Følg mig på: 
Fremstilling og vedligeholdelse af tynde sektionslejer
Kaydon tynde lejer er en præcision speciel type lejer, generelt bestående af en indre ring, en ydre ring, rullende elementer og et bur. Tyndsnitslejer har et kvadratisk tværsnit og er designet til at have faste dimensioner af bredde og tykkelse (tværsnit), der ikke øges med stigningen i indvendig diameter. Tyndsektionslejer har fordelene ved let vægt, kompakt struktur og lille inertimoment. De bruges i vid udstrækning inden for avancerede produktområder såsom industrirobotter, rumfartskøretøjer, rumfartssatelitter og medicinsk behandling, og markedsstørrelsen er gradvist stigende. I denne blog vil vi i detaljer introducere behandlingsprocessen af Kaydon tynde lejeringe, bearbejdningsvanskeligheder og løsninger til beskyttelse af tynde lejer.
Skønt tyndsektionslejer har mange fordele, fremstilling af konstantsektionslejer er en særlig vanskelig opgave, især bearbejdning af ringene af konstantsektionslejer. Tværsnitsarealet af tynde lejer er lille, hvilket resulterer i lille radial vægtykkelse og dårlig stivhed. Det er let at producere store radiale deformationer. Derfor udsættes hylstrene for mange processer såsom drejning, varmebehandling og slibning. For at undgå deformation af ringrundhed, dårlig fladhed, defekter såsom ellipser, kantcirkler og endefladedeformation, skal der bruges specielle midler til at behandle lejeringene.
Smedning
Til stor størrelse og Kaydon tynde lejeringe med lille sideforhold, to eller stykker fremstilles ved at smede sammen. Efter grovslibningsprocessen adskilles ringene ved trådskæring for at reducere bearbejdningsvanskeligheden ved smedningsprocessen. , reducere ferrule-deformation og endefladebehandlingsgodtgørelse, spare råmaterialer og forbedre produktionseffektiviteten.
Drejeproces
I processen med at dreje tyndsektionshylstre er det vigtigste at klemme og positionere for at undgå overdreven skærekraft, urimelig armaturdesign, skære termisk deformation og vibrationer under skæreprocessen fra at påvirke forarbejdningsnøjagtigheden. For at reducere deformation på grund af overdreven bearbejdningsspænding, skal du bruge bløde stålkløer med et stort hylstercirkelkontaktområde og uafkølede spænderinge til grovdrejning, såsom brug af en flerpunktsspændepatron (tolv-punkts spændepatron). klemme eller fireogtyve-punkts klemme); ændre positioneringsfastspændingsskemaet (ændre radial fastspænding til endefladepositionering og pressemetode); juster procesparametre (højhastighedsskæring, lille tilbageskæringsmængde, større hovedafbøjningsvinkel for værktøjet, større lille værktøjsspidsbueradius, rimeligt udvalg af skærevæske osv.). Tilføj en ekstra temperering efter hård drejning for at eliminere stress. Bagefter er endefladen blødslebet, og derefter vendes bøsningen fint.
Varmebehandlingsproces
Under varmebehandlingsprocessen gennemgår den indre struktur af ferrulen fasetransformation, hovedsageligt fra austenit til martensit, tætheden bliver mindre, volumenet udvides, og vævsstress genereres; derudover ændres rørringen fra høj temperatur (tynde sektions lejer er generelt 830 til 845 ℃) hurtigt quenched og afkølet i sin udvidede tilstand, hvilket producerer termisk stress. Når disse to indre spændinger overstiger materialets flydegrænse, vil materialet undergå plastisk deformation. Sædvanligvis bruges matricehærdning til at kontrollere deformationen. Når der ikke er nogen betingelse for bratkøling af matrice, og den ydre diameter af ferrul efter bratkøling er for stor til at overskride proceskravene, bruges metoden til omfattende formning og derefter temperering til at korrigere det, så det kan kontrolleres i processen krav. inden for rækkevidden.
Slibning
De vigtigste ting i slibning er: valg af passende slibeudstyr, forarbejdningsmetoder og slibeprocesparametre. For eksempel bruges metoden med forstærkede ringe og en "en-til-to" struktur til forarbejdning; den ydre diameter overflade er slebet ved flere finjusteringer af værktøjsmaskinen; tempereringsstabilisering tilsættes under processen for at sikre, at slibekvaliteten af hylstrene er tilfredsstillende. Proceskrav.
Årsager til beskadigelse af tynde lejeholdere
tyndsektionsleje buret spiller rollen som isolering af rulleelementerne i lige store afstande, forhindrer rulleelementerne i at falde, og styrer og driver rulleelementerne til at rotere. Generelt vil buret af tyndsektionslejer med konstant sektion ikke blive beskadiget under rimelige arbejdsforhold, men forkerte operationer i den daglige produktion vil reducere lejeholderens levetid. Almindelige fænomener for burfejl omfatter: burskade, løse eller knækkede nitter, ødelagt bur og spredte rulleelementer. Så hvad er årsagerne til bruddet af det lige sektions tynde sektions lejebur?
Utilstrækkelig smøring
Når lejet kører, hvis smørearbejdet ikke udføres godt, vil det påvirke den normale drift, så sørg for at sikre, at smøreolien er tilstrækkelig til brugen af lejet. Hvis smøreolien ikke er nok, vil de tyndtskårne lejer med lige tværsnit være i en I en mager olietilstand vil det være lettere at forårsage bidslid, hvilket vil forværre tilstanden af arbejdsfladen, således at revner fra bidsliddet vil trænge ind i buret, hvilket får buret til at generere unormale belastninger. Dette kan få buret til at knække.
Unormal belastning af buret
Når buret har problemer under installationen, såsom forkert installation, hældning, overdreven interferens osv. Det vil være lettere at reducere friktion, hvilket vil intensivere friktion og varme under brug, blødgøre overfladen og forårsage for tidlig unormal afskalning. Efterhånden som afskalningen udvider sig, vil det afskallede fremmedlegeme trænge ind i burets lommer, hvilket får buret til at løbe blokeret og forårsage, at der genereres yderligere belastninger, som forværrer burets slid. En sådan forværret cirkulation kan få buret til at knække og blive skrottet.
Fremmedlegemeinvasion
Faktisk er den intuitive årsag til, at buret går i stykker, fordi fremmedlegemer kommer ind i buret. Når først fremmedlegemerne kommer ind, vil det påvirke driften af buret, især nogle hårde fremmedlegemer, som vil øge burets slid og producere unormale ekstra belastninger. , hvilket kan få buret til at knække.
Kryb fænomen
Krybefænomen er også en af årsagerne til burbrud. Det såkaldte krybningsfænomen refererer til glidefænomenet ferrules. Når interferensen af den sammenkoblende overflade er utilstrækkelig, bevæger belastningspunktet sig i periferretningen på grund af glidning, hvilket får rørringen til at afvige i den periferiske retning i forhold til akslen eller huset. Når først krybning forekommer, vil parringsoverfladen slides betydeligt, og slidpulveret kan trænge ind i det tynde sektionslejets inderside med samme tværsnit, hvilket forårsager unormalt slid, løbebaneafskalning, burslid og yderligere belastning og kan endda forårsage buret at ødelægge.
Burkvaliteten er for dårlig
Kvaliteten af buret påvirker også dets brug. Hvis kvaliteten er meget dårlig, kan den gå i stykker, hvis den støder på slid under brug. Især hvis buret er defekt, vil det sandsynligvis gå i stykker. Almindelige defekter omfatter: revner, store fremmede metalindeslutninger, krympende hulrum, bobler eller nittefejl, manglende søm, pudesøm eller mellemrum mellem de to halvdele af buret, alvorlig nitteskade osv. Disse forhold kan få buret til at knække.
Vedligeholdelse af tynde lejelejer
Efter at tynde lejer har været brugt i en periode, skal de for at sikre deres normale funktion rengøres og efterses regelmæssigt. For at øge lejernes levetid skal tynde lejer med lige tværsnit vedligeholdes ofte.
Rens
Rengør først lejerne. Sæt lejerne i benzin og tør slam og støv af på overfladen af de tynde lejer. Hvis lejerne er rustne, skal du bruge metallografisk sandpapir til at tørre og polere dem, indtil lejeoverfladen er rusten. Indtil der ikke er nogen ru følelse at røre ved.
Rengøring af lejer er generelt opdelt i to trin, nemlig grovrensning og finrensning. Når du udfører groft rengøring, skal du først fjerne lejet og lægge det i en beholder med et metalnet som bunden. Dette vil forhindre det fjernede leje i at komme i direkte kontakt med snavset udenfor, og brug derefter en børste til at fjerne fedtet og fedtet på lejets overflade. Støv, slam og andre klæbrige stoffer skal fjernes. Samtidig skal man være opmærksom på snavset på overfladen af tynde lejer med lige tværsnit for ikke at beskadige og forurene lejernes rulleflader. Efter at alt ovenstående er blevet renset, kan der udføres finrensning.
Under finrensning skal du først putte lejet i renseolien, rotere det kontinuerligt og rense lejet omhyggeligt. Vær samtidig opmærksom på at holde renseolien ren under rengøringen.
Anti-rust
Efter rengøring skal du bruge en tør klud til at tørre lejet af, og derefter lægge det i rustbeskyttelsesolie til iblødsætning. Under iblødsætningsprocessen holdes hele lejet i kontakt med antirustolien, og fortsæt med at rotere lejet, så antirustolien kan fjernes. Rustolie danner en oliefilm, der dækker overfladen af lejet for at forhindre rust.
smøring
Efter at anti-rust er afsluttet, påfør anti-rust olie, smør og andre stoffer jævnt på overfladen af lejet. De indvendige og ydre ringe, stålkugler og holdere på lejet skal være belagt. Ved påføring påføres, mens lejet roteres for at sikre anti-rust. Olien kommer helt ind i lejets inderside og smører lejet.
Butik
Når du opbevarer tyndsektionslejer med samme tværsnit, skal du prøve at opbevare dem i et miljø med en luftfugtighed på under 65 % og en temperatur på omkring 20 grader. Det er bedre at opbevare dem på en hylde højere end 30 cm, og forsøg at undgå direkte sollys og kolde vægge på opbevaringsstedet.
Om Aubearing
Aubearing er en lejefremstillingsvirksomhed, der integrerer R&D, design, produktion og salg. Udstyret med avancerede testinstrumenter og produktionsudstyr: testinstrumenter omfatter spektral metallografisk strukturdetektor, tredimensionel koordinatmålemaskine, projektionslængdemålemaskine, BVT vibrations- og støjmåleinstrument, rundhedsmåler, profilmåler, ruhedsmåler osv., og produktion udstyr: Præcisionsudstyr som f.eks. fuldautomatiske servoslibere, trådtræks-superfinishingsmaskiner, overfladefinishingsmaskiner, montagebeslagsmaskiner, ultralydsrensemaskiner osv. sikrer vores produktionsstyrke og stabiliteten af lejekvaliteten. Rotationsnøjagtigheden af de producerede produkter når niveauerne P6, P5 og P4, og vibrationsstøjen er Z2V2, Z3V3 og Z4V4.
Aubearing har specialiseret sig i fremstilling af ultratynde lejer med lige sektion, industriautomatiseringsrobotlejer, tyndvæggede dybe sporkuglelejer, tyndvæggede vinkelkontaktkuglelejer og forskellige ikke-standard specialformede lejeserier. Nu er virksomheden modnet i R&D og produktion til at erstatte Kaydon ultratynde lejer og tyndvæggede kuglelejer med lige sektion. Ultratynde lejer med lige sektion består af syv åbne serier og fem forseglede serier med borediametre fra 1 tomme til 40 tommer og tværsnitsstørrelser. Fra 0.1875×0.1875 tommer til 1.000×1.000 tommer; opdelt i tre typer: dybe rillekugletype (Type C), vinkelkontakttype (Type A), firepunktskontakttype (Type X).
Tynde sektionslejer fremstillet af Aubearing er meget udbredt i transmissionsanordninger såsom biler, cykler, reduktionsgear, medicinsk udstyr, sportsudstyr, luftfart, robotled, værktøjsmaskiner, emballageudstyr, tekstilmaskiner, halvlederbehandlingsudstyr, RV-reducere og roterende arbejdsborde . Den årlige produktionskapacitet når op på mere end 2 millioner sæt.