide keramiske lejer og sorte keramiske lejer er begge high-end lejematerialer, hver med sine egne fordele, ulemper og anvendelige scenarier. Ved valg af lejer er det nødvendigt med rimelighed at vælge passende lejematerialer baseret på kravene til den faktiske brug.
Keramiske lejer VS rustfrit stål lejer
Lejer kan give støtte og reducere friktionen mellem to roterende dele. Lejer spiller en vigtig rolle i industrielt maskineri og udstyr og forskellige transportkøretøjer. På nuværende tidspunkt er rustfri stållejer en af de mest udbredte lejetyper. Men med den kontinuerlige udvikling af keramisk teknologi bruges keramiske lejer i stigende grad på forskellige områder. Så hvad er fordelene ved keramiske lejer og rustfri stålaksler?
Lad os først gennemgå fordelene ved keramiske lejer. Fordel en: høj hastighed. Keramiske lejer har fordelene ved kold modstand, lav spændingselasticitet, høj trykmodstand, dårlig varmeledningsevne, let vægt og lille friktionskoefficient. De kan bruges i højhastighedsspindler og andet højpræcisionsudstyr mellem 12,000 rpm og 75,000 rpm; Fordel to: høj temperaturbestandighed. Selve det keramiske lejemateriale har en høj temperaturbestandighed på 1200°C og er selvsmørende. Det forårsager ikke udvidelse på grund af temperaturforskelle, når driftstemperaturen er mellem 100°C og 800°C. Det kan bruges i højtemperaturudstyr såsom ovne, plastfremstilling og stålfremstilling; fordel tre: korrosionsbestandighed. De keramiske zirkoniumoxid- og aluminiumoxidkeramiske materialer, der anvendes i keramiske lejer, er i sagens natur korrosionsbestandige og kan bruges inden for områder som stærk syre, stærk alkali, uorganisk, organisk salt, havvand osv., såsom: galvaniseringsudstyr, elektronisk udstyr, kemiske produkter maskiner, skibsbygning, medicinsk udstyr mv.
Lad os tage et kig på fordelene ved lejer i rustfrit stål. Fordel 1: Fremragende korrosionsbestandighed. Rustfrit stål lejer er ikke nemme at ruste og har stærk korrosionsbestandighed. Fordel to: vaskbar. Rustfrit stål lejer kan vaskes ned uden at skulle eftersmøres for at forhindre rust. Fordel 3: Kan køre i væske. På grund af de anvendte materialer kan vi køre lejer og huse i væsker. Derfor bruges rustfrit stållejer hovedsageligt til medicinsk udstyr, kryogenteknik, optiske instrumenter, højhastighedsværktøjsmaskiner, højhastighedsmotorer, trykmaskiner og fødevareforarbejdningsmaskiner.
Baseret på ovenstående sammenligning af fordele kan vi konkludere, at forskellige maskiner skal analyseres i detaljer og vælge den lejetype, der passer til dem, for at opnå de bedste resultater.
Anvendelser af keramiske lejer
Keramiske lejer er en ny type lejemateriale, som har karakteristika af høj temperaturbestandighed, koldbestandighed, slidstyrke, korrosionsbestandighed, oliefri selvsmøring, høj hastighed osv., og er meget udbredt på mange områder. Keramiske lejer kan bruges i ekstremt barske miljøer og specielle arbejdsforhold og kan bruges i vid udstrækning inden for luftfart, rumfart, navigation, olie, kemisk industri, biler, elektronisk udstyr, metallurgi, elektrisk kraft, tekstiler, pumper, medicinsk udstyr, videnskabelig forskning og nationale forsvar og militære felter. , er et højteknologisk produkt til påføring af nye materialer. Ringene og de rullende elementer i keramiske lejer er lavet af helt keramiske materialer, herunder zirconiumoxid (ZrO2), siliciumnitrid (SisN4) og siliciumcarbid (Sic). Holderen er fremstillet af polytetrafluorethylen, nylon 66, polyetherimid, zirconiumoxid, siliciumnitrid, rustfrit stål eller specielt luftfartsaluminium, hvilket udvider påføringsfladen af keramiske lejer. Anvendelsesområder: medicinsk udstyr, kryogenteknik, optiske instrumenter, højhastighedsværktøjsmaskiner, højhastighedsmotorer, trykmaskiner, fødevareforarbejdningsmaskiner.
Luftfart
Lorem ipsum dolor sidder amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
Keramiske lejer er meget udbredt i rumfartsområdet. Den vigtigste anvendelse er i højhastigheds roterende dele såsom turbiner, motorer, servoer, propeller og andre rumfartøjer såsom fly, raketter og satellitter. Forskningsdata viser, at den ikke vil blive beskadiget efter 50 opsendelser. over, sammenlignet med traditionelle metallejer, har keramiske lejer højere styrke og bedre slidstyrke, kan modstå højere hastigheder og større belastninger og er korrosionsbestandige. På grund af sin lette vægt og høje ydeevne kan den forbedre flyets brændstofeffektivitet og reducere miljøpåvirkningen. Derfor bruges keramiske lejer i stigende grad i rumfartsområdet.
Kemisk industri
Det meste udstyr i den kemiske industri skal modstå erosion af ætsende gasser eller væsker, og traditionelle metallejer er vanskelige at opfylde deres krav. Keramiske lejer har imidlertid fremragende korrosionsbestandighed og kan fungere stabilt i barske miljøer såsom stærk syre, stærk alkali og saltvand. Derfor er keramiske lejer meget brugt i kemisk udstyr, såsom bejdsemaskiner, kemiske pumper og andet udstyr.
Maskineri
Keramiske lejer er også meget udbredt inden for maskinfremstilling. Såsom motorer, vandpumper, centrifuger, højhastighedshydraulikpumper, værktøjsmaskiner osv., kan keramiske lejer effektivt reducere støj, øge hastigheden og levetiden, ikke kun opretholde stabiliteten i højhastigheds- og højtemperaturmiljøer, men også reducere udgifter til vedligeholdelse af udstyr. Derudover har keramiske lejer i noget særligt mekanisk udstyr, såsom højtemperaturovne, vakuumovne, højrenhedskondensationsovne osv., stærkere korrosionsbestandighed og bedre højtemperaturbestandighed, hvilket kan sikre normal drift af maskiner og udstyr.
Medicin
Keramiske lejer bruges i forskelligt medicinsk udstyr, såsom operationsstueudstyr, dialysemaskiner osv. Keramiske lejer sikrer ikke kun udstyrets nøjagtighed og pålidelighed, men reducerer også tiden og omkostningerne til vedligeholdelse og vedligeholdelse.
elektronisk
I det elektroniske område er keramiske lejer også meget brugt. For eksempel i elektronisk udstyr såsom højhastighedsventilatorer, højhastighedsharddiskmotorer og præcisionsmotorer kan keramiske lejer reducere friktionstab, øge rotationshastigheden og levetiden, hvilket gør udstyret stabilt og pålideligt. Deres stabilitet og tætning gør keramiske lejer meget udbredte.
Kort sagt, de mange anvendelser af keramiske lejer har gjort dem meget udbredt i forskellige industrielt udstyr, og deres fremragende ydeevne og pålidelighed er blevet anerkendt af de fleste brugere.