Følg mig på: 
Keramiske lejer vs rustfrit stål lejer, hvilken?
Lejer er vigtige komponenter i mange maskiner og udstyr, der bruges til at reducere friktion ved kontaktflader, understøtte belastninger, jævn bevægelse og forlænge levetiden af bevægelige dele. Lejer er opdelt i mange typer, herunder glidelejer, lineære lejer, rullelejer, kuglelejer osv. Du kan også klassificere dem ud fra de to hovedtyper af råmaterialer, der bruges til at lave lejer: Keramiske lejer vs rustfri stållejer. Keramiske kuglelejer og stålkuglelejer er meget ens i design. Kontaktpunkterne, indvendige og udvendige dimensioner og tykkelse af rustfri stålkuglelejer og keramiske kuglelejer er de samme. Den eneste åbenlyse forskel i design er boldens materiale - keramik eller rustfrit stål. De væsentligste forskelle mellem disse to typer er deres ydeevne og levetid. I denne blog vil vi dykke ned i forskellene mellem keramiske lejer vs rustfrit stål lejer og fordele og ulemper ved hver. Jeg håber, du kan få en bedre forståelse af egenskaberne ved disse to typer lejer.
Keramik kan bruges til fremstilling af lejer på grund af deres forskellige egenskaber, især modstand mod korrosion og høje temperaturer. Keramik er inert og ikke-ledende, mens rustfrit stål er reaktivt og ledende, hvilket gør keramik modstandsdygtig over for korrosive materialer som havvand og mange kemikalier, herunder syrer og baser. Fordi keramiske lejer ikke korroderer, kræver de mindre vedligeholdelse end lejer af rustfrit stål og kan bruges i meget barske miljøer. Ikke overraskende gør disse korrosionsbestandige egenskaber keramiske lejer nyttige i mange industrier, fra fødevare- og kemikalieproduktion til marine- og undervandsapplikationer. De første keramiske lejer blev designet i USA så tidligt som i 1960'erne og 1970'erne. I dag bruges keramiske lejer i industrielle områder såsom rumfart, medicin og bilindustrien, såvel som i højværdi hverdagsapplikationer såsom klimaanlæg, skateboards og cykler. Især i dag betyder nye udviklinger inden for elektriske køretøjer, at keramiske lejer bliver og populære. Afhængigt af de anvendte materialer kan keramiske lejer opdeles i helkeramiske lejer og hybride keramiske lejer.
Fuld keramiske lejer
Fuldt keramiske lejer har keramiske ringe og kugler og et syntetisk bur lavet af PEEK eller PTFE eller slet ingen bur. De er meget modstandsdygtige over for syrer og baser, hvilket gør dem velegnede til brug i meget korrosive miljøer. Siliciumnitrid (Si3N4) lejer kan opvarmes til 800 grader Celsius uden et bur. Ved at kombinere disse kvaliteter med deres lette natur vejer de kun 45% af rustfrit stål lejer, hvilket gør dem til et utroligt alternativ til traditionelle rustfrit stål lejer. Fuld keramiske lejer er også ikke-magnetiske, hvilket betyder, at de kan bruges i medicinsk udstyr såsom MR-scannere eller enhver applikation, hvor der er stærke magnetiske felter. De hårdere keramiske lejer betyder dog også, at de er skøre, så de tåler ikke stødbelastninger godt.
– Zirconia er det mest brugte keramiske lejemateriale. Den har fremragende elektromagnetisk modstand, slidstyrke, korrosionsbestandighed, smøreevne og vedligeholdelsesfrie egenskaber.
– Buret er normalt polytetrafluorethylen (PTFE) eller polyetheretherketon (PEEK).
| Varenummer | Tætningstype | Borede Dia | Ydre Dia | Bredde | Ring Materiale | Dynamisk radial belastning | Statisk radial belastning | Max hastighed (X1000 rpm) |
| CE6215ZRPP | Forseglet | 75 mm | 130 mm | 25 mm | Zirconia | 20220 N | 14490 N | 2.24 |
| CE6216ZR | Åbne | 80 mm | 140 mm | 26 mm | Zirconia | 21810 N | 15900 N | 3.15 |
| CE6216ZRPP | Forseglet | 80 mm | 140 mm | 26 mm | Zirconia | 21810 N | 15900 N | 2.1 |
| CE6217ZR | Åbne | 85 mm | 150 mm | 28 mm | Zirconia | 25200 N | 18570 N | 3.01 |
| CE6217ZRPP | Forseglet | 85 mm | 150 mm | 28 mm | Zirconia | 25200 N | 18570 N | 1.96 |
| CE6218ZR | Åbne | 90 mm | 160 mm | 30 mm | Zirconia | 28830 N | 21450 N | 2.8 |
| CE6218ZRPP | Forseglet | 90 mm | 160 mm | 30 mm | Zirconia | 28830 N | 21450 N | 1.82 |
| CE6219ZR | Åbne | 95 mm | 170 mm | 32 mm | Zirconia | 32700 N | 24570 N | 2.66 |
| CE6219ZRPP | Forseglet | 95 mm | 170 mm | 32 mm | Zirconia | 32700 N | 24570 N | 1.82 |
| CE62200ZRPP | Forseglet | 10 mm | 30 mm | 14 mm | Zirconia | 1800 N | 720 N | 20.3 |
| CE62201ZRPP | Forseglet | 12 mm | 32 mm | 14 mm | Zirconia | 2070 N | 930 N | 18.2 |
| CE62202ZRPP | Forseglet | 15 mm | 35 mm | 14 mm | Zirconia | 2340 N | 1140 N | 15.4 |
| CE62203ZRPP | Forseglet | 17 mm | 40 mm | 16 mm | Zirconia | 2880 N | 1440 N | 14 |
| CE62204ZRPP | Forseglet | 20 mm | 47 mm | 18 mm | Zirconia | 3810 N | 1980 N | 12.6 |
| CE62205ZRPP | Forseglet | 25 mm | 52 mm | 18 mm | Zirconia | 4200 N | 2340 N | 10.5 |
| CE62206ZRPP | Forseglet | 30 mm | 62 mm | 20 mm | Zirconia | 5850 N | 3360 N | 9.1 |
| CE62207ZRPP | Forseglet | 35 mm | 72 mm | 23 mm | Zirconia | 7650 N | 4590 N | 8.4 |
| CE62208ZRPP | Forseglet | 40 mm | 80 mm | 23 mm | Zirconia | 9210 N | 5700 N | 7 |
| CE62209ZRPP | Forseglet | 45 mm | 85 mm | 23 mm | Zirconia | 9960 N | 6480 N | 6.44 |
| CE6220ZR | Åbne | 100 mm | 180 mm | 34 mm | Zirconia | 36600 N | 27930 N | 2.52 |
| CE6220ZRPP | Forseglet | 100 mm | 180 mm | 34 mm | Zirconia | 36600 N | 27930 N | 1.68 |
| CE62210ZRPP | Forseglet | 50 mm | 90 mm | 23 mm | Zirconia | 10530 N | 6960 N | 5.95 |
| CE62211ZRPP | Forseglet | 55 mm | 100 mm | 25 mm | Zirconia | 13080 N | 8700 N | 5.46 |
| CE62212ZRPP | Forseglet | 60 mm | 110 mm | 28 mm | Zirconia | 15810 N | 10800 N | 5.25 |
| CE62213ZRPP | Forseglet | 65 mm | 120 mm | 31 mm | Zirconia | 16770 N | 12150 N | 5.04 |
| CE62214ZRPP | Forseglet | 70 mm | 125 mm | 31 mm | Zirconia | 18150 N | 13650 N | 4.69 |
| CE6221ZR | Åbne | 105 mm | 190 mm | 36 mm | Zirconia | 39900 N | 31500 N | 2.45 |
| CE6221ZRPP | Forseglet | 105 mm | 190 mm | 36 mm | Zirconia | 39900 N | 31500 N | 1.54 |
| CE6222ZR | Åbne | 110 mm | 200 mm | 38 mm | Zirconia | 45300 N | 35400 N | 3.01 |
| CE6222ZRPP | Forseglet | 110 mm | 200 mm | 38 mm | Zirconia | 45300 N | 35400 N | 1.4 |
| CE6224ZR | Åbne | 120 mm | 215 mm | 40 mm | Zirconia | 43800 N | 35400 N | 2.8 |
| CE6224ZRPP | Forseglet | 120 mm | 215 mm | 40 mm | Zirconia | 43800 N | 35400 N | 1.33 |
| CE6226ZR | Åbne | 130 mm | 230 mm | 40 mm | Zirconia | 46800 N | 39600 N | 2.52 |
| CE6226ZRPP | Forseglet | 130 mm | 230 mm | 40 mm | Zirconia | 46800 N | 39600 N | 1.26 |
| CE6228ZR | Åbne | 140 mm | 250 mm | 42 mm | Zirconia | 49500 N | 45000 N | 2.38 |
| CE62300ZRPP | Forseglet | 10 mm | 35 mm | 17 mm | Zirconia | 2430 N | 1020 N | 18.2 |
| CE62301ZRPP | Forseglet | 12 mm | 37 mm | 17 mm | Zirconia | 2940 N | 1260 N | 16.1 |
| CE62302ZRPP | Forseglet | 15 mm | 42 mm | 17 mm | Zirconia | 3420 N | 1620 N | 13.3 |
| CE62303ZRPP | Forseglet | 17 mm | 47 mm | 19 mm | Zirconia | 4050 N | 1980 N | 12.6 |
| CE62304ZRPP | Forseglet | 20 mm | 52 mm | 21 mm | Zirconia | 4770 N | 2340 N | 11.9 |
| CE62305ZRPP | Forseglet | 25 mm | 62 mm | 24 mm | Zirconia | 6750 N | 3480 N | 9.8 |
| CE62306ZRPP | Forseglet | 30 mm | 72 mm | 27 mm | Zirconia | 8430 N | 4800 N | 9.1 |
| CE62307ZRPP | Forseglet | 35 mm | 80 mm | 31 mm | Zirconia | 9960 N | 5700 N | 8.4 |
| CE62308ZRPP | Forseglet | 40 mm | 90 mm | 33 mm | Zirconia | 12300 N | 7200 N | 7.7 |
| CE62309ZRPP | Forseglet | 45 mm | 100 mm | 36 mm | Zirconia | 15810 N | 9450 N | 6.79 |
| CE6230ZR | Åbne | 150 mm | 270 mm | 45 mm | Zirconia | 52200 N | 49800 N | 2.24 |
| CE62310ZRPP | Forseglet | 50 mm | 110 mm | 40 mm | Zirconia | 18540 N | 11400 N | 6.44 |
| CE62311ZRPP | Forseglet | 55 mm | 120 mm | 43 mm | Zirconia | 21450 N | 13500 N | 6.02 |
| CE62312ZRPP | Forseglet | 60 mm | 130 mm | 46 mm | Zirconia | 24540 N | 15570 N | 5.67 |
| CE6232ZR | Åbne | 160 mm | 290 mm | 48 mm | Zirconia | 55800 N | 55800 N | 2.1 |
| CE6234ZR | Åbne | 170 mm | 310 mm | 52 mm | Zirconia | 63600 N | 67200 N | 1.96 |
| CE6236 MZR | Åbne | 180 mm | 320 mm | 52 mm | Zirconia | 68700 N | 72000 N | 2.66 |
| CE6238ZR | Åbne | 190 mm | 340 mm | 55 mm | Zirconia | 76500 N | 84000 N | 1.68 |
| CE623ZR | Åbne | 3 mm | 10 mm | 4 mm | Zirconia | 161 N | 52 N | 35 |
| CE623ZRPP | Forseglet | 3 mm | 10 mm | 4 mm | Zirconia | 161 N | 52 N | 35 |
| CE6240 MZR | Åbne | 200 mm | 360 mm | 58 mm | Zirconia | 81000 N | 93000 N | 2.24 |
| CE6244 MZR | Åbne | 220 mm | 400 mm | 65 mm | Zirconia | 88800 N | 109500 N | 2.1 |
| CE6248 MZR | Åbne | 240 mm | 440 mm | 72 mm | Zirconia | 107400 N | 139500 N | 1.82 |
| CE624ZR | Åbne | 4 mm | 13 mm | 5 mm | Zirconia | 332 N | 117 N | 28 |
| CE624ZRPP | Forseglet | 4 mm | 13 mm | 5 mm | Zirconia | 332 N | 117 N | 28 |
| CE6252 MZR | Åbne | 260 mm | 480 mm | 80 mm | Zirconia | 117000 N | 159000 N | 1.68 |
| CE6256 MZR | Åbne | 280 mm | 500 mm | 80 mm | Zirconia | 126900 N | 180000 N | 1.54 |
| CE625ZR | Åbne | 5 mm | 16 mm | 5 mm | Zirconia | 441 N | 162 N | 25.2 |
| CE625ZRPP | Forseglet | 5 mm | 16 mm | 5 mm | Zirconia | 441 N | 162 N | 25.2 |
| CE6260 MZR | Åbne | 300 mm | 540 mm | 85 mm | Zirconia | 138600 N | 201000 N | 1.4 |
| CE626ZR | Åbne | 6 mm | 19 mm | 6 mm | Zirconia | 596 N | 215 N | 22.4 |
| CE626ZRPP | Forseglet | 6 mm | 19 mm | 6 mm | Zirconia | 596 N | 215 N | 22.4 |
| CE627ZR | Åbne | 7 mm | 22 mm | 7 mm | Zirconia | 838 N | 331 N | 21 |
| CE627ZRPP | Forseglet | 7 mm | 22 mm | 7 mm | Zirconia | 838 N | 331 N | 21 |
| CE628ZR | Åbne | 8 mm | 24 mm | 8 mm | Zirconia | 850 N | 341 N | 19.6 |
| CE628ZRPP | Forseglet | 8 mm | 24 mm | 8 mm | Zirconia | 850 N | 341 N | 19.6 |
| CE629ZR | Åbne | 9 mm | 26 mm | 8 mm | Zirconia | 1164 N | 476 N | 19.6 |
| CE629ZRPP | Forseglet | 9 mm | 26 mm | 8 mm | Zirconia | 1164 N | 476 N | 19.6 |
| CE63000ZRPP | Forseglet | 10 mm | 26 mm | 12 mm | Zirconia | 1380 N | 600 N | 23.1 |
| CE63001ZRPP | Forseglet | 12 mm | 28 mm | 12 mm | Zirconia | 1530 N | 720 N | 20.3 |
| CE63002ZRPP | Forseglet | 15 mm | 32 mm | 13 mm | Zirconia | 1680 N | 840 N | 17.5 |
| CE63003ZRPP | Forseglet | 17 mm | 35 mm | 14 mm | Zirconia | 1800 N | 990 N | 16.1 |
| CE63004ZRPP | Forseglet | 20 mm | 42 mm | 16 mm | Zirconia | 2820 N | 1500 N | 14 |
| CE63005ZRPP | Forseglet | 25 mm | 47 mm | 16 mm | Zirconia | 3030 N | 1740 N | 11.9 |
| CE63006ZRPP | Forseglet | 30 mm | 55 mm | 19 mm | Zirconia | 3960 N | 2490 N | 10.5 |
| CE63007ZRPP | Forseglet | 35 mm | 62 mm | 20 mm | Zirconia | 4800 N | 3090 N | 9.8 |
| CE63008ZRPP | Forseglet | 40 mm | 68 mm | 21 mm | Zirconia | 5040 N | 3480 N | 8.4 |
| CE6300ZR | Åbne | 10 mm | 35 mm | 11 mm | Zirconia | 2430 N | 1035 N | 15.4 |
| CE6300ZRPP | Forseglet | 10 mm | 35 mm | 11 mm | Zirconia | 2430 N | 1035 N | 15.4 |
| CE6301ZR | Åbne | 12 mm | 37 mm | 12 mm | Zirconia | 2910 N | 1260 N | 14 |
| CE6301ZRPP | Forseglet | 12 mm | 37 mm | 12 mm | Zirconia | 2910 N | 1260 N | 14 |
| CE6302ZR | Åbne | 15 mm | 42 mm | 13 mm | Zirconia | 3420 N | 1635 N | 11.9 |
| CE6302ZRPP | Forseglet | 15 mm | 42 mm | 13 mm | Zirconia | 3420 N | 1635 N | 11.9 |
| CE6303ZR | Åbne | 17 mm | 47 mm | 14 mm | Zirconia | 4080 N | 1995 N | 10.5 |
| CE6303ZRPP | Forseglet | 17 mm | 47 mm | 14 mm | Zirconia | 4080 N | 1995 N | 10.5 |
| CE6304ZR | Åbne | 20 mm | 52 mm | 15 mm | Zirconia | 4770 N | 2355 N | 9.8 |
| CE6304ZRPP | Forseglet | 20 mm | 52 mm | 15 mm | Zirconia | 4770 N | 2355 N | 9.8 |
| CE6305ZR | Åbne | 25 mm | 62 mm | 17 mm | Zirconia | 6180 N | 3390 N | 7.7 |
| CE6305ZRPP | Forseglet | 25 mm | 62 mm | 17 mm | Zirconia | 6180 N | 3390 N | 7.7 |
| CE6306ZR | Åbne | 30 mm | 72 mm | 19 mm | Zirconia | 8010 N | 4500 N | 6.72 |
| CE6306ZRPP | Forseglet | 30 mm | 72 mm | 19 mm | Zirconia | 8010 N | 4500 N | 6.72 |
| CE6307ZR | Åbne | 35 mm | 80 mm | 21 mm | Zirconia | 10020 N | 5790 N | 5.95 |
| CE6307ZRPP | Forseglet | 35 mm | 80 mm | 21 mm | Zirconia | 10020 N | 5790 N | 5.95 |
| CE6308ZR | Åbne | 40 mm | 90 mm | 23 mm | Zirconia | 12210 N | 7200 N | 5.25 |
| CE6308ZRPP | Forseglet | 40 mm | 90 mm | 23 mm | Zirconia | 12210 N | 7200 N | 5.25 |
– Sammenlignet med ZrO2 kan Si3N4 keramiske lejer modstå højere belastninger og er velegnede til brug i højtemperaturmiljøer. Derudover er rotationshastigheden af siliciumnitridlejer også meget høj.
– Buret er normalt PTFE eller PEEK.
| Varenummer | Tætningstype | Borede Dia | Ydre Dia | Bredde | Ring Materiale | Burmateriale | Dynamisk radial belastning | Statisk radial belastning | Maksimal temperatur |
| 63800 | Åbne | 10 mm | 19 mm | 7 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 430 N | 210 N | 800 C (1472 F) |
| 63800 2rs | Forseglet | 10 mm | 19 mm | 7 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 430 N | 210 N | 800 C (1472 F) |
| 63801 | Åbne | 12 mm | 21 mm | 7 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 480 N | 260 N | 800 C (1472 F) |
| 63801 2rs | Forseglet | 12 mm | 21 mm | 7 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 480 N | 260 N | 800 C (1472 F) |
| 63802 | Åbne | 15 mm | 24 mm | 7 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 518 N | 315 N | 800 C (1472 F) |
| 63802 2rs | Forseglet | 15 mm | 24 mm | 7 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 518 N | 315 N | 800 C (1472 F) |
| 63803 | Åbne | 17 mm | 26 mm | 7 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 558 N | 365 N | 800 C (1472 F) |
| 63803 2rs | Forseglet | 17 mm | 26 mm | 7 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 558 N | 365 N | 800 C (1472 F) |
| 63804 | Åbne | 20 mm | 32 mm | 10 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 1005 N | 615 N | 800 C (1472 F) |
| 63804 2rs | Forseglet | 20 mm | 32 mm | 10 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 1005 N | 615 N | 800 C (1472 F) |
| 63805 | Åbne | 25 mm | 37 mm | 10 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 1075 N | 735 N | 800 C (1472 F) |
| 63805 2rs | Forseglet | 25 mm | 37 mm | 10 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 1075 N | 735 N | 800 C (1472 F) |
| 63806 | Åbne | 30 mm | 42 mm | 10 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 1134 N | 850 N | 800 C (1472 F) |
| 63806 2rs | Forseglet | 30 mm | 42 mm | 10 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 1134 N | 850 N | 800 C (1472 F) |
| 6700 | Åbne | 10 mm | 15 mm | 3 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 214 N | 109 N | 800 C (1472 F) |
| 6700 2rs | Forseglet | 10 mm | 15 mm | 4 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 214 N | 109 N | 800 C (1472 F) |
| 6701 | Åbne | 12 mm | 18 mm | 4 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 232 N | 133 N | 800 C (1472 F) |
| 6701 2rs | Forseglet | 12 mm | 18 mm | 4 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 232 N | 133 N | 800 C (1472 F) |
| 6702 | Åbne | 15 mm | 21 mm | 4 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 234 N | 145 N | 800 C (1472 F) |
| 6702 2rs | Forseglet | 15 mm | 21 mm | 4 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 234 N | 145 N | 800 C (1472 F) |
| 6703 | Åbne | 17 mm | 23 mm | 4 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 250 N | 164 N | 800 C (1472 F) |
| 6703 2rs | Forseglet | 17 mm | 23 mm | 4 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 250 N | 164 N | 800 C (1472 F) |
| 6704 | Åbne | 20 mm | 27 mm | 4 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 252 N | 180 N | 800 C (1472 F) |
| 6704 2rs | Forseglet | 20 mm | 27 mm | 4 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 252 N | 180 N | 800 C (1472 F) |
| 6705 | Åbne | 25 mm | 32 mm | 4 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 275 N | 210 N | 800 C (1472 F) |
| 6705 2rs | Forseglet | 25 mm | 32 mm | 4 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 275 N | 210 N | 800 C (1472 F) |
| 6706 | Åbne | 30 mm | 37 mm | 4 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 285 N | 237 N | 800 C (1472 F) |
| 6706 2rs | Forseglet | 30 mm | 37 mm | 4 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 285 N | 237 N | 800 C (1472 F) |
| 6707 | Åbne | 35 mm | 44 mm | 5 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 465 N | 408 N | 800 C (1472 F) |
| 6707 2rs | Forseglet | 35 mm | 44 mm | 5 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 465 N | 408 N | 800 C (1472 F) |
| 6708 | Åbne | 40 mm | 50 mm | 6 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 628 N | 558 N | 800 C (1472 F) |
| 6708 2rs | Forseglet | 40 mm | 50 mm | 6 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 628 N | 558 N | 800 C (1472 F) |
| 6709 | Åbne | 45 mm | 55 mm | 6 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 642 N | 600 N | 800 C (1472 F) |
| 6709 2rs | Forseglet | 45 mm | 55 mm | 6 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 642 N | 600 N | 800 C (1472 F) |
| 6710 | Åbne | 50 mm | 62 mm | 6 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 668 N | 662 N | 800 C (1472 F) |
| 6710 2rs | Forseglet | 50 mm | 62 mm | 6 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 668 N | 662 N | 800 C (1472 F) |
| 6800 | Åbne | 10 mm | 19 mm | 5 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 430 N | 210 N | 800 C (1472 F) |
| 6800 2rs | Forseglet | 10 mm | 19 mm | 5 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 430 N | 210 N | 800 C (1472 F) |
| 6801 | Åbne | 12 mm | 21 mm | 5 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 480 N | 260 N | 800 C (1472 F) |
| 6801 2rs | Forseglet | 12 mm | 21 mm | 5 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 480 N | 260 N | 800 C (1472 F) |
| 6802 | Åbne | 15 mm | 24 mm | 5 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 518 N | 315 N | 800 C (1472 F) |
| 6802 2rs | Forseglet | 15 mm | 24 mm | 5 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 518 N | 315 N | 800 C (1472 F) |
| 6803 | Åbne | 17 mm | 26 mm | 5 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 558 N | 365 N | 800 C (1472 F) |
| 6803 2rs | Forseglet | 17 mm | 26 mm | 5 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 558 N | 365 N | 800 C (1472 F) |
| 6804 | Åbne | 20 mm | 32 mm | 7 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 1005 N | 615 N | 800 C (1472 F) |
| 6804 2rs | Forseglet | 20 mm | 32 mm | 7 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 1005 N | 615 N | 800 C (1472 F) |
| 6805 | Åbne | 25 mm | 37 mm | 7 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 1075 N | 735 N | 800 C (1472 F) |
| 6805 2rs | Forseglet | 25 mm | 37 mm | 7 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 1075 N | 735 N | 800 C (1472 F) |
| 6806 | Åbne | 30 mm | 42 mm | 7 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 1112 N | 860 N | 800 C (1472 F) |
| 6806 2rs | Forseglet | 30 mm | 42 mm | 7 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 1112 N | 860 N | 800 C (1472 F) |
| 6807 | Åbne | 35 mm | 47 mm | 7 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 1185 N | 955 N | 800 C (1472 F) |
| 6807 2rs | Forseglet | 35 mm | 47 mm | 7 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 1185 N | 955 N | 800 C (1472 F) |
| 6808 | Åbne | 40 mm | 52 mm | 7 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 1232 N | 1045 N | 800 C (1472 F) |
| 6808 2rs | Forseglet | 40 mm | 52 mm | 7 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 1232 N | 1045 N | 800 C (1472 F) |
| 6809 | Åbne | 45 mm | 58 mm | 7 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 1552 N | 1345 N | 800 C (1472 F) |
| 6809 2rs | Forseglet | 45 mm | 58 mm | 7 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 1552 N | 1345 N | 800 C (1472 F) |
| 6810 | Åbne | 50 mm | 65 mm | 7 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 1542 N | 1440 N | 800 C (1472 F) |
| 6810 2rs | Forseglet | 50 mm | 65 mm | 7 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 1542 N | 1440 N | 800 C (1472 F) |
| 6811 | Åbne | 55 mm | 72 mm | 9 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 2200 N | 2020 N | 800 C (1472 F) |
| 6811 2rs | Forseglet | 55 mm | 72 mm | 9 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 2200 N | 2020 N | 800 C (1472 F) |
| 6812 | Åbne | 60 mm | 78 mm | 10 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 2875 N | 2650 N | 800 C (1472 F) |
| 6812 2rs | Forseglet | 60 mm | 78 mm | 10 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 2875 N | 2650 N | 800 C (1472 F) |
| 6813 | Åbne | 65 mm | 85 mm | 10 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 2975 N | 2875 N | 800 C (1472 F) |
| 6813 2rs | Forseglet | 65 mm | 85 mm | 10 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 2975 N | 2875 N | 800 C (1472 F) |
| 6814 | Åbne | 70 mm | 90 mm | 10 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 2900 N | 2950 N | 800 C (1472 F) |
| 6814 2rs | Forseglet | 70 mm | 90 mm | 10 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 2900 N | 2950 N | 800 C (1472 F) |
| 6815 | Åbne | 75 mm | 95 mm | 10 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 3075 N | 3200 N | 800 C (1472 F) |
| 6815 2rs | Forseglet | 75 mm | 95 mm | 10 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 3075 N | 3200 N | 800 C (1472 F) |
| 6816 | Åbne | 80 mm | 100 mm | 10 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 3150 N | 3325 N | 800 C (1472 F) |
| 6816 2rs | Forseglet | 80 mm | 100 mm | 10 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 3150 N | 3325 N | 800 C (1472 F) |
| 6817 | Åbne | 85 mm | 110 mm | 13 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 4675 N | 4750 N | 800 C (1472 F) |
| 6817 2rs | Forseglet | 85 mm | 110 mm | 13 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 4675 N | 4750 N | 800 C (1472 F) |
| 6818 | Åbne | 90 mm | 115 mm | 13 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 4575 N | 4875 N | 800 C (1472 F) |
| 6818 2rs | Forseglet | 90 mm | 115 mm | 13 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 4575 N | 4875 N | 800 C (1472 F) |
| 6819 | Åbne | 95 mm | 120 mm | 13 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 4700 N | 5075 N | 800 C (1472 F) |
| 6819 2rs | Forseglet | 95 mm | 120 mm | 13 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 4700 N | 5075 N | 800 C (1472 F) |
| 6900 | Åbne | 10 mm | 22 mm | 6 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 675 N | 318 N | 800 C (1472 F) |
| 6900 2rs | Forseglet | 10 mm | 22 mm | 6 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 675 N | 318 N | 800 C (1472 F) |
| 6901 | Åbne | 12 mm | 24 mm | 6 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 722 N | 365 N | 800 C (1472 F) |
| 6901 2rs | Forseglet | 12 mm | 24 mm | 6 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 722 N | 365 N | 800 C (1472 F) |
| 6902 | Åbne | 15 mm | 28 mm | 7 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 1082 N | 562 N | 800 C (1472 F) |
| 6902 2rs | Forseglet | 15 mm | 28 mm | 7 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 1082 N | 562 N | 800 C (1472 F) |
| 6903 | Åbne | 17 mm | 30 mm | 7 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 1148 N | 640 N | 800 C (1472 F) |
| 6903 2rs | Forseglet | 17 mm | 30 mm | 7 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 1148 N | 640 N | 800 C (1472 F) |
| 6904 | Åbne | 20 mm | 37 mm | 9 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 1595 N | 920 N | 800 C (1472 F) |
| 6904 2rs | Forseglet | 20 mm | 37 mm | 9 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 1595 N | 920 N | 800 C (1472 F) |
| 6905 | Åbne | 25 mm | 42 mm | 9 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 1752 N | 1138 N | 800 C (1472 F) |
| 6905 2rs | Forseglet | 25 mm | 42 mm | 9 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 1752 N | 1138 N | 800 C (1472 F) |
| 6906 | Åbne | 30 mm | 47 mm | 9 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 1810 N | 1252 N | 800 C (1472 F) |
| 6906 2rs | Forseglet | 30 mm | 47 mm | 9 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 1810 N | 1252 N | 800 C (1472 F) |
| 6907 | Åbne | 35 mm | 55 mm | 10 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 2725 N | 1938 N | 800 C (1472 F) |
| 6907 2rs | Forseglet | 35 mm | 55 mm | 10 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 2725 N | 1938 N | 800 C (1472 F) |
| 6908 | Åbne | 40 mm | 62 mm | 12 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 3425 N | 2480 N | 800 C (1472 F) |
| 6908 2rs | Forseglet | 40 mm | 62 mm | 12 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 3425 N | 2480 N | 800 C (1472 F) |
| 6909 | Åbne | 45 mm | 68 mm | 12 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 3525 N | 2725 N | 800 C (1472 F) |
| 6909 2rs | Forseglet | 45 mm | 68 mm | 12 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 3525 N | 2725 N | 800 C (1472 F) |
| 6910 | Åbne | 50 mm | 72 mm | 12 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 3625 N | 2925 N | 800 C (1472 F) |
| 6910 2rs | Forseglet | 50 mm | 72 mm | 12 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 3625 N | 2925 N | 800 C (1472 F) |
| 6911 | Åbne | 55 mm | 80 mm | 13 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 4150 N | 3525 N | 800 C (1472 F) |
| 6911 2rs | Forseglet | 55 mm | 80 mm | 13 mm | Siliciumnitrid | PEEK | 4150 N | 3525 N | 800 C (1472 F) |
Fuldt kugle keramisk leje
– intet bur, så der kan tilføjes keramiske kugler til kuglelejet for at øge den radiale belastning.
– Lavere ydeevne i højhastighedsapplikationer og bør derfor ikke bruges i applikationer, der kræver aksiale belastninger.
Keramisk bur fyldt med keramiske lejer
– Keramiske holdere og keramiske lejer har egenskaberne god slidstyrke, korrosionsbestandighed, høj styrke, smørefri og vedligeholdelsesfri. Fungerer godt i ætsende områder med lav temperatur eller højvakuum.
– Buret er normalt ZrO2
Hybrid keramiske lejer
Når de fleste mennesker tænker på keramiske lejer, refererer de normalt til hybride keramiske lejer. Hybride lejer er et sted mellem fuldt keramiske og rustfrit stål lejer. Selvom de bruger keramiske kugler, er disse lejer parret med indre og ydre ringe i rustfrit stål. Højere hastigheder kan opnås ved at bruge denne kombination end helt keramiske muligheder, fordi de skøre metalringe er mindre tilbøjelige til pludselige katastrofale fejl ved høje hastigheder eller under belastning.
Selvom designforskellene er næsten identiske, er kravene til hybridlejer væsentligt forskellige fra fuldt keramiske lejer. F.eks. kræver fuldkeramiske lejer muligvis ikke smøring, mens hybridlejer gør det. Men selvom keramiske kugler stadig vil bære stålringe, kan hybridlejer klare kantsmøring bedre end stållejer på grund af kuglernes lave friktionskoefficient og lette vægt.
Smøring er muligvis ikke nødvendig ved brug af hybridlejer ved meget lave hastigheder. Men da disse lejer typisk vælges til applikationer med højere hastigheder end helkeramiske lejer, anbefales det at smøre dem korrekt. Præcisionshybridlejer med højhastighedsbure kan modstå meget høje hastigheder og bruges derfor i områder som værktøjsmaskiners spindler. Korrosionsbestandigheden kan også blive påvirket, når hybridlejer vælges i stedet for fuldkeramiske lejer. Mens keramiske kugler er meget modstandsdygtige over for korrosion, er det overordnede niveau af korrosionsbestandighed reduceret på grund af brugen af metalringe, selvom de er rustfrit stål. Beslutningen om at vælge keramiske eller hybride lejer afhænger af omkostninger, anvendelse og sværhedsgraden af det miljø, hvor lejet skal bruges.
Rustfrit stål leje er et leje lavet af rustfrit stål materiale. Da rustfrit stål har god slidstyrke, korrosionsbestandighed og andre egenskaber, har rustfrit stållejer karakteristika for lang levetid, lav friktionskoefficient og høj driftsnøjagtighed. Rustfrit stål lejer er generelt lavet af 304 eller 316 rustfrit stål. Forskellen mellem de to er, at 316 rustfrit stål indeholder 2% til 3% molybdæn, og dets korrosionsbestandighed er bedre end 304 rustfrit stål. Derudover kan rustfri stållejer også bruge nogle specielle rustfri stålmaterialer, såsom SUS440C, SUS630 osv.
SUS420 rustfrit stål lejer.
420 rustfrit stål er et martensitisk rustfrit stål med en vis slidstyrke og korrosionsbestandighed og høj hårdhed. Velegnet til forskellige lejer, præcisionsmaskiner, elektriske apparater, udstyr, instrumenter, transportkøretøjer, husholdningsapparater osv. Det bruges hovedsageligt i miljøer, der er modstandsdygtige over for atmosfærisk, vanddamp, vand og oxiderende syrekorrosion og er meget udbredt i lejeområdet .
Kulstofindholdet i martensitisk rustfrit stål er højere end cr13-stål, så dets styrke og hårdhed er højere end cr13. Andre egenskaber ligner cr13, men dens svejsbarhed er dårlig, korrosionsbestandighed og sejhed er stærk, og rotationshastigheden i mikrolejer og lejer er højere, så SUS440 rustfrit stållejer er meget udbredt.
SUS630 rustfrit stål lejer.
630 rustfrit stål er et martensitisk udfældningshærdende rustfrit stål. 630 rustfrit stål har gode dæmpningsegenskaber og er meget modstandsdygtig over for korrosionstræthed og vanddråber. Dens korrosionsbestandighed svarer til 304 rustfrit stål, og dens hårdhed er bedre end 304 rustfrit stål. Den er velegnet til fødevareindustrien. , offshore platforme, papirindustri, medicinsk udstyr, vaskeudstyr, miljøvenlige rengøringsmaskiner, kemiske maskiner osv., er meget udbredt på områder med høje krav til forebyggelse af forurening.
304 austenitisk rustfrit stål har god korrosionsbestandighed, varmebestandighed, lavtemperaturstyrke og mekaniske egenskaber. Det har gode varmebearbejdningsegenskaber som stempling og bøjning og kan ikke hærdes ved varmebehandling. Ikke-magnetisk 304 (forarbejdet svagt magnetisk) rustfrit stål har god varmebestandighed og er meget udbredt i produktionen af korrosionsbestandigt og formbart udstyr og dele. I øjeblikket er 304 rustfrit stål lejer meget brugt i fødevareforarbejdningsmaskiner, kemiske maskiner, skibsudstyr, medicinsk udstyr, vaskeudstyr, miljøvenlige rengøringsmaskiner og andre områder.
316 austenitisk rustfrit stål har plasticitet, sejhed, kold deformation, god svejseprocesydelse og et godt blankt udseende af koldvalsede produkter. På grund af tilsætningen af Mo (2-3%) er dens modstand mod grubetæring særlig fremragende.
Keramiske lejer vs rustfrit stål lejer: nøgleforskelle
Både rustfri stållejer og fuldkeramiske lejer er korrosionsbestandige, men keramiske lejer er korrosionsbestandige. De kan både klare højere temperaturer end kromstål, men keramiske lejer vinder også. Rustfrit stål lejer vinder på grund af belastning og hastighedsklassificeringer.
440 rustfrit stål lejer har moderat korrosionsbestandighed, men er modstandsdygtige over for mange stærkere kemikalier og saltvand. 316 rustfrit stål har højere kemisk resistens og kan bruges offshore. Keramik har overlegen korrosionsbestandighed over for mange kemikalier, herunder koncentrerede syrer og baser, og kan nedsænkes permanent i havvand uden at korrodere. Keramiske lejer har de højeste temperaturklassificeringer. Siliciumnitrid kan modstå 800°C. Dernæst er 316 rustfrit stål ved 500°C, zirconium ved 400°C og endelig 440 rustfrit stål ved 300°C. Til kryogen brug vinder 316 rustfrit stål ved -250°C, efterfulgt af siliciumnitrid (-210°C), zirconiumoxid (-190°C) og derefter 440 rustfrit stål (-70°C).
Med hensyn til belastning og hastighedsværdier er 440 rustfrit stål lejer den klare vinder. Fuldt keramiske zirconia lejer kan understøtte cirka 90% af belastningen og 20% af hastigheden af et 440 rustfrit stål leje. Dernæst har siliciumnitridlejet 75 % belastning/25 % hastighed. Den åbenlyse taber her er det meget blødere 316 rustfrit stål leje med 15 % belastning og omkring 6 % hastighed.
Friktion:
Da keramiske kugler ikke har nogen porer, er de rundere, lettere, hårdere og glattere end stålkugler. Dette reducerer friktion og energitab, så dit udstyr kan køre effektivt (og i længere tid) med keramiske kuglelejer. Fordi keramiske kuglelejer er relativt glatte, kræver de mindre smøring end stållejer.
Korrosion:
Selvom de er godt smurt, vil stålkugler korrodere over tid, mens keramiske kugler ikke korroderer. Faktisk kan selv keramiske hybridkuglelejer holde op til ti gange længere end stållejer, når det kommer til korrosion.
Tung belastning:
Keramiske kugler er meget mindre elastiske end stålkugler, hvilket er noget du skal huske på, når du overvejer at opgradere dine keramiske lejer. Keramiske kugler vil sandsynligvis forårsage skade (indrykning) på lejer, hvis der opstår tunge belastninger. Over tid vil buler i løbebanen vokse sig større og i sidste ende føre til fejl.
Elektrisk isolerende og ikke-magnetisk
Keramiske lejer er ikke-magnetiske og ikke-ledende, så de foretrækkes ofte i applikationer, hvor ledningsevne er et problem, for eksempel hvis du har en elektrisk motor, trækmotorer og andre elektriske motorer styret af et variabelt frekvensdrev, kan strømmen forårsage alvorlig skade på de normale lejeskader. Elektrisk isolerende keramiske kugler beskytter stålringen mod buegennemtrængning. Derudover er fuldt keramiske lejer ikke-magnetiske. Derfor bruges de ofte i medicinsk udstyr. Rustfrit stållejer er dog fuldt ledende og til tider svagt magnetiske.
Nøjagtighed:
Med hensyn til nøjagtighed er ABEC-vurderingen høj nok til, at forskellen mellem keramiske og stållejer er minimal. Den eneste forskel er, at keramiske lejer ikke termisk udvider sig så meget som stållejer og derfor ikke genererer så meget varme ved høje hastigheder eller har så meget målbar termisk vækst.
Omkostninger:
Dette er normalt den største forskel mellem keramiske lejer og stållejer. Keramiske lejer er i gennemsnit mindst 50 % dyre end lejer af rustfrit stål. Derfor er rustfrit stål lejer omkostningseffektive end keramiske lejer.
Service liv
Densiteten af keramiske kugler er lavere end for stålkugler, men deres hårdhed er meget højere end for stålkugler. De er meget slidstærke: Små partikler, der kommer ind i lejet, knuses simpelthen. De har meget lav rullemodstand, hvilket sikrer, at der frigives meget lidt varme. Når det kommer til den specifikke levetid, skal den være baseret på lejets brugsmiljø. Hvis du slår det ud, har keramiske lejer generelt en længere levetid end lejer af rustfrit stål.
Fordele ved hybride keramiske lejer
Hybride keramiske lejer fungerer meget godt, når lejer skal fungere under ekstreme forhold i en begrænset periode. På grund af den lave vedhæftning mellem siliciumnitrid og stål forekommer der ingen mikrosvejsning (klæbning), og modstanden mod udtværinger er meget høj, hvilket yderligere eliminerer muligheden for katastrofalt svigt.
Høj effekt
Når de bruges i elektriske drev og industrielle værktøjsmaskiner, giver hybride keramiske lejer lav friktion og højhastighedsdrift. Da vægten af siliciumnitrid kun er 40 % af stålkuglen, er centrifugalkraften lavere. Reduktion af friktion og sænkning af temperaturstigning kan øge driftshastigheden. Derudover er hybridbolde lettere i vægt, hvilket giver mulighed for hurtig acceleration og deceleration. Fordi hybride keramiske lejer har omkring 30 % mindre termisk udvidelse end stål, er keramiske lejer mindre følsomme over for termiske forskelle mellem racer. Keramiske kugler overfører også mindre varme. Alt dette betyder, at kolde keramiske lejer har mindre indledende forspænding. Denne forspænding påvirkes ikke væsentligt af temperaturstigninger.
Længere liv
Hybride keramiske lejer holder generelt længere end andre lejetyper. En af grundene er, at i modsætning til alle stållejer har keramiske kugler naturlige isolerende egenskaber, der forhindrer buedannelse, hvilket kan forårsage et vaskebræt eller rillemønster på løbebanen. Denne skade kan forårsage overdreven støj og for tidlig ældning af smøringen. Hybride lejer giver også mulighed for et bredere udvalg af hastigheder, hvilket gør det muligt for operatører at opfylde behovene til specifikke job. Fordi keramiske lejer er mindre tilbøjelige til statiske vibrationer (en almindelig årsag til falske Brinell-mærker), er der meget mindre risiko for afskalning og for tidlig fejl. Keramiske lejer kan opleve spartling og spartling, men hybridkeramik har generelt en meget længere udmattelseslevetid end stål.
Miljøvenligt
Fordi hybridlejer fungerer godt i levetidssmurte applikationer og generelt ikke kræver oliesmøring, er risikoen for olielækage til miljøet elimineret. Lavfriktionsdrift kræver også mindre energiforbrug. På grund af deres smøreevne (friktionskoefficienten for hybridlejer er ca. 20 % af sammenlignelige stålkugler), genererer hybridlejer mindre vibrationer end lejer i helstål, hvilket reducerer støjniveauet under drift. Disse fordele er en fordel, når de bruges i kompressorer, blandere, pumper og flowmålere.
Lav livscyklus omkostninger
Sammenlignet med alle stållejer har hybridlejer længere levetid, lavere drifts- og vedligeholdelsesomkostninger, højere produktionskvalitet, enklere betjening og installation og derfor lavere livscyklusomkostninger. Dette gælder især, når det bruges sammen med elektriske motorer, stepmotorer, indkodere og pumper.
smøring
Fedt og olie er almindelige smøremidler til hybridlejer, men keramiske lejer er mindre følsomme over for udsving i smøreforhold. For eksempel, sammenlignet med stållejer, kan keramiske kugler køre med 20 % højere hastigheder under de samme smøreforhold. Fedt er det anbefalede smøremiddel til de fleste keramiske lejeapplikationer, undtagen til applikationer, der kører ved høje hastigheder. Fedt foretrækkes, fordi det nemt forbliver på lejerne end olie og giver bedre beskyttelse mod fugt og snavs. Det mest almindeligt anvendte fedt til keramiske lejer er mineraloliebaseret lithiumfedt, som er velegnet til præcisionslejer. Til anvendelser med høj hastighed, høj temperatur og forlænget levetid foretrækkes syntetiske smøremidler. Uanset hvilken type fedt der anvendes, bør fedtmængden ikke overstige 30 % af den ledige plads i lejet. I højhastighedsapplikationer bør denne mængde være mindre end 30 %.
Keramiske lejer VS rustfrit stål lejer, hvilken?
Når man vurderer ydeevnen af keramiske og rustfri stållejer, er flere nøglefaktorer af yderste vigtighed, som hver påvirker funktionaliteten af disse komponenter:
Friktion og slitage:
Keramiske lejer skiller sig ud for deres lave friktionskoefficient. Denne reducerede friktion reducerer i det væsentlige slid og forlænger lejets levetid. Disse funktioner øger ikke kun effektiviteten, men reducerer også varmeudviklingen, især til højhastighedsapplikationer.
Varmemodstand og termisk ydeevne:
Mens keramiske lejer bliver rost for deres varmebestandighed, har stållejer prisværdige termiske egenskaber. Stållejer kan aflede varme effektivt, men de håndterer muligvis ikke ekstreme temperaturer så dygtigt som keramiske lejer.
Bæreevne:
Stållejer udviser generelt fremragende lastbærende egenskaber, især under tung belastning. Imidlertid kan keramiske lejer, selvom de nogle gange udviser lavere belastningsevner, bevare deres strukturelle integritet under ekstreme og variable forhold.
Driftseffektivitet, hastighed og vibration:
Der er mange faktorer, der påvirker disse parametre. Keramiske lejer har mindre friktion, fungerer typisk godt ved høje hastigheder og udviser lavere vibrationer på grund af deres glatte overflade. Rustfri stållejer, selvom de er effektive, matcher muligvis ikke keramik i ultrahøjhastighedsindstillinger, men er alsidige og pålidelige i en lang række applikationer.
Anti-rust ydeevne:
Selv med regelmæssig smøring kan stålkuglelejer ruste. Keramiske lejer er derimod fuldstændig korrosionsbestandige. Derfor minimerer de muligheden for motorstop og lejefejl. Keramiske hybridkuglelejer er designet til at modstå ekstreme forhold uden at revne eller skår.
Minimer friktion:
Keramiske kugler af høj kvalitet er generelt glattere, rundere og lettere end stålkugler. Motorer udstyret med keramiske kuglelejer kan køre effektivt, da det kombineres for at reducere friktionen med op til 40 %. På denne måde kan maskinen også køre hurtigere, fordi lejernes lette vægt reducerer belastningen på andre relaterede komponenter. Derudover betyder den overlegne glathed af keramiske kugleoverflader, at de kræver mindre smøring end stållejer.
Nuværende modstand:
Lejer, der bruges i elektriske motorer styret af frekvensomformere, har en tendens til at have bedre strømmodstand. Sammenlignet med stållejer kan motorer udstyret med keramiske lejer forhindre buedannelse og andre forhold.
Langt liv:
Baseret på levetiden kan keramiske kuglelejer holde ti gange længere end stållejer i samme motor. Sammenlignet med stållejer er keramiske kugler mindre tilbøjelige til at ekspandere og vibrationer. Derudover forhindrer den glattere overflade af keramiske lejer løbebaneskader, der kan opstå i stållejer.
Omkostninger:
Rustfrit stål lejer er ikke så dyre som keramiske lejer, men når man tænker på sidstnævntes overlegne service, bliver det et bedre valg. De højere omkostninger ved keramiske lejer kan tilgives på grund af deres holdbare egenskaber.
Hvornår kan det betale sig at investere i keramiske lejer?
Anvendelser af høj værdi, såsom laboratorieudstyr, har nøjagtige krav, som skal opfyldes, hver gang applikationen bruges. Brug af forkerte komponenter i sådant udstyr kan forurene forskningsforholdene eller få undersøgelsen til at stoppe helt. Dette er det samme som i medicinsk udstyr, hvor de forureningsfrie og ikke-magnetiske egenskaber af keramiske lejer er kritiske.
Tag magnetisk resonansbilleddannelse (MRI), en billeddannelsesteknologi, der primært er forbundet med hospitals-MR-scannere. Teknologien bruger stærke magnetiske felter til at generere to- eller tredimensionelle billeder af ethvert levende objekt. Standard stållejer kan ikke bruges i disse scannere på grund af deres magnetiske egenskaber, så keramiske lejer er det bedste valg til disse højværdiapplikationer.
Ligeledes, da producenter af integrerede kredsløb stræber efter at gøre deres chips hurtigere, mindre og billigere, er virksomheder, der fremstiller halvledere, blevet afhængige af avancerede keramiske komponenter for at opnå den krævede ydeevne. Lejer lavet af siliciumnitrid i stedet for standard aluminiumoxid (aluminiumoxid) giver elektrisk isolering og god korrosionsbestandighed. Siliciumnitrid har samme resistivitet og dielektriske konstant som aluminiumoxid, men på grund af dets mikrostruktur er materialet meget stærkere. Fuldt keramiske lejer kan rumme de mange udfordrende forhold, der er til stede i halvlederproduktionsstadiet; fra ovntemperaturer, der nærmer sig 1400 °C til luftkvaliteten i rene rum 1. Pludselig er den ekstra omkostning klart berettiget.
Zirconia eller siliciumnitrid?
Hvis fuldkeramiske lejer er det rigtige for dig, hvilket lejemateriale skal du så vælge, da de kan modstå de hårdeste miljøer? De to mest almindelige typer er zirconiumoxid (ZrO2) og siliciumnitrid (Si3N4), som begge har deres egne fordele og ulemper.
Mens keramiske materialer er hårdere end stål, er de også sprøde, hvilket betyder, at keramiske lejer har lavere belastnings- og hastighedsklassificeringer. Mens zirconia har høj brudsejhed og kan modstå mindre stødbelastninger, er siliciumnitrid skørt og bør derfor ikke modstå stødbelastninger. Siliciumnitrid er korrosionsbestandigt end zirconia og har et bredere temperaturområde, selvom det er betydeligt dyrt. Synes godt om siliciumnitrid, er zirconia ikke påvirket af vand og de fleste kemikalier, men det bør ikke udsættes regelmæssigt for damp, da det vil nedbrydes over tid.
Siliciumnitrid er et meget hårdt, men også meget let materiale. Den har fremragende modstandsdygtighed over for vand, saltvand og en bred vifte af syrer og baser. Den har også et meget bredt temperaturområde og er velegnet til brug i højvakuumapplikationer. Den ekstremt høje hårdhed af siliciumnitrid betyder også større skørhed, så stød eller stødbelastning bør minimeres for at undgå risikoen for revner. Siliciumnitrid er blevet brugt som et primært materiale i en række rumfartsapplikationer. Det er værd at bemærke, at NASAs rumfærger oprindeligt blev bygget med stållejer i turbinepumperne, hvilket ikke var en god kombination, da rumfærgen, og især dens motorer, oplevede enorme belastninger og temperaturer.
Keramiske lejer lavet af ZrO (zirconia) er et sejt keramisk materiale med ekspansionsegenskaber meget lig stål, selvom de er 30 % lettere. Dette er en fordel, når man overvejer pasformen af akslen og huset i højtemperaturapplikationer, da lejeudvidelse kan betyde, at akslen ikke længere passer. ZrO2-lejer har højere styrke og modstandsdygtighed over for brud ved stuetemperatur. De er også ekstremt vandtætte, hvilket betyder, at de ofte bruges i marine applikationer, især hvor udstyr er helt nedsænket, eller hvor traditionelle stållejer ikke kan klare belastningen eller hastigheden.
At veje, om et Si3N4- eller et ZrO2-leje er det rigtige valg, er en kompleks beslutning, men generelt bruges ZrO2-lejer i applikationer på grund af deres ekstremt høje korrosionsbestandighed og hårdere egenskaber.
Konklusion
Sammenfattende har både keramiske lejer og stållejer deres egne fordele og ulemper, og valget mellem de to afhænger af de specifikke anvendelseskrav. Keramiske lejer tilbyder fremragende hastighed, lav elektrisk ledningsevne, korrosionsbestandighed og høj temperaturbestandighed. Rustfrit stållejer er på den anden side generelt billigere, nemmere at købe, har højere belastningskapacitet og er nemmere at vedligeholde. Ved at overveje specifikke anvendelseskrav kan man træffe en informeret beslutning baseret på de respektive fordele og ulemper ved keramiske og rustfri stållejer. Aubearing, Kinas førende lejeproducent, leverer højkvalitets keramiske lejer og rustfri stållejer. Hvis du er interesseret, så send os en forespørgsel.