Følg mig på: 
Fremstilling og vedligeholdelse af tynde sektionslejer
Tynde sektionslejer er meget udbredt i avancerede produkter såsom industrirobotter, rumfartskøretøjer og medicinsk udstyr på grund af deres lette vægt, kompakte struktur og lille inertimoment. Med stigningen i markedsefterspørgslen stiger produktionsteknologien og kvalitetskravene til tyndsektionslejer også. På grund af deres lille radiale vægtykkelse og dårlige stivhed er de meget tilbøjelige til store radiale deformationer, så de står over for mange udfordringer i fremstillingsprocessen. Denne artikel vil i detaljer diskutere fremstillingsvanskelighederne, analyse af burbrudsbrud og vedligeholdelsesmetoder for tyndsektionslejer for at hjælpe læserne med bedre at forstå og anvende tynde sektionslejer.
Smedeproces
Smedeprocessen er det første trin i fremstillingen af tyndsektionslejer. Til tyndsektions lejeringe med store størrelser og små størrelsesforhold anvendes sædvanligvis den kombinerede smedningsmetode. Kombineret smedning er at kombinere to eller emner sammen til smedning, og derefter bruge trådskæring til at adskille ringene efter den grove slibning. Denne metode kan ikke kun reducere forarbejdningsvanskeligheden ved smedningsprocessen, reducere deformationen af ringene og endeoverfladebearbejdningsgodtgørelsen, men også spare råmaterialer og forbedre produktionseffektiviteten.
Drejeproces
I drejningsprocessen vil fastspænding og positionering af tynde sektionslejer, overdreven skærekraft, urimelig armaturdesign, skærende termisk deformation og vibrationer under skæring påvirke forarbejdningsnøjagtigheden. For at reducere deformationen forårsaget af overdreven drejningsspænding, bruges en blød klo-spændering af stål med en stor omsluttende cirkelkontaktflade og uafkølet normalt til grovdrejning. For eksempel kan en flerpunkts spændepatron (12-punkts spænde eller 24-punkt spænde) bruges, positioneringsspændeskemaet kan ændres (skift radial spænding til endefladepositionerings spændemetode), og procesparametrene kan justeres (højhastighedsskæring, lille tilbageskæringsmængde, større hovedafbøjningsvinkel for værktøjet, mindre værktøjsspidsbueradius, rimeligt udvalg af skærevæske osv.). Efter grov drejning kræves en yderligere hærdning for at eliminere stress. Derefter er endefladen blødslebet, og derefter findrejes ringen.
Under varmebehandlingsprocessen gennemgår ringens indre struktur faseændring, hovedsageligt fra austenit til martensit, tætheden falder, volumenet udvider sig, og strukturspændingen genereres; desuden slukkes og afkøles ringen hurtigt fra ekspansionstilstanden med høj temperatur (tyndvæggede produkter er generelt 830-845 ℃), hvilket genererer termisk stress. Når disse to indre spændinger overstiger materialets flydegrænse, vil materialet undergå plastisk deformation. Sædvanligvis bruges matricehærdning til at kontrollere deformation. Når der ikke er nogen betingelse for bratkøling af matricen, og ringens ydre diameter deformation efter bratkøling er for stor til at overskride proceskravene, bruges metoden til omfattende formning og derefter temperering til at korrigere den, så den kontrolleres inden for området proceskrav.
Slibeproces
I slibningsprocessen ligger den største vanskelighed i at vælge passende slibeudstyr, forarbejdningsmetoder og slibeprocesparametre. For eksempel kan metoden med en forstærkende ring bruges til forarbejdning med en "en-til-to" struktur; overfladen med ydre diameter kan slibes ved flere finjusteringer af værktøjsmaskinen; tempereringsstabiliseringsbehandling tilsættes under processen for at sikre, at ringens slibekvalitet opfylder proceskravene.
Analyse af burbrud
Buret i rullelejet spiller den rolle, at det isolerer rulleelementerne i lige store afstande og forhindrer rulleelementerne i at falde, styrer og driver rulleelementerne til at rotere. Generelt vil buret af tyndsektionslejer ikke blive beskadiget under rimelige arbejdsforhold, men forkerte operationer i den daglige produktion vil reducere lejehusets levetid. Almindelige fænomener for burfejl omfatter: burskade, løse eller knækkede nitter, burbrud og spredte rulleelementer. Så hvad er årsagerne til brud på et tyndt snit lejebur?
Dårlig smøring
Hvis lejet ikke er tilstrækkeligt smurt under drift, vil det påvirke normal drift. Utilstrækkelig smøreolie vil medføre, at lejet er i en oliefattig tilstand, som er tilbøjelig til at slide, og derved forringe arbejdsfladens tilstand. Rivning af bidslid vil trænge ind i buret og generere unormale belastninger, som kan få buret til at knække.
Overdreven belastning
Når der er et problem med buret under installationen, såsom ukorrekt installation, vipning eller overdreven interferens, vil afstanden blive reduceret, friktion og varme vil blive forværret under brug, overfladen bliver blød, og unormal afskalning vil forekomme for tidligt. Det afskallede fremmedlegeme trænger ind i burlommen, hvilket får buret til at blokere driften og generere yderligere belastninger, hvilket forværrer sliddet på buret og til sidst får buret til at knække.
Creep
Krybefænomenet refererer til ringens glidende fænomen. Når interferensen af den sammenkoblende overflade er utilstrækkelig, bevæger belastningspunktet sig i den omgivende retning på grund af glidning, hvilket resulterer i ringen i forhold til akslen eller huset. Positionsafvigelsen i omkredsretningen. Krybning vil slide den parringsoverflade betydeligt, og slidpulver kan trænge ind i lejet, hvilket forårsager unormalt slid, løbebaneafskæring, burslid og yderligere belastning og i sidste ende føre til burbrud.
Indtrængen af fremmedlegemer
Fremmedlegemer, der kommer ind i buret, er den intuitive årsag til, at buret går i stykker. Hårde fremmedlegemer vil forværre sliddet på buret, generere unormale ekstra belastninger og dermed få buret til at knække.
Dårlig burkvalitet
Kvaliteten af buret er også en vigtig faktor, der påvirker dets levetid. Hvis buret er af dårlig kvalitet, især hvis der er defekter såsom revner, store stykker af fremmed metal indeslutninger, krympehuller, bobler eller nittedefekter (såsom manglende søm, pudesøm eller mellemrum mellem de to halvdele af buret, alvorlige nitteskader osv.), er den let at knække under brug.
Tyndsektionslejer kræver regelmæssig vedligeholdelse for at forlænge deres levetid og sikre udstyrets normale drift. Følgende er de vigtigste vedligeholdelsesmetoder for tyndsektionslejer.
Rengøring
Rengøring er det første skridt i at vedligeholde tynde lejer. Lejer vil blive forurenet af eksternt støv og urenheder under brug. Regelmæssig rengøring kan effektivt forlænge lejernes levetid. Rengøring er opdelt i to trin: grovrengøring og finrensning.
Groft rengøring: fjern lejet, kom det i renseolien, brug et metalnet som bund, og brug en børste til at fjerne fedt og støv på overfladen. Pas på ikke at beskadige lejets rulleflade.
Fin rengøring: læg lejet i renseolien, drej lejet langsomt, og rengør det omhyggeligt. Renseolien skal holdes ren.
Rustforebyggelse
Efter rengøring skal lejet rustbehandles. Efter aftørring af lejets overflade skal det lægges i blød i rustbeskyttelsesolie, så den rustforebyggende olie dækker lejets overflade for at danne en beskyttende film. Rustforebyggelse kan forhindre rust på overfladen af lejet og forlænge dets levetid.
Smøring
Smøring er et af de vigtige trin i vedligeholdelsen af tynde lejer. Efter den rustforebyggende behandling er afsluttet, påfør smøreolie eller fedt jævnt på overfladen af lejet, inklusive de indre og ydre ringe, stålkugler og bure. Når du påfører smøreolie, skal du påføre den, mens du roterer lejet for at sikre, at smøreolien kommer helt ind i lejet for at opnå en god smøreeffekt.
Opbevaring
Når du opbevarer tyndsektionslejer, skal du forsøge at opbevare dem i et miljø med en luftfugtighed på mindre end 65 % og en temperatur på omkring 20 grader, placere dem på en hylde højere end 30 cm, og undgå direkte sollys og kolde vægge. Den korrekte opbevaringsmetode kan forhindre, at lejerne bliver fugtige og ruster.
Konklusion
Tyndsektionslejer spiller en vigtig rolle i moderne industri, og deres fremstillings- og vedligeholdelsesprocesser er komplekse og delikate. Gennem rimelige fremstillingsprocesser og streng kvalitetskontrol, kan højkvalitets tynde sektionslejer fremstilles for at imødekomme behovene i forskellige high-end applikationer. Samtidig kan regelmæssig vedligeholdelse effektivt forlænge lejernes levetid og sikre en stabil drift af udstyret.
Ofte stillede spørgsmål (FAQ)
1. Hvad er levetiden for tynde sektionslejer?
Levetiden for tynde lejer afhænger af driftsforhold, vedligeholdelsesmetoder og belastningskapacitet. Generelt kan rimelig smøring og regelmæssig vedligeholdelse forlænge deres levetid betydeligt.
2. Hvordan forhindrer man, at den tynde sektions lejeholder går i stykker?
Nøglen til at forhindre brud på buret er at sikre tilstrækkelig smøring, undgå for store belastninger, forhindre fremmedlegemer i at trænge ind, forhindre krybning og vælge bure af høj kvalitet.
3. Hvad er de vigtigste anvendelsesområder for tynde sektionslejer?
Tynde sektionslejer er meget udbredt i avancerede produktområder som industrirobotter, rumfartskøretøjer og medicinsk udstyr og er særligt velegnede til applikationer med begrænset plads og strenge vægtkrav.
4. Hvordan rengøres tynde lejer?
Rengøring er opdelt i to trin: grovrengøring og finrensning. Ved grovrengøring skal du bruge et metalnet som underlag og bruge en børste til at fjerne fedt og støv på overfladen. Ved finrensning lægges lejet i renseolien og drej det langsomt for rengøring.
5. Hvad skal man være opmærksom på ved opbevaring af tyndsektionslejer?
Tynde sektionslejer bør opbevares i et miljø med en luftfugtighed på mindre end 65% og en temperatur på omkring 20 grader, placeres på en hylde højere end 30 cm, og undgå direkte sollys og kolde vægge.